蓋板涵技術(shù)交底正式版

1、安全技術(shù)交底工程名稱蓋板涵審 核施工單位路基隊(duì)交底人時(shí) 間2009年 5 月20 日接受交底人交底內(nèi)容:一、施工準(zhǔn)備：1、涵洞開工前，向監(jiān)理工程師提交本工程施工組織設(shè)計(jì)和開工報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后開始施工。 2、測量放樣：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的平面位置、標(biāo)高及幾何尺寸，進(jìn)行施工放樣。 3、鋼筋由加工廠制作,現(xiàn)場綁扎。混凝土由攪拌站攪拌，用混凝土罐車運(yùn)送到施工現(xiàn)場。蓋板在預(yù)制場預(yù)制。 r#) 1/ h 二、施工方案（一）基坑開挖： vMEN14;yH_ 1、將基坑控制樁延長于基坑外2m加以固定。 *. |% uf. 2、涵洞基礎(chǔ)：采用挖掘機(jī)開挖兩邊坡按1：0.5取值，基礎(chǔ)開挖底寬為涵洞混凝土基礎(chǔ)寬度兩邊

2、各加0.5m施工作業(yè)空間。上口開挖線寬可根據(jù)現(xiàn)場地形進(jìn)行計(jì)算。基礎(chǔ)開挖到離基底約有20cm時(shí)，則采用人工修整。確保不擾動(dòng)基底地質(zhì)層。人工修整完后，對(duì)基底軸線、高程、平面尺寸進(jìn)行自檢，然后報(bào)駐地辦驗(yàn)收，并對(duì)基底進(jìn)行承載力試驗(yàn)，根據(jù)涵洞施工圖要求該涵洞的地基基本承載力要達(dá)到150Kpa，若基底承載力小于設(shè)計(jì)基底承載力，則上報(bào)監(jiān)理給予處理。（二）、基礎(chǔ)施工1、測量：基底驗(yàn)槽合格后，先由測量人員用全站儀放樣出涵洞中心軸線、邊線。然后安裝基礎(chǔ)模板。2、立模：基礎(chǔ)模板采用木膠板，一次成形，每節(jié)立模長度為3m。厚1.0m。為了防止模板受到混凝土內(nèi)應(yīng)力的影響而變形，保證涵洞基礎(chǔ)的線形與美觀，在模板縱向每50c

3、m加豎向肋骨一根，橫向因?yàn)楦叨戎挥幸幻?，所以就在上中下各加一條橫向肋骨。兩側(cè)模板外設(shè)立支撐固定。模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。3、沉降縫：涵洞每46m設(shè)置沉降縫1道，按設(shè)計(jì)位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，縫寬12cm，沉降縫的填塞符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4、鋼筋施工施工所用鋼筋必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi),露天堆置時(shí)應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋存放時(shí)須設(shè)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明材料來源，是否自檢（包括見證），自檢時(shí)間，申報(bào)情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。 鋼筋進(jìn)場時(shí)，項(xiàng)目部試驗(yàn)人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對(duì)鋼筋按

4、規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，并同時(shí)應(yīng)進(jìn)行見證試驗(yàn)。鋼筋試樣的力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，方可使用，否則應(yīng)清除出場，嚴(yán)禁使用。 鋼筋加工在平臺(tái)上進(jìn)行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護(hù)。（1）、鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：1）、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2）、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3）、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊。合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。焊

5、條、焊劑應(yīng)有合格證。兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達(dá)到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。鋼筋綁扎時(shí)，現(xiàn)場需有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。 （2）、鋼筋制作安裝工藝 1）、鋼筋進(jìn)入加工場后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)下料長度切斷，加工成型。 2）、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免扭曲變形。 3）

6、、安裝時(shí)嚴(yán)格按照施工圖紙安裝。綁扎墻身鋼筋時(shí)在外側(cè)用鋼管搭設(shè)臨時(shí)支架以防鋼筋籠變形。應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時(shí)綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。鋼筋主筋保護(hù)層為5（墻身鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開），鋼筋同一截面接頭百分率不大于50%。綁扎鋼筋骨架不得有變形、松脫。 4）、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。5、砼拌合、澆筑嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的施工配合比進(jìn)行配料，采用強(qiáng)制式

7、拌合機(jī)集中拌合，拌制的第一盤砼粗骨料減少一半，以覆蓋拌合筒的內(nèi)壁而不降低拌合物所需的含漿量。最短拌合時(shí)間應(yīng)符合施工規(guī)范要求，拌制的砼應(yīng)分布均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。砼采用罐車運(yùn)輸 ,必須對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場的砼進(jìn)行檢查（包括砼的坍落度、和易性等），合格后方可使用。基礎(chǔ)采用C25砼現(xiàn)澆而成。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。當(dāng)混凝土達(dá)到2.5MPa時(shí)，則進(jìn)行涵洞基礎(chǔ)模板的拆除與墻身模板的安裝。6、砼養(yǎng)護(hù)砼初凝后，用麻袋覆蓋，并灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天 （三）、墻身施工： 墻身鋼筋的制作安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)

8、和規(guī)范要求執(zhí)行。具體要求按基礎(chǔ)鋼筋施工方法。涵身C30砼在施工前，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算砼的具體數(shù)量。本涵洞洞身采用分段一次澆灌成形的施工方法。涵洞墻身模板的安裝時(shí)，墻身模板沉降縫按設(shè)計(jì)位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。施工墻體砼時(shí)，模板采用木膠板加條木骨肋。肋木采用10×10cm方木做豎向肋木，間距50cm。在模板施工前，模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。模板施工好以后，在模板外設(shè)立支撐固定，并在側(cè)模上每70cm設(shè)置一道拉桿固定。澆筑砼前，對(duì)模板進(jìn)行檢查，模板內(nèi)如有雜物、積水應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用橡膠密封條填塞嚴(yán)密。自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師檢

9、驗(yàn)簽證，通過驗(yàn)收后方可進(jìn)行澆筑。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)不大于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，并且不能形成明顯的施工冷縫。砼初凝后，用麻袋覆蓋，并灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。（四）涵臺(tái)帽施工1、鋼筋制作、安裝：鋼筋在加工廠集中制作，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行安裝。具體要求按基礎(chǔ)鋼筋施工方法。2、模板安裝：模板安裝時(shí)尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，模板支撐具有足夠的強(qiáng)度和較好的剛度。模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。3、砼澆筑 涵臺(tái)帽為C30砼,砼澆筑時(shí)溜槽直接入倉，振搗密實(shí)、無漏振。按照設(shè)計(jì)準(zhǔn)確預(yù)留錨栓孔。等砼高程達(dá)到設(shè)計(jì)高程后進(jìn)行人工

10、收面，平整度必須符合規(guī)范要求。澆筑時(shí)要注意預(yù)留錨栓孔，孔位預(yù)留要準(zhǔn)確，以確保與蓋板的連接。4、砼初凝后，用麻袋覆蓋，并灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。（五）、蓋板施工 1、鋼筋制作安裝必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求執(zhí)行。具體要求按基礎(chǔ)鋼筋施工方法。 2、模板制作安裝工藝：模板采用高硬度的組合鋼模板，同時(shí)應(yīng)具備有足夠的剛度以防澆筑混凝土?xí)r有明顯的撓曲變形。模板安裝前，在其表面涂刷脫模劑，不得使用易粘在砼上或使砼變色的油料。在支立過程中，要注意檢查模板內(nèi)側(cè)是否與鋼筋接觸，以確保構(gòu)件有足夠的保護(hù)層厚度，其次要注意檢查構(gòu)件上下面的方向，斜交涵洞應(yīng)注意斜交的方向，避免發(fā)生反向錯(cuò)誤。模板、支架及拱架安裝

11、的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺(tái)±10模板內(nèi)尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)±30墩臺(tái)±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸10縱軸的平面位置+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標(biāo)高（包括建筑拱度在內(nèi)）+20，-10 3、砼澆筑工藝 1）、砼施工前認(rèn)真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。 2）、砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混

12、凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。 3）、每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。 4）、砼初凝后，用麻袋覆蓋，并灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。蓋板澆筑時(shí)要注意預(yù)留錨栓孔，孔位預(yù)留要準(zhǔn)確。以確保與涵身的連接。 （六）、八字墻施工 八字墻身、基礎(chǔ)C20片石混凝土在施工前，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算砼、片石的具體數(shù)量。本八字墻身采用一次澆灌成形的施工方法。八字墻身模板的安裝時(shí)，墻身模板沉降縫按設(shè)計(jì)位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。施工墻體片石混凝土?xí)r，模板采用木膠板加條木骨肋。肋木采用10×10cm方木做豎向肋木，間

13、距50cm。在模板施工前，模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。模板施工好以后，在模板外設(shè)立支撐固定，并在側(cè)模上每70cm設(shè)置一道拉桿固定。澆筑砼前，對(duì)模板進(jìn)行檢查，模板內(nèi)如有雜物、積水應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用橡膠密封條填塞嚴(yán)密，再用膩?zhàn)踊倚扪a(bǔ)刮平。自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證，通過驗(yàn)收后方可進(jìn)行澆筑。本涵洞墻身采用片石混凝土，片石應(yīng)采用厚度不小于15cm的石塊，且應(yīng)選用無裂紋、無夾層且未被燒過的石塊，片石砼施工時(shí)，用裝載機(jī)裝運(yùn)到砼澆筑地點(diǎn)，或直接用車輛運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)，然后人工搬運(yùn)至混凝土當(dāng)中。嚴(yán)禁裝載機(jī)直接傾倒片石，以防片石砸壞模板。在施工墻身砼時(shí)，按工程施工進(jìn)度要求，配備相應(yīng)的

14、人力下到墻身內(nèi)對(duì)砼進(jìn)行振搗和栽種片石。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)不大于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，并且不能形成明顯的施工冷縫。澆筑片石砼時(shí)，先在基礎(chǔ)頂面澆筑30cm的混凝土，用插入式振搗器振搗密實(shí)，密實(shí)后按梅花狀形式栽種片石，石塊凈距46cm。栽種片石時(shí)，片石大面朝下，小面朝上（即：大頭朝下，小頭朝上）的方式栽種。石塊在使用前應(yīng)清洗干凈，分布均勻，距模板內(nèi)面的凈距不小于15cm。片石栽種完成后，進(jìn)行第二層砼的澆筑，砼澆筑好后，進(jìn)行第二層片石的栽種，以此類推。洞口八字墻及截水墻采用M7.5砂漿漿砌片石，墻身外露部分采用M10砂漿勾縫；底

15、部鋪砌材料為M7.5水泥砂漿砌片石，底部素土壓實(shí)系數(shù)96% 。片石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。砌筑八字墻的第一層砌塊時(shí)，由于基底為粘土，必須壓實(shí)達(dá)到96%的壓實(shí)度，形成比較好的整體性時(shí)，直接坐漿砌筑。砌體分層砌筑，各砌層的片石應(yīng)安放穩(wěn)固，片石間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得干砌、堆砌或架空。砌筑時(shí)，底漿應(yīng)鋪滿。豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于片石放好后填滿搗實(shí)。 砌筑上層時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷而恢復(fù)砌筑時(shí)，要將已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。 在砌筑片石時(shí)不能有通縫出現(xiàn)，確保墻體的整體性。砌體勾縫采用M10水泥砂漿勾縫， 漿砌砌體，應(yīng)至砂漿初凝

16、后，灑水養(yǎng)生714天。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動(dòng)或承重。 （七）、防水： 涵洞涵體在蓋板吊裝完畢以后，開始施工防水層。 1、在蓋板吊裝完成后，在蓋板與蓋板間縫隙、蓋板與邊墻間縫隙、穿釘與預(yù)留孔間縫隙，用M10水泥砂漿填塞緊密。蓋板頂、臺(tái)頂防水層采用涂熱瀝青兩度，每層厚1-1.5cm，兩度間鋪油氈紙一層。 2、涵洞沉降縫處理：沉降縫貫穿整個(gè)斷面，沉降縫處兩端面應(yīng)豎直、平整，上下不得交錯(cuò)?？p寬2cm，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞，并應(yīng)填塞緊密。麻絮填塞范圍為涵洞單條沉降縫的整長。 （八）、臺(tái)背回填： 砼、砂漿強(qiáng)度達(dá)到75%之后，先清除基坑內(nèi)的碎木屑、垃圾及表面虛土?；紫葹⑺疂櫇?，再用小型沖擊式夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。然

17、后分層回填，壓實(shí)機(jī)械用小型沖擊式夯實(shí)機(jī)時(shí)，每層松鋪厚度為15cm， 采用壓路機(jī)碾壓時(shí)，松鋪厚度20cm。分層回填時(shí)，每層壓實(shí)度須達(dá)到96%以上。分層回填至涵頂。 涵洞臺(tái)背回填填料最大粒徑不超過5cm，每側(cè)寬度不小于2倍孔徑長度。涵洞回填要兩側(cè)對(duì)稱均勻進(jìn)行。層層自檢，層層驗(yàn)收，。涵洞頂1.5m厚范圍內(nèi)填土壓 實(shí)度按本表檢查，其余按路基要求進(jìn)行評(píng)定。涵洞填土實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1壓實(shí)度(%)96每車道每壓實(shí)層測2處外觀鑒定：1)表面平整，邊線順暢。2)邊坡坡面平順、穩(wěn)定，不得虧坡。 四、施工質(zhì)量控制 （一）砌體八字墻施工質(zhì)量要求 1、基本要求： 1）、砌塊、砂、水

18、的質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求，混凝土或砂漿應(yīng)按規(guī)定的配合比施工。 2）、地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度必須滿足設(shè)計(jì)要求。 3）、砌塊應(yīng)分層錯(cuò)縫砌筑，坐漿擠緊，嵌填飽滿密實(shí)，不得有空洞。 4）、抹面應(yīng)壓光、無空鼓現(xiàn)象。 2、實(shí)測項(xiàng)目： 八字墻實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按標(biāo)準(zhǔn)檢查2 平面位置（mm）50經(jīng)緯儀：檢查墻兩端3頂面高程（mm ±20 水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端4 底面高程（mm）±505豎直度或坡度（%）0.5 吊垂線：每墻檢查2處6斷面尺寸（mm） 不小于設(shè)計(jì)值 尺量：各墻兩端斷面3、外觀鑒定：1）、墻體線形要

19、直順、表面平整。2）、砌縫無裂隙；勾縫平順，無脫落、開裂現(xiàn)象。 （二）、鋼筋加工及安裝施工質(zhì)量控制： 1、基本要求： 1）、鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 2）、冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。 3）、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。 4）、鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。 5）、受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它他損傷。 2、實(shí)測項(xiàng)目： 鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、

20、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±33、外觀鑒定：1）、鋼筋表面無鐵銹及焊渣。2）、多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。（三）、混凝土澆筑施工質(zhì)量控制： 1、基本要求： 1）、所用的水泥、砂、石、水的質(zhì)量規(guī)格 必須符合規(guī)范要求。規(guī)定的配合比施工。 2）、涵洞施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程要求進(jìn)行。 3）、混凝土基礎(chǔ)的地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)

21、禁超挖回填虛土。 2、實(shí)測項(xiàng)目：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏差(mm)明涵20,暗涵50經(jīng)緯儀:檢查2處2流水面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間1-2處3涵底鋪砌厚度（mm）40；10尺量：檢查3-5處4長度（mm）100；50尺量：檢查中心線5孔徑（mm）±20尺量：檢查3-5處6凈高（mm）明涵20,暗涵50尺量：檢查中心線 蓋板涵實(shí)測項(xiàng)目3、外觀鑒定： 1）、混凝土表面平整，施工縫平順。 2）、混凝土蜂窩麻面面積不得超過該面積的0.5%，深度不超過10mm。 3）、混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫，縫寬超過0.15mm者必須處理

22、 4）、涵身直順，涵底鋪砌密實(shí)平整。 5）、進(jìn)、出口與上下游溝槽連接順適，水流暢通。 6）、帽石、八字墻平直，無翹曲現(xiàn)象。 （四）、蓋板制作： 1、基本要求：1）混凝土所用的水泥、砂、石子、水、外摻劑及拌和料的質(zhì)量和格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工。2）、分塊施工時(shí)接縫應(yīng)與沉降縫吻合。3）、板體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。2、實(shí)測項(xiàng)目：蓋板制作實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按標(biāo)準(zhǔn)檢查2高度(mm)明涵10；0尺量：抽查30%的板，每板檢查3個(gè)斷面暗涵不小于設(shè)計(jì)值3寬度(mm)現(xiàn)澆±20預(yù)制±104長度(mm)20；

23、10尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)3、外觀鑒定：1）、混凝土表面平整，棱線順直，無嚴(yán)重啃邊、掉角。2）、蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%。3）、混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫。（五）、蓋板安裝： 1、基本要求：1）、安裝前，蓋板、涵臺(tái)、墩及支承面檢驗(yàn)必須合格。2）、蓋板就位后，板與支承面須密合，否則應(yīng)重新安裝。3）、板與板之間接縫填充材料的規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并與沉降縫吻合。2、實(shí)測項(xiàng)目： 蓋板安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1支承面中心偏差（mm）10尺量：每孔抽查46個(gè)2相鄰板最大高差（mm）10 尺量：抽查20%3、外觀鑒定：板的填縫應(yīng)平整密實(shí)。 五、安全施工、文明施工1、設(shè)立專職安全員并建立24小時(shí)旁站制度，及時(shí)糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭。 2、對(duì)施工人員定期進(jìn)行安全教育和安全知識(shí)的考核。 3、工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項(xiàng)宣傳欄。必要地應(yīng)設(shè)專人維護(hù)和指揮，施工車輛必須遵守道路交通法規(guī)。 4、各類機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗，無證人員