機(jī)場(chǎng)混凝土方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1、編制依據(jù)1.1本工程設(shè)計(jì)圖紙（2009-4-1版）1.2本工程施工組織設(shè)計(jì)1.3規(guī)范、規(guī)程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ50300-2001混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ119-2003普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2000普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法JGJ52-2006輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程JGJ51-2002混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-2006無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ92-20042、工程概況 2.1建筑

2、設(shè)計(jì)概況 序 號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi) 容1建筑功能航站樓2建筑面積總建筑面積93996m23建筑層數(shù)A指廊二層、局部有夾層及四層B主樓二層C指廊二層、局部有夾層4建筑層高A指廊81m至30.1mB主樓8.1mC指廊8.1m2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況序 號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)2抗震等級(jí)工程設(shè)防裂度7度框架抗震等級(jí)二級(jí)3混凝土強(qiáng)度等級(jí)二層樓面以下（A、C區(qū)）板、梁、柱C35二層樓面以下（B區(qū)）柱C40二層樓面以下（B區(qū)）板、梁C40二層樓面以上板、梁、柱C30樓 梯C254鋼筋最小保護(hù)層一類環(huán)境板梁柱縱向受力152530箍筋、分布筋及構(gòu)造筋1525305建筑物平面及主要構(gòu)件尺寸框架梁600

3、5;750mm、600×800mm600×1500、600×1200框架柱（方柱）柱網(wǎng)尺寸:8×7.5m截面尺寸:900×900mm、1100×1100mm框架柱（圓柱）柱網(wǎng)尺寸:18.93×15m截面直徑:1.2m、1.8m、2.1m樓板厚度120mm、150mm后澆帶寬度1000mm、2000mm2.3混凝土工程特點(diǎn)及關(guān)鍵工序控制點(diǎn)2.3.1航站樓及指廊的夾層，樓層梁板均為超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，為避免混凝土養(yǎng)護(hù)階段大面積混凝土出現(xiàn)干縮裂縫和早期凝縮裂縫而采取的施工措施，是本工程混凝土施工的一個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)。2.3.2本工程混凝土施工量

4、大，混凝土施工總量為m3 ，具體分部見下表，由于場(chǎng)地狹小，而混凝土澆注部位較為集中，給施工帶來一定的困難。序 號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容等 級(jí)單 位工程量1框架圓形柱混凝土C40m312322矩形柱混凝土C35m334763矩形梁混凝土C40m36554混凝土梁板C40m386905混凝土梁板C35m382296樓梯混凝土C25m36677后澆帶混凝土C45m31508后澆帶混凝土C40m3210合 計(jì)m33、施工安排3.1質(zhì)量目標(biāo)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量達(dá)到江西省結(jié)構(gòu)優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)。3.2施工進(jìn)度安排按照施工組織設(shè)計(jì)要求，本工程結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度安排如下：序 號(hào)部 位施 工 進(jìn) 度工期（天）1C段一層結(jié)構(gòu)施工2009年04月2

5、8日至2009年05月18日212C段二層結(jié)構(gòu)施工2009年05月15日至2009年06月04日213B段結(jié)構(gòu)施工2009年05月09日至2009年07月19日724A段一層結(jié)構(gòu)施工2009年04月28日至2009年07月19日835A段二層結(jié)構(gòu)施工2009年05月12日至2009年07月19日69具體進(jìn)度計(jì)劃以工程部上報(bào)計(jì)劃為準(zhǔn)。3.3人員配備3.3.1施工管理人員：項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)施工部位、澆筑量的不同安排人員，管理、監(jiān)督控制混凝土工程的施工過程、施工順序、施工質(zhì)量。序號(hào)管理職責(zé)責(zé) 任 人1施工總指揮王金良徐福早2技術(shù)員黃冬張旺3專職工長(zhǎng)梁德禹 張春義4質(zhì)檢員周后劍5標(biāo)高、軸線測(cè)量邢振洞邱得

6、康6現(xiàn)場(chǎng)臨電李保亮程永林3.3.2施工操作人員：選擇具有一級(jí)施工資質(zhì)的施工隊(duì)伍，配足人員，確保施工順利進(jìn)行。 各工種施工人員人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)工種人數(shù)1混凝土工220指揮122架子工120振搗手303抹灰工30剔鑿清理工304木工360混凝土泵后臺(tái)105鋼筋工450電工86養(yǎng)護(hù)工10交通指揮93.3.3人員要求：管理人員：施工經(jīng)驗(yàn)豐富、管理協(xié)調(diào)能力強(qiáng)，責(zé)任心強(qiáng)，實(shí)行生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)制。施工人員：素質(zhì)高、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、聽從指揮。試驗(yàn)工：經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核，具備相應(yīng)的試驗(yàn)工作資格。3.4機(jī)具配備序號(hào)名稱型號(hào)與規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車泵49m臺(tái)6A、B、C區(qū)每流水段（面積1500m2）均設(shè)兩臺(tái)車泵振動(dòng)棒

7、50/3060/202平板振動(dòng)器33空壓機(jī)34塑料薄膜42000m2砼養(yǎng)護(hù)用5麻袋片30000m2砼養(yǎng)護(hù)用4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1技術(shù)部門提前對(duì)商品混凝土供應(yīng)廠家進(jìn)行技術(shù)交底，明確對(duì)商品混凝土的技術(shù)要求，進(jìn)行資質(zhì)備案。并要求商品混凝土供應(yīng)時(shí)勻速進(jìn)場(chǎng)不斷檔。4.1.2技術(shù)質(zhì)量部門組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)圖紙中不明確點(diǎn)進(jìn)行匯總后及時(shí)與設(shè)計(jì)進(jìn)行確定。針對(duì)工程特點(diǎn)，制定施工方法、施工步驟，保證灌注均衡連續(xù)、有效。4.1.3依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將標(biāo)高用紅三角標(biāo)識(shí)，標(biāo)出絕對(duì)標(biāo)高和相對(duì)標(biāo)高，以便于引測(cè)。4.1.4對(duì)混凝土工人提前進(jìn)行泵送知識(shí)的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，特別是后臺(tái)混凝土人員加

8、強(qiáng)培訓(xùn)，并根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、方案及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求組織所有的混凝土施工員和操作者進(jìn)行培訓(xùn)，并做好書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全等交底。建立責(zé)任制，分工周密，按照操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行施工?；炷凉捃囘M(jìn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)專職人員收取、填寫混凝土運(yùn)輸單，其余技術(shù)資料由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員收取轉(zhuǎn)交技術(shù)部門。4.2材料準(zhǔn)備4.2.1商品混凝土攪拌站的選擇主要考慮其須通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證、企業(yè)資質(zhì)等級(jí)為一級(jí)、運(yùn)距適宜，其他還有混凝土日產(chǎn)量、主要材料的來源渠道、加料計(jì)量自動(dòng)化、試驗(yàn)室條件等。在簽訂混凝土合同時(shí)明確以下內(nèi)容：石子原材的粒徑及砂率、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、施工部位、工程量、混凝土坍落度、供應(yīng)方式、擬澆灌時(shí)間、每小時(shí)供應(yīng)量、

9、混凝土特殊性能要求（如早強(qiáng)、緩凝、抗裂材料等）及相關(guān)資料的提供，并根據(jù)本工程特點(diǎn)，與甲方及監(jiān)理、攪拌站共同協(xié)商確定摻合料、防水劑、外加劑的選用。4.2.2對(duì)原材料的要求a、水泥水泥的品種：配置泵送混凝土所用的普通硅酸鹽水泥、白色硅酸鹽水泥及礦渣硅酸鹽水泥要符合國(guó)家現(xiàn)行的粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（GB-）、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ92-2004），超長(zhǎng)超寬結(jié)構(gòu)部位混凝土選用低水化熱的水泥。所有水泥必須采用密閉容器運(yùn)送到該攪拌站，或用適當(dāng)類型的散裝水泥卡車，并且必須儲(chǔ)存于有架高地板的防水倉庫內(nèi)。包裝一致：所有用于本項(xiàng)目混凝土工程中的水泥要由一個(gè)生產(chǎn)廠家供應(yīng)，且生產(chǎn)廠家必須通過ISO9

10、001質(zhì)量體系認(rèn)證，產(chǎn)品質(zhì)量好、信譽(yù)好，復(fù)試和抽查全部合格。b、骨料總則骨料要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T-2002）和（GB/T-2002）及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JGJ51-2002）的規(guī)定。骨料均勻性攪拌站必須保證粗細(xì)骨料的質(zhì)量，保證合同規(guī)定供選擇的充足貨源，保證骨料來源于同一種未粉碎的原材料，并且這種材料的使用獲得批準(zhǔn)。不得使用海產(chǎn)骨料。骨料鹽份含量的控制：骨料所含有可溶性鹽份的總量不得超過下列數(shù)值。骨料種類含鹽量備注細(xì)骨料0.08%以骨料重量（無水）的百分?jǐn)?shù)記粗骨料0.04%其它要求細(xì)骨料：采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.32.5；通過0.315mm篩孔的砂不小于15%；具有良好的級(jí)配。4.2.3水水必須干凈而

11、不受污染。如果沒有自來水而必須使用其它水源，須安排水質(zhì)化驗(yàn)，其化驗(yàn)結(jié)果須呈交給項(xiàng)目部及雇主審批后方可使用。水質(zhì)必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-）的規(guī)定。4.2.4摻和料和外加劑摻合料使用須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，其中粉煤灰須符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰、粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程和預(yù)拌混凝土的規(guī)定。外加劑使用須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（GB50119-2006）及生產(chǎn)商說明書的規(guī)定。4.2.5預(yù)防堿集料反應(yīng)措施為了預(yù)防堿集料反應(yīng)對(duì)混凝土的損害，以保證結(jié)構(gòu)的耐久性，每立方米混凝土拌合物的含堿總量（NaO0.658K20）不大于3Kg/m3，骨料的選用除需滿足泵送混凝土的質(zhì)量要求外

12、，還要作快速砂漿棒法，測(cè)試其堿活性，在第14天膨脹不可高于0.1。水泥除滿足混凝土中水泥的一般要求外，選用堿含當(dāng)量小于0.6%的低堿水泥。摻加摻合料的部位選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰作為摻合料。外加劑選用無堿或低堿無氯鹽外加劑。4.2.6混凝土配合比的確定a、混凝土強(qiáng)度等級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為按照標(biāo)養(yǎng)條件下制作養(yǎng)護(hù)的邊長(zhǎng)為150mm的立方體試件，在28天齡期，用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法所得的具有保證率為95%的立方體抗壓強(qiáng)度?；炷翉?qiáng)度的檢測(cè)，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50081-2002）及（GBJ107-87）的規(guī)定進(jìn)行。b、混凝土配合比執(zhí)行普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程（JGJ55-2000），混凝土配合比按照表中配料進(jìn)

13、行設(shè)計(jì)，詳細(xì)資料須執(zhí)行審批手續(xù)。另外泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)，還須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）和預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定，并要根據(jù)混凝土強(qiáng)度、原材料、混凝土運(yùn)輸距離、輸送高度、氣溫等具體施工條件進(jìn)行試配。c、攪拌站混凝土攪拌站混凝土須滿足商品混凝土技術(shù)合同要求和GB/T50081-2002及GBJ107-87的要求，產(chǎn)品須得到認(rèn)可。在合同期內(nèi)，商品混凝土所有資料須提供齊全，以供檢查。如業(yè)主不滿意攪拌站混凝土，可隨時(shí)變更試驗(yàn)的選擇次數(shù)。攪拌站須記錄所有配合比參數(shù)，當(dāng)混凝土離開攪拌站后，不得添加水和其它配料。d、含鹽量在混凝土中水泥、骨料、水和任何外加劑所帶來的

14、可溶性鹽份的總量不得超過不同種類混凝土所定的下列數(shù)值，在混凝土配料中所含溶于水的硫酸鹽，以SO3 表示，其含量不得超過配料中硫酸鹽總量的4%，硫酸鹽的含量需從配料所有成分中統(tǒng)計(jì)出，得到業(yè)主批準(zhǔn)后方可將混凝土用于工程施工中?；炷了嗪恳蠡炷练N類含鹽量（以混凝土中水泥的百分?jǐn)?shù)計(jì)）鋼筋混凝土0.35素混凝土3.04.2.7所處環(huán)境和混凝土耐久性的要求a、一類環(huán)境：室內(nèi)正常環(huán)境；二類環(huán)境：室內(nèi)潮濕環(huán)境，露天環(huán)境和與無侵蝕的水或土壤直接接觸的環(huán)境。b、未采取提高耐久性措施的非預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的結(jié)構(gòu)混凝土，處于一類環(huán)境時(shí)要求水灰比小于等于0.65，水泥用量大于等于225kg/m3，氯離子含量小于等于1.

15、0%；處于二類環(huán)境時(shí)要求水灰比小于等于0.60，水泥用量大于等于250 kg/m3，氯離子含量小于等于0.3%，堿含量小于等于3.0 kg/m3。4.3機(jī)具準(zhǔn)備4.3.1混凝土泵的選擇和現(xiàn)場(chǎng)布置a、混凝土泵的選擇考慮到本工程混凝土施工量大，混凝土水平運(yùn)輸距離大，本著經(jīng)濟(jì)適用的原則，現(xiàn)場(chǎng)配備相應(yīng)數(shù)量混凝土汽車泵（臂長(zhǎng)根據(jù)實(shí)際情況選擇）。b、混凝土泵的現(xiàn)場(chǎng)布置見附圖一（具體位置可根據(jù)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整）。4.3.2振搗器使用要求插入式振動(dòng)器的振搗方法有兩種，一種是垂直振搗，即振搗棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40°45°。振動(dòng)器的操作，要做

16、到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻?；炷练謱訚仓r(shí)，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動(dòng)棒的1.25倍；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行（見下圖）。插入式振動(dòng)器的插入深度1新澆筑的混凝土；2下層已振搗但尚未初凝的混凝土；R振搗棒的有效作用半徑；L振搗棒的長(zhǎng)度振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作

17、用半徑R的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為3040cm。插點(diǎn)排列，R振動(dòng)棒作用半徑振動(dòng)器使用時(shí)，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，且不宜緊靠模板振動(dòng)，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。每一插點(diǎn)振搗時(shí)間以2040秒為宜，一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡為止，不顯著下沉，表示已振實(shí)，即可停止振搗。4.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.4.1澆筑混凝土前，后澆帶的堵?lián)豕ぷ骱弯摪寰W(wǎng)分塊已作好。檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱、預(yù)檢、交接檢，并填寫混凝土澆灌申請(qǐng)書。審批合格后報(bào)監(jiān)理，取得同意后才能澆筑

18、。4.4.2澆筑前檢查并清理板內(nèi)、模內(nèi)的殘留雜物。4.4.3軸線尺寸、標(biāo)高等均經(jīng)過檢查，驗(yàn)收完畢?？刂凭€已按要求設(shè)置完畢。4.4.4檢查電源、線路并做好照明準(zhǔn)備工作?；炷翝仓^程中，要保證水、電、照明不中斷。4.4.5澆筑混凝土的架子、馬道支搭完畢。并有良好的安全措施。4.4.6計(jì)量器具、試驗(yàn)器、振搗棒等檢驗(yàn)合格。4.4.7澆筑申請(qǐng)得到批準(zhǔn)，匯同監(jiān)理、技術(shù)、質(zhì)檢部門對(duì)第一車混凝土進(jìn)行質(zhì)量鑒定。4.4.8汽車泵安裝到位、牢固可靠，各種支架要有足夠的強(qiáng)度和剛度。所有機(jī)具在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)行，配備專職技工，隨時(shí)檢修。4.4.9物資部門提前做好有關(guān)材料的進(jìn)場(chǎng)工作，準(zhǔn)備好抽水設(shè)備和防雨物資，確保施

19、工順利進(jìn)行。4.4.10加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)聯(lián)系工作，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。4.4.11加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指揮和調(diào)度。避免車輛擁擠堵塞。5、施工方法5.1施工流水段劃分A段施工區(qū)A1-1段A1A7軸/A1A軸A1G軸A1-2段A1A5軸/A1G軸A1N軸A2-1段A1A5軸/A2A軸A2G軸A2-2段A1A5軸/A2G軸A2N軸A3-1段A1A5軸/A3A軸A3G軸A3-2段A1A5軸/A3G軸A3N軸A4-1段A1A5軸/A4A軸A4F軸A4-2段A1A5軸/A4F軸A4N軸A5-1段A1A5軸/A5A軸A5F軸A5-2段A1A5軸/A5F軸A5N軸B段施工區(qū)B1-1段BA1BD軸

20、/B2軸B5軸B1-2段A1AA1E軸/B2軸B5軸B1-3段BA1BD軸/B6軸B8軸B1-4段A1AA1E軸/B6軸B8軸B1-5段BA1BD軸/B8軸B10軸B1-6段A1AA1E軸/B8軸B10軸B2-1段BA1BD軸/B10軸B12軸B2-2段A1AA1E軸/B10軸B12軸B2-3段BA1BD軸/B12軸B15軸B2-4段A1AA1E軸/B12軸B15軸B2-5段BA1BD軸/B15軸B18軸B2-6段A1AA1E軸/B15軸B17軸C段施工區(qū)C1-1段C1C7軸/C1AC1G軸C1-2段C1C7軸/C1GC1N軸C2段C3C4軸/C2AC2K軸流水段劃分圖詳見后附圖二5.2混凝土

21、澆筑現(xiàn)場(chǎng)組織方法該工程結(jié)構(gòu)層數(shù)不多，但是面積較大，分為3個(gè)區(qū)25個(gè)施工段同步施工，現(xiàn)場(chǎng)硬化路距結(jié)構(gòu)較遠(yuǎn)，給現(xiàn)場(chǎng)混凝土的組織工作帶來很大的困難。特別是在8.1m板澆筑時(shí)，按照每個(gè)區(qū)澆筑一個(gè)流水段，可能同時(shí)澆筑的流水段為5個(gè)，項(xiàng)目部將嚴(yán)密的組織措施，保證混凝土的順利澆筑。重點(diǎn)是B區(qū)，流水段混凝土量較大，板跨度大、梁截面尺寸大，要保證混凝土連續(xù)澆筑難度大，49m車泵架設(shè)要移動(dòng)12次。5.2.1澆筑前的組織a、混凝土澆注前一天，技術(shù)部計(jì)算出每個(gè)流水段詳細(xì)的混凝土方量，由工程部將方量和技術(shù)參數(shù)用混凝土業(yè)務(wù)聯(lián)系單傳真給攪拌站。b、由工程部在混凝土澆注前一天組織攪拌站生產(chǎn)、技術(shù)負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目部各工區(qū)工長(zhǎng)召開協(xié)

22、調(diào)會(huì)，從各個(gè)方面保證混凝土的澆筑。c、由各工區(qū)工長(zhǎng)組織提前一天將水、電接到位。并做好應(yīng)急電源。d、由各工區(qū)工長(zhǎng)將規(guī)劃的混凝土罐車回車區(qū)、等待區(qū)、澆筑區(qū)的材料及雜物清理干凈，將洗車設(shè)備準(zhǔn)備到位。提前協(xié)調(diào)除罐車以外的其他車輛錯(cuò)開混凝土澆注時(shí)間進(jìn)場(chǎng)，安排專人協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)車輛的進(jìn)出場(chǎng)，不能造成現(xiàn)場(chǎng)主路堵塞。e、澆筑前工程部編制混凝土澆注申請(qǐng)單，相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字后方可進(jìn)行澆筑。5.2.2現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑組織a、現(xiàn)場(chǎng)汽車泵、車輛行走線路根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的需要組織布置，B區(qū)超長(zhǎng)梁板混凝土連續(xù)澆筑時(shí)每個(gè)流水段均采用兩臺(tái)汽車泵同時(shí)進(jìn)行澆筑。b、現(xiàn)場(chǎng)主道路為10m寬，由于場(chǎng)地限制，部分道路不循環(huán)，所以在一些臨設(shè)前的場(chǎng)地設(shè)置罐車回

23、車區(qū)、罐車等待區(qū)。c、大門口設(shè)置專人進(jìn)行車輛進(jìn)場(chǎng)協(xié)調(diào)，根據(jù)汽車泵編號(hào)提前準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)卡，要求每個(gè)汽車泵的等待區(qū)最多只能停2輛罐車，其余車輛在現(xiàn)場(chǎng)外等待，澆筑完出去一輛再進(jìn)場(chǎng)一輛。d各工區(qū)工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，罐車回車區(qū)、等待區(qū)不能占用6m主道路，澆注區(qū)罐車占用主道路不能超過2m，車輛能單向行駛。e、混凝土進(jìn)場(chǎng)后，首先要核對(duì)小票的部位、混凝土等級(jí)與要澆注的部位、等級(jí)是否一致，再對(duì)混凝土的外觀質(zhì)量、坍落度及出罐溫度、等進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行澆筑，嚴(yán)禁向混凝土內(nèi)加水。g、混凝土澆注時(shí)，指揮人員要使用對(duì)講機(jī)，及時(shí)控制混凝土的泵送和停止。汽車泵不能覆蓋的區(qū)域，根據(jù)面積大小，可以采用人工、塔吊和單獨(dú)布管的方式進(jìn)行澆

24、注。h、工程部負(fù)責(zé)混凝土罐車的連續(xù)到場(chǎng)，一旦罐車供應(yīng)不足，立即要求攪拌站加快供應(yīng)速度，必要時(shí)派專人到攪拌站監(jiān)督發(fā)車，避免混凝土停止?jié)沧r(shí)間過久，產(chǎn)生冷縫。i、如果攪拌站或現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)停水、停電等特殊情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急方案，按照技術(shù)要求留設(shè)施工縫。j、澆注過程中，項(xiàng)目部安全員要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視，對(duì)澆注過程中存在的安全隱患要立刻進(jìn)行糾正，有重大安全隱患的，要立即進(jìn)行停工整改。k、澆注完畢后，各工區(qū)工長(zhǎng)檢查小票的出站時(shí)間、到場(chǎng)時(shí)間、澆注開始時(shí)間、澆注結(jié)束時(shí)間是否填寫完整、真實(shí)，并將小票收回交到工程部。5.3混凝土施工根據(jù)南昌昌北機(jī)場(chǎng)擴(kuò)建工程航站樓主體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工期要求，航站樓主體結(jié)構(gòu)商品混凝土施工處于夏季，

25、且商品混凝土澆筑面積較大，為確?；炷恋暮鸵仔?，延長(zhǎng)混凝土緩凝時(shí)間，降低水泥水化熱，延緩混凝土放熱峰的出現(xiàn)，避免產(chǎn)生冷縫，在混凝土澆筑時(shí)摻加SY-B2型泵送緩凝劑和FDN-1型高效緩凝減水劑，確?；炷料募臼┕べ|(zhì)量，澆筑時(shí)間要安排在夜間進(jìn)行，避開高溫天氣澆筑施工。5.3.1框架柱施工工藝流程澆筑層段施工縫的清理 有關(guān)部門驗(yàn)收(土建、水電) 施工縫提前澆水濕潤(rùn) 商品混凝土運(yùn)輸 鋪設(shè)同配合比砂漿 分層澆筑混凝土 標(biāo)尺分層量取高度 分層振搗 柱上口找平、標(biāo)高檢查 清除混凝土表面浮漿 拆模養(yǎng)護(hù) 成品保護(hù)。5.3.1.1獨(dú)立柱澆筑時(shí)，當(dāng)柱子模板支好后，澆筑腳手架一定要與柱模板支架分開，如下圖。5.3.1

26、.2柱子的混凝土澆筑采用汽車泵。5.3.1.3澆筑時(shí)一流水段的柱子為一組，循環(huán)下料，澆筑的間隔時(shí)間不能超過1小時(shí)。下料時(shí)，自由傾落高度不得超過2m，如超過2m應(yīng)加設(shè)串筒或橡皮管，防止混凝土產(chǎn)生離析。5.3.1.4澆筑混凝土前，應(yīng)澆水潤(rùn)濕柱底。5.3.1.5模板底采用干硬性水泥砂漿進(jìn)行堵縫，防止混凝土漿從模板底流出，造成柱底爛根。5.3.1.6澆筑混凝土前先用皮簍澆筑同標(biāo)號(hào)等級(jí)混凝土減石子砂漿，砂漿澆筑高度為3050mm，禁止用吊斗或泵車直接灌入模內(nèi)。然后澆筑混凝土，坍落度為160180mm，每車混凝土都必須測(cè)坍落度，并對(duì)不合格，有離析等做退回處理。5.3.1.7混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑，分層厚度為

27、500mm高。分層高度用標(biāo)尺控制，標(biāo)尺按照混凝土的分層厚度預(yù)先在標(biāo)尺上刷上不同顏色的油漆以確定分層厚度。標(biāo)尺用50×50mm的方木制作，刷上不同顏色的油漆以確定分層厚度，見下圖。澆筑時(shí)由專人負(fù)責(zé)，隨時(shí)控制好混凝土澆筑的分層厚度。5.3.1.8澆筑時(shí)，截面寬度1000mm及以下的柱子均分3個(gè)插入點(diǎn)振搗， 1000mm以上2000mm以下的均分6個(gè)插入點(diǎn)振搗，2000mm以上的柱子分8個(gè)點(diǎn)振搗。振搗使用50振搗棒。振搗工要做到“快插慢拔”，振搗充分，均勻、密實(shí)，將氣泡全部排出。在振搗過程中將振搗棒上下抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同

28、時(shí)振搗上層混凝土?xí)r要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不宜振實(shí)，過長(zhǎng)可能引起混凝土的離析，振搗時(shí)間控制在2540s之間，混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。振搗器不得碰撞鋼筋和預(yù)埋件。5.3.1.9混凝土振搗時(shí)，應(yīng)同時(shí)在振搗棒的四周用橡皮錘在鋼模板上敲打，以便于氣泡的排出。5.3.1.10柱子澆筑高度為高出梁板底3050mm，在澆筑頂板時(shí)剔除上面的浮漿使柱頂比梁底高出2030mm。5.3.2框架梁、板混凝土澆筑本工程框架梁、板結(jié)構(gòu)屬于超長(zhǎng)超厚結(jié)構(gòu)，特別是B區(qū)梁、板，每個(gè)施工流水段面積大（2000m2），施工難度大，主次梁節(jié)點(diǎn)處、梁、柱節(jié)點(diǎn)處，鋼筋十分

29、密集，在混凝土澆筑時(shí)優(yōu)先采用碎石混凝土進(jìn)行澆筑，碎石粒徑控制在20mm以內(nèi)；5.3.2.1工藝流程攪拌站供貨核實(shí)混凝土配合比、開盤鑒定，混凝土運(yùn)輸單檢查混凝土質(zhì)量、坍落度輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁輸送混凝土分層澆筑振搗抹面掃出浮漿、排除泌水養(yǎng)護(hù)成品保護(hù)。5.3.2.2框架梁、板澆筑Ø 每個(gè)流水段（面積大于1500m2）均采用兩臺(tái)車泵同時(shí)進(jìn)行澆筑，從板的兩端向中間進(jìn)行澆筑；Ø 混凝土澆筑前，搭設(shè)操作馬道，馬道間距1.2m1.5m，嚴(yán)格控制負(fù)彎矩筋被踩下。Ø 頂板、梁混凝土澆筑路線由一端開始，連續(xù)澆筑?；炷料铝宵c(diǎn)宜分散布置，間距控制在2米左右，采用混

30、凝土泵車直接澆筑混凝土?xí)r，下落高度控制在2米以內(nèi)。Ø 頂板混凝土澆筑方法采用“趕漿法”：先澆筑框架柱接茬混凝土，達(dá)到樓板標(biāo)高時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸。Ø 澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚。Ø 當(dāng)頂板與截面大于600mm的框架梁同時(shí)澆筑時(shí)，宜先將框架梁澆筑至頂板底標(biāo)高處，再大面積澆筑頂板混凝土，注意頂板混凝土覆蓋已澆筑框架梁混凝土要在混凝土初凝前進(jìn)行。Ø 用插入式振搗器順澆筑方向振搗，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。振搗棒的插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的移動(dòng)，不應(yīng)混亂。見下圖：Ø 對(duì)于梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處采用30型

31、小棒振搗，并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗，以保證混凝土質(zhì)量。Ø 對(duì)于不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土接槎處，先澆筑高強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，確保接槎處混凝土嚴(yán)密，不得漏振、欠振。Ø 振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止。Ø 在鋼筋上掛控制線，保證混凝土澆筑高度一致。Ø 頂板混凝土澆筑完畢后，為保證板面混凝土初凝前，用4米長(zhǎng)鋁合金杠或木杠刮平，再用木抹子抹平，壓實(shí)刮平遍數(shù)不少于兩遍，初凝時(shí)加強(qiáng)二次壓面，以閉合收水裂縫。Ø 頂板混凝土澆筑后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，在上人無腳印后為宜。5.3.3樓梯混凝土的澆筑：樓梯段混凝土應(yīng)由下至上澆筑。先振實(shí)底板混凝土達(dá)到踏面位置時(shí)再與踏步

32、混凝土一起澆筑振搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平壓實(shí)。5.3.3后澆帶混凝土施工5.3.3.1后澆帶混凝土采用比相應(yīng)部位提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的膨脹混凝土（限制膨脹率為萬分之二），為提高后澆帶混凝土抗?jié)B及抗收縮能力，使用復(fù)合型混凝土外加劑。后澆帶大膨脹混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。5.3.3.2后澆帶混凝土采用汽車泵輸送。振搗采用分層式，振動(dòng)器采用插入式振動(dòng)棒，振動(dòng)方法為交錯(cuò)式，振實(shí)至表面無沉落，表面浮漿呈水平無氣泡上冒為止，同時(shí)設(shè)專人旁站，杜絕過振或漏振。5.3.3.3后澆帶混凝土澆筑時(shí)間：后澆帶應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工后60天澆筑（至少不能少于45天）。5.4施工縫的留置5.4.

33、1框架柱施工縫基礎(chǔ)承臺(tái)的頂面，首層以上的施工縫留置在高出梁底標(biāo)高30mm（預(yù)留15mm的浮漿層剔鑿量），待模板拆除后，清除松散的混凝土及石子，并用空壓機(jī)沖刷干凈。5.4.2框架梁、板的施工縫均留置在后澆帶位置，施工縫應(yīng)與板面垂直，不得留斜茬，留茬處用兩層絲網(wǎng)加薄木板卡口，鋼絲網(wǎng)片應(yīng)與梁板鋼筋連接牢固。5.5施工縫的清理5.5.1混凝土施工縫浮漿處理作為一道工序進(jìn)行，彈出剔鑿控制線，用無齒鋸按線切出剔鑿范圍及深度，再將浮漿剔凈，露出石子，并檢查驗(yàn)收。5.5.2在施工縫處澆筑混凝土前，施工縫處混凝土表面應(yīng)按以上剔毛，并用吹風(fēng)機(jī)吹干凈。5.5.3澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先澆筑一層同配合比的混凝土減石子的砂漿

34、。5.5.4澆筑混凝土?xí)r應(yīng)細(xì)致操作，振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5.6混凝土的養(yǎng)護(hù)5.6.1框架柱采用澆水養(yǎng)護(hù)和覆蓋塑料薄膜的方法，頂板采用澆水養(yǎng)護(hù)和覆蓋麻袋片的方法，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，覆蓋塑料薄膜或麻袋片時(shí)，并保證內(nèi)有凝結(jié)水。5.6.2混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。5.6.3設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)。5.7混凝土試驗(yàn)要求5.7.1 混凝土澆筑時(shí)由專職試驗(yàn)工取樣，每100m3混凝土留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，不超過100 m3的按100m3留置，當(dāng)連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，每200 m3混凝土留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊。5.7.2每500 m3

35、留置一組抗?jié)B試塊，同時(shí)需留置抗壓強(qiáng)度試塊，兩種試塊應(yīng)取自同一車混凝土拌和物。5.7.3根據(jù)施工需要留置足夠組數(shù)的同條件試塊。進(jìn)入冬季施工，還要留置臨界強(qiáng)度試塊和冬施轉(zhuǎn)常溫試塊。5.7.4結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件Ø 同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；Ø 對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。Ø 同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。Ø 同條件試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)

36、方法。Ø 同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下齡期試件強(qiáng)度相等的原則確定。Ø 同條件自然養(yǎng)護(hù)試件的等效養(yǎng)護(hù)齡期及相應(yīng)的試件強(qiáng)度代表值，宜根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護(hù)條件，按下列規(guī)定確定：Ø 等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0及以下的齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為1.10，也可根據(jù)當(dāng)?shù)氐脑囼?yàn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。6、季

37、節(jié)施工要求6.1雨季施工6.1.1澆筑混凝土?xí)r，提前收聽天氣預(yù)報(bào)，及時(shí)掌握天氣變化情況，為保證混凝土澆筑的連續(xù)性，采取小雨不停，大雨避開的做法。6.1.2準(zhǔn)備塑料布，對(duì)剛澆筑完遇雨的混凝土進(jìn)行覆蓋。如停止?jié)仓仨毩艉檬┕たp，處理合格后方可繼續(xù)澆筑。6.1.3因雨期砂石含水率變化幅度較大，要監(jiān)督攪拌站及時(shí)測(cè)定其含水率，并調(diào)整水灰比，嚴(yán)格控制塌落度，確?；炷临|(zhì)量。6.1.4混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)覆蓋，防止終凝前的混凝土受雨沖淋。6.1.5合模后如不能及時(shí)灌筑混凝土?xí)r，在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止模內(nèi)積水。6.1.6在澆灌混凝土中遇雨不能連續(xù)施工時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫并覆蓋防雨材料，雨后繼

38、續(xù)施工時(shí)，應(yīng)先對(duì)接合部位進(jìn)行處理后再進(jìn)行澆筑。6.1.7雨期施工期間應(yīng)加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施，各類模板臨時(shí)停放應(yīng)進(jìn)行防風(fēng)固定。6.1.8對(duì)預(yù)留洞進(jìn)行封堵。結(jié)構(gòu)施工期間，應(yīng)及時(shí)對(duì)各層預(yù)留洞進(jìn)行封堵，樓梯處宜設(shè)擋水臺(tái)，雨后及時(shí)清除各樓層的積水，避免雨水、養(yǎng)護(hù)水流入下層，造成底層長(zhǎng)時(shí)間積水。6.1.9雨期氣溫較高，要注意對(duì)砼加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)。7、技術(shù)質(zhì)量保證措施7.1混凝土質(zhì)量要求7.1.1混凝土工程施工須符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)GB50204-2002的要求。7.1.2軸線通直、尺寸準(zhǔn)確；棱角方正、線條順直。7.1.3表面平整、清潔、色澤一致（表面平整度達(dá)到高級(jí)抹灰標(biāo)準(zhǔn)，偏差不大于2mm；距離柱面5m肉眼看不到明顯色差

39、）。7.1.4表面無明顯氣泡、無砂帶和黑斑（不允許有直徑大于5mm的氣孔存在。不允許大于20mm2的氣孔存在，每平方米的表面積中不能多于3個(gè)），表面不允許有空隙、龜裂、偏析或其他缺陷。7.1.5模板接縫、對(duì)拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性，模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。7.1.6混凝土表面要該是堅(jiān)固、顏色統(tǒng)一。混凝土表面不應(yīng)有在3m內(nèi)可見的瑕疵。混凝土具有較高的耐久性（包括混凝土的無公害性、抗?jié)B性、抗凍性、抗腐蝕性、體積穩(wěn)定性、抗碳化以及預(yù)防堿骨料反應(yīng)等各方面）?；炷辆哂辛己玫拿軐?shí)度。7.1.7 突變不平度不要超過1mm，用1m長(zhǎng)直尺檢測(cè)可容許的最大不超過3mm。7.2混凝土工程允許偏差及檢查方

40、法混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）和檢查方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量獨(dú)立基礎(chǔ)10柱、墻、梁42垂直度層高4經(jīng)緯儀、吊線尺量全高H/1000且153標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀尺量全高±154截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±5尺量柱、墻、梁寬、高+3，-25表面平整度32米靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁、墻、板+5，-38樓梯踏步板寬、高±3尺量9電梯井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+10，-0經(jīng)緯儀尺量筒全高（H）垂直度H/1000且1510陽臺(tái)、雨罩位移±5吊線、尺量11預(yù)埋件、管、預(yù)應(yīng)力筋支撐中心線

41、位置3拉線、尺量12預(yù)留孔、洞中心線位置8尺量13預(yù)埋螺栓中心線位置3尺量外露長(zhǎng)度+5，-07.3商品混凝土質(zhì)量控制措施7.3.1項(xiàng)目部對(duì)商品混凝土的供應(yīng)進(jìn)行招投標(biāo)，初步選擇35家符合要求的商品混凝土廠家，將相關(guān)資料報(bào)業(yè)主工程師，并組織工程師對(duì)所有廠家進(jìn)行考察，最后確定12家為本工程的商品混凝土供應(yīng)單位。7.3.2由項(xiàng)目部與商品混凝土供應(yīng)商簽訂供貨協(xié)議，明確供應(yīng)部位、混凝土技術(shù)質(zhì)量保證措施、車輛組織保證措施、工期保證措施、交通安全保證措施等及業(yè)主要求的相關(guān)條款。7.3.3協(xié)議簽訂后，由項(xiàng)目部總工、生產(chǎn)經(jīng)理組織供應(yīng)商召開協(xié)調(diào)會(huì)，進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)組織等書面和現(xiàn)場(chǎng)交底。7.3.4每次混凝土澆注時(shí)

42、，供應(yīng)單位派遣調(diào)度員和質(zhì)檢員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮，確?；炷恋馁|(zhì)量和數(shù)量。7.3.5每個(gè)部位混凝土澆注時(shí)，混凝土開盤鑒定隨第一輛罐車達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)，由技術(shù)部人員對(duì)其部位、標(biāo)號(hào)、配合比等參數(shù)進(jìn)行核實(shí)，確定無誤后方能讓混凝土罐車進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)卸料。7.3.6對(duì)于所有標(biāo)號(hào)的商品混凝土在第一次使用前，項(xiàng)目部必須按照規(guī)范規(guī)定，向業(yè)主工程師報(bào)該批混凝土配合比，并進(jìn)行試配和現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，保證該批混凝土的質(zhì)量。7.3.7向現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)的所有商品混凝土，在其生產(chǎn)、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)澆注的過程中，根據(jù)業(yè)主合同的要求，項(xiàng)目部和供貨商服從業(yè)主工程師的全過程監(jiān)理，全力執(zhí)行業(yè)主工程師隨時(shí)下達(dá)的向商品混凝土供應(yīng)商進(jìn)行材料抽樣和檢驗(yàn)的命令。7.3.8項(xiàng)目

43、部保證業(yè)主工程師隨時(shí)進(jìn)入供應(yīng)商的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)于工程師發(fā)布的相關(guān)指令，項(xiàng)目部和供應(yīng)商堅(jiān)決服從和執(zhí)行。7.3.9商品混凝土進(jìn)場(chǎng)后，由項(xiàng)目部質(zhì)檢員對(duì)混凝土的顏色、粒徑大小、和易性等外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，由試驗(yàn)員進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，符合要求后方能進(jìn)行正式澆注。坍落度要求每車都做，并作好記錄。7.3.10每個(gè)部位混凝土進(jìn)場(chǎng)后，由項(xiàng)目部試驗(yàn)員取材 須按照試驗(yàn)室規(guī)定進(jìn)行制作，便于真實(shí)反映混凝土的質(zhì)量。7.3.11對(duì)于外觀質(zhì)量和坍落度不合格的商品混凝土，該車混凝土立即退場(chǎng)，并要求供應(yīng)商馬上進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于澆注過程中連續(xù)出現(xiàn)不合格的混凝土，要求供應(yīng)商立即停止生產(chǎn)，并組織供應(yīng)商總工、質(zhì)檢員到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土進(jìn)行分析，找出出現(xiàn)質(zhì)

44、量問題的原因，并立即調(diào)整原材料的配合比，調(diào)整后的混凝土進(jìn)場(chǎng)后，將配合比等資料及時(shí)上報(bào)業(yè)主工程師。7.3.12要求供應(yīng)商的每輛罐車佩帶減水劑，當(dāng)混凝土的坍落度或和易性不能滿足施工要求時(shí)，為了保證混凝土的接茬施工，使用減水劑能調(diào)劑混凝土?xí)r，在不影響混凝土質(zhì)量的前提下，經(jīng)供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員、項(xiàng)目部技術(shù)人員和業(yè)主工程師同意，可以適量使用減水劑，但是嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)往混凝土中加水。7.3.13要求供應(yīng)商給調(diào)度人員和罐車司機(jī)詳細(xì)交底，在混凝土供應(yīng)小票上真實(shí)填寫清楚澆注部位、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、出場(chǎng)時(shí)間、到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間等內(nèi)容，項(xiàng)目部要求泵送人員真實(shí)填寫混凝土開始澆注時(shí)間、混凝土結(jié)束澆注時(shí)間。澆注完后，小票完整的交到技術(shù)部存

45、檔，用于混凝土質(zhì)量的追溯和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。7.3.14混凝土澆注時(shí)，項(xiàng)目部派混凝土工長(zhǎng)、質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指揮、監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量和泵送問題時(shí)及時(shí)進(jìn)行解決。7.4施工技術(shù)措施7.4.1施工中應(yīng)全面考慮由于混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時(shí)間的影響造成混凝土坍落度的降低，并及時(shí)進(jìn)行配合比的調(diào)整。7.4.2夏季高溫季節(jié)進(jìn)行混凝土泵送時(shí)，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，避免因吸水影響混凝土質(zhì)量。7.4.3由于泵送混凝土坍落度較大，而且下料速度較快，對(duì)模板的側(cè)壓力特別大，容易導(dǎo)致跑模。因此施工過程中必須嚴(yán)格按方案對(duì)模板進(jìn)行加固，認(rèn)真檢查，嚴(yán)格控制混凝土下料

46、高度。為保證混凝土的分層澆筑厚度，應(yīng)制作尺桿進(jìn)行控制。7.4.4每一流水段的混凝土保證連續(xù)澆筑，按要求留置施工縫。7.4.5澆筑梁板混凝土?xí)r特別要注意板面以上的柱鋼筋的定位，澆筑中妥善保護(hù)，并進(jìn)行必要的校正，保證柱軸線的準(zhǔn)確，同時(shí)應(yīng)采取合適的防污染措施，盡量減少對(duì)豎向鋼筋的污染。7.4.6嚴(yán)格控制混凝土的拆模時(shí)間，特別是控制水平構(gòu)件的拆模時(shí)間，拆模時(shí)應(yīng)以混凝土同條件強(qiáng)度試塊為準(zhǔn)。7.4.7雨季施工中，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定詳細(xì)的施工方案，并要求嚴(yán)格執(zhí)行，以保證施工質(zhì)量。7.4.8混凝土施工中若發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋、孔洞等缺陷時(shí)，不得私自進(jìn)行處理：必須經(jīng)過技術(shù)部門會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)單位研究后再進(jìn)行

47、處理。處理前必須有方案及交底，并做好相應(yīng)記錄。7.4.9拉結(jié)筋、對(duì)拉螺桿等處的混凝土應(yīng)小心剔鑿，控制剔鑿范圍。對(duì)拉螺桿部位采用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)并摻微膨脹劑的減石子砂漿修補(bǔ)，并保持與混凝土面色澤一致，同時(shí)，必須加強(qiáng)預(yù)留預(yù)埋的工作，限制在施工完畢后，進(jìn)行如預(yù)埋線槽、線盒等的剔鑿，以減少對(duì)混凝土外觀的影響。7.4.10混凝土澆筑之前，在預(yù)留鋼筋上纏繞塑料膜防止鋼筋被混凝土污染；7.4.11滿堂架立桿下端墊木方，利用結(jié)構(gòu)做支點(diǎn)時(shí)，支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木方。7.4.12澆筑混凝土?xí)r，泵管應(yīng)用鋼管搭設(shè)好架子，泵管必須置于架子上，不能直接鋪于鋼筋上，以防壓彎和移動(dòng)鋼筋。7.4.13振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件

48、、栓釘、鋼筋桁架模板等剛構(gòu)件，防止位移。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。7.4.14柱拆模后用硬塑料板制作護(hù)角條對(duì)柱進(jìn)行成品保護(hù)；對(duì)樓梯踏步采用滿鋪木膠合板模板進(jìn)行保護(hù)。7.4.15樓板澆筑完混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方可允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。7.4.16在樓板上堆料時(shí)，應(yīng)分散堆放，每平米不應(yīng)超過150kg。7.5拆模、養(yǎng)護(hù)技術(shù)措施7.5.1不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞，方可拆除，一般柱子和墻體在夏天施工拆模時(shí)間為澆筑后1216小時(shí)。7.5.2水平構(gòu)件混凝土在同條件下的試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可拆模，當(dāng)

49、設(shè)計(jì)無具體要求，滿足下表?xiàng)l件時(shí)方可拆除底模：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸 臂 構(gòu) 件-1007.5.3拆模后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)， 成立混凝土養(yǎng)護(hù)小組。對(duì)施工階段的混凝土養(yǎng)護(hù)將采?。簶前甯采w塑料薄膜和草簾被進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，柱涂刷養(yǎng)護(hù)劑并包裹塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7.5.4對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)從混凝土初凝后開始，養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)潔凈，養(yǎng)護(hù)用的覆蓋物不允許掉色，防止養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土的顏色產(chǎn)生污染。7.5.5養(yǎng)護(hù)分帶模養(yǎng)護(hù)和脫模后養(yǎng)護(hù)，帶模養(yǎng)護(hù)只在混凝土的上表面進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，脫模后養(yǎng)護(hù)應(yīng)涵蓋整個(gè)混凝土結(jié)構(gòu)的外露面。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)先將混凝土結(jié)構(gòu)的側(cè)面和底面充分濕潤(rùn)，然后再由頂面