長(zhǎng)輸管線天然氣監(jiān)理

1、審核會(huì)簽表編制人 （簽字） 年 月 日審核人（總監(jiān)）審核意見： （簽字） 年 月 日審批人（總工）審批意見： （簽字） 年 月 日建設(shè)單位意見 （公章） 年 月 日備注靖西一、二線六處安全隱患治理和留壩供氣支線改線工程監(jiān)理細(xì)則編制：張鵬飛批準(zhǔn)： 陜西省工程監(jiān)理有限責(zé)任公司靖西一、二線六處安全隱患治理和留壩供氣支線改線工程監(jiān)理部2017年 8月 10日 目 錄 一、工程概況：1二、工程參見單位、編制依據(jù)3三、監(jiān)理工作流程4四、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)及目標(biāo)值5五、監(jiān)理工作的方法及措施51、測(cè)量放線62、施工作業(yè)帶清理73、管線的運(yùn)輸和保管74、布管85、坡口加工86、管道組對(duì)87、焊接與檢驗(yàn)98、防腐補(bǔ)

2、口、補(bǔ)傷129、管溝開挖1510、管道下溝、回填1511、管線試壓1812、管道吹掃1913、管道不停輸封堵施工20六、HSE管理措施261、工程HSE工作的重點(diǎn)262、HSE工作的主要任務(wù)263、HSE管理措施及方法271、 工程概況1）、線路工程 1.延安分公司靖西一、二線六處安全隱患治理工程 1.1靖西一線鐮刀灣村隱患治理工程改線起點(diǎn)為靖西一線鐮刀灣閥室向東20米處，接出后，向西敷設(shè)，先后穿越S206省道及包茂高速。之后沿鐮刀灣村西側(cè)山脊向南敷設(shè)，管線走向避開鐮刀灣村村落后向東敷設(shè)，穿越包茂高速后與原管道碰口。改線管道實(shí)際長(zhǎng)度約2.44km，設(shè)計(jì)壓力5.8MPa，一般線路段管材選用L36

3、0M-D426×8PSL2級(jí)螺旋縫埋弧焊鋼管，穿越段選用L360M-D426×8PSL2級(jí)直縫埋弧焊鋼管。 1.2靖西一、二線化子坪鎮(zhèn)改線工程：靖西一線改線起點(diǎn)為化子坪鎮(zhèn)北高速服務(wù)區(qū)南部，向西穿越包茂高速，之后向南敷設(shè)依次穿越小型河流、寺溝、下溝，向東再次穿越包茂高速后與原管道碰口。靖西一線改線管道實(shí)際長(zhǎng)度3.172公里。靖西二線改線與靖西一線改線前端相同，靖西二線改線全段與靖西一線同溝敷設(shè)。靖西二線穿越小型河流之后，與包茂高速西側(cè)的原管道進(jìn)行碰口。靖西二線改線管道實(shí)際長(zhǎng)度0.734km，設(shè)計(jì)壓力。靖西一線設(shè)計(jì)壓力5.8MPa，一般線路段管材選用L360M-D426

4、5;8PSL2級(jí)螺旋縫埋弧焊鋼管，穿越段選用L360M-D426×8PSL2級(jí)直縫埋弧焊鋼管。靖西二線設(shè)計(jì)壓力6.3MPa，一般線路段管材選用L415M-D610×10PSL2級(jí)螺旋縫埋弧焊鋼管，穿越段選用L415M-D610×10PSL2級(jí)直縫埋弧焊鋼管。 1.3靖西一線姚店村改線工程改線起點(diǎn)位于甘泉縣姚店村北甘泉分輸站外，沿水泥路向南敷設(shè)到達(dá)G210國(guó)道北側(cè)，穿過(guò)G210國(guó)道后向東敷設(shè)與原管道碰口。改線管道實(shí)際長(zhǎng)度0.41km。設(shè)計(jì)壓力5.8MPa，管材選用L360M-D426×9.5PSL2級(jí)螺旋縫埋弧焊鋼管。 1.4靖西二線丈子溝村改線工程改線起

5、點(diǎn)位于丈子溝村北側(cè)，管線敷設(shè)路由為原靖西二線與靖西一線之間，穿越丈子溝后，在丈子溝村南側(cè)與靖西二線原管道碰口。改線管道實(shí)際長(zhǎng)度0.587km。設(shè)計(jì)壓力6.3MPa，管材選用L415M-D610×12.5PSL2直縫埋弧焊鋼管。1.5靖西一線富縣交道鎮(zhèn)東桐村段改線工程改線起點(diǎn)位于東桐村北側(cè)，向西穿越G210國(guó)道后，沿G210國(guó)道西側(cè)敷設(shè)，繞避東桐村后再向東穿越G210國(guó)道，在東桐村南側(cè)與原管道碰口。改線管道實(shí)際長(zhǎng)度0.464Km。設(shè)計(jì)壓力5.8MPa，管材選用L360M-D426×8PSL2螺旋縫埋弧焊鋼管。1.6靖西一線鎖崖村段安全隱患治理工程治理起點(diǎn)位于鎖崖村北側(cè)2公里處

6、，向西南方向進(jìn)行改線沿山脊敷設(shè)，到達(dá)靖西二線東側(cè)，與靖西二線并行敷設(shè)穿過(guò)村莊和萬(wàn)花路，沿南側(cè)山脊向東敷設(shè)，在鎖崖村南側(cè)與原管道碰口。改線管道實(shí)際長(zhǎng)度5.395km。設(shè)計(jì)壓力5.8MPa，一般線路段管材選用L360M-D426×8PSL2級(jí)螺旋縫埋弧焊鋼管，穿越段選用L360M-D426×9.5PSL2級(jí)直縫埋弧焊鋼管。2.漢中分公司留壩供氣支線改線工程施工監(jiān)理留壩供氣支線改線工程遷改天然氣管道共8處，共計(jì)2.14km；管道原位保護(hù)3處，共計(jì)245米。其中北棧河中型穿越3次，共計(jì)穿越長(zhǎng)度186.6m；在建留壩縣連接線橋下空間穿越3次，共計(jì)穿越長(zhǎng)度87m；G316國(guó)道穿越5次，

7、穿越長(zhǎng)度84m；蓋板涵保護(hù)1處，共計(jì)65m；蓋板保護(hù)2處，共計(jì)180m；遷改段管道設(shè)計(jì)壓力0.8MPa，管徑D114.3×6，材質(zhì)采用L245N無(wú)縫鋼管。具體內(nèi)容以施工圖紙為準(zhǔn)。以上改線工程所有土建、安裝等工程全過(guò)程監(jiān)理，工程內(nèi)容包括：天然氣輸氣管道敷設(shè)以及高速公路、公路、溝渠、光纜等的穿越施工等。以全面質(zhì)量管理為重點(diǎn)的質(zhì)量、進(jìn)度、投資、安全控制及施工現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)工作。2）、線路工藝 1.延安分公司靖西一、二線六處安全隱患治理工程管道基本采用溝埋敷設(shè)方式，以彈性敷設(shè)、現(xiàn)場(chǎng)冷彎彎管和工廠預(yù)制曲率半徑為6D的彎頭來(lái)適應(yīng)管道對(duì)不同地形變化的安裝要求。具體詳見設(shè)計(jì)圖紙。2.漢中分公司留壩供氣支

8、線改線工程本工程留壩供氣支線管道管道線路設(shè)計(jì)壓力為0.8MPa，全線按照二類地區(qū)設(shè)計(jì)。線路用管選用符合石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管(GB/T 9711-2011)的無(wú)縫鋼管，特殊地段及熱煨彎頭亦采用無(wú)縫鋼管。鋼管規(guī)格為D114.3×6，材質(zhì)L245N。管道全線采用埋地敷設(shè)，以彈性敷設(shè)、工廠預(yù)制彎頭來(lái)適應(yīng)地形變化的要求。本工程管線管道均采用三層PE加強(qiáng)級(jí)外防腐層，熱煨彎管外防腐采用帶配套底漆的三層結(jié)構(gòu)輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）防腐，管道補(bǔ)口采用帶配套底漆的三層結(jié)構(gòu)輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）防腐。補(bǔ)傷采用聚乙烯補(bǔ)傷片。其性能和施工要求應(yīng)符合技術(shù)規(guī)格書的要求。管道焊接、修補(bǔ)或返修完

9、成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)清除表面熔渣、飛濺和其它污物。焊縫外觀應(yīng)達(dá)到鋼制管道焊接及驗(yàn)收SY/T4103-2006規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。外觀檢查不合格的焊縫不得進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。施工技術(shù)要求及工程量以施工圖紙為準(zhǔn)。二、工程參建單位建設(shè)單位：陜西省天然氣股份有限公司設(shè)計(jì)單位：陜西宇陽(yáng)石油科技工程有限公司監(jiān)理單位：陜西省工程監(jiān)理有限責(zé)任公司檢測(cè)單位：重慶銀河無(wú)損檢測(cè)有限公司施工單位：中國(guó)化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司三、編制依據(jù)石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目監(jiān)理規(guī)范SH/T 3903-2004油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50369-2014 油氣管道穿越工程施工規(guī)范GB 50424-2007 埋地鋼質(zhì)管道聚

10、乙烯防腐層GB/T 23257-2009石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定SY0452-2002鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收SY 4103-2006-T 石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)SY/T 4109-2013管道下向焊接工藝規(guī)程Q/SY 1078-2010建設(shè)工程委托合同（示范文本）；依據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明中要采用的國(guó)家的、部頒的、地方的及其它施工技術(shù)、驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程。合同協(xié)議書、專用條件、通用條件；甲方與施工單位及相關(guān)單位簽訂的合同、協(xié)議及附件；設(shè)計(jì)文件及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；三、監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作流程詳見下圖：仔細(xì)審核施工方組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)方案（項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)）熟悉內(nèi)外施工環(huán)境（承包方、監(jiān)

11、理機(jī)構(gòu)）依據(jù)上述核準(zhǔn)，開展現(xiàn)場(chǎng)施工工作（承包方）報(bào)審組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)方案（承包方）檢查督促施工工藝、方法（項(xiàng)目監(jiān)理部）進(jìn)入下一道工序施工（承包方）有不妥處不符組織設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)方案符合要求符合要求 四、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)及目標(biāo)值通過(guò)采取現(xiàn)場(chǎng)巡查、平行檢驗(yàn)和旁站等監(jiān)理行為，重點(diǎn)抓好原材料進(jìn)場(chǎng)、焊接、頂管、吹掃、試壓和防腐等重要環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：1、工期控制目標(biāo)：不突破合同工期，在監(jiān)理及施工合同約定的工期內(nèi)達(dá)到工程竣工驗(yàn)收；2、質(zhì)量控制目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ毯细衤?00%。3 、HSE管理目標(biāo)：建立健全安全管理體系和環(huán)保體系及組織，做到無(wú)事故、無(wú)傷亡、不破壞環(huán)境、參建人員安全、健康，建設(shè)環(huán)境與場(chǎng)所環(huán)保、衛(wèi)生。4

12、、確保工程建設(shè)投入不超總投資。五、監(jiān)理工作的方法及主要措施本工程所轄管線，在施工時(shí)，合理組織施工，分機(jī)組同時(shí)進(jìn)行管線組對(duì)焊接，處于的管線農(nóng)田、林地，施工難度較大，在施工過(guò)程中要在征地范圍內(nèi)施工，按照以下施工程序進(jìn)行：施工程序：管 溝 開 挖管 線 連 通下 溝 回 填現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷穿 越 工 程分 段 試 漏焊 接 及 檢 驗(yàn)管 線 組 對(duì)布 管施工作業(yè)帶清理、便道修筑測(cè) 量 放 線防腐管的運(yùn)輸清管、試壓1、測(cè)量放線1.1管道測(cè)量定樁1.1.1測(cè)量人員依據(jù)線路平面圖、斷面圖進(jìn)行測(cè)量放線。1.1.2對(duì)地勢(shì)比較開闊、可目測(cè)兩樁點(diǎn)的地帶，進(jìn)行兩樁點(diǎn)插紅旗，打設(shè)百米樁及穿越、變徑等標(biāo)志樁，測(cè)定出線路

13、軸線和施工作業(yè)帶邊界線并定樁。1.2放線監(jiān)理人員應(yīng)要求施工技術(shù)人員在放線時(shí)，將線路盡可能取直，盡量避開房屋、構(gòu)筑物、林木、墳?zāi)沟?。?duì)管道線路上，國(guó)家重點(diǎn)保護(hù)的珍貴植物、文物等做出明顯標(biāo)志。測(cè)量放線完成后，測(cè)量人員分別向施工作業(yè)帶開拓、布管、挖溝人員交樁。穿越或特殊地段，測(cè)量放線時(shí)根據(jù)地形，放出準(zhǔn)確坐標(biāo)，并對(duì)轉(zhuǎn)角處進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量，保證施工質(zhì)量。對(duì)先溝后焊的地段，在管溝開挖結(jié)束后，還需進(jìn)行溝內(nèi)二次測(cè)量放線，以確保管溝符合規(guī)范要求。測(cè)量放線完成后，監(jiān)理人員要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，防止出現(xiàn)超紅線的問(wèn)題發(fā)生。 作業(yè)帶邊界作業(yè)帶邊界管溝施工便道管道施工作業(yè)帶橫斷面示意圖施工作業(yè)帶寬度1m （ （ 根據(jù)管徑調(diào)整） 1.3

14、1.3移樁在放線完畢，清掃施工作業(yè)帶之前，將所有管道中心樁平行移動(dòng)至堆土一側(cè)的占地邊界以內(nèi)，距邊界0.5m，移樁的位置垂直于管道中線且至中線的距離相等。1.4填寫施工記錄：測(cè)量放線完畢按標(biāo)準(zhǔn)填寫施工記錄。2、施工作業(yè)帶清理2.1用推土機(jī)對(duì)施工作業(yè)帶平整、掃線，對(duì)沿途溝坎進(jìn)行平整。2.2清理施工作業(yè)帶時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)線路控制樁，注意保護(hù)植被。 3、管線的運(yùn)輸和保管3.1吊裝3.1.1成品管應(yīng)用墊有橡皮的專用釣鉤或尼龍吊帶輕吊輕放，防止撞擊變形和機(jī)械損傷。3.1.2吊裝時(shí)，應(yīng)防止長(zhǎng)鋼管產(chǎn)生較大的彎曲而損傷外涂層。3.1.3在操作過(guò)程中鋼管被損壞應(yīng)按照所使用鋼管的技術(shù)要求或標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。3.1.4在操

15、作過(guò)程中防腐層被損壞，按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行處理。3.1.5每根成品管都應(yīng)該套上兩道隔離圈。墊圈的尺寸和位置應(yīng)以堆放時(shí)被保護(hù)涂層不受損壞為原則。3.1.6吊裝前，應(yīng)加裝管口保護(hù)器。3.2碼放區(qū)要求：在沿線道路附近設(shè)臨時(shí)堆管場(chǎng)，具體位置結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況選定，應(yīng)選擇地勢(shì)平坦的場(chǎng)地堆放，同時(shí)運(yùn)管至施工區(qū)盡量選取沿線無(wú)植被的場(chǎng)地；存放場(chǎng)地應(yīng)保持1%-2%的坡度，并設(shè)有排水溝，場(chǎng)內(nèi)不得有積水、石塊等有損防腐層的物體，面積20m×30m左右。3.3現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，應(yīng)根據(jù)管線的規(guī)格分類堆放，底部應(yīng)墊軟墊層，墊高200mm以上。應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆管高度不超過(guò)5層。3.4底部管線的外側(cè)應(yīng)設(shè)固定管子的楔形物，楔形

16、物的硬度應(yīng)小于防腐層的硬度。3.5施工現(xiàn)場(chǎng)堆管間距不宜超過(guò)500m，設(shè)在施工便道附近，每處面積7m*25m。4、布管4.1布管前，技術(shù)人員依據(jù)該標(biāo)段管線的設(shè)計(jì)平面圖、測(cè)量放線的控制樁，對(duì)布管人員進(jìn)行交底，交底包括：布管長(zhǎng)度、管線防腐類型等，布管人員嚴(yán)格按施工指導(dǎo)書進(jìn)行布管。4.2根據(jù)管線沿線情況，采用爬犁布管方法。4.3布管吊裝采用5t尼龍吊帶，鋼管擺放在打設(shè)好的管墩上，管段底面距地面0.5m0.7m。鋼管首尾連接，呈鋸齒形擺放，相鄰管口錯(cuò)開一個(gè)管徑。布管1015根后，布管人員返回檢查，若鋼管相隔較遠(yuǎn)或搭頭較長(zhǎng)，用吊管機(jī)重新調(diào)整。4.4布管檢查：布管過(guò)程中，技術(shù)人員及時(shí)對(duì)布管段進(jìn)行檢查核對(duì)。4

17、.5坡地布管，線路坡度大于5度時(shí)，應(yīng)在下坡管端設(shè)置支擋物，以防竄管。線路坡度大于15度時(shí)，待組裝時(shí)從堆管平臺(tái)處隨用隨取。5、坡口加工5.1按焊接工藝指導(dǎo)書要求進(jìn)行。5.2管段坡口如有機(jī)械加工卷邊，用銼刀或電動(dòng)砂輪清除整平。5.3對(duì)于不同壁厚管口之間的對(duì)接，采用坡口加工機(jī)進(jìn)行過(guò)渡坡口加工。6、管道組對(duì)6.1管口組對(duì)前用自制清管器清除防腐管內(nèi)雜物；用棉紗銼刀和電動(dòng)鋼絲刷等清除管端25mm范圍的油污、鐵銹、毛刺等，并打磨露出金屬光澤。6.2管口清理完畢后，立即轉(zhuǎn)入組裝焊接工序，其間隔不宜超過(guò)3h，避免二次清管。6.3對(duì)口時(shí)采用吊架；吊具采用尼龍帶且寬度不小于100mm，吊點(diǎn)置于已劃好的管長(zhǎng)平分線處以

18、起到管口組對(duì)過(guò)程中的平穩(wěn)吊裝及保護(hù)防腐層的作用。6.4組對(duì)錯(cuò)邊量均勻分布在圓周上，嚴(yán)禁用錘擊方法強(qiáng)行組對(duì)管口。6.5施工過(guò)程中，盡量少留死口，減少連頭數(shù)量。6.6管道組對(duì)完畢，由操作者按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn)，填好組對(duì)記錄，并與焊工進(jìn)行互檢，檢查合格后辦理工序交接；經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后方可允許焊接。7、焊接與檢驗(yàn)7.1焊前要求：7.1.1管道焊接施工前先進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊接工藝規(guī)程和焊接評(píng)定內(nèi)容、試驗(yàn)方法應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收規(guī)范SY/T 41032006的有關(guān)規(guī)定。7.1.2管道焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書。焊工能力應(yīng)符合鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收規(guī)范SY/T 41032006的有關(guān)規(guī)定。焊工對(duì)焊

19、接工藝規(guī)程所規(guī)定的內(nèi)容，必須嚴(yán)格遵守。7.1.3焊接采用流水作業(yè)，每層焊道由兩個(gè)焊工同時(shí)對(duì)稱施焊。兩名焊工在管口兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)起弧自管頂向管底施焊。7.1.4手工電弧下向焊每層焊道一般由兩名焊工同時(shí)施焊，根焊道宜采用二名焊工同時(shí)施焊，每名焊工施焊位置、順序如下圖。施焊時(shí)，為防止焊接飛濺傷人，應(yīng)采用防護(hù)措施。焊工乙焊工甲 7.1.5每個(gè)焊口必須連續(xù)一次焊完，焊道層間間隔時(shí)間及層間溫度應(yīng)符合本 工程經(jīng)審定的焊接工藝規(guī)程的要求。焊道焊接前應(yīng)按照焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度 進(jìn)行焊前預(yù)熱。 7.1.6管道焊接設(shè)備的性能應(yīng)滿足焊接工藝要求，并應(yīng)具有良好的工作狀態(tài)和安全性能。 7.1.7對(duì)死口、連頭時(shí)外部的環(huán)境溫

20、度建議選擇在大氣溫度約20左右進(jìn)行，避免由于溫差過(guò)大管道變形對(duì)管道結(jié)構(gòu)及線路構(gòu)筑物的影響。 7.1.8每天焊接工作結(jié)束后，施工單位應(yīng)在焊接段的敞口處裝上符合標(biāo)準(zhǔn)的封 頭，以防其它雜質(zhì)進(jìn)入管道，只有在重新開始工作時(shí)才將封頭取下。取封頭時(shí)，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行目視檢查，如有必要，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行清掃，在焊接之前除去管內(nèi)所有臟物。7.2焊接準(zhǔn)備7.2.1焊接前，檢查組對(duì)工序中的表面清理、坡口、對(duì)口間隙、對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。7.2.2溝上焊接作業(yè)空間高度應(yīng)大于400mm；管溝內(nèi)焊接工作坑應(yīng)保證焊工操作方便和安全，溝下焊距管壁大于0.8m，管壁距溝底大于0.5m。7.2.3正式焊接之前，按焊接工藝規(guī)

21、程要求在試板上調(diào)整好焊接參數(shù)，參數(shù)包括：電壓、電流、焊速、保護(hù)氣體流量、電源極性、送絲速度、提前送氣和延遲停氣的時(shí)間、干伸長(zhǎng)度、電弧的擺幅、擺頻和良好的停留時(shí)間等。7.2.4焊接前，準(zhǔn)備好加熱器、測(cè)溫計(jì)、保溫被以及焊工使用的焊梯、焊臺(tái)等輔助工具，保證焊接工作順利進(jìn)行。7.2.5采用自制卡具將地線與管表面接觸牢固，焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧傷害母材。層間焊道的引弧端應(yīng)用砂輪磨平。7.2.6焊接前，在焊縫兩端的管口纏繞一周寬度為0.5m的橡膠板保護(hù)層，保護(hù)管道防腐層。7.3焊口預(yù)熱7.3.1當(dāng)環(huán)境溫度及濕度不能滿足現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)在施焊前應(yīng)在管口兩側(cè)預(yù)熱，焊口全部進(jìn)行預(yù)熱，其技術(shù)參

22、數(shù)由焊接工藝評(píng)定確定。 7.3.2打底焊與填充焊的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)5min，如超過(guò)5min或其層間溫度低于100時(shí)，需重新進(jìn)行預(yù)熱。7.3.3管材預(yù)熱時(shí)必須配備專用的環(huán)型火焰加熱器加溫，并采用紅外線測(cè)溫儀隨時(shí)測(cè)量溫度，并做好記錄。7.3.4預(yù)熱寬度不小于坡口兩側(cè)各50mm，預(yù)熱時(shí)，為保障在預(yù)熱范圍內(nèi)溫度均勻，采用測(cè)溫筆或紅外線測(cè)溫儀，測(cè)量均勻圓周上的8點(diǎn)。7.3.5預(yù)熱熱源撤走后，盡快開始焊接。7.4焊接7.4.1本工程主要采用半自動(dòng)下向焊施工方法。組裝焊接采用機(jī)組形式的組焊作業(yè)即采取2人專門根焊打底，另2人完成熱焊填充和2人蓋面焊的流水施焊方法。7.4.2根焊完成后，應(yīng)立即進(jìn)行熱焊。7.4.

23、3焊道的起弧與收弧處相互錯(cuò)開30 mm以上。焊接起弧在坡口內(nèi)進(jìn)行，焊接前每個(gè)引弧點(diǎn)和接頭必須修磨。在前一焊層全部完成后，開始下一焊層的焊接。相鄰兩層的接頭不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開30mm以上。每個(gè)焊口必須連續(xù)一次焊完，焊道層間間隔時(shí)間及層間溫度應(yīng)符合本工程經(jīng)審定的焊接工藝規(guī)程的要求。7.4.4焊接時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)注意底部5-6-7點(diǎn)鐘（部位）仰臉位置焊接質(zhì)量，調(diào)整焊條角度，減小電流和焊接速度，避免出現(xiàn)下墜、咬邊缺陷。7.4.5根焊完成后用角向磨光機(jī)修磨、清理根焊外表面的熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高。焊道上的焊渣，在下一道焊接前要清除干凈。修磨時(shí)不得損壞管外表面的坡口形狀。7.4.6焊道成型后應(yīng)將焊縫及焊縫兩

24、側(cè)的熔渣及飛濺清理干凈，焊口經(jīng)自檢合格后，在介質(zhì)流向下游距焊縫1m處，用白色記號(hào)筆編寫焊口編號(hào)，并做好記錄。7.4.7層與層間接頭應(yīng)錯(cuò)開，層與層的間隔時(shí)間不得超過(guò)5min，層間應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的清理，整道焊口必須連續(xù)一次焊完。7.4.8焊接過(guò)程中，焊工對(duì)自己所焊的焊道進(jìn)行自檢和修補(bǔ)工作，每處修補(bǔ)長(zhǎng)度不大于50mm。7.4.9每天施工結(jié)束時(shí)，每個(gè)焊接接頭都必須焊接完成。7.4.10每日作業(yè)結(jié)束后將管線端部管口臨時(shí)封堵，遇水及溝下焊管線應(yīng)采取防水措施。 7.5其他：7.5.1該工程采用手工電弧焊根焊、半自動(dòng)填充、蓋面的方法進(jìn)行焊接。7.5.2焊工需持有上崗證方可進(jìn)行施焊。7.5.3整個(gè)施焊過(guò)程，按照焊接

25、工藝指導(dǎo)書施工。7.5.4當(dāng)風(fēng)速大于等于8米/秒或雨雪天氣時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施； 7.5.5焊接過(guò)程中，注意對(duì)母材進(jìn)行保護(hù)。7.5.1.1施焊時(shí)禁止在坡口以外的管壁上引?。?.5.1.2焊機(jī)地線與管道坡口搭接牢固，為防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材和防腐層焊前在防腐層兩端纏繞一周寬為800mm的保護(hù)層，以防焊接飛濺灼傷。7.5.6在下列任何一種環(huán)境條件下，若無(wú)采取有效防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊：雨雪天氣。纖維素型焊條手工電弧焊，風(fēng)速超過(guò)8m/s。大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%。環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。7.6焊道返修 接到返修單后，立即組織有經(jīng)驗(yàn)的焊工進(jìn)行返修：7.1進(jìn)行返修前，先將返修表面的鐵銹等

26、雜物清理干凈。7.2用角向磨光機(jī)將焊接缺陷找出，并徹底清除干凈，且修磨出便于焊接的坡口形狀，坡口處及返修焊接每層焊接之前經(jīng)過(guò)滲透檢查，以判斷該處缺陷是否已經(jīng)完全清除。坡口及其周圍25mm處露出金屬光澤。7.3每處返修焊縫的長(zhǎng)度大于50mm。7.7焊接檢驗(yàn)7.7.1外觀檢驗(yàn)：焊口焊接完畢，先由質(zhì)檢人員采用目測(cè)及使用焊接檢驗(yàn)尺對(duì)焊道外觀進(jìn)行檢查；7.7.1.1焊縫應(yīng)先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，焊縫外觀成型應(yīng)均勻一致，焊縫及熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷。7.7.1.2焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高應(yīng)在03mm范圍內(nèi)，向母材的過(guò)渡應(yīng)平滑。7.7.1.3焊縫寬度比外表面

27、坡口寬度每側(cè)增加1.02.0mm。7.7.1.4咬邊深度不大于0.4mm，任何長(zhǎng)度均為合格；咬邊深度大于0.4mm，小于等于0.8mm，在焊縫任何300mm連續(xù)長(zhǎng)度上不超過(guò)50mm；咬邊深度大于0.8mm，任何長(zhǎng)度都不允許。7.7.1.5外觀質(zhì)量應(yīng)符合鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收規(guī)范SY/T 4103-2006的要求。其他應(yīng)符合油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50369-2014的要求，外觀檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。7.7.1.6無(wú)損檢測(cè)：按照設(shè)計(jì)要求由第三方進(jìn)行射線檢測(cè)。8、防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷管線補(bǔ)口前須經(jīng)分段試漏合格，補(bǔ)口時(shí)先除銹，然后再用熱收縮套補(bǔ)口。8.1管道防腐施工方法：施工流程圖：不合格管

28、口 清 理除 銹清 除 灰 塵熱收縮套保護(hù)層檢 查 驗(yàn) 收處 理 措 施管線補(bǔ)口標(biāo)示填寫施工、檢查記錄8.2管道防腐改線段新建管道采用高溫型三層PE加強(qiáng)級(jí)防腐。8.2.1直管防腐管道外防腐層采用高溫型加強(qiáng)級(jí)聚乙烯三層結(jié)構(gòu)(3PE)，其結(jié)構(gòu)如下：表3.10-1 三層聚乙烯防腐層厚度管徑（mm）環(huán)氧粉末涂層（m）膠粘劑（m）防腐層最小厚度（mm）4262001702.96102001702.9鋼管兩端預(yù)留段長(zhǎng)度100120mm。聚乙烯防腐層材料、涂敷及其質(zhì)量檢驗(yàn)、涂層的修補(bǔ)等施工、驗(yàn)收規(guī)定執(zhí)行GB/T 23257-2009埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層。8.2.2 熱彎彎管防腐熱彎彎管先噴砂除銹至Sa2

29、.5級(jí)，錨紋深度為40100mm，采用無(wú)溶劑液體環(huán)氧涂料防腐，涂層干膜總厚度不小于800m，鋼管兩端預(yù)留段長(zhǎng)度為100mm。環(huán)氧涂料外面再纏繞聚乙烯防腐膠帶，膠帶寬度150mm，先刷底漆，然后纏繞，可采用專用機(jī)械或手工纏帶，張力可為10-20N/cm，膠帶纏繞各圈間應(yīng)平行，不得扭曲皺折，始、末端應(yīng)壓貼使其不翹起，要求有25mm以上的搭邊，膠帶距彎管兩端預(yù)留長(zhǎng)度為150mm。環(huán)氧涂料表面應(yīng)全部進(jìn)行針孔檢漏，檢漏電壓為4kV，檢查不合格處用原涂料修補(bǔ)或復(fù)涂。表3.10-2 聚乙烯防腐膠帶規(guī)格寬度（mm）基膜厚度（mm）膠層厚度（mm）膠帶厚度（mm）1500.350.350.78.3焊縫補(bǔ)口防腐一

30、般地段的焊縫補(bǔ)口采用高溫型熱收縮帶。先去除焊渣、飛濺物等雜質(zhì)，再噴砂除銹至Sa2.5級(jí)，然后刷配套環(huán)氧底漆，用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱，按產(chǎn)品說(shuō)明書的要求控制預(yù)熱溫度并進(jìn)行補(bǔ)口施工，補(bǔ)口后熱收縮帶表面應(yīng)平整，無(wú)皺折、無(wú)氣泡、無(wú)燒焦炭化等現(xiàn)象；熱收縮帶周向四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。表3.10-3 熱收縮帶的規(guī)格類型管徑寬度加強(qiáng)帶寬度基材膠層普通426mm450mm-1.01.5普通610mm520mm-1.01.5補(bǔ)口質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在纏繞后24小時(shí)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)包括：外觀、電火花檢漏、與管道和背材之間的剝離強(qiáng)度。外觀：100%目視檢測(cè)，要求外觀平整、搭接均勻、無(wú)皺折、無(wú)氣泡、無(wú)空鼓、無(wú)破損；每一個(gè)

31、補(bǔ)口均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查。檢漏電壓為15kV。若有漏點(diǎn)，應(yīng)重新補(bǔ)口并檢漏，直至合格；對(duì)補(bǔ)口后熱收縮帶的粘結(jié)力進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)的管體溫度宜為1035，如現(xiàn)場(chǎng)溫度過(guò)低，可將防腐層加熱至檢測(cè)溫度后進(jìn)行測(cè)試。對(duì)鋼管和聚乙烯防腐層的剝離強(qiáng)度都應(yīng)50N/cm；剝離面的底漆應(yīng)完整附著在鋼管表面。每100個(gè)補(bǔ)口至少抽測(cè)一個(gè)口，如不合格，應(yīng)加倍抽測(cè)。若加倍抽測(cè)仍有一個(gè)不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。8.4管道下溝前后防腐層檢驗(yàn)在管道下溝前使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，聚乙烯防腐層的檢漏電壓為15kV，帶膠帶的熱彎彎管防腐層的檢漏電壓為10kV，如有破損或針孔應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。管溝回填后檢查驗(yàn)收時(shí)，使用

32、地面檢漏儀對(duì)管道防腐層進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)必須修補(bǔ)。8.5封堵三通防腐先去除焊渣、毛刺，然后噴砂除銹至Sa2.5級(jí)，凹凸不平的表面用粘彈體膏填充形成平滑面，然后再用粘彈體膠帶防腐、PVC外帶保護(hù)，膠帶之間搭接50%。8.6補(bǔ)口質(zhì)量檢驗(yàn)8.6.1補(bǔ)口質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)對(duì)外觀、漏點(diǎn)及粘結(jié)力三項(xiàng)內(nèi)容，檢測(cè)宜在補(bǔ)口安裝24h后進(jìn)行。8.6.2補(bǔ)口的外觀應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)檢查，熱收縮帶表面應(yīng)平整、無(wú)皺折、無(wú)氣泡、無(wú)空鼓、無(wú)燒焦炭化等現(xiàn)象，熱收縮帶周圍應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。固定片與收縮帶搭接部位的滑移量不應(yīng)大于5mm。8.6.3每一個(gè)補(bǔ)口均應(yīng)用電火花檢測(cè)儀進(jìn)行漏電檢查，檢測(cè)電壓為15kv。若有漏電，應(yīng)重新補(bǔ)口并檢漏，直至

33、合格。8.6.4補(bǔ)口后熱收縮帶的粘結(jié)力應(yīng)按規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)管體溫度宜1035，如現(xiàn)場(chǎng)溫度過(guò)低，可將防腐層加熱至檢測(cè)溫度后進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)鋼管和聚乙烯防腐層的剝離強(qiáng)度都應(yīng)不小于50N/cm，對(duì)三層結(jié)構(gòu)補(bǔ)口，剝離面的底漆應(yīng)完全附著在鋼管表面。每100道口至少抽測(cè)1道口，如不合格加倍抽測(cè)，若加倍抽測(cè)仍有一個(gè)不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。9、管溝開挖9.1土質(zhì)穩(wěn)定地段管溝的開挖管溝開挖采用單斗挖掘機(jī)和人工配合輔助開挖的方式進(jìn)行；挖溝任務(wù)主要由挖掘機(jī)完成，當(dāng)穿越電力、通信電纜等地下設(shè)施時(shí)，兩側(cè)3m范圍內(nèi)采用人工開挖，部分無(wú)法機(jī)械開挖區(qū)亦采用人工開挖；開挖前征得其管理單位同意，并在其監(jiān)督下進(jìn)行

34、。 施工斷面圖：管道施工斷面圖 表面土 下層土施工作業(yè)帶寬管溝中心線施工便道9.2道路的開挖穿越 9.2.1管道經(jīng)過(guò)混凝土道路、土路、小型河流時(shí)為開挖式穿越，管溝應(yīng)在穿越管段預(yù)制完成后 進(jìn)行突擊開挖，完成穿越段下溝后兩側(cè)進(jìn)行連頭。管道經(jīng)過(guò)瀝青道路采用頂管穿越方式。10、管道下溝、回填10.1管道下溝10.1.1管道下溝應(yīng)在業(yè)主或監(jiān)理確認(rèn)下列工作完成后方可實(shí)施：10.1.1.1管道焊接、無(wú)損檢測(cè)已完成，并檢查合格；10.1.1.2防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷已完成，經(jīng)檢查合格；10.1.1.3管溝寬度、深度已復(fù)測(cè)，符合設(shè)計(jì)要求；10.1.1.4管溝內(nèi)塌方、石塊已清除干凈。10.1.2下溝前應(yīng)對(duì)吊車進(jìn)行安全檢查

35、，確保使用安全；檢查確認(rèn)吊裝使用的吊帶、吊索的性能良好。10.2管溝回填業(yè)主或監(jiān)理對(duì)下溝質(zhì)量確認(rèn)合格，并在記錄上簽字后，方可進(jìn)行管溝回填。10.2.1管溝回填采用推土機(jī)、挖掘機(jī)和人工配合的方式進(jìn)行。10.2.2管溝內(nèi)無(wú)積水直接用推土機(jī)回填，推土機(jī)與管溝成一定夾角斜向推土，回填到管頂以上500mm以后用挖掘機(jī)邊回填邊平整壓實(shí)；彌補(bǔ)土層沉降的覆土層用人工修整，做成梯形狀。10.2.3有地表植被地段管溝回填時(shí)先回填中下層土，最后回填表層土。10.2.4管道豎向彈性敷設(shè)放坡段管溝填平壓實(shí)后，用推土機(jī)把放坡挖方填至原位，恢復(fù)地貌。10.2.5管段與穿越公路管段連頭處和管道折點(diǎn)處兩端直管段端部各預(yù)留40m

36、不回填。10.3一般技術(shù)要求10.3.1管道下溝前按設(shè)計(jì)要求對(duì)管溝溝底標(biāo)高、溝底寬度進(jìn)行檢查，清理溝內(nèi)塌方、 石塊等雜物；對(duì)塌方較大的管溝段，清理后進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證管溝達(dá)到設(shè)計(jì)要求。10.3.2起吊工具采用尼龍吊帶，起吊及降落過(guò)程平穩(wěn)，避免與溝壁刮碰，管道下溝應(yīng)輕放至溝底，不得排空檔下溝。10.3.3管道下溝后管道與溝底表面貼實(shí)且放到管溝中心線，橫向偏差不得大于100mm；溝底懸空地段用細(xì)土填塞，不得出現(xiàn)淺埋。10.3.4管道下溝后對(duì)管頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，每50m測(cè)一點(diǎn)；豎向曲線段還對(duì)曲線的起點(diǎn)、中點(diǎn)、和終點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，管道標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10.3.5管道下溝后按要求填寫測(cè)量成果表、管道工程隱蔽檢

37、查記錄，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員對(duì)下溝質(zhì)量進(jìn)行檢查和復(fù)測(cè)確認(rèn)合格并在記錄上簽字后方可進(jìn)行管溝回填。10.3.6用推土機(jī)進(jìn)行管溝回填時(shí)，不得壓低拖土鏟鏟平淺埋時(shí)的管頂覆土和在管頂覆土上扭轉(zhuǎn)設(shè)備，以防回填過(guò)程中管道受碾壓和推土鏟碰撞而損壞管道及其防腐層。10.3.7管溝回填土應(yīng)高出地面0.3m以上，用來(lái)彌補(bǔ)土層沉降的需要；覆土要與管溝中心線一致，寬度為管溝的上開口寬度，并做成有規(guī)則的外形。10.3.8沿線施工時(shí)破壞的便道等地面設(shè)施按原貌恢復(fù)。10.4頂管穿越10.4.1管道頂管穿越情況詳見表3-3。10.4.2穿越公路時(shí)，輸送管道或者套管頂部最小覆蓋層厚度宜符合表（2）要求。覆蓋層厚度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)采取

38、保護(hù)措施。表(1) 穿越公路最小覆蓋層厚度位置最小覆蓋層（m）公路路面以下1.2公路邊溝底面以下1.010.4.3采用套管穿越公路時(shí)，套管長(zhǎng)度宜伸出路堤坡腳、路邊溝底部外邊緣不小于2m。10.4.4頂管操作坑應(yīng)選在地面高程較低的一側(cè)，承受頂進(jìn)反力的操作坑背面應(yīng)采取加強(qiáng)措施。10.4.5操作坑開挖之前，應(yīng)確切了解地下是否有電線、電纜等隱蔽物。對(duì)此類隱蔽物，應(yīng)請(qǐng)主管部門的有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)制定位置，先人工開挖，使之暴露，然后用機(jī)械開挖。對(duì)電纜、光纜等重要設(shè)施，應(yīng)采用措施進(jìn)行保護(hù)，保護(hù)方法應(yīng)得到主管部門認(rèn)可。10.4.6在地下水位高的地段，開挖操作坑應(yīng)采取有效的降水措施，保證頂管或鉆孔作業(yè)正常進(jìn)行，并避開

39、雨季施工。10.5.7在頂管施工中發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)的坍方影響行車安全時(shí)，應(yīng)迅速組織搶修加固。10.5.8頂管作業(yè)時(shí)，第一節(jié)管頂進(jìn)方向的準(zhǔn)確性是關(guān)鍵，應(yīng)認(rèn)真加以控制，軸線偏差不超過(guò)頂進(jìn)長(zhǎng)度的1.0%。頂管作業(yè)開始以后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不宜中途停止。10.5.9套管中的管道宜設(shè)置絕緣支撐，絕緣支撐不應(yīng)對(duì)管道的外防腐層造成損壞。10.5.10穿越套管兩端應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行端部密封，預(yù)制鋼筋混凝土套管接口應(yīng)采用密封處理，還應(yīng)考慮對(duì)水泥管的防護(hù)，嚴(yán)禁出現(xiàn)錯(cuò)口。11、管線試壓11.1試驗(yàn)程序流程圖如下：不合格合格合格準(zhǔn) 備 工 作管道充水強(qiáng) 度 試 驗(yàn)嚴(yán) 密 性 試 驗(yàn)泄壓拆除試壓裝置泄 壓 處 理11.2管線試壓方案

40、下表為管道水壓試驗(yàn)壓力值、穩(wěn)壓時(shí)間及合格標(biāo)準(zhǔn)分 類強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)一般管段壓力值（MPa）1.5倍設(shè)計(jì)壓力1.0倍設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間（h）424穿越段壓力值（MPa）1.5倍設(shè)計(jì)壓力1.0倍設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間（h）424合格標(biāo)準(zhǔn)無(wú)泄漏壓降不大于1%試驗(yàn)壓力值且不大于0.1MPa11.2.1管線試壓流程安裝 在試壓段管段的首末端安裝放空管線、壓力表和溫度計(jì)套，在首端還應(yīng)安裝試壓進(jìn)水管和控制閥門。 11.2.2管線試壓 滿足下列條件后，才能進(jìn)行壓力試驗(yàn)：11.2.2.1管道連接安裝經(jīng)檢查驗(yàn)收合格;埋地管道除接頭接口外，已按回填與壓實(shí)要求回填至管頂以上500mm并壓實(shí)到要求的壓實(shí)度。11.2.2.2管

41、道上的所有支座、支架、止推座等均已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。11.2.2.3試壓管段上的所有敞口均已封堵無(wú)泄漏。11.2.2.4對(duì)試壓有影響的設(shè)備、障礙物已消除。11.2.2.5試壓和排水設(shè)備準(zhǔn)備就緒，水源有保證，試壓泵、壓力表經(jīng)檢查、校驗(yàn)合格。壓力表的精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.5-2.0倍，表的最少數(shù)量不少于2塊。11.2.2.6系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在5以上，否則應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)溫度保持在5以上。11.2.2.7試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，需將該處管道壓力卸掉，然后進(jìn)行修理。缺陷消除后，重新進(jìn)行試驗(yàn)。11.2.2.8試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制壓力試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁金屬接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。11.3系

42、統(tǒng)卸壓、排水11.3.1系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)在建設(shè)單位指定的地點(diǎn)排放試驗(yàn)用水。排放前，應(yīng)將放空閥打開，以免形成負(fù)壓。同時(shí)應(yīng)控制排放速度，以免系統(tǒng)受反沖力的作用受損。11.3.2系統(tǒng)試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定填寫管道系統(tǒng)強(qiáng)度試壓記錄。12、管道吹掃12.1 管道安裝完畢后，在試壓前應(yīng)進(jìn)行吹掃，吹掃前，對(duì)下列條件進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行系統(tǒng)吹掃：12.1.1吹掃工作范圍內(nèi)的工程已全部竣工，工程質(zhì)量已達(dá)到設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。12.1.2編制的吹掃方案上報(bào)建設(shè)單位，并得到批準(zhǔn)，施工單位已向參與吹掃工作的有關(guān)人員進(jìn)行了技術(shù)交底。12.1.3吹掃工作所需的設(shè)備、

43、機(jī)具、人員等資源已備齊。12.2 吹掃工作應(yīng)分系統(tǒng)進(jìn)行。12.2.1吹掃前，應(yīng)將不允許吹掃的設(shè)備及管道用盲板加以隔離，以防止臟物進(jìn)入其內(nèi)，并設(shè)置標(biāo)志。12.2.2吹掃前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的孔板、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表等拆除，加以保護(hù)。吹掃時(shí)采取走旁路或加臨時(shí)短節(jié)等措施。12.2.3對(duì)管道的支、吊架牢固程度進(jìn)行檢查。如需要，應(yīng)予以加固。12.2.4吹掃口設(shè)置在閥門后，以保護(hù)閥芯與閥座在吹掃過(guò)程中，免受損害。12.2.5吹掃的順序?yàn)椋褐鞴?、支管、疏排管，吹掃主管時(shí)應(yīng)關(guān)閉支管閥門。12.2.6吹掃壓力不超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，吹掃時(shí)氣體在管道內(nèi)流速不低于20m/s。12.2.7吹掃時(shí)，系統(tǒng)周圍應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，無(wú)關(guān)

44、人員及車輛嚴(yán)禁入內(nèi)，以防發(fā)生安全事故。12.2.8當(dāng)吹出的氣體無(wú)塵土、石塊、水等臟物時(shí)為吹掃合格。12.2.9管道吹掃合格后，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定填寫系統(tǒng)吹掃記錄。12.3穿越段管道回填施工完成后，應(yīng)進(jìn)行第二次嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓時(shí)間不應(yīng)小于4h。13、管道不停輸封堵施工13.1現(xiàn)場(chǎng)施工工藝流程 13.1.1施工工序：施工準(zhǔn)備設(shè)備入場(chǎng)確定開孔封堵點(diǎn)開挖操作坑焊接 管件安裝夾板閥與開孔鉆機(jī)-整體試壓開孔作業(yè)關(guān)閉夾板閥拆除鉆機(jī)安裝封堵裝置-壓力平衡、檢測(cè)進(jìn)行封堵-封堵完畢-不動(dòng)火切割-新管線連頭-解封-進(jìn)行塞堵清理現(xiàn)場(chǎng)施工完畢； 13.1.2停輸時(shí)間安排 13.1.2.1工程施工前，應(yīng)首先申請(qǐng)停輸，安排停

45、輸時(shí)間； 13.1.2.2停輸前1天，待管線壓力降至2MPa以下后；焊接安裝封堵管件，然后安裝封堵設(shè)備、密閉開孔； 13.1.2.3封堵設(shè)備安裝完成，開孔完畢后，申請(qǐng)開始停輸，壓力降至OMPa后，開始放空、氮?dú)庵脫Q、封堵、焊接、動(dòng)火連頭工作。 13.2現(xiàn)場(chǎng)施工方案13.2.1施工前的準(zhǔn)備13.2.2.1根據(jù)施工工藝參數(shù)，編寫詳細(xì)的施工方案及施工應(yīng)急預(yù)案。13.2.2.2施工設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，對(duì)每一個(gè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢查。確保進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的設(shè)備完好齊全。13.2.2.3對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)。13.2.2.4一些易損和消耗材料準(zhǔn)備充分，防止發(fā)生施工怠工現(xiàn)象；對(duì)此可以將消耗材料先預(yù)計(jì)使用

46、量，在備有庫(kù)存；施工機(jī)具方面可以準(zhǔn)備備用件，如：封堵頭所用密封材料、連接器密封材料等。13.2.2.管件焊接前準(zhǔn)備13.2.2. 1 管件焊接前首先確認(rèn)管件型號(hào)是否和封堵母管型號(hào)相符。13.2.2. 2管件上半瓦和下半瓦配套，可以分別作標(biāo)識(shí)，以免混淆。13.2.2. 3封堵母管要選擇腐蝕點(diǎn)少的地方作為焊接點(diǎn)。13.2.2. 4若不清楚內(nèi)壁腐蝕情況必須用測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量再進(jìn)行焊接。13.2.3管件焊接方案13.2.3. 1管件焊接前保持與母管的縫隙要控制在0-1mm間，若縫隙過(guò)大，則矯正后再進(jìn)行焊接，不能直接焊接。13.2.3. 2管件的焊接嚴(yán)禁使用氣焊。13.2.3. 3管件環(huán)型焊封結(jié)構(gòu)符合規(guī)定

47、：A部位為貼進(jìn)母管位置焊接采用3.2mm焊條小電流焊接。13.2.3. 4管件焊接時(shí)電焊機(jī)二次線應(yīng)放置在管件的上面并接觸牢固。13.2.3. 5此項(xiàng)環(huán)節(jié)為施工重點(diǎn)環(huán)節(jié)，施工為了保證安全，除以上措施必須作到外，要保證：施工現(xiàn)場(chǎng)要有專人監(jiān)火。13.2.4管線開孔方案13.2.4. 1管件焊接完畢后要組裝夾板閥，在安裝前要啟閉開關(guān)兩次在裝到管件上面去。防止夾板閥裝上去打不開，開完孔夾板閥關(guān)閉不上。13.2.4. 2管線開孔前要檢查開孔刀在連箱里的位置是否有偏心現(xiàn)象，若有則卸下刀具，先用儀器測(cè)量開孔連箱是否中心，然后測(cè)量刀具中心位置，再把刀具搬緊。13.2.4. 3開孔時(shí)要注意鉆機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)，應(yīng)控制在開孔

48、刀22m/min以內(nèi)，液壓站運(yùn)行壓力應(yīng)控制在2.5Mpa以下，額定排量在40L/min左右。13.2.4. 4如果開孔機(jī)再開孔過(guò)程中出現(xiàn)刀具卡住現(xiàn)象，一般有兩種可能性，第一就是液壓站設(shè)定壓力太小或者排量太小，這時(shí)停機(jī)重新調(diào)整液壓站設(shè)定數(shù)據(jù)就行；第二就是刀具切削正常卡住，這時(shí)不能慌亂，首先要把液壓站停機(jī)，把鉆機(jī)擋位換到空位，用搖把手動(dòng)逆時(shí)針盤動(dòng)鉆機(jī)減速箱大輪，然后掛入進(jìn)給擋繼續(xù)切削。13.2.4. 5按照鉆機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)及開孔大小計(jì)算開孔時(shí)間（鉆機(jī)額定進(jìn)給量M=0.1mm/轉(zhuǎn)）。13.2.4. 6開孔完畢后，將開孔刀提入鉆機(jī)連箱內(nèi)，關(guān)閉夾板閥后將連箱內(nèi)的介質(zhì)放干凈，拆下開孔機(jī)開孔完畢。13.2.5管線封

49、堵方案13.2.5. 1當(dāng)管線開孔完畢后，進(jìn)行封堵。13.2.5. 2封堵時(shí)要仔細(xì)觀看開孔時(shí)切割下來(lái)的馬鞍塊，根據(jù)管道內(nèi)壁結(jié)垢和腐蝕情況判定封堵頭皮碗的擠壓程度。13.2.5. 3判定封堵的嚴(yán)密性，封堵完畢后就要進(jìn)行放空作業(yè)，但是必須先判定封堵已經(jīng)嚴(yán)密。13.2.5. 4怎樣檢測(cè)封堵是否嚴(yán)密：1、封堵后在被封堵的管道上面進(jìn)行放空， 2、若是放空一定時(shí)間后，仍然沒法卸壓，則斷定封堵不嚴(yán)密。13.2.5. 5管道采用閥室切斷封堵：13.2.6管道封堵后放空方案：管道封堵后，在封堵的管段間開放空孔，最低點(diǎn)開一個(gè)，最高點(diǎn)開一個(gè)，便于排空。13.2.7新舊管道連頭方案13.2.7. 1待封堵后，在放空舊

50、管道后，在連頭處進(jìn)行不動(dòng)火切割工作，切割完畢后清理管口，打黃油墻，用測(cè)爆儀測(cè)定合格后交付給連頭方。13.2.7. 2舊管道連頭完畢后，甲方應(yīng)及時(shí)的對(duì)新管線進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，其含氧量達(dá)到2%以下，即可解除封堵。13.2.8解封回填方案13.2.8. 1新管線連接并置換后，進(jìn)行解封。13.2.8. 2解封前必須有甲方確認(rèn)新管線可以投入使用。13.2.8. 3封堵解封時(shí)要緩慢，封堵頭提出時(shí)精確計(jì)算提入的尺寸。防止未提到連箱內(nèi)，便關(guān)閉夾板閥，導(dǎo)致關(guān)閉不嚴(yán)，產(chǎn)生泄露危險(xiǎn)。13.2.8. 4封堵器拆除后要進(jìn)行塞堵作業(yè)。首先在堵塞上面裝“O”型圈。將下堵器安裝在夾板閥上面進(jìn)行塞堵。13.2.8. 5若塞堵不能正

51、常下到尺寸，要拆開更換密封圈，重新塞堵，直至堵塞下到位。13.2.8. 6塞堵后可以將夾板閥拆下來(lái)，將管件蓋上盲板，整個(gè)施工即告完畢。13.3安全措施13.3. 1動(dòng)火前要用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀反復(fù)對(duì)動(dòng)火點(diǎn)及放空口進(jìn)行檢測(cè)，確保管內(nèi)可燃?xì)怏w含量在安全規(guī)范要求的范圍以內(nèi)方可進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。13.3. 2每處動(dòng)火點(diǎn)均需配備足夠數(shù)量的滅火器并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，動(dòng)火作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)需消防車現(xiàn)場(chǎng)值班。13.3. 3作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)禁在動(dòng)火點(diǎn)以外動(dòng)火。13.3. 4施工前對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行一次正規(guī)的動(dòng)火安全教育，對(duì)施工中容易出現(xiàn)的問(wèn)題提前講解，讓每一位施工工人做到心中有數(shù)。施工過(guò)程中施工人員必須服從安全部門的安全監(jiān)督和現(xiàn)場(chǎng)甲

52、方人員的指導(dǎo)，積極配合本單位的專職安全員搞好工程現(xiàn)場(chǎng)的防火防爆工作。13.3. 5所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴安全帽、安全服及其他相關(guān)勞保用品。勞保鞋底不得有鐵釘、鞋掌等鐵質(zhì)物，以免與其它鐵質(zhì)物碰撞產(chǎn)生火花。13.3. 6現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備擺放要整齊，在小區(qū)內(nèi)不得阻礙車輛通行。為保證公路暢通，施工機(jī)具設(shè)備占路不得超過(guò)規(guī)定范圍；在移動(dòng)設(shè)備時(shí)必須看清楚前后是否有管線、焊把線等障礙物，以保證操作安全。13.3. 7氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與用火點(diǎn)之間的距離不得小于10米。氧氣瓶、乙炔氣瓶之間的距離不得小于5米且必須立放，嚴(yán)禁倒置；氣瓶必須配有安全閥和防震墊。13.3. 8在明火作業(yè)前應(yīng)申請(qǐng)動(dòng)火審批手續(xù)，并在

53、待到許可后方可開始明火作業(yè)。13.3. 9動(dòng)火前甲、乙雙方和監(jiān)理必須要對(duì)動(dòng)火點(diǎn)和相關(guān)流程進(jìn)行最后檢查確認(rèn)。13.3. 10動(dòng)火施工必須有甲方監(jiān)火人員在場(chǎng)，無(wú)動(dòng)火作業(yè)票或監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁動(dòng)火施工。13.3. 11動(dòng)火前將動(dòng)火區(qū)域的易燃易爆物品清理干凈，在動(dòng)火區(qū)域設(shè)置警戒設(shè)施。13.3. 12動(dòng)火過(guò)程嚴(yán)格按照動(dòng)火方案進(jìn)行，不得隨意擴(kuò)大動(dòng)火范圍。13.3. 13甲方、監(jiān)理和施工單位安全人員對(duì)動(dòng)火過(guò)程進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)控。13.3. 14根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及當(dāng)天的風(fēng)力，決定是否在動(dòng)火點(diǎn)加設(shè)擋火板，減少火星飛濺范圍。13.3. 15施工結(jié)束后，要及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，確無(wú)火源隱患方可離開現(xiàn)場(chǎng)。13.3. 16施工過(guò)程中若

54、發(fā)生緊急情況，應(yīng)首先疏散人員。在確保人身安全后，采取有效措施，制止或控制險(xiǎn)情。13.4施工應(yīng)急預(yù)案 管道帶壓開孔封堵施工，本身就是一種高危險(xiǎn)的作業(yè)，特別是氣管道，更是慎之又慎，所以每一步的作業(yè)都存在一定的風(fēng)險(xiǎn)，主要步驟有：1、管道帶壓開孔；2、管道封堵；3、管道動(dòng)火切割及連頭；4、管件塞堵。13.4.1管件的帶壓焊接，危險(xiǎn)因素：焊接時(shí)擊穿，導(dǎo)致里面的介質(zhì)燃燒爆炸。 預(yù)防措施：13.4.1.1焊接點(diǎn)必須做測(cè)厚，計(jì)算允許帶壓施焊的壓力。13.4.1.2焊接時(shí)采用小電流緩慢焊接。禁止采用氣焊。13.4.1.3焊接及操作人員的個(gè)人PPE必須合適合格。13.4.1.4焊接時(shí)要有消防車到現(xiàn)場(chǎng)值班。13.4.1.5操作坑設(shè)有專用逃生通道。 應(yīng)急預(yù)案：如果焊接時(shí)出現(xiàn)電流擊穿，首先焊接人員現(xiàn)有逃生通道逃生，同時(shí)有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員通知業(yè)主，消防車即時(shí)進(jìn)行消防。13.4.2管道帶壓開孔 危險(xiǎn)因素：1）開孔作業(yè)時(shí)介質(zhì)泄露，產(chǎn)生著火；2)開孔時(shí)刀具被卡住，導(dǎo)致開孔機(jī)拆不下來(lái)。預(yù)防措施：13.4.2.1開孔機(jī)安裝完畢后，必須先對(duì)管件，夾板閥、開孔機(jī)做整體氣密性試驗(yàn)，有開孔機(jī)放空閥處注入氮?dú)?，檢查