鉆孔灌注樁作業(yè)指導書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鉆孔灌注樁施工方案一、編制依據(jù)1、施工圖紙2、樁基施工規(guī)范JGJ94-20083、地基與基礎工程施工驗收規(guī)范4、我單位施工的類似工程相關(guān)經(jīng)驗二、施工準備技術(shù)準備：準備施工機械設備,清除雜物、淤泥，平整樁基范圍內(nèi)的場地并壓實。場地平整和施工便道：現(xiàn)有線路拆除，合理布置施工便道，與鉆孔位置保持一定的距離，滿足施工需要亦不影響孔壁穩(wěn)定。平整承臺處場地。檢修調(diào)試機械設備：對鉆孔機械、泥漿設備、樁體砼灌注設備等進行維修、調(diào)試。技術(shù)交底：對參與施工的人員進行環(huán)境保護教育及施工技術(shù)交底。材料進場：各類鉆孔樁施工的原材料按要求進場。試驗檢驗：完成原材料檢驗及試驗等工作。三、測量放線1

2、、建筑平面定位根據(jù)樁位和二級控制網(wǎng)中控制點的位置關(guān)系，算出方位角及距離，以控制點為測站用全站儀在施工現(xiàn)場內(nèi)測放出樁位，并用鋼筋進行標記。2、平面控制采用控制點坐標測定，各點進行角度交會控制。3、水準點現(xiàn)場水準點必須引測在永久性或非永久性的建筑物或構(gòu)筑物上，且距離不得大于100m，需滿足施工現(xiàn)場范圍內(nèi)通視，通視水準點不得少于2個。4、測量規(guī)程1）控制點、水準點等測量標志，均應嚴格保護好，做好醒目標志并作好記錄。2）樁位位置放樣、標高引測均通過自檢（技術(shù)負責人）、現(xiàn)場監(jiān)理復核、驗收合格后方可施工。3）保證測量原始記錄的完整、技術(shù)資料符合要求。4）控制誤差小于±5mm，建筑物位置符合規(guī)范要

3、求。四、鉆孔灌注樁施工工藝流程施施工準備、平整場地測量放線樁孔定位、樁孔定位埋設埋設灌注樁護筒灌注樁護筒鉆機就鉆機就位位鉆機鉆鉆機鉆進進 成孔成 孔 清孔清 孔下下鋼筋籠鋼筋籠下鋼制導管灌注混凝土拆除鋼護筒樁試驗 清除樁頭清破樁頭護護筒制作筒制作鉆機安裝鉆機安裝泥漿制泥漿制備暫存?zhèn)鋾捍驿摻钤牧显囼炰摻罨\制作導管拼裝制作混凝土試塊混凝土試塊養(yǎng)生試壓案審施工方案審批監(jiān)監(jiān)理工程師驗收理工程師驗收質(zhì)質(zhì)量檢驗驗收量檢驗驗收灌注灌注樁位復測樁位復測成成孔驗收孔驗收 灌注報現(xiàn)場監(jiān)理檢驗位復測 鋼筋龍制作 導管拼裝 下鋼質(zhì)導管 制作混凝土試塊 灌注混凝土 拆除鋼護筒 混凝土試塊養(yǎng)護和試壓 樁試驗五、施工工藝

4、1、成孔作業(yè)1）護筒制作：為確保護筒剛度需采用8mm厚的鋼板制作，護筒長2m左右，直徑0.6m樁采用內(nèi)徑0.8m的護筒。2）埋設護筒：鉆孔開始前先測放樁位后埋設護筒,以保證鉆機沿樁位垂直方向順利工作，同時保護孔口和提高樁孔內(nèi)的泥漿水頭。護筒埋設高出地面200mm400mm，埋設完畢后測量護筒標高以便控制成孔深度。護筒上邊緣設置吊環(huán)，便于混凝土澆筑后進行吊裝回收和循環(huán)利用。護筒底部四周應鋪埋粘性土防止泥漿滲漏，護筒埋設必須穩(wěn)固。護筒埋設要求見下表：序號項目埋設要求檢驗方法1頂端高度 高出地面0.2-0.4m用尺量2筒位偏差不得大于20mm用尺量3）泥漿制備及泥漿池設置、泥漿制備泥漿采用

5、高塑性粘土或膨潤土和外加劑（火堿）加水拌制，泥漿性能指標見下表：序號項 目性能指標檢驗方法1相對密度1.151.2泥漿密度計2粘度1822s500/700mL漏斗3泥皮厚度13mm/30min尺量、泥漿池設置：樁施工在基坑設置泥漿池。施工完畢后清理。2、成孔施工1）打樁順序：三樁、四樁由于相鄰樁間距在1.8m左右，因此施工中考慮按編號跳打。若在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰近樁旁成孔施工，最少時間間隔不應小于二十四小時 。各類型樁打樁順序按照編號進行，具體如下所示。基礎鉆孔灌注樁打樁順序圖2）鉆進作業(yè):鉆機安裝就位并具備開鉆條件后，應先進行試鉆。開始鉆孔時，應稍提鉆桿，在護筒內(nèi)打漿，開動泥漿泵進行循

6、環(huán)。待泥漿均勻后開始鉆進。進尺應適當控制，在護筒底部應低檔慢速鉆進，超過一定深度后方可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進。成孔過程中應保證孔內(nèi)泥漿面高于地下水面1m，成孔過程中應根據(jù)土層性質(zhì)調(diào)整泥漿性能指標。為防止鉆孔偏差，應在安裝鉆機時注意轉(zhuǎn)盤中心，卡孔和護筒中心應在一條鉛直線上并在施工時經(jīng)常檢查后糾正。鉆桿接頭應逐個檢查，及時調(diào)整，主動鉆桿要保持垂直狀態(tài)。當孔深達到要求時應立即進行終孔檢查，檢查孔深、孔徑和傾斜情況，經(jīng)檢查合格后立即進行清孔，清孔時間不得隔的太久，防止泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔困難甚至坍孔，清孔后立即安置鋼筋籠、澆灌混凝土。3）清孔成孔到設計深度后，進行清孔，清孔利用成孔結(jié)束后鉆機

7、不提慢轉(zhuǎn)清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆渣。4）成孔質(zhì)量標準：序號項目允許偏差檢驗方法1中心位置不大于150mm 用尺量2孔徑不小于設計孔徑用孔徑檢測儀測定3傾斜度 不大于1/100 用儀器測定4孔深 不小于設計深度 用測繩量5孔底沉渣厚度不大于50mm3、鋼筋籠綁扎吊裝作業(yè)1）鋼筋籠制作鋼筋籠加工嚴格按設計和規(guī)范要求進行。接頭采用焊接連接，同一截面積接頭個數(shù)為縱向鋼筋根數(shù)的一半，鋼筋接頭錯開且錯開長度不小于35d=700mm（d為鋼筋直徑）。鋼筋籠分兩段制作，分段鋼筋籠之間采用搭接焊，單邊焊縫長度10d，雙邊焊縫長度5d（d為鋼筋直徑

8、）。鋼筋籠制作完畢后自檢，合格后報請監(jiān)理驗收，驗收完畢后在鋼筋籠上掛牌標記。未經(jīng)驗收的鋼筋籠不得安放。2）鋼筋籠吊裝鋼筋籠采用扁擔起吊法，起吊點設在鋼筋籠箍筋和主筋連接處。 鋼筋籠吊裝分兩次進行，第一段鋼筋籠起吊后落入樁孔后通過護筒和墊木先固定，然后起吊第二段鋼筋籠，對正后進行現(xiàn)場焊接。焊接完成后且質(zhì)量合格后將鋼筋籠整體落入樁孔內(nèi)。吊筋采用12鋼筋，使用16t汽車吊進行起吊。運輸途中和下吊時注意不得使鋼筋籠變形，鋼筋籠應緩慢吊放，整個安放過程中由起重工指揮負責，下放到設計標高時即固定，請監(jiān)理進行隱蔽驗收。鋼筋籠的固定采用兩根工字鋼插入吊筋的吊環(huán)內(nèi)，并將工字鋼平放于護筒兩側(cè)墊木上。調(diào)整墊木標高，

9、確保鋼筋籠頂標高準確。當混凝土初凝后，應割斷鋼骨架的吊環(huán)，使鋼骨架不影響砼收縮，避免鋼筋和混凝土分離。4、混凝土灌注作業(yè)混凝土采用水下C30強度等級混凝土，坍落度為180220mm?；炷凉嘧⑶皯龊靡磺袦蕚涔ぷ鳎褂脤Ч芄嘧?，保證灌注混凝土連續(xù)緊、湊地進行。最小初灌量根據(jù)樁徑通過計算確定，保證第一次澆筑混凝土后，導管底端能埋入混凝土中大于1.0米?；炷凉嘧⑦^程中導管應始終埋在混凝土中，嚴格控制導管埋入混凝土面以下至少23米，導管不能提出混凝土面?；炷翆嶋H灌注高度應高出設計樁頂標高500mm以上，以保證設計標高以下混凝土符合設計要求。5、混凝土樁頭處理當樁混凝土強度達到50%后進行樁頭剔鑿

10、清理，采用機械和人工結(jié)合的方式進行清理，人工將鋼筋剝離樁體，然后將多余部分剔除。六、質(zhì)量保證措施1、斜孔的預防和處理施工前必須先探明地下障礙物情況，并預先清除干凈，在有傾斜狀的軟硬土層處鉆進時，應吊緊鉆具，控制鉆進速度，以低速鉆進。場地平整，樁機就位后要調(diào)整，使轉(zhuǎn)盤與底座水平，鉆架頂端的起重滑輪邊緣同固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在同一軸線上，并注意經(jīng)常檢查和校正，鉆桿、接頭應逐個檢查，及時調(diào)整，彎曲的鉆桿必須及時更換。2、坍孔的預防和處理在回填土或流砂層中鉆進時，要控制鉆進速度，并選用比重、粘度、膠體率等均合適的優(yōu)質(zhì)泥漿。3、鋼筋籠制作及安放鋼筋籠堆放場地必須平整整潔，堆放最多二層。在起吊、

11、運輸和安裝過程中應采取措施防止變形。起吊點設在加強箍筋部位，鋼筋籠入孔遇阻時，不得強行下放，分析、查明原因后，采取相應的措施進行處理。4、鋼筋籠質(zhì)量標準：序號項目允許偏差檢驗方法1主筋間距-10,+10用鋼尺量2箍筋間距-20,+20用鋼尺量3長度-50,+50用鋼尺量4鋼筋籠直徑-10,+10用鋼尺量5、混凝土灌注下導管時必須認真檢查每根導管的密封圈和連接絲扣是否完好，保證套管不漏氣、不漏水。選用隔水性良好的隔水球膽，以能順利地通過導管，不會發(fā)生堵管事故。導管底端距孔底高度控制在3050cm，使隔水球膽能順利排出?；炷凉嘧⑦^程中應防止鋼筋上拱。6、混凝土質(zhì)量標準要求：序號項目允許偏差檢驗方

12、法1砼抗壓強度 不低于設計強度試壓報告2樁頂標高10mm用水準儀測3相關(guān)試驗合格試壓報告七、其他保證措施護筒埋置不宜低于地面，以保持孔內(nèi)漿液標高高于孔外地面。護筒埋置后，應用粘土在筒外圍封填堵塞，用腳踩實，然后在四周堆砌草袋與粘土。鉆機就位時必須安置在牢固地基基礎上，并保證鉆機水平、穩(wěn)固，確保作業(yè)時不發(fā)生移位或傾斜。開孔時，必須使鉆頭對準孔中心。鉆進過程中，每鉆進12米要檢查成孔的垂直度。開始鉆進或穿過軟硬互層交界時，應緩慢進尺，保證鉆具垂直，在鉆進含水量大的軟塑性粘土層時，應盡量控制鉆桿晃動，防止擴徑。鉆進不穩(wěn)定地層，應采用低鉆速鉆進，以保證成孔順直。八、安全文明施工施工現(xiàn)場臨時用

13、電要嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)定要求，現(xiàn)場所有機電設備均由專人操作、維修、保養(yǎng)。必須由持證電工安裝，其他人員不得私自亂接、拉電線。機械設備管理人員必須經(jīng)常檢查機械設備的安全防護裝置并予以維修和保養(yǎng)，及時更換失靈和損壞的零部件。各種機械設備操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程操作，不得帶病或酒后作業(yè)。進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，不準穿拖鞋、不得赤膊作業(yè)，不準吸煙。施工時不得嘻戲、打鬧。進入現(xiàn)場必須走施工通道。成品保護     1鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應牢固確定其位置，防止上浮。    

14、; 2混凝土灌注標高低于地面的樁孔，灌注混凝土完畢要立即回填砂石至地面標。     3灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。     4在鉆機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應保護好現(xiàn)埸的軸線樁，高程樁，并應經(jīng)常予以核校。     5樁頭的混凝土強度沒有達到5Mpa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。6應注意的質(zhì)量問題   61泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及

15、地面沉陷等情況，應停止鉆進。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。     62鉆進速度，應根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。     63施工中應經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度1822s，含水量砂率不大于4一8，膠體率不小于90。     64清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面的穩(wěn)定。     65鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等到過程中，必須加強對操作工人

16、的技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行加固的技術(shù)措施，防止鋼筋籠變形。     66混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。     3 質(zhì)量記錄     樁基工程驗收時應檢查下列文件和記錄：     31原材料的質(zhì)量合格證和質(zhì)量鑒定文件；     32鋼筋籠質(zhì)量合格證明文件：     33施工記錄及隱蔽工程驗收記錄；   

17、      34檢測試驗及見證取樣文件；     35樁體質(zhì)量檢測及單樁承載力測試報告；     36樁基工程竣工圖；     37樁基工程質(zhì)量驗評記錄。     六、施工安全用電     1依照建設部臨時用電安全技術(shù)規(guī)定，現(xiàn)場應設專人負責，隨時檢查各個部位，確保安全用電施工。     2配電柜設專人負責檢查維修，專人檢查管理。     3現(xiàn)場設備、機具安裝、拆除，責任到人，由專職電工負責，實現(xiàn)現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。     4室內(nèi)和民工宿舍一律使用低壓36伏，嚴禁使用220伏照明。     5檢修用電設施時必須斷電進行，并設專人監(jiān)護，配電箱應門鎖齊全，配電箱內(nèi)不準堆放雜物，配電箱上應有明顯標志。     6施工現(xiàn)場用電必須符合“三相五線制”“一機一閘一保護”，潮濕、雨、雪天氣嚴禁施工，所有電氣應做好