某電站雙曲拱壩工程施工組織設計

某電站雙曲拱壩工程施工組織設計第一章工程概況碧龍源水電站位于遂昌縣龍洋鄉(xiāng)境內(nèi)，座落在錢塘江水系烏溪江支流碧龍源上。電站水庫總庫容735萬m3，電站裝機容量2×6300kw，工程。電站主要由攔河壩、發(fā)電輸水建筑物、調(diào)壓井、電站廠房等組成。47.4m，正常蓄水位為422.7m，設計洪水位為426.18m，校核洪水位為壩體橫縫計6條，共分7個壩段，橫縫采用徑向布置，內(nèi)設鍵槽。橫縫上游側設一道止水紫銅片（兼止?jié){片下游設止?jié){片，形成11個灌漿預埋蛇形冷卻水管進行通水冷卻，待壩體溫度降到封拱溫度時再進行封拱曲末端接反弧段，反弧半徑R=5m，挑射角18°。堰頂設交通橋及8扇間設中墩，每組的4扇間按“一”排列，兩者之間直接線布置，中墩和邊墩原則上按徑向布置，在閘門附近中、邊墩形狀按兩墩之間等距原則作局壩體內(nèi)布設測縫計22支，溫度計21支，并在溢流段邊墩處設置倒垂拱槽開挖至弱風化下部；壩基及壩肩全面進行固結灌漿，排、孔距除根據(jù)電站廠房位置和河流走向，發(fā)電輸水建筑物布置在左岸。進水口為塔式，位于左岸距壩軸線上游約85m處，進口底高程402.20m，高于水庫淤積高程401.7m；由于塔式進水口結構圖未出，故不詳細敘述。進口段壩區(qū)施工采用土石圍堰枯水期一次斷流、隧洞導流，汛期由隧洞與壩體底孔聯(lián)合導流。施工導流洪水標準為非汛期5年一遇，壩體施工渡局部裸露，采用漿砌塊石底格柵實用堰型。堰高3.4m，堰頂寬2m，底寬高為0.5×0.7米，縱坡為1/200，引水至左壩頭引水隧洞進插坑引水工程的引水隧洞進水口布置在擋水堰左端沉砂池，采用第二章施工總體布置本標段的攔河壩與輸水隧洞工程樞紐布置較緊湊，進水口距壩軸線距離約85m，壩址附近又沒有相對寬敞的平地可利用，故攔河壩與輸水隧洞工程的臨時設施布置統(tǒng)一考慮，插坑引水工程相對獨立，其施工布置單獨進行。施工總體布置的原則為：因地制宜，有利于生產(chǎn)，方便生活，易于統(tǒng)在保證主體工程開挖的同時，還應保證施工道路，纜機基礎等臨時設施開挖的供風2）供風房布置及管路鋪設力求科學、合理，符合便利、經(jīng)濟及減少管路風壓沿程損失的要求3）盡量避開生活區(qū)，在確保安全運形成以前的進水口明挖和施工便道開挖，擬采用壹臺3m3柴油移動式空壓（3）在插坑引水工程的進水口附近建10m3的小型水池一座，解決本區(qū)、隧洞施工區(qū)及輔助工廠區(qū)三路線引用。為了避免突然停電而產(chǎn)生人身插坑引水工程擬在進水口處安裝40kw柴油發(fā)電機一臺，向引水隧洞、本工程對外交通已有縣鄉(xiāng)村四級公路通至壩區(qū)，壩區(qū)距遂昌縣城約80km。此公路通過右岸拱槽高程為400m高程，拱槽開挖后將中斷交通。2、在河床上游修筑一條從壩基至公路的出碴道路，長約200m，路面壩區(qū)附近山高坡徒，河床狹窄，施工輔助企業(yè)布置相對困難，為此，施工輔助企業(yè)主要布置在距壩址上游約1.5km的場地內(nèi)。其主要輔助企業(yè)本工程砂采用天然砂，骨料采用隧洞石碴機械軋制，洞碴不足部分擬利用壩基及公路開挖出的滿足要求的石碴。天然砂采用外購，骨料生產(chǎn)系統(tǒng)利用棄碴場附近有利地形布置，整個系統(tǒng)采用自上而下直流式一條龍布置方式，即：破碎—篩分，貯料—后驅(qū)動拖拉機出料呈一條龍方式，以最大限度減少內(nèi)耗，提高工效，避免因中間環(huán)節(jié)較多而造成的停工、檢修及一切不必要機械、電力、材料等人力、物力的損失，理論及實踐證實，整儲料系統(tǒng)采用半地垅式儲料倉，布置在骨料生產(chǎn)系統(tǒng)下游，共分4檔另外考慮黃砂為外購，受天氣季節(jié)變化采購量影響較大，在附近設容量不#拌和站設在右岸拱槽上游側老公路位置，砂石配料為地垅外稱量配料，采用磅稱計量；水泥配料為人工拆包，運料采用拖拉機運輸；拌和為程砼上壩運輸?shù)闹饕ぞ?，采?m3砼吊罐吊運。纜機布置形式為：在左纜機對大壩砼澆筑覆蓋率能達到95%，纜機起吊點設在大壩上游右岸公路隧洞砼運輸方案為：拖拉機運輸卷揚道提升人工撬料入木材、鋼筋加工廠、現(xiàn)場修理房等主要布置在壩區(qū)附近，砼預制場布123456生活用房及辦公室前期主要租用當?shù)乩习傩彰穹?，開工后陸續(xù)在壩址上游公路旁，棄碴場附近搭設宿舍、辦公室，計劃建筑面積及結構型式如12345炸藥庫根據(jù)我項目部與王村口鎮(zhèn)民爆隊簽定的合同，由民爆隊負責搭12根據(jù)本工程施工總布置情況，結合以往工程實踐，計劃臨時設施施工1234567第三章施工進度計劃及工期保證措施根據(jù)遂昌縣碧龍源電站攔河壩工程施工招標（3）隧洞砼襯砌以及進水口的砼澆筑安排在2003年9月1日~2003為確保本工程能按上述施工計劃如期完成，本工程將采取以下工期保（1）采用大型機械開挖壩基土石方，機械出渣，并派遣我公司下挖能力分析，壩基開挖月平均開挖強度可達8000m3左右，最高月開挖根據(jù)我們高嶺頭一級電站大壩、景寧白鶴電站大壩等工程經(jīng)驗，碎石石料工人艱苦奮斗的精神，集中管理、高度統(tǒng)一、最大限度地滿足本工程的技術、管理及現(xiàn)場施工人員的需要，并在規(guī)定的時間內(nèi)組織到位，以優(yōu)勢的過程中，要定期做好機械設備的維修保養(yǎng)，備足備品備件，特別是纜機、拌和機的電動機、減速機，液壓轉動機等易損部件，提高機械設備的完好率，保證正常運轉；增加投入，調(diào)配備用力量，避免因機械故障和人員變明確進度目標，實行科學管理，抓住重點，推動全面。通過合理的安排，各道工序銜接，縮短工序的等待時間，使工程施工形成流水作業(yè)、平行作業(yè)交叉作業(yè)，最大限度地加快施工進度。施工現(xiàn)場專人組織調(diào)度，盡量減少施工干擾，提高勞動生產(chǎn)率，使各項工作都在規(guī)范有序的狀態(tài)下進行，并及時組織如開調(diào)度會、碰頭會，隨時檢查計劃的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取措施，集中集體的智慧，及時解決施工中出現(xiàn)的各種問題，水泥、鋼材、周轉材料以及與之配套的金屬結構構件都需預先落實到位。要有計劃地組織材料、物資到場，確保不因責任目標，落實經(jīng)濟責任制，定期對工期、質(zhì)量、安全等責任目標進行考核，對責任人重獎重罰，最大限度地調(diào)動施工人員的工作積極性，加強施水的影響，及時制定防汛渡計劃，確保工程施工安全。施工安排時要強調(diào)前緊后松，不能滿打滿算，要留有足夠的余地。雨季、冬季等都會對工程施工帶來影響，要預先有計劃有目的地安排。要加強質(zhì)量和管理，杜絕因質(zhì)量問題造成工程的返工。合理安排作業(yè)時間，對主要工程項目施工期均第四章攔河壩工程施工本工程攔河壩與其他建筑物相對獨立，可以單獨組織生產(chǎn)，本章節(jié)專施工導流包括導流建筑物施工，施工排水，導流建筑物拆除與清理，采用上下游圍堰一次斷流，導流隧洞導流方案，枯水季節(jié)標準內(nèi)洪水由導流隧洞導流；汛期內(nèi)，允許圍堰過水，采用導流隧洞與壩體導流底孔123中位置的④壩段內(nèi)，過水斷面為3.4×3.4m城門洞形，底板高程385m；基礎開挖：結合堆石體利用石碴堆筑把水流引向?qū)Я鞫?，進行測量放線后，以1m3反鏟挖掘機為主對粘土心墻部位基礎進行開挖，直接挖至基堰體填筑：堆石體的填筑利用大壩開挖的石碴進行，澆筑時，注意控制石料粒徑、級配，盡量填筑密實；粘土利用自卸汽車運輸，直接倒入預在導流隧洞封堵前，按業(yè)主要求將圍堰拆除，廢碴運至業(yè)主指定的地為了保證建筑物在旱地施工，需要對大壩基坑安排施工排水?；又饕獊硭校簢邼B水、左岸沖溝、兩岸山坡側雨水、施工棄水或洪水過圍堰后基坑積水。其中左岸山溝的來水用鋼管接引至上游圍堰以上，其他圍堰滲水，山坡側雨水和施水棄水，一般不會很大，在基坑上游挖集水井安排二臺4寸潛水泵抽排即可滿足要求。對于洪水過圍堰后的基坑積水，水量較大，安排二臺6寸和一臺8寸潛水泵抽排。集水井位置設在大壩上下本工程工期將近兩年，要經(jīng)歷兩個枯水期和主汛期，特別是主汛期施工，山區(qū)洪水暴漲暴落，來勢兇猛，是本工程安全渡汛的重點。施工時將位觀測工作，洪水來臨時，把有危險的人員、設備、材料及時撤離到安全下閘蓄水分兩步進行：第一步首先封堵導流隧洞，封堵前先拆除上下的砼從進口運至封堵倉面；第二步封堵壩體導流底孔，封堵前，先對庫區(qū)排除滲水，在回填灌漿和接觸灌漿時用水泥漿將排水管封堵，再從下游人第二節(jié)主要工程施工方法及工藝2、工期安排：準備工作就緒后，即進行兩岸拱槽石方開挖，左岸拱槽（1）工藝流程（2）土方開挖（3）石方開挖a、開挖程序：左岸先于右岸進行，采用自上而下開挖，兩岸石方開挖平炮）與天門孔自上而下斜孔相結合的布孔形式，孔排距視抵抗線大小而1、概況：本工程基礎處理主要包括固結鉆灌641m，帷幕鉆灌958m,基礎處理按先固結、后帷幕、再排水的順序進行。所有鉆孔進行統(tǒng)一編號，鉆孔、灌漿有完整的記錄，記錄準確、清晰、實事求是，記錄與實物相對應。固結、帷幕灌漿在相應澆筑塊強度達到50%設計強度后才能進進行鉆孔沖洗，沖洗合格后進行灌漿。灌漿機具采用中低壓灌漿泵，灌漿帷幕灌漿在相應部位固結灌漿結束后進行。采用150型鉆機鉆孔，金斜率滿足規(guī)范和設計要求。灌漿分序按設計要求，灌漿按分序加密原則進液變換和灌漿壓力等均按設計和規(guī)范要求進行；灌漿材料選用42.5級普通硅酸鹽水泥，要求水泥新鮮、無結塊。灌漿過程中，突然不吸漿或吸漿量突然變大，或壓力變化異常，馬上停止灌漿，并排水孔造孔采用150型地質(zhì)鉆孔，采用鐵沙鉆頭造孔，排水孔造孔在建基面清理或老砼面沖毛建基面清理或老砼面沖毛測量放樣搭建腳手架止水、止?jié){片安裝立止水、止?jié){片安裝立模鋼筋綁扎澆筑面清理、沖洗驗收調(diào)整至優(yōu)良一砼澆筑一養(yǎng)護拆模一繼續(xù)養(yǎng)護鍵槽采用定制鋼模板。模型板采用φ12拉筋和預制水泥柱相結合固定。溢于溢流面層鋼筋上，一邊澆筑，一邊放置模板，并在澆后2~4小時內(nèi)初凝模板工程以保證其強度、剛度、穩(wěn)定性及密封性為要求，確保模板在澆筑過程中不走樣、不漏漿。特別是采用臺階法澆筑時，在起始墻混凝土模板每次周轉使用前均進行維護和清理，并涂上脫模油。脫模油采用石蠟、柴油、滑石粉配制，木模板面采用烤粉筆石蠟。不采用污染混凝土進行，并確保鋼筋的種類、型號、直徑、根數(shù)、長度符合設計要求，安裝現(xiàn)場焊接，焊接要求不漏焊，并保證止水銅片和止?jié){片許可變形部位位于a、壩體上、下游面腳手架均采用65×65角鐵三腳架作為腳手架。腳料高度往往難以控制，必須加強人工平倉，以控制鋪料厚度，每層鋪料厚筑。當平層法澆筑難以滿足允許間隔時間（初凝時間）要求時，采用臺階69358124得超過鋪料的層厚（30~50cm）.f、為了增加混凝土和易性，節(jié)省水泥，減少水化熱及大面積澆筑時延長混凝土初凝時間，本工程計劃摻木質(zhì)素磺酸鈣。木鈣同時具有減水和緩為14天，高溫季節(jié)不少于28天：一般季節(jié)采用灑水養(yǎng)護，寒冷季節(jié)采用（6）雨季施工倉內(nèi)積水的排除，防止周圍的雨水流入倉內(nèi)等措施，在不影響質(zhì)量的前提雨后排除倉內(nèi)積水，受雨水沖刷部位立即進行處理。若能繼續(xù)覆蓋則及時采用撥管法施工。按設計要求在壩縫內(nèi)預埋充氣塑料撥管方式形成灌灌漿前充分測量和記錄橫縫的張開度，張開度采用在壩下游用薄壁規(guī)進行直接測量；另外為了有效控制壩縫增開度，灌漿前在壩體下游安裝千分表，灌漿過程中由專人嚴密監(jiān)視千分表和壓力表變化，嚴格控制排氣管封拱灌漿接自下而上分層進行，從大壩中部向兩岸推進。封拱灌漿的放水鋼管制作嚴格執(zhí)行設計圖紙中的技術要求和《壓力鋼管制造安裝為確保放水鋼管制造質(zhì)量，擬將本電站大壩放水鋼管根據(jù)車輛可運輸長度分段制造，現(xiàn)場的主要工作是鋼管及附主材是確保制造質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，需完全符合設計要求，并具有出廠合格證、質(zhì)量保證書，所有鋼板均進行抽樣檢驗，監(jiān)理人認為有必要時，手工電弧焊焊條及埋弧自動焊焊絲，焊劑選擇與主材強度相適應的焊接材料，電焊條及焊劑嚴格按照工藝中規(guī)定的根據(jù)設計要求和有關規(guī)范規(guī)定要求，鋼管及附屬設備生產(chǎn)的檢查除外觀、外形尺寸檢查所必備的各種量具和萬能檢驗尺外，對焊縫內(nèi)在質(zhì)量的鋼管及附屬設備的焊接均按照有關規(guī)范及規(guī)定，一二類焊縫均由持鍋爐壓力容器合格焊工施焊，制作中的縱縫及環(huán)境均采用自動埋弧焊質(zhì)量可靠，內(nèi)側采用炭弧氣刨清根，手工焊封底，安裝焊縫，采用V型坡口手工首先利用經(jīng)緯儀和水準儀測出鋼管的中心位置和安放高程；然后利用角鋼或工字鋼制作安放支架，利用10T纜機吊裝，再利用水準儀和經(jīng)緯儀進行細調(diào)按正。安裝好的鋼管在質(zhì)檢全部合格后，用電焊焊接固定。安裝①安裝前準備：a、檢查各閥門的出廠合格證及使用說明書；b、對各部件進行仔細檢查、清掃、修整和清除加工面、組合面部位毛刺及油污，口圓度及法蘭的同心度，以確定閥門安裝時的實際中心線，其偏差符合規(guī)緊法蘭組合螺栓。全部調(diào)整合格合，擰緊兩法蘭組合螺栓，并將墊板、楔認真做好儀器設備的采購、運輸、驗收和保管工作，并派遣具有豐富操作經(jīng)驗的觀測專業(yè)人員負責埋設和觀測，做好儀器埋前、埋中及埋后的各項觀測工作，及時對觀測資料進行計算、整理，定期向監(jiān)理人員提交觀測成失。因此，我們將配置具有豐富施工經(jīng)驗的技術能手嚴格按設計及規(guī)范、規(guī)程要求進行鉆孔作業(yè)，施工前及施工中均配備專業(yè)技術人員指導并隨時壩內(nèi)埋管安裝則隨澆筑塊上升同步進行，安裝時放樣定點，采用花蘭螺絲拉桿固定，澆筑過程中隨時檢查，發(fā)現(xiàn)偏斜及時調(diào)整，確保埋設精度及規(guī)范要求進行，壩外部分點位做到穩(wěn)定可靠，力所有觀測設施都將在下閘蓄水前完成，并測得首批觀測數(shù)據(jù)，蓄水后第三節(jié)混凝土溫控措施對混凝土進行溫度控制的主要目的是通過控制混凝土的最高內(nèi)溫，防濟合理的措施，能保證施工質(zhì)量，施工準備工作簡單、方便、迅速，冷卻水管的布置也比較方便。合理安排施工季節(jié)是為了盡可能避免酷暑、嚴寒的氣候下施工，在氣候適宜季節(jié)抓緊混凝土施工；合理安排施工時段，就是盡量避開夏季白天高溫時段或冬季夜晚最冷時段澆筑混凝土，以免混凝在水化過程中產(chǎn)生大量熱量。因此，合理選用混凝土級配，不僅是滿足結構的設計條件，也是混凝土溫控與施工所要求的。而且一個合理的級配，具有較好的經(jīng)濟性。從溫控要求來看，為盡量減少水泥用量，降低絕熱溫升，對于一般部位盡量用四級配或三級配混凝土，節(jié)省水泥用量，這對防延長初凝時間、改善和易性、增大落度、提高強度、增加含氣量等。減少水泥用量及延緩水化速度都是降低混凝土內(nèi)部溫度的有效方法；緩凝可以減少停倉事故；和易性好、流動度大，也就易振搗，使混凝土施工密實面比平層法澆筑要小好幾倍，相應也就縮短了幾倍的混凝土間隔時間，加根據(jù)以往在地垅取料的測試數(shù)據(jù)表明，砂石骨料在低溫季節(jié)保持在4℃公司以往的施工實踐，在地弄取料口烤火，用60℃的拌和水拌和，增加料效果非常明顯。砼澆搗開倉時間安排在早上7:30分至晚上10:30分。小體第五章輸水隧洞工程施工本工程的主要施工項目有：隧洞的開挖、隧洞砼襯砌、臨時或永久性貫通測量工作已由業(yè)主委托浙江省第三地礦公司完成，并已接收測量首先利用J2經(jīng)緯儀采用前方交會法定出洞軸線，然后按每隔5米一個為提高開挖斷面準確度，每班都必須進行測量放樣，定出工作面隧洞減少該工序的時間，采用紅外線激光導向儀來放樣，首先用經(jīng)緯儀在隧洞線，再用水準儀調(diào)整激光束傾角，每班使用前應先檢查光束是否準確，再用工作面上的光斑放出中心后進行放樣，并檢查上班開挖斷面，對欠挖部碴。在接近洞口位置爆破，要根據(jù)實際情況，按保護層開挖要求進行，以地質(zhì)情況選?。?.7~1.5m如不需支護，則在洞口設4m左右木棚架，以根據(jù)工程具體情況及工期和質(zhì)量要求，擬采用超前導洞預留光爆層施工方法，這樣：①可增加鑿巖工作面?zhèn)€數(shù)，增加鑿巖機使用空間，加快鑿隧洞每隔200m在地質(zhì)條件好的地方設會車道。隧洞開挖采用完全鉆爆法施工，人工風動濕式鑿巖，風鉆選用YT26型和YT-24型氣腿風鉆，工作面布置4臺，出碴采用P-60B耙斗式裝巖機鋼釬，鉆頭用φ40球四鑿和一字型鉆頭，光面爆，用非電半秒導爆管一次炸藥選用遂昌利民化工廠生產(chǎn)的2#巖石硝銨炸藥和2#抗水巖石硝銨炸藥，該炸藥威力中等偏上，適合中硬和堅硬巖石以及光面爆破。其主要性炮眼數(shù)目的多少，直接影響到每一個循環(huán)鑿巖工作量，爆破效果，循環(huán)進尺，洞成型的好壞。暫按下式計算炮眼數(shù)目，在施工中，根據(jù)具體情N=0.0012QS/aD2(只)破效果及質(zhì)量的情況下，孔深選深為好，該工程擬采用3循環(huán)/日，因此炮光面爆破參數(shù)一般應通過現(xiàn)場試驗確定，并隨巖性的變化而變化，調(diào)巖性孔徑D抵抗線孔（mm）密厚系數(shù)E/W藥卷直徑(mm)不留合系數(shù)D/d線性裝藥（g/m）450~550400~6000.9~1200~300硬巖550~600600~7000.85~0.9300~350掏槽眼、輔助眼采用線狀連續(xù)裝藥，光爆眼采用間隔不偶合裝藥，孔小斷面隧洞，段與段之間爆破時差的確定，因影響因素太多，很難準確確定?，F(xiàn)國內(nèi)半秒差延期雷管適應性好，應為首選起爆器材。為確保安全，選用非電塑料導爆管起爆系統(tǒng)，是由塑料導爆管，微差延期雷管、卡只%mmmkg/m3發(fā)m為加快排煙、除塵速度，在吸出式風機前加設一水霧除塵裝置。出碴前，應先對工作面附近巖面噴水，并堅持濕式出碴。風機布置見附圖一混采用P-60B耙斗式裝巖，運輸采用后驅(qū)動拖位機運輸。P-60B耙斗式裝巖機出碴效率為60m3/h。耙斗式裝巖設備從效率看均遠遠能滿足出碴要求，關鍵的是時間，每循環(huán)爆落原巖26m3，松方為44m3，拖拉機每車約在絕緣瓷瓶上，供照明、風機、水泵等用電，工作面照明用電使用經(jīng)降至洞內(nèi)設壓入，抽出式風筒共二路，分別掛在不同側。另外高壓風管、水管、照明、動力線及紅外線導向裝置等，具體布置見附圖一隧洞布置斷本工程開挖為超前導洞預留光爆層施工方法，以鉆孔、爆破、出碴為12345678123456789掘進過程中，如遇斷層、破碎帶等不穩(wěn)定巖層，首先讓地質(zhì)工程師探掘進、早封閉、勤量測”的施工方法。臨時支護以錨噴砼支護為主；特殊地段可采用超前錨桿、系統(tǒng)錨桿、金屬支架、網(wǎng)噴砼等聯(lián)合技護方式作臨計量臺計量拌和機水計量臺計量拌和機水砼的運輸由砼翻斗車運輸至洞內(nèi)砼澆筑平臺清底出碴沖洗巖面清底出碴沖洗巖面基礎驗收測量放樣砼澆筑養(yǎng)護對不襯砌段隧洞，分段進行洞底護底砼澆筑。澆筑前先要對遺留下來的石碴路面進行徹底清除，清除工作由人工進行。石碴清理完畢，進行高壓水沖洗巖面，使之達到砼回填驗收要求，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行沖洗巖面基礎驗收測量放樣沖洗巖面基礎驗收測量放樣清底出碴斷層處理立模砼澆筑 鋼筋驗收綁扎鋼筋搭設鋼筋架立模砼澆筑拆模養(yǎng)護開挖時，隧洞是全斷面一次成型，遺留下來的工作是回填石碴路面的清除和欠挖部分的修規(guī)。石碴用人工清除，一次清到底，欠挖部分用風鎬斷層按設計要求鑿寬、鑿深。工作面?zhèn)}外水用臨時水壩截止，并用污全部圓弧鋼筋加工場內(nèi)預先彎制定型，后到隧洞工作面安裝。鋼筋安裝鋼筋，再焊接架立筋。立模前拆掉底部中心鋼管，兩邊鋼管待砼襯砌到鋼筋架立（1根/m2鋼筋制作與安裝按設計圖紙和規(guī)范要求進行。鋼筋保護層墊塊：鋼筋架立好后，為保證有足夠的保護層，在模板與本工程招標文件要求平洞砼襯砌采用三級配砼，故不能使用泵送砼，采用人工澆搗。襯砌模板采用特制圓弧鋼模板，尺寸為50×120cm。鋼筋架立好后，先安裝鋼拱架，拱架用Φ20絲桿連成一體，底部用高強度砼墊塊支撐，邊、頂用鋼管支撐，并使拱架中心線與洞軸線在同一直砼澆筑采用人工澆搗，先在洞底鋪一層同標號砂漿，厚度為2~3cm，水灰比較砼水灰比減少數(shù)派0.03~0.05；再砼入倉，采用全圓一次澆筑，先噴砼施工分素噴砼和錨噴網(wǎng)砼，按其支護方式可分為臨時支護和永久細骨料細骨料自動給料機速凝劑送料管攪拌機粗骨料一篩選一噴射機攪拌機粗骨料一篩選一噴射機一噴射噴射面壓縮空氣壓縮空氣 ③涌水范圍大時，可在金屬網(wǎng)上鋪過濾層或隔水層，將其固定在圍巖噴砼施工應由低到高，噴咀應作圓周運動，前半圈壓后半圈，噴咀離厚3~5cm，噴射第二層應在第一層終凝后進行，施噴前應將原噴層表面的在開挖施工過程中，遇斷層或破碎軟弱地帶，及時報告監(jiān)理人，根據(jù)預先備料預先備料按設計要求下料焊接安裝檢查驗收隧洞采用鉆爆法施工，圍巖有一定的炮震裂隙，另外巖體本身存在裂隙，需對圍巖進行固結灌漿。由于砼半頂部120度范圍攻內(nèi)因砼坍落度、超挖不均等原因，存在空隙，需進行回填灌漿灌漿應按先回填后固結的順序進行，回填應在襯砌砼強度達到70%后進行，固結灌漿應在回填灌漿結束后7天進行，按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的水砂水泥一制漿泵三通閥壓力表閘閥灌漿孔砂回漿管回填灌漿分區(qū)段進行，每區(qū)段長度不宜大于50m，區(qū)段端頭部必須封回填灌漿采用壓入式灌漿法分兩序孔進行，后序孔包括頂孔，一序孔灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，應盡早恢復灌漿，若無法沖洗固結灌漿采用壓水試驗檢查，在規(guī)定壓力下單位吸漿量不超過灌漿是隧洞工程的最后一道工序，也是關鍵工序之一。它對提高隧洞圍巖的整體性、穩(wěn)定性和防滲性非常重要。灌漿人員必須經(jīng)過培訓后才能上崗，每臺泵必須配備一個質(zhì)量員，負責灌漿原始資料錄記及現(xiàn)場漿液等第六章插坑引水工程施工插坑引水工程由擋水堰和引水隧洞組成，引水隧洞與發(fā)電輸水隧洞直接以豎井相連，為此，施工時，要考慮引水隧洞施工與輸水隧洞施工的相選用3m3柴油壓風機供風，單頭掘進方法。爆砼材料選用普通2號巖石銨梯炸藥、導火線、火雷管，采用人工裝石碴，雙膠輪車出碴。施工時間安分段圍堰施工方法，先砌筑完成沖砂孔，再利用沖砂孔導流，砌筑另一側第七章質(zhì)量保證措施系統(tǒng)進水口段工程推行全面的質(zhì)量管理，建立健全的質(zhì)量保證體系，開展質(zhì)量管理機構，由各部門負責人和施工隊長等組成，全面負責工程質(zhì)量管理的指導工作?？偣こ處熦撠熧|(zhì)量監(jiān)督，并設立質(zhì)量安全科對工程質(zhì)量負責具體實施操作。施工隊長、部門科長為相應業(yè)務工作范圍內(nèi)的質(zhì)量第一負責人，把好各自的質(zhì)量關。同時，項目經(jīng)理部將建立由項目經(jīng)理、技術管理機構上，從經(jīng)理部、施工隊、班組分別設專職、兼職質(zhì)檢員，形成寶工2人，負責原材料、砂、石料、水泥、鋼材、砼級配、砼澆筑等試驗檢質(zhì)安科整理并與竣工資料一起移交建設單位，對質(zhì)量事故及時報告監(jiān)理工10、制定質(zhì)量指標，與班組、個人經(jīng)濟責任制掛鉤，實行嚴格的獎懲量人員對隧洞的軸線點位高程和開挖斷面進行測量放樣，嚴格控制隧洞的炮眼布置，保證完整巖石爆破殘留孔痕跡余留率在80%以上及其在開挖面砼拌和時配料過磅應嚴格計量，并派專人檢查砼的坍落度、和易性及分離小水灰比等。運輸工具及道路應采取防雨、防滑措施。砼倉面要采取有效工技術規(guī)范》的規(guī)定進行施工，認真做好灌漿施工的原始記錄，嚴格灌漿施工的工藝控制；在一個灌漿區(qū)灌漿結束后，須有出廠合格證書和質(zhì)保單，使用谫先取樣試驗，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。施工過程中，由各項目的專職質(zhì)檢員進行質(zhì)量檢查及產(chǎn)品檢驗，嚴格按設檢測和試驗工作。有關的檢測儀器設備和技術力量均可根據(jù)需要投入本工第八章安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保保證措施力爭全部工程無因工重傷、死亡事故，輕傷事故減少到最低限度，班組無知和要求等，服從并接受建設單位、監(jiān)理工程師的檢查、督促和指導。施各級安全生產(chǎn)責任制和安全生產(chǎn)領導機構，健全安全防護管理系統(tǒng)，領導按時召開安全會議，加強安全防護教育，做到安全教育制度化、經(jīng)?；?，人人懂安規(guī)、事事守章程、處處講安全。開工前對全體職工進行一次安全一次安全大檢查，班組每星期開展一次安全活動，并做好安全活動記錄。安全考核指標與施工隊、施工班組和個人經(jīng)濟責任制掛鉤，實行安全生產(chǎn)行安全技術措施和反事故技術措施。進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，邊坡撬挖必須系安全繩，按時發(fā)放和正確使用勞動保護雜物。拆除時不得拋擲。腳手架搭設和使用按十條技術要求進行，不得違報，預防暴雨、臺風、低溫等災害性天氣對施工的影響。主動接受當?shù)胤姥粗笓]部及業(yè)主的防汛、抗臺指揮小組的領導和調(diào)度，確保大壩汛期施工9、堅決執(zhí)行預防高處墜落和物體打擊事故基本措施14條；預防觸電基本措施10條，預防土石方開挖施工中滑坡、塌方事故基本措施10條。10、做好安全防火工作，油料庫以及各種棚房設置滅火器和砂箱。嚴禁在易燃、易爆品附近用火或吸煙。焊接、切割等明火作業(yè)在安全地點進境、綠色植物、樹木等盡力維護原狀，保護施工區(qū)以外的樹木、植被。隨全生產(chǎn)、機械動力、消防保衛(wèi)、生活衛(wèi)生六大方面進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，位責任制。工地場地平整，道路堅實，排水溝成網(wǎng)，臨時設施按施工平面圖搭設整齊，現(xiàn)場做到工完料盡場地清。砂漿、砼在拌和運輸中，不灑、不漏、不倒、不剩?，F(xiàn)場施工區(qū)內(nèi)禁止家屬和小孩玩耍?，F(xiàn)場設置宣傳廣水采取有效措施進行防治，砂石料、篩分場設污水沉淀池，砼拌和站設沖清掃處理。在施工現(xiàn)場合理布置廁所，定期打掃消毒，教育職工不得隨地第九章施工管理機構設置及力量配備為確保本工程項目能按期優(yōu)質(zhì)安全地完成施工任務，降低施工成本，決定對本工程的施工管理力量及設備、技術力量作重點投入，把本工程項目作為本處重點項目來對待，選派具有一定學歷、資歷和類似工程實踐經(jīng)根據(jù)高度集中、分工負責、責、權、利統(tǒng)一、高效精干的原則來設置126324252627189242462446編號名稱