地下室模板與支撐施工組織方案

1、 某師X大學(xué)綜合教學(xué)樓項(xiàng)目地下室模板及支撐施工方案 編制： 審核： 審批： 文件編號(hào)：HBSJ-HBSDXM-DXSMBZCFA17-12(01) 生效日期： 2017年4月28日 某省第四建筑工程某目錄一 工程概況1二 編制依據(jù)3三 施工計(jì)劃4四 施工工藝技術(shù)8五 插扣式支撐體系檢驗(yàn)與安裝要求19六 模板安裝質(zhì)量要求與檢驗(yàn)25七 施工安全保證措施30八 計(jì)算書421 工程概況1、 總體簡(jiǎn)介序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱某師X大學(xué)綜合教學(xué)樓項(xiàng)目2工程地址某某市南二環(huán)東路20號(hào)3建設(shè)單位某師X大學(xué)4地勘單位中國(guó)兵器工業(yè)北方勘察設(shè)計(jì)研究院某5設(shè)計(jì)單位北方綠野建筑設(shè)計(jì)某5監(jiān)理公司某冀科工程監(jiān)理某6施工單位某

2、省第四建筑工程某8工期540日歷天9質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到 合格標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)優(yōu)工程，確保省優(yōu)。2、 結(jié)構(gòu)概況某師X大學(xué)綜合教學(xué)樓總建筑面積25378.59m2，其中地上建筑面積23070.49m2，地下建筑面積2308.10m2；結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下一層，地上十層，局部八層，建筑高度44.70米。（各層標(biāo)高為-5.400m、0.000m、5.400m、9.800m、14.200m、18.600m、23.000m、27.400m、31.800m、35.700m、39.600m、43.5m）；使用功能為教室、實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)用房；3、 地下室模板支撐情況：地下室底板至頂板高度為7300mm，混凝土樓板厚度1

3、60mm，部分200mm，采用模板厚度15mm，模板主梁采用48*3.0鋼管，次梁為40*90方木。支撐體系凈高度為6987mm（板厚160mm）、6947mm（板厚200mm）。地下室支撐體系采用直插盤銷式模板支架。立桿長(zhǎng)度采用（2.55+2.55+1.45+0.60）m，絲杠外露長(zhǎng)度287mm、247mm。水平拉桿長(zhǎng)度多數(shù)為1200mm、900mm、600mm三種規(guī)格，梁高小于550mm時(shí)，最頂端立桿用0.8m普通架管。支模X圍內(nèi)最大梁截面400*1800mm，跨度7800mm，板厚度160mm、200mm兩種。支撐地基為1000mm厚筏板基礎(chǔ)。4、 施工平面布置4.1地下室施工平面圖4.

4、2現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)圖輪盤處節(jié)點(diǎn)圖局部立面布置圖現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)局部平面圖5、 施工要求5.1確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。5.2模板在搭設(shè)及拆除過(guò)程中要符合工程施工進(jìn)度要求。5.3模板施工前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。嚴(yán)禁盲目施工。2 編制依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)XJGJ462005建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)XGB50720-2011建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)XGB50009-2012建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-2013建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)XJGJ 162-2008建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)XJGJ80-2016建筑施工直插盤銷式模板支架安全技術(shù)規(guī)

5、X（DB37/5008-2014）（某省地方標(biāo)準(zhǔn)）關(guān)于直插盤銷式模板支架體系安全應(yīng)用問(wèn)題的評(píng)審意見(jiàn) 危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987號(hào)文綜合教學(xué)樓設(shè)計(jì)施工圖、施工組織設(shè)計(jì)及其他法律法規(guī)文件。3 施工計(jì)劃1、施工進(jìn)度地下室根據(jù)后澆帶劃分為4個(gè)施工區(qū)如下圖：一區(qū)施工時(shí)間10天，二區(qū)施工時(shí)間15天，三區(qū)16天，四區(qū)15天。2、材料計(jì)劃2.1木材的選用(1) 模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件材質(zhì)選擇鐵杉，選擇材料質(zhì)量符合木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)XGB 50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)替代。不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。(2)本工程所用支撐小梁均采用木方作為主要承重構(gòu)件。(3)施工現(xiàn)場(chǎng)制

6、作的木構(gòu)件，其木材含水率均不大于15%。(4)方木：40 mm*90mm*4000mm型號(hào)。2.2復(fù)合木模板板材的選用(1) 規(guī)格為1220*2440*15mm、1830mm*915mm*15mm。模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)。板材厚度不應(yīng)小于15mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2) 各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。(3) 膠合模板應(yīng)采選用強(qiáng)度好且符合環(huán)境保護(hù)的要求板材。(4) 進(jìn)場(chǎng)的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。2.3支撐系統(tǒng)立桿采用48.m

7、m*3.0mm，橫桿48.mm*2.7mm直插盤銷式鋼管支架，48mm*3.0扣件式鋼管架（剪刀撐）相結(jié)合，承插式鋼管主要型號(hào)為立桿長(zhǎng)度采用（2.55、1.45、0.60）m水平拉桿（0.6、0.9、1.2）m。2.4直插盤銷式鋼管支架構(gòu)造要求（1）承插節(jié)點(diǎn)由焊接于立桿上的連接盤和水平桿桿端直插頭組成。（2）水平桿桿端直插頭側(cè)面應(yīng)為圓弧形，圓弧應(yīng)與立桿外表一致；直插頭為下部窄上部寬的鍥形。（3）立桿連接盤應(yīng)為可連接水平4 個(gè)方向直插頭的圓環(huán)形孔板。（4）立桿連接套管為焊接于立桿一端的專用外套管。（5）立桿盤扣節(jié)點(diǎn)按0.6m 模數(shù)設(shè)置，水平桿長(zhǎng)度按0.3m 模數(shù)設(shè)置。2.5直插盤銷式鋼管支架材料

8、要求（1）立桿鋼管壁厚（t）允許偏差為10%。（2）立桿連接盤宜采用鋼板熱沖壓整體成型，其鋼板應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼中Q235 級(jí)鋼的要求，并經(jīng)600-650的時(shí)效處理；連接盤也可采用鑄鋼制造，其機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳鋼件的規(guī)定；連接盤高度、厚度均不得小于10mm。（3）水平桿直插頭應(yīng)采用鑄鋼制造，其機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳鋼件的規(guī)定，板材厚度不得小于10mm。（4）水平桿直插頭長(zhǎng)度不小于100mm下伸的長(zhǎng)度不小于50mm，側(cè)面應(yīng)與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸，并應(yīng)有足夠的接觸面積。（5）立桿連接套管規(guī)格應(yīng)不小于57mm,*3.0mm，宜采用20

9、 號(hào)無(wú)縫鋼管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管的規(guī)定。采用無(wú)縫鋼管套管形式的立桿連接套管長(zhǎng)度不小于150mm，可插入長(zhǎng)度不應(yīng)小于150mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于2mm。（6）可調(diào)托座的絲桿宜采用梯形螺紋，螺距6mm，絲桿外徑不應(yīng)小于37mm，可調(diào)托座長(zhǎng)度不小于500mm。可調(diào)托座的托板宜采用Q235 鋼板制作，厚度不應(yīng)小于5mm，承力面鋼板應(yīng)與絲桿環(huán)焊，托板下應(yīng)設(shè)置加勁板；可調(diào)托座托板應(yīng)設(shè)置開(kāi)口擋板，擋板高度不應(yīng)小于40mm?？烧{(diào)托座受壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于40kN。2.6扣件式鋼管支架相關(guān)要求（1）4.1支模的縱橫桿、內(nèi)外立桿等均選用48 mm*3.0 mm鋼管，模板

10、采用15厚木模，背楞方木（次梁）尺寸為40 mm*90mm，主梁為48 mm*3.0 mm雙鋼管。（2）梁底頂撐為可調(diào)節(jié)U形鋼支托。所有材料必須具備相應(yīng)合格證書，并按規(guī)X要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格后方可投入使用。（3）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差。鋼管內(nèi)外兩面的銹蝕深度之和不得0.50 mm，且必須涂防銹漆進(jìn)行防銹處理。鋼管上嚴(yán)禁打孔。（4）構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求：鋼管應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長(zhǎng)鋼管；鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈。沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺

11、陷；各焊縫應(yīng)飽滿，焊料清除干凈，不得有未焊透、夾砂、裂紋等缺陷；構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固。（5）可調(diào)托撐螺桿直徑不得小于37mm，螺桿與螺母旋合長(zhǎng)度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，支托板厚不小于5mm，與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm。可調(diào)托撐受壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于40KN。2.7扣件的選用（1）新扣件有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。（2）舊扣件使用前進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。（3）新、舊扣件均進(jìn)行防銹處理。（4）支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達(dá)65Nm 時(shí)，不得發(fā)生破外。（5）扣件為桿件的連接件，扣件不得有裂紋，并將影響

12、其外觀質(zhì)量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干凈；扣件與鋼管的貼和面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣件接觸良好；扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開(kāi)口處的最小距離應(yīng)不小于5 mm；新進(jìn)的扣件必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，生產(chǎn)許可證和專業(yè)檢測(cè)單位測(cè)試報(bào)告?？奂馁|(zhì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N.m 時(shí)，不得發(fā)生破壞。2.8脫模劑：采用水性脫模劑。對(duì)拉螺桿選用：剪力墻采用工具式對(duì)拉螺桿（有防水要求的中間有止水片），其它部位采用普通高強(qiáng)對(duì)拉螺栓，直徑12mm，長(zhǎng)度根據(jù)梁寬度確定下料尺寸。2.9配件：木工圓鋸、手提電鋸、打眼電鉆、鐵釘、鐵絲、對(duì)拉夾具、夾具螺絲、U

13、型卡、蝶形扣件、L 型插銷、鎖緊器、電鋸、電刨、電鉆等各種設(shè)備機(jī)具均準(zhǔn)備到位2.10主要材料計(jì)劃表名稱規(guī)格數(shù)量名稱（輪扣）規(guī)格數(shù)量絲杠37*5mm2390根2.55m鋼管48mm*3.06006扣件十字27900個(gè)1.45m鋼管48mm*3.02401扣件接頭2650個(gè)1.2m鋼管48mm*3.013200扣件轉(zhuǎn)扣1900個(gè)0.9m鋼管48mm*2.776106m鋼管48mm*3.02870根0.6m鋼管48mm*2.714001m鋼管48mm*3.02530根0.6m鋼管48mm*3.01530名稱單位數(shù)量備注模板11880方木M140腳手板塊6803、 勞動(dòng)力計(jì)劃 3.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管理需要，

14、項(xiàng)目部安排專職安全管理人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)模板架體支設(shè)進(jìn)行監(jiān)督。監(jiān)督小組主要成員為項(xiàng)目質(zhì)檢員、分管工長(zhǎng)、架子工組長(zhǎng)及相關(guān)技術(shù)人員。3.2做好施工人員進(jìn)場(chǎng)的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，對(duì)關(guān)鍵技術(shù)工種必須持證上崗，按規(guī)定進(jìn)行三級(jí)安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工進(jìn)度計(jì)劃；各項(xiàng)安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)X要求等。必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)示X，同時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。3.3計(jì)劃架子工20人左右。木工55人，電焊工5人，壯工5人。（1） 凡參加搭設(shè)腳手架的操作人員，必須經(jīng)過(guò)體檢合格，并持有有效證件，方可上崗。（2） 腳手架持證作業(yè)人員上崗前，必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部組織的關(guān)于輪扣

15、式架體操作要點(diǎn)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。（3） 施工員對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)安全、技術(shù)交底，并執(zhí)行旁站管理，過(guò)程嚴(yán)格控制。4 施工工藝技術(shù)1、工藝流程1.1滿堂腳手架搭設(shè)采用直插盤銷式模板支架搭設(shè)，縱橫間距900mm和1200mm，根據(jù)梁的位置采用部分600mm間距調(diào)節(jié)。步距除最頂端由于層高原因配合自由端出現(xiàn)600mm外，其余均為為1200mm設(shè)置，設(shè)水平橫桿7道（從上到下分別為300mm、850mm、1200mm*4、300mm），梁板下口1道，掃地桿1道，中間位置5道，并還需設(shè)置連續(xù)豎向、水平剪刀撐?？紤]到核心筒墻體支模的工作面，搭設(shè)時(shí)架體立桿離墻體邊500mm。架體搭設(shè)時(shí)按樓面上預(yù)先放出的梁邊線順主次梁方

16、向搭設(shè)梁架，梁架起好后根據(jù)不同位置荷載在板中間位置補(bǔ)充立桿和水平縱橫桿。1.2樓梯模板應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高放樣，并找好平臺(tái)標(biāo)高，其施工步驟應(yīng)為：安裝平臺(tái)梁及平臺(tái)與基礎(chǔ)模板安裝樓梯斜梁或樓梯底模板并完成樓梯支撐體系安裝樓梯外幫側(cè)板安裝踏步模板。1.3板直插盤銷搭支架 測(cè)水平擺主梁 調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱 鋪模板 清理、刷油 檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。1.4梁直插盤銷彈梁軸線并復(fù)核 搭支模架調(diào)整托梁擺主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側(cè)模 側(cè)模拉線支撐（梁高加對(duì)拉螺栓） 復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置 與相鄰模板連固。2、施工方法2.1柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼

17、筋，梁板支模架與澆好并有足夠強(qiáng)度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門對(duì)鋼筋和模板支架驗(yàn)收合格后方可澆搗梁板砼。2.2澆筑時(shí)按梁中間向兩端對(duì)稱推進(jìn)澆搗，由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進(jìn)。事先根據(jù)澆搗砼的時(shí)間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計(jì)施工縫的留設(shè)位置。搭設(shè)本方案提及的架子開(kāi)始至砼施工完畢具備要求的強(qiáng)度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。2.3根據(jù)本公司當(dāng)前模板工程策劃，結(jié)合工程特點(diǎn)要求和現(xiàn)場(chǎng)條件，決定采用直插盤銷式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。3、一般規(guī)定(1) 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。(2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。(3) 不同支

18、架立柱不得混用。(4) 構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5) 多層支撐時(shí)，上下二層的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。(6) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/10003/1000。(7) 當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時(shí)，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(8) 梁和板的立柱，其縱橫向間距有1200mm、900mm、600mm三個(gè)規(guī)格。(9) 在立柱底距地面300mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向

19、設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后（地下室從上到下步距為300mm，850mm，1200mm，1200mm，1200mm，1200mm），在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。(10)所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周墻壁頂緊頂牢。無(wú)處可頂時(shí)，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。(11)鋼管立柱的剪刀撐采用483.0mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于1000mm，并應(yīng)采用不少于3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于150mm處進(jìn)行固定。(12) 支架搭設(shè)按本模板設(shè)計(jì)，不得隨意更改；

20、要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。4、立柱構(gòu)造要求4.1直插盤銷式(1)在梁高小于550mm時(shí)，立柱需接長(zhǎng)（接長(zhǎng)管采用普通架管L=800mm），接長(zhǎng)部分用十字接頭扣件將普通架管與插口式架管對(duì)接，底層縱、橫向橫桿作為掃地桿距地面高度300mm，嚴(yán)禁施工中拆除掃地桿，立柱應(yīng)配置可調(diào)底座或固定支座。(2)立桿接頭應(yīng)采用帶專用外套管的立桿對(duì)接，外套管開(kāi)口朝下。立桿的插接接頭宜交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不得設(shè)置在同步內(nèi)。(3)立桿頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)托撐，可調(diào)托撐螺桿伸出長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)300mm，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于2mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。U形支托與楞梁兩

21、側(cè)間如有間隙，必須楔緊。1頂層水平桿；2立桿；3調(diào)節(jié)螺母；4螺桿；5可調(diào)托板4.2水平桿構(gòu)造要求：模板支架應(yīng)設(shè)置縱向和橫向掃地桿，底步水平桿作為掃地桿距地高度不應(yīng)超過(guò)?？烧{(diào)支托底部的立桿頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平桿，頂部水平桿與模板支撐點(diǎn)之間的距離不得大于650mm。模板支架水平桿必須按步縱橫向通長(zhǎng)滿布設(shè)置，不得缺失。水平桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無(wú)處可頂時(shí)，應(yīng)在水平桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。4.3剪刀撐布置應(yīng)符合下列規(guī)定(1) 模板支架的剪刀撐采用扣件式鋼管進(jìn)行搭設(shè)，材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)XJGJ130-2011 中的有關(guān)規(guī)定。模板支撐架四

22、周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；(2) 模板支架中間應(yīng)在縱向、橫向分別連續(xù)布置豎向剪刀撐；豎向剪刀撐間隔不應(yīng)大于5 跨，且不大于6000mm；每個(gè)剪刀撐的跨數(shù)不應(yīng)超過(guò)5 跨，且寬度不大6000mm。(3) 豎向剪刀撐桿件的底端應(yīng)與墊板或地面頂緊，傾斜角度應(yīng)在4560之間，應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件每步與立桿或水平桿固定，旋轉(zhuǎn)扣件宜靠近主節(jié)點(diǎn)，中心線與主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。(4) 當(dāng)模板支撐架高度大于4.8m時(shí)，頂端和底部必須設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)小于或等于4.8m。(5) 本工程模板支架支撐高度超過(guò)5m ，頂步應(yīng)連續(xù)設(shè)置水平剪刀撐，底步宜連續(xù)設(shè)置水平剪刀撐。每個(gè)剪刀撐的跨數(shù)不應(yīng)超

23、過(guò)5 跨，且寬度不大于6000mm。(6) 水平剪刀撐應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件每跨與立桿或水平桿固定，旋轉(zhuǎn)扣件宜靠近主節(jié)點(diǎn)。1水平剪刀撐；2豎向剪刀撐；3掃地桿設(shè)置層4.4周邊拉結(jié)(1) 豎向結(jié)構(gòu)（柱、墻）與水平結(jié)構(gòu)分開(kāi)澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；(2) 因地下室立柱高度超過(guò)5m，所以必須在立柱周全外側(cè)和柱子用抱柱的方式（如連墻件）連接，以提高整體；5.柱模板5.1工藝流程放線搭設(shè)支摸架柱模就位安裝穿高強(qiáng)對(duì)拉螺栓柱模垂直度校正安裝柱箍校正垂直度柱模加固澆筑混凝土拆柱模板清理模板和刷脫模劑再次使用5.2施工要點(diǎn)(1) 投測(cè)柱子尺寸線和30cm模板控制線，柱子位置彈線要準(zhǔn)確，柱子模板的下口

24、，墊一層5cm寬的海綿條（視現(xiàn)場(chǎng)情況加厚），但海綿條不得塞至柱內(nèi)。也可以在模板根部用砂漿找平塞嚴(yán)，保證柱下口的平直。(2) 吊裝預(yù)拼成的各片柱模，先將相鄰的兩片按給定柱截面線就位，安裝穿墻螺栓或?qū)菟ê吞坠埽孤菟U端向上，套管套于螺桿上，用上述方法安裝另兩側(cè)模板，使穿墻螺栓穿過(guò)模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直度。(3) 柱截面X圍為600mm1500mm。當(dāng)600mm截面邊長(zhǎng)1000mm時(shí)設(shè)置3道對(duì)拉螺栓，1000mm截面邊長(zhǎng)時(shí)設(shè)置4道對(duì)拉螺栓。小梁采用40*90mm木枋，間距200mm布置。(4) 柱箍要有足夠的剛度，防止在澆筑混凝土過(guò)程中模板變形。綜合考慮柱

25、模尺寸、側(cè)壓力大小等，柱箍間距：450500mm，底部距離樓面200mm，頂部距離樓面300mm。(5) 安裝柱模斜撐：柱模每邊設(shè)23根斜撐（于上口及中部位置），固定于滿堂架上水平夾角宜為60左右，邊安裝邊進(jìn)行垂直度校正。(6) 模板安裝完畢后全面檢查扣件、螺栓、鎖撐是否頂緊穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。(7) 外柱外側(cè)模板安裝在新舊混凝土結(jié)合面以下50mm處先粘貼好雙面膠，加固時(shí)外側(cè)模板和背枋應(yīng)與舊柱面搭接不少于300mm，并應(yīng)通過(guò)舊柱預(yù)留螺桿輔助加固。6.墻模板6.1工藝流程定位安裝門洞口模板安裝一側(cè)模板安裝斜撐安裝穿墻對(duì)拉螺栓安裝另一側(cè)模板安裝穿墻對(duì)拉螺栓及斜撐調(diào)整模板平直緊固穿墻螺栓固

26、定斜撐與相臨模板相連澆筑砼墻模拆除。6.2施工要點(diǎn)(1) 為了避免模板的軸線位移，在測(cè)量放線時(shí)，應(yīng)彈出墻模的邊線及模板的控制線，控制線距邊線30cm。為了防止模板整體位移，在墻體立筋底部設(shè)置導(dǎo)墻筋并做好進(jìn)行門窗洞口模板及預(yù)埋件安裝。(2) 門洞口模板先進(jìn)行預(yù)拼，然后吊至樓層按位置線安裝，門洞模板要固定牢固，防止混凝土澆筑時(shí)發(fā)生偏移。(3) 把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝穿墻對(duì)拉螺栓（12），間距為450mm。(5) 清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。(6) 模板安裝完畢，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。(7) 電梯

27、井和大面積墻體模板預(yù)先預(yù)拼成定型模板，墻模板立縫、角縫宜設(shè)于木枋和模板所形成的企口位置，以防止漏漿和錯(cuò)臺(tái)，墻模的水平縫和豎向縫背面加木枋拼接。(8) 大模板的吊鉤設(shè)于模板上部，吊鉤鐵件的連接螺栓將面板和豎肋木枋連接在一起。(9) 電梯井內(nèi)側(cè)模板安裝在新舊結(jié)合面以下50mm處先粘貼好雙面膠，加固時(shí)外側(cè)模板和背枋應(yīng)與舊墻柱面搭接不少于300mm，并應(yīng)通過(guò)舊墻柱預(yù)留螺桿輔助加固；墻及電梯井外側(cè)在模板安裝時(shí)在模板底部加設(shè)雙面膠或海綿條，縫隙仍較大時(shí)，砼澆筑前在模板外圍用砂漿塞實(shí)。另外在樓面砼澆筑時(shí)做好樓面找平收光處理工作。 (10) 墻模板將48*3.0mm鋼管作豎肋，雙根48*3.0鋼管作水平背楞，

28、用穿墻對(duì)拉螺栓（工具式）、3型扣件、螺母連接加固。剪力墻加設(shè)預(yù)制撐塊600，預(yù)制撐塊長(zhǎng)度=墻厚-4mm。7、梁模板7.1工藝流程彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝板底木楞安裝梁底模梁底起拱綁筋后安裝梁側(cè)模安裝側(cè)向支撐或?qū)輻U并校正加固檢查梁口、符合模板尺寸鋪設(shè)板模并堵縫滿堂架加固驗(yàn)收。7.2 施工要點(diǎn)(1) 在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。(2) 梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支架橫桿的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平，當(dāng)梁跨度4m時(shí)，跨中梁底處按要求起拱，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。(3) 梁側(cè)模板：根據(jù)墨線和梁底模安裝

29、梁側(cè)模板、斜撐等，梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高與樓板模板確定，梁側(cè)模板安裝在梁兩端拉通線布模，采用樓板模板壓梁側(cè)模板、梁側(cè)模板坐落在梁底模上的方法。梁底模應(yīng)沿梁縱長(zhǎng)方向設(shè)置背枋，梁底模和背枋應(yīng)整體制作，以便周轉(zhuǎn)使用。(4) 梁高6m10相鄰模板表面高差2表面平整度52、模板工程施工質(zhì)量預(yù)控措施2.1軸線位移預(yù)防措施(1) 在墻柱根部和頂部加固定措施，發(fā)現(xiàn)偏差后立即認(rèn)真校正并調(diào)整。、(2) 拉水平豎向通線，澆注混凝土?xí)r也不得撤掉。 (3) 混凝土澆注時(shí)應(yīng)對(duì)稱下料，防止模板擠壓變形。 (4) 模板的支撐加固系統(tǒng)不應(yīng)與外腳手架相連或有碰觸。2.2模板變形預(yù)防措施(1) 按方案加好對(duì)拉螺栓，并做好模內(nèi)頂

30、撐。 (2) 加強(qiáng)承重模板垂直支撐體系，不得隨意減少拉桿。 (3) 斜撐要對(duì)稱放置，并按方案間距布置。2.3脫模劑涂刷不符合要求預(yù)防措施(1) 拆模后立即清理殘灰，清理干凈后再涂刷。(2) 防止油劑污染鋼筋。(3) 刷好水性脫模劑的模板在雨天加遮蓋設(shè)施。2.4口角不方、節(jié)點(diǎn)處模板吃進(jìn)混凝土(1) 墻、梁模板安裝時(shí)端部不得伸入柱、墻內(nèi)，考慮到膠合板吸水后的膨脹因素，在邊上留23mm的空隙，防止“吃?！?。(2) 支模時(shí)角部處理好后再支其他模板。(3) 角部模板連接不宜使用膠帶紙或海綿條。(4) 模板在拼制時(shí)，板縫必須嚴(yán)密。對(duì)模板邊緣不順直先彈好線，再刨平。2.5模內(nèi)清理預(yù)防措施(1) 梁模中部設(shè)置

31、清掃口。 (2) 合模前用空壓機(jī)清掃干凈。2.6梁身不平直、側(cè)面鼓漲預(yù)防措施(1) 梁模板安裝前在柱上彈好梁的軸線和標(biāo)高，按模板設(shè)計(jì)方案安裝梁的支撐。(2) 梁底模應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密，拉通線找直，按標(biāo)高找平，按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱。 (3) 梁側(cè)模安裝時(shí)上下口要固定牢固，拉通線找直，校正梁中線、斷面、標(biāo)高。2.7模板接縫不嚴(yán)漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞，露筋預(yù)防措施(1) 嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密；(2) 模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆搗混凝土?xí)r，模板要提前澆水濕潤(rùn)。(3) 梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。2.8其它預(yù)防措施(1) 混凝土澆注前認(rèn)真檢查水暖電預(yù)留洞，以防遺漏

32、。(2) 抗?jié)B砼止水螺栓不得與普通螺栓混用。3、對(duì)模板支架構(gòu)配件的外觀質(zhì)量按下表執(zhí)行。構(gòu)配件外觀質(zhì)量檢查表序號(hào)項(xiàng)目要求抽查數(shù)量檢查方法1鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃痕全數(shù)目測(cè)2外壁使用前應(yīng)刷防銹漆，內(nèi)壁宜刷防銹漆全數(shù)目測(cè)3外徑允許偏差0.5mm，壁厚允許偏差10%3%游標(biāo)卡尺4外表面的銹蝕深度0.18mm3%游標(biāo)卡尺5連接盤、直插頭表面應(yīng)平整，不得有彎曲、裂縫現(xiàn)象全數(shù)目測(cè)6焊縫應(yīng)飽滿，不得有夾渣、裂縫、開(kāi)焊現(xiàn)象全數(shù)目測(cè)7板厚允許偏差10%3%游標(biāo)卡尺8立桿連接套管材料同鋼管9焊縫應(yīng)飽滿，不得有夾渣、裂縫、開(kāi)焊現(xiàn)象全數(shù)目測(cè)10套管長(zhǎng)度、可插入長(zhǎng)度允許

33、偏差5mm3%鋼卷尺11可調(diào)托撐外徑允許偏差0.5mm3%游標(biāo)卡尺12焊縫應(yīng)飽滿，不得有夾渣、裂縫、開(kāi)焊現(xiàn)象全數(shù)目測(cè)4、模板支架搭設(shè)前后，應(yīng)按下表進(jìn)行檢查驗(yàn)收。模板支架搭設(shè)前檢查驗(yàn)收序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1地基承載力滿足承載能力要求檢查計(jì)算書、地質(zhì)勘察報(bào)告2平整度場(chǎng)地應(yīng)平整10水準(zhǔn)儀測(cè)量3排水有排水措施、不積水觀察4墊板應(yīng)平整、無(wú)翹曲，不得采用已開(kāi)裂墊板觀察厚度符合要求5鋼卷尺量寬度-20鋼卷尺量模板支架搭設(shè)完成后檢查驗(yàn)收序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求允許偏差檢查方法1立桿垂直度1.5且30mm經(jīng)緯儀或吊線2水平桿水平度3水平尺3桿件間距步距10鋼卷尺4縱、橫距5鋼卷尺5水平桿抗拔力不小于

34、1.2kN測(cè)力計(jì)6構(gòu)造要求按規(guī)X要求7 施工安全保證措施1、組織保障1.1安全保證體系安全生產(chǎn)管理組長(zhǎng)：韓見(jiàn)周全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全管理工作，統(tǒng)籌安排項(xiàng)目安全工作。 副組長(zhǎng)：王奇華、趙輝負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，對(duì)項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行相應(yīng)深化工作，并明確各委員崗位職責(zé)。 組員：鄒孝齋、檀新法、侯樹勛、孫國(guó)偉、吳天、王文紅、董擁軍、其他項(xiàng)目部管理人員以及施工班組長(zhǎng)。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控，組織將技術(shù)要求、施工注意事項(xiàng)及應(yīng)急預(yù)案反復(fù)向全體員工進(jìn)行交底，并做好書面記錄；對(duì)潛在事故或緊急情況發(fā)生時(shí)組織應(yīng)急小組按應(yīng)急預(yù)案實(shí)施搶救工作。2、技術(shù)保證2.1支撐腳手架架搭設(shè)工程安全技術(shù)措施(1) 梁、板下腳手架沿梁方向兩邊設(shè)

35、置剪刀撐，靠近地面的地方設(shè)置掃地桿。(2) 搭設(shè)前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼管的篩選，凡嚴(yán)重銹蝕、薄壁。嚴(yán)重彎曲及裂變的桿件不宜采用。(3) 嚴(yán)重銹蝕、變形，螺栓螺紋已損壞的扣件不宜采用。(4) 建筑金屬的拉桿，不宜采用鉛絲攀拉，必須使用埋件形式的鋼性材料。 (5) 所有扣件緊固力矩，應(yīng)達(dá)到45kgm。(6) 同一立面的小橫桿，應(yīng)對(duì)等交錯(cuò)設(shè)置，同時(shí)立桿上下對(duì)直。(7) 斜桿接長(zhǎng)，不宜采用對(duì)接扣件。應(yīng)采用疊交方式，搭接長(zhǎng)度不小于1m，搭接處扣件不少于3個(gè)。2.2模板工程安全技術(shù)措施(1) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。安全帶應(yīng)高掛低用。(2) 經(jīng)體檢檢查認(rèn)為不適宜高空作

36、業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。(3) 工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋，以免掉落傷人，工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。(4) 安裝與拆除模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面操作。(5) 高空，復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。 (6) 二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。高空拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮。并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過(guò)往。(7) 模板支架在施工中，嚴(yán)禁集中超負(fù)荷堆放鋼筋、混凝土、機(jī)械設(shè)備及其他材料，防止物體墜落及支撐體系坍塌。(8) 支模過(guò)程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。(9) 模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的頂留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。(10) 拆除模板一般用長(zhǎng)撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時(shí)，要