鋼筋擠壓套筒連接方案()

1、 1編制依據(jù)1） 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）；2） 鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2016）；3） 鋼筋機(jī)械連接用套筒（JG/T163-2013）；4） 鋼筋套筒擠壓機(jī)（JG/T145-2002）；5） 鋼筋混凝土用鋼第二部分熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007；6） 建筑施工手冊(cè)（第五版）。2工藝原理鋼筋套筒擠壓連接方法是將需要的連接的鋼筋（應(yīng)為帶肋鋼筋）端部插入特制的鋼套筒內(nèi)，利用擠壓機(jī)壓縮鋼套筒，使它產(chǎn)生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機(jī)械咬合緊固力來(lái)實(shí)現(xiàn)鋼筋的連接。這種連接方法一般用于直徑為1640mm的級(jí)，級(jí)鋼筋（包括余熱處理鋼筋），分徑向擠壓和軸向擠壓

2、兩種。鋼筋冷擠壓連接技術(shù)優(yōu)點(diǎn)主要有：1、連接工藝穩(wěn)定、施工方便、操作簡(jiǎn)單：操作人員無(wú)需專業(yè)知識(shí)，只需短期培訓(xùn)，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，即可正常施工；2、接頭性能可靠，質(zhì)量易于檢查，控制，且不受鋼筋焊接性能好壞的影響；3、不受氣候條件的影響可全天化操作；4、擠壓連接速度快、功效高，在一般情況下，可比電弧焊接接頭提高功效35倍：以22鋼筋為例，一臺(tái)設(shè)備，一個(gè)臺(tái)班可擠壓接60個(gè)接頭以上；5、適用各種規(guī)格特別是大直徑鋼筋的連接，并適用于鋼筋的任何位置和方向（橫向、豎向、環(huán)向或斜向）的連接；6、施工中不產(chǎn)生明火，消除了火災(zāi)隱患，可在易燃，易爆高空等施工現(xiàn)場(chǎng)操作；7、壓接設(shè)備體積小，重量輕，操作靈活，與平衡器

3、配合使用，可以一人一手方便的上下移動(dòng)壓接鋼筋；8、使用擠壓連接，可省去工地上大量電焊設(shè)備及所用的大量乙炔、氧氣；9、與搭節(jié)焊接相比，又可省去很多鋼材，其綜合的經(jīng)濟(jì)效益與技術(shù)效果顯著。1）徑向擠壓套筒優(yōu)缺點(diǎn)：1-1-已擠壓的鋼筋；2-鋼套筒；3-未擠壓的鋼筋這種接頭質(zhì)量穩(wěn)定性好，可與母材等強(qiáng)，但操作工人工作強(qiáng)度大，有時(shí)液壓油污染鋼筋，綜合成本較高。鋼筋擠壓連接，要求鋼筋最小中心間距為90mm。2）鋼筋軸向擠壓連接是采用另一種壓模形式對(duì)套筒進(jìn)行擠壓的，它的工作示意圖如下：兩根被對(duì)接的鋼筋插入套筒，然后沿它們的軸線方向進(jìn)行擠壓，使套筒咬合到帶肋鋼筋的肋間，結(jié)合成一體。實(shí)現(xiàn)軸擠壓連接所用的擠壓機(jī)也是一

4、種液壓機(jī)構(gòu)，而對(duì)壓模的材質(zhì)（硬度指標(biāo)）有較嚴(yán)格的要求，因此它的應(yīng)用沒有徑向擠壓連接來(lái)得普遍。3）根據(jù)我司現(xiàn)有實(shí)際情況，本方案只針對(duì)徑向鋼筋套筒擠壓而編制本方案。3施工準(zhǔn)備3.1作業(yè)條件1）進(jìn)行套筒擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可上崗操作。2）施工前，應(yīng)由套筒擠壓接頭廠家提供提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。型式檢驗(yàn)報(bào)告必須記載送檢試件的各項(xiàng)參數(shù)。包括：套筒長(zhǎng)度、外徑、內(nèi)徑、擠壓道次、擠壓力、壓痕處平均直徑或擠壓后套筒長(zhǎng)度。以便對(duì)擠壓接頭的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。3）鋼筋擠壓連接作業(yè)開始前，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行擠壓接頭工藝檢驗(yàn)。以便檢查接頭技術(shù)提供單位所確定的工藝參數(shù)是否與本工程的鋼筋相適應(yīng)。工藝

5、檢驗(yàn)合格后，方可開始施工。4）鋼筋與套筒應(yīng)進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨，禁止用電氣焊切割超大部分；對(duì)不同直徑鋼筋的套筒不得串用。5）檢查擠壓設(shè)備是否正常，并試壓，符合要求后方可開始作業(yè)。6）做好技術(shù)交底。3.2機(jī)械設(shè)備鋼筋擠壓連接主要工器具有：擠壓機(jī)、擠壓設(shè)備（壓接鉗、超高壓泵站、超高壓油管）、檢查壓痕卡板等。其中鋼筋擠壓機(jī)主要有徑向鋼筋套筒擠壓機(jī)和軸向鋼筋套筒擠壓機(jī)兩種。根據(jù)現(xiàn)有實(shí)際情況，本方案只針徑向鋼筋套筒擠壓機(jī)；其機(jī)械要求要符合JG/T 145-2002鋼筋套筒擠壓機(jī)規(guī)X要求；通常機(jī)械采用：鋼筋壓接機(jī)采用HJ-型壓接機(jī)配有HJ-B80型的超高壓泵

6、站，HJ-B80型的超高壓泵站輸出油壓可達(dá)100MPa，額定工作壓力80MPa，最大工作壓力100MPa，電機(jī)功率3KW，重量58kg。（見圖一、二）圖一：HJ-型壓接機(jī) 圖二：HJ-B80型的超高壓泵站3.3 人員配置機(jī)械連接人員配置：現(xiàn)場(chǎng)管理人員1名、安全員1名、電工1名、鋼筋擠壓工2-3名。3.4 材質(zhì)要求1、鋼套筒應(yīng)有出廠合格證。套筒的力學(xué)性能必須符合規(guī)定。表面不得有裂紋、折疊等缺陷。套筒在運(yùn)輸、儲(chǔ)存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放，不得露天堆放，防止銹蝕和玷污。項(xiàng) 目力學(xué)性能指標(biāo)屈服強(qiáng)度（N/mm2 ）205350抗拉強(qiáng)度（N/mm2 ）335500延伸率5（%）20硬度/HRBW50804

7、 鋼筋套筒擠壓機(jī)械連接方案4.1 施工工藝流程鋼筋擠壓分為兩道工序。第一道工序是先在地面上把待連接鋼筋的一端按要求與套筒的一半壓好。第二道工序就是在施工現(xiàn)場(chǎng)插入待接鋼筋后再擠壓另端套筒。壓接鉗施壓順序由鋼套筒中部按標(biāo)記順次向端部進(jìn)行。施工流程：套筒安裝鋼筋對(duì)接套筒就位校正安裝鋼筋壓接機(jī)擠壓。4.2 工藝流程及操作要點(diǎn)5接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢查與驗(yàn)收1）套筒擠壓接頭安裝前檢驗(yàn)項(xiàng)目與驗(yàn)收要求檢驗(yàn)項(xiàng)目驗(yàn)收要求套筒標(biāo)志符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接用套筒JG/T163的有關(guān)規(guī)定套筒壓痕標(biāo)記符合有效型式檢驗(yàn)報(bào)告記載的壓痕道次用于檢查鋼筋插入套筒深度的鋼筋表面標(biāo)記鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴(yán)重銹蝕和附著物；鋼筋端

8、部應(yīng)有擠壓套筒后可檢查鋼筋插入深度的明顯標(biāo)記，鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不宜超過10mm；擠壓應(yīng)從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，擠壓后的壓痕直徑或套筒長(zhǎng)度的波動(dòng)X圍應(yīng)用專用量規(guī)檢驗(yàn)；壓痕處套筒外徑應(yīng)為原套筒外徑的0.800.90倍，擠壓后套筒長(zhǎng)度應(yīng)為原套筒長(zhǎng)度的1.101.15倍；擠壓后的套筒不應(yīng)有可見裂紋。進(jìn)場(chǎng)套筒適用的鋼筋強(qiáng)度等級(jí)與工程用鋼筋強(qiáng)度等級(jí)一致進(jìn)場(chǎng)套筒與型式檢驗(yàn)的套筒尺寸和材料的一致性符合有效型式檢驗(yàn)報(bào)告記載的套筒參數(shù)2）接頭現(xiàn)場(chǎng)抽檢項(xiàng)目應(yīng)包括極限抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)、加工和安裝質(zhì)量檢驗(yàn)。抽檢應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同鋼筋生產(chǎn)廠、同強(qiáng)度等級(jí)、同規(guī)格、同類型和同型式接頭應(yīng)以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)

9、與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批。尺寸參數(shù)如下：規(guī)格型號(hào)外徑×壁厚×長(zhǎng)度mm擠壓標(biāo)志道數(shù)規(guī)格型號(hào)外徑×壁厚×長(zhǎng)度mm擠壓標(biāo)志道數(shù)G3663×11×2167×2G2240×6.5×1323×2G3256×10 ×1926×2G2036×6×1203×2G2850×8 ×1685×2G1834×5.5×1152×2G2545×7.5×1504×2

10、G1630×5×1102×2鋼筋擠壓設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)設(shè)備型號(hào)YJH-25YJH-32壓接鉗額定壓力（MPa）8080額定擠壓力（KN）760760外形尺寸（mm）150×433150×480重量（kg）2833適用鋼筋（mm）20252532超高壓泵站電機(jī)380V、50Hz、1.5KW高壓泵80 MPa、0.8L/min低壓泵2.0 MPa、4.06.0L/min外形尺寸（mm）790×540×785（長(zhǎng)×寬×高）重量（kg）96油箱容積（L）20超高壓膠管：100 MPa、內(nèi)徑6.0mm、長(zhǎng)度3.0m

11、（5.0m）2、鋼筋必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，還應(yīng)有出廠材質(zhì)證明及復(fù)試報(bào)告。常用的擠壓套筒型式有標(biāo)準(zhǔn)型和異徑型（六）、質(zhì)量要求1、連接套筒進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具備產(chǎn)品合格證和套筒原材料質(zhì)量證明文件，螺紋牙型應(yīng)飽滿，套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。2、連接套筒內(nèi)螺紋的設(shè)計(jì)牙型，螺距及長(zhǎng)度宜按照國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、待連接鋼筋的端部若有彎曲，應(yīng)在下料前先進(jìn)行調(diào)直；鋼筋下料時(shí)應(yīng)采用砂輪片切割機(jī)切斷，不得用氣割或沖剪下料。（七）、鋼筋連接接頭檢驗(yàn)1、試驗(yàn)檢驗(yàn)從原材的截取至鋼筋的連接，均在現(xiàn)場(chǎng)駐地監(jiān)理的見證下操作。在接頭外觀檢查合格后取每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3

12、根試件送至某市建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)中心進(jìn)行檢驗(yàn)。2、試驗(yàn)方法 鋼筋連接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)主要是鋼筋連接接頭的單向拉伸強(qiáng)度和接頭變形能力試驗(yàn)，是真正決定鋼筋機(jī)械連接接頭實(shí)際質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)。其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)滿足下表的要求：接頭的抗拉強(qiáng)度接頭等級(jí)I級(jí)級(jí)級(jí)抗拉強(qiáng)度f(wàn)mstfmst 斷于鋼筋或1.10 fstk 斷于接頭fmst fstkfmst1.25fstk注：fmst接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度；fmst接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值；fstk 鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；接頭的變形性能接頭等級(jí)I級(jí)級(jí)級(jí)單向拉伸殘余變形(mm)0010(d32)0014(d32)0014(d32)0016(d32)0014(d32)001

13、6(d32)最大力總伸長(zhǎng)率()Asgt6.0Asgt6.0Asgt3.0高應(yīng)力反復(fù)拉壓殘余變形(mm)200.3200.3200.3大變形反復(fù)拉壓殘余變形(mm)40.3且80.640.3且80.640.6五、主要安全技術(shù)措施（1）焊機(jī)必須接地良好，不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作。（2）焊接施工場(chǎng)所不能使用易燃材料搭設(shè)，焊工操作要配戴防護(hù)用品。（4）現(xiàn)場(chǎng)的成品半成品廢品應(yīng)按要求分別堆放到指定地點(diǎn)不得隨意亂放。（5）操作人員必須持證上崗。(6) 滾軋?jiān)O(shè)備應(yīng)在檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方準(zhǔn)作業(yè)。(7)用電設(shè)備均應(yīng)設(shè)三級(jí)保護(hù)，嚴(yán)格按用電安全規(guī)程操作。(8)嚴(yán)格按各種機(jī)械使用說明與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)操作。鋼筋切頭、滾絲時(shí)要防止機(jī)械傷害。(9) 鋼筋加工機(jī)械設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種零部件，特別是易損部件出現(xiàn)磨損的應(yīng)立即更換；現(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊，合格品掛牌區(qū)分。(10) 打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前要檢查砂輪罩，砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。五、安全質(zhì)量保證措施1、用電設(shè)備均應(yīng)設(shè)三級(jí)保護(hù)，嚴(yán)格按用電安全規(guī)程操作。加工用電時(shí)，要有良好的接地裝置，并加裝漏電保護(hù)器。2、所有參與施工的人員，在施工現(xiàn)場(chǎng)自我提高安全保護(hù)意識(shí)，杜絕安全隱患。3、加工現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員，均要接受交底，電焊焊接部位均要滿足設(shè)計(jì)