清水混凝土監(jiān)理細(xì)則

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上GD清水混凝土監(jiān)理實施細(xì)則編寫：（總監(jiān)等編寫人員簽名） 審批：（企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽名） 廣州XXXX建設(shè)監(jiān)理有限公司XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX項目監(jiān)理部（ ）年（）月（）目錄一、 工程概況和專業(yè)特點（一） 工程概況此處省略（二） 專業(yè)特點（根據(jù)工程情況描述清水砼的位置種類作用）清水混凝土是建筑混凝土的一種，它一次成型，不作任何外裝飾，直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然色作為飾面。因此要求混凝土表面應(yīng)平整光滑，色澤均勻，無碰損和污染，對拉螺栓及施工縫的設(shè)置應(yīng)整齊美觀，并不允許出現(xiàn)普通混凝土的質(zhì)量通病，從而襯托出混凝土結(jié)構(gòu)自然形成的設(shè)計風(fēng)格。為達(dá)到如此高的質(zhì)

2、量要求，必須通過精心設(shè)計、精心施工和精心監(jiān)理，給現(xiàn)澆裸露的混凝土工程增添其美學(xué)價值。二、 編制依據(jù)（一） 批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃；（二） 監(jiān)理規(guī)范、施工合同；（三） 設(shè)計圖紙、技術(shù)資料、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；（四） 批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案；（五） 行政主管部門相關(guān)法律法規(guī)文件。三、 監(jiān)理工作內(nèi)容和目標(biāo)（一） 監(jiān)理工作內(nèi)容為達(dá)到飾面清水混凝土的效果，應(yīng)從施工準(zhǔn)備、施工工藝、質(zhì)量驗收、成品保護(hù)等方面控制。確定以模板設(shè)計為中心，以測量放線為先導(dǎo)，以解決梁柱、墻體接頭方正和混凝土表面平整光滑、無明顯色差為突破口的質(zhì)量控制方案，并針對放線、鋼筋、模板和混凝土 個環(huán)節(jié)有所側(cè)重地采取一系列的技術(shù)措施和管理措施。（

3、二） 監(jiān)理工作目標(biāo)國內(nèi)尚無統(tǒng)一的清水混凝土質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，參考國外有關(guān)建筑混凝土的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合我們在其他類似工程的實踐經(jīng)驗，在普通結(jié)構(gòu)混凝土驗收標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，制定如下的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 軸線通直、尺寸準(zhǔn)確 棱角方正、線條順直 表面平整、清潔、色澤一致 表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑 表面無蜂窩、麻面、裂紋和隱筋現(xiàn)象 模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性 模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿四、 監(jiān)理工作控制要點和流程（一） 控制要點：1、 嚴(yán)格審查施工方提交的施工方案，嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工方案施工。2、 組織監(jiān)理工程師熟悉清水混凝土施工工藝要求，使其明白施工難點和監(jiān)理重點，明確其職責(zé)。3、 加強對商品混凝土攪

4、拌站的控制，不定期檢查其原材料堆場、攪拌機械、實驗室的工作情況和質(zhì)量保證體系運作情況。4、 加強到場商品混凝土的質(zhì)量控制，派專業(yè)監(jiān)理工程師檢查混凝土的坍落度、流動性、和易性、泌水性。5、 模板工程重點控制模板拼縫和模板剛度；鋼筋工程重點控制鋼筋保護(hù)層厚度；砼澆筑過程重點控制振搗情況。6、 樣板試驗柱澆搗完成后，提請設(shè)計單位工程負(fù)責(zé)人和建筑師至現(xiàn)場實地考察混凝土柱的整體效果。7、 如在已澆搗完畢并拆模的柱中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)組織由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、施工單位、商品混凝土供應(yīng)單位共同參加的專題協(xié)調(diào)會，商討問題原因和解決辦法。（二） 監(jiān)理工作流程（見下圖）審批專項方案檢查施工單位準(zhǔn)備工作鋼筋

5、工程模板工程混凝土工程成品保護(hù)驗收總結(jié)循環(huán)五、 監(jiān)理工作方法和措施（一） 事前控制1、 技術(shù)準(zhǔn)備控制：（1） 熟悉結(jié)構(gòu)及建筑施工圖，按照設(shè)計要求，確定清水混凝土分類及其施工范圍。當(dāng)設(shè)計有明縫和蟬縫要求時，檢查各部位的明縫是否交圈，注意與陽臺、窗臺、柱、梁及突出線條相交處的處理。（2） 進(jìn)行圖紙會審，綜合結(jié)構(gòu)、建筑、設(shè)備、電氣、水暖等圖紙，進(jìn)行深化設(shè)計，考慮裝修予埋件以及設(shè)備管線的予留予埋，避免專業(yè)施工和裝修施工的剔鑿。（3） 與建設(shè)、設(shè)計單位就鋼筋保護(hù)層、影響對拉螺栓的鋼筋位置、構(gòu)造部位配筋等進(jìn)行協(xié)商，既要滿足施工需要，又要滿足結(jié)構(gòu)及耐久性的要求。（4） 嚴(yán)格審查施工方編制的施工組織設(shè)計及清水

6、混凝土專項施工方案，制定鋼筋、模板、混凝土專項施工措施、季節(jié)性施工措施以及成品保護(hù)措施等。（5） 針對各專業(yè)分包對清水混凝土工程的影響，在相應(yīng)分包合同中提出專項技術(shù)要求，并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。（6） 督促施工方建立各項施工工序自檢和交接管理制度，對施工單位現(xiàn)場作業(yè)和管理人員逐級進(jìn)行詳細(xì)施工技術(shù)交底。2、 樣板制作驗收：對于飾面清水混凝土應(yīng)在施工現(xiàn)場制作三塊樣板墻，每塊樣板墻的面積宜為 510 平方，厚度同工程實體墻以驗證模板體系的效果、施工方法、混凝土實體與表面質(zhì)量等。必要時應(yīng)制作樣板間。樣板間或樣板墻經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計和施工四方確認(rèn)其質(zhì)量滿足要求后，可作為工程質(zhì)量驗收的參照依據(jù)。3、 材料準(zhǔn)

7、備控制：材料準(zhǔn)備方面主要包括混凝土工程、模板工程、鋼筋工程的有關(guān)材料要求，對有關(guān)材料方面的準(zhǔn)備要求，可結(jié)合各分項工程的施工要求，在各專項施工措施中予以確定。4、 機具、設(shè)備準(zhǔn)備控制：工程開工前應(yīng)對施工過程中所需的各種機具進(jìn)行查驗，是否能夠滿足工程需要，是否符合安全防護(hù)的要求。5、 作業(yè)條件控制：（1） 混凝土的配合比通過試配確定后，在施工現(xiàn)場按施工方案做樣板墻，對模板體系、施工工藝進(jìn)行驗證，積累經(jīng)驗和進(jìn)行相關(guān)技能培訓(xùn)及技術(shù)交底。（2） 混凝土攪拌、運輸線路要充分保證混凝土連續(xù)均勻供應(yīng)，避免造成施工冷縫。（3） 督促施工方作好清水混凝土技術(shù)交底，使每名施工人員都熟悉操作規(guī)程和職責(zé)，并嚴(yán)格遵守。（

8、4） 清水混凝土模板分塊、面板分割、模板細(xì)部設(shè)計以及對拉螺栓設(shè)計已完成，并得到設(shè)計認(rèn)可，模板在現(xiàn)場經(jīng)過予拼滿足要求。（5） 所有物資、機具、人員都準(zhǔn)備完畢，現(xiàn)場具備清水混凝土施工條件。（6） 測量放線，建立精確的平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制點。（二） 事中控制1、 模板工程控制：（1） 模板有合格證，主要性能參數(shù)符合要求。模板面板無污染、無破損、表面清潔。模板配件齊全，側(cè)邊及對拉螺栓孔眼處理符合施工方案要求。面板允許偏差，平整度 ，對角線 。幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫高差、寬度應(yīng)，模板間接縫高差、寬度。（2） 安裝模板應(yīng)嚴(yán)格按模版圖進(jìn)行，對號入座，定點使用，操作工人實行模板承包，從

9、上一段拆下的模板要及時轉(zhuǎn)移到下一段的相同部位安裝。（3） 模板接縫處理要嚴(yán)密，防止出現(xiàn)錯臺或漏漿現(xiàn)象。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌，外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。（4） 對拉螺栓可采用直通型穿墻螺栓，或者采用錐接頭和三節(jié)式螺栓。對于設(shè)計明確規(guī)定蟬縫、明縫和孔眼位置的工程，模板設(shè)計和對拉螺栓孔位置均以工程圖紙為準(zhǔn)。（5） 模板垂直度不大于3mm：面板幾何尺寸偏差2mm，陰陽角方正、順直允許偏差3mm，預(yù)留洞口中心線偏差5mm，門窗洞口中心線允許偏差3mm。（6） 在常溫條件下，立面結(jié)構(gòu)的清水混凝土的拆模時間應(yīng)比普通混凝土的拆模時間長1-2倍，從而保證拆模不粘連，成品混凝土棱角完整。墻體混凝土強度必須

10、達(dá)2.4MPa。（7） 大模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制，一般周轉(zhuǎn)3次后應(yīng)進(jìn)行全面檢修并拋光打磨一次。2、 鋼筋工程控制：（1） 所有鋼筋應(yīng)清除表面銹斑，防止污染混凝土。（2） 綁扎鋼筋的鉛絲應(yīng)折向鋼筋骨架中間，防止因鉛絲折向外面露出表面后銹蝕污染混凝土表面。（3） 混凝土保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊，顏色盡量與清水混凝土的顏色接近，均勻、統(tǒng)一地布置，以保證保護(hù)層的厚度。3、 清水混凝土工程控制：（1） 對首批進(jìn)場的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進(jìn)行封樣，以后進(jìn)場的每批來料均與封樣進(jìn)行對比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。清水混凝土生產(chǎn)過程中，一定要嚴(yán)格按試驗確定的配合

11、比投料，不得帶任何隨意性，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎石的含水率，及時調(diào)整用水量。（2） 制備成的清水混凝土拌合物應(yīng)顏色均勻，能保證同一視覺空間工程的混凝土無可見色差。（3） 制備成的清水混凝土拌合物工作性能優(yōu)良，無離析泌水現(xiàn)象， 的坍落度經(jīng)時損失應(yīng)小于 。（4） 合理調(diào)度攪拌輸送車送料時間，清水混凝土到達(dá)現(xiàn)場后的坍落度應(yīng)滿足：用于柱體的宜為 ；用于墻、梁、板的宜為 ；（5） 嚴(yán)格控制預(yù)拌混凝土的原材料摻量精度，允許偏差不超過 。且嚴(yán)格投料順序及時間，并隨天氣變化抽驗砂、石含水率，調(diào)整用水量。（6） 混凝土澆筑前用空壓機清吹模板內(nèi)部，清理干凈后方允許澆筑。清水混凝土澆

12、筑中應(yīng)適當(dāng)延長振搗時間，保證砼表面盡可能減少氣泡，形成滿意的外觀效果。（7） 每次澆筑的厚度宜控制在 ，混凝土振點應(yīng)從中間開始向邊緣分布，且布棒均勻，層層搭扣，遍布澆筑的各個部位，振搗棒的插入深度要大于澆筑層厚度，插入下一層混凝土中 。振搗過程中應(yīng)避免撬振模板、鋼筋，每一振點的振搗時間，應(yīng)以混凝土表面不在下沉、無氣泡逸出為止，一般為 ，避免過振發(fā)生離析。（8） 要在前一層、段混凝土初凝前，澆筑后一層、段的混凝土，可采用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在 后進(jìn)行第二次振搗。（9） 對墻體豎向施工縫，采用多層板封堵砼，澆筑的砼比設(shè)

13、計位置每邊超出 ，模板拆除后，在施工縫設(shè)計位置畫線，用云石機切一道 的直縫，再將直縫以外的砼踢鑿清除。（10） 對墻體水平施工縫，清水砼墻體澆至樓層頂板上 處（建筑標(biāo)高上約 處、樓層明縫條上 處），拆模后，先將墻體砼向下踢鑿 ，并清理干凈，安裝明縫條后重新安裝支模。（11） 清水混凝土構(gòu)筑物的側(cè)模應(yīng)在 后拆除。墻、柱拆模后應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)，采用定制的塑料薄模套包裹，不得用草簾直接覆蓋，避免造成永久性黃顏色污染，覆蓋塑料薄模前和養(yǎng)護(hù)過程中都要灑水保持濕潤，混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于 。（12） 養(yǎng)護(hù)劑宜采用水乳型養(yǎng)護(hù)劑，避免混凝土表面變黃。（三） 事后控制1、 氣泡修復(fù)：對于不嚴(yán)重影響清水混凝土觀感的氣泡原

14、則上不修復(fù)；需修復(fù)時，首先清除混凝土表面的浮漿和松動砂子，用與混凝土同廠家、同強度的黑、白水泥調(diào)制成水泥漿，首先在樣板墻上試配試驗，保證水泥漿體硬化后顏色與清水混凝土顏色一致。修復(fù)缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個構(gòu)件表面均勻的打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。2、 墻根、陽角漏漿部位修復(fù)：首先清理表面浮灰，輕輕刮去表面松動砂子，用界面劑的稀釋液調(diào)配成與混凝土表面顏色基本相同的水泥膩子，用刮刀取水泥膩子抹于需修復(fù)部位。待膩子終凝后打砂紙磨平，在刮至表面平整，陰陽角順直，灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。3、 混凝土墻面修復(fù)完成后，要求達(dá)到墻面平整，顏色均一，無明顯的修復(fù)痕跡；距離墻面 處觀察，肉眼

15、看不到缺陷。六、 清水混凝土常見質(zhì)量缺陷和監(jiān)控對策：質(zhì)量問題種類可能產(chǎn)生的原因監(jiān)控對策與手段色差原材料變化及配料偏差；攪拌時間不足；澆筑過程中的離析作用；模板的不同吸收作用或模板漏漿；脫模劑施加不均勻或養(yǎng)護(hù)不穩(wěn)定；原材料采用同品牌、同規(guī)格、同顏色、同產(chǎn)地；嚴(yán)格按配合比投料和攪拌，并根據(jù)氣候和原材料變化，隨時抽檢含水率，及時調(diào)整水灰比；采用吸水性適中模板材料；采用無色脫模劑，并及時養(yǎng)護(hù)；氣泡混凝土拌和料含砂過多；模板不吸水或模板表面濕潤性能不良；振搗不足控制混凝土和易性及坍落度；控制混凝土分層布料厚度在 30cm 以內(nèi)；控制振搗方式、插入下一層深度和振搗時間黑斑脫模劑不純或使用過量來自模板上的鐵

16、銹采用無色脫模劑，并涂刷均勻；清除模板上的鐵銹（拋光處理）花紋斑或粗骨料透明層含砂量低；石子形狀不好；光滑或撓曲的模板振搗過度或在外部振搗控制含砂量；采用級配和形狀好的石子；模板剛度應(yīng)適中；振搗方式應(yīng)正確，避免外部振搗和拆模過早；表面泌水現(xiàn)象含砂量低；由于天氣冷或或混凝土外加劑配料不當(dāng)，而延長了硬化時間；模板吸水能力和剛度不夠或表面有水；坍落度過大控制含砂量、含水量、使用減水劑；采用剛度足夠且能夠吸水的模板；對光滑的模板采用輕機油脫模劑；控制混凝土坍落度接縫掛漿、漏漿和出現(xiàn)砂帶接縫不嚴(yán)密，模板底部不夠嚴(yán)密；模板拼板太柔；混凝土中水分太多，流動性太高；振搗太強；設(shè)凹槽施工縫接縫處用油膏或發(fā)泡劑嵌實；采用剛度適中的模板面板材料；混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制，變化范圍應(yīng)很??；澆搗方法應(yīng)正確，避免直接振搗接縫處；蜂窩麻面細(xì)骨料不足；振搗不充分；接縫不密閉；嚴(yán)格控制混凝土配合比；振搗應(yīng)密實；接縫處用油膏或發(fā)泡劑嵌實表面裂紋混合料水泥用量太多、水灰比大；模板吸收能力差；養(yǎng)護(hù)不足；脫模過早；嚴(yán)格控制混凝土配合比，