[精品]施工技術(shù)記錄和簽證表式樣張3.2.2

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。精品施工技術(shù)記錄和簽證表式樣張3.2.2第四章 監(jiān)理機構(gòu)及監(jiān)理規(guī)劃3.2.2 施工技術(shù)記錄和簽證表式樣張鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查記錄G016 共 頁，第 頁建設(shè)單位施工單位單位工程名稱施工圖號分項工程名稱施工日期基礎(chǔ)數(shù)量鍋爐型號復(fù)查內(nèi)容項次項 目允許偏差（mm）復(fù)查結(jié)果基礎(chǔ)編號基礎(chǔ)的允許偏差1坐標(biāo)位置（縱橫軸線）202不同平面的標(biāo)高0，-203平面外形尺寸204凸臺上平面外形尺寸0，-205凹穴尺寸+20，06平面水平度每米5全長107垂直度每米5全長108預(yù)埋地腳螺 栓標(biāo)高（頂部）+20，0中心距29預(yù)埋地腳螺栓

2、 孔中心線位置10深度+20，0孔垂直度1010預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高+20，0中心線位置5帶槽錨板平整度5帶螺紋孔錨板平整度2鋼構(gòu)架地腳螺栓預(yù)埋對定位板的允許誤差各柱間距離偏差，間距的1/10005各柱間相應(yīng)對角線差8基礎(chǔ)劃線允許誤差柱子間距10m 10m12柱子相應(yīng)對角線20m 20m58 注：基礎(chǔ)允許偏差復(fù)查逐個編號（按圖紙）可附圖，基礎(chǔ)劃線誤差亦應(yīng)附圖質(zhì)檢部門基礎(chǔ)施工負(fù)責(zé)人鍋爐安裝負(fù)責(zé)人復(fù)查人鍋爐鋼構(gòu)架安裝記錄G017 共 頁，第 頁 建設(shè)單位施工單位單位工程名稱施工圖號分項工程名稱施工日期鋼架構(gòu)立柱數(shù)量鍋爐型號序號檢查項目允許誤差（mm）檢查記錄（mm）立柱編號1 柱腳中心與基礎(chǔ)劃

3、線中心52 立柱標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高53 各立柱相互間標(biāo)高差34 各立柱間距離間距的1/1000最大不大于105 立柱不垂直度長度的1/1000最大不大于156 各立柱上下兩平面相應(yīng)對角線長度的1.5/1000最大不大于157 橫梁標(biāo)高58 橫梁不水平度59護(hù)板框或桁架與立柱中心線距離5-010 頂板的各橫梁間距311頂板標(biāo)高512大板梁的不垂直度立板高度的1.5/1000最大不大于513 平臺標(biāo)高1014 平臺與立柱中心線相對位置10 注：各檢查項目應(yīng)逐件檢查作出記錄，可按圖紙附圖編號建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)檢部門技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝責(zé)任人記錄人燃燒裝置安裝記錄G018 建設(shè)單位施工單位單位工程名稱

4、施工圖號分項工程名稱施工日期燃燒裝置型式鍋爐型號各種型式燃燒器一般要求及允許偏差安裝檢查位置與間隙誤差檢查項目檢查記錄檢查項目允許誤差（mm）檢查記錄 配風(fēng)器嚴(yán)密性檢查 燃燒器噴口標(biāo)高5 檔板開閉情況 各燃燒器間的距離5 操作裝置靈活性檢查 邊緣燃燒器與立柱中心線距離5攪動式燃燒裝置 調(diào)整機構(gòu)操作裝置靈活性檢查 一、二次風(fēng)擋門與風(fēng)殼膨脹間隙適當(dāng) 一、二次風(fēng)筒螺栓連接嚴(yán)密性檢查一、二次風(fēng)筒不同心度 不帶調(diào)整機構(gòu)5 帶有調(diào)整機構(gòu)3固定式及擺動式縫隙燃燒裝置 噴口至假想燃燒切園的切線不大于0.5 噴口與一次風(fēng)道的間隙不大于58 噴口與二次風(fēng)道肋板間間隙不大于1015 二、三次風(fēng)口不平度（當(dāng)設(shè)計水平時

5、）不大于2 上下擺動角度應(yīng)符合圖紙要求燃油燃燒裝置油槍安裝檢查回油管的連接支管檢查油槍平直暢通情況紫銅管的長度油槍噴嘴裝配檢查支管兩端接頭嚴(yán)密性油槍與配風(fēng)器檢查金屬軟管水壓試驗油槍連接密封情況金屬軟管彎曲半徑大風(fēng)箱燃燒裝置一、二次風(fēng)的滑動風(fēng)門應(yīng)預(yù)留熱膨脹間隙，操作靈活電氣引燃的電極操作裝置應(yīng)不卡澀點火用的可燃?xì)怏w系統(tǒng)應(yīng)做氣壓試驗建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)檢部門技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝責(zé)任人記錄人空氣預(yù)熱器安裝記錄G019-1 共2頁，第1頁 單位工程名稱施工單位分項工程名稱施工日期空預(yù)器型式制造廠管箱式空氣預(yù)熱器安裝項 目規(guī)范要求或允許偏差（mm）檢測與安裝記錄安裝前檢查管子及管板焊接質(zhì)量檢查外觀焊縫

6、良好，符合制造廠規(guī)定滲油試驗無滲漏管箱外形尺寸檢查高度偏差管箱高度不大于3m時不大于4管箱高度大于3m時不大于64條側(cè)棱中任意兩側(cè)棱高度之差管箱高度不大于3m時不大于4管箱高度大于3m時不大于6中間管板至上或下管板的距離偏差不大于4管箱長度或?qū)挾绕铋L度或?qū)挾炔淮笥?m時不大于4長度或?qū)挾却笥?m時不大于6管箱各側(cè)面上下管板間兩對角線長度之差管箱高度不大于3m時不大于5管箱高度大于3m但不大于5m時不大于7管箱高度大于5m時不大于10安裝允許偏差1支承框架上部水平度32支承框架標(biāo)高103管箱垂直度54管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間距55相鄰管箱的中間管板標(biāo)高56整個空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高57管

7、箱上部對角線差158波形伸縮節(jié)冷拉值按圖紙規(guī)定值備注 建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)檢部門技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝責(zé)任人記錄人空氣預(yù)熱器安裝記錄（續(xù)）G019-2 共2頁，第2頁 單位工程名稱施工單位分項工程名稱施工日期空預(yù)器型式制造廠回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器安裝項 目規(guī)范要求或允許偏差（mm）檢測與安裝記錄安裝前部件檢查外形尺寸檢查應(yīng)符合圖紙，允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求外觀檢查無銹蝕、重皮和裂紋等缺陷合金鋼件復(fù)查用光譜逐件分析焊接鉚接等質(zhì)量檢查應(yīng)符合制造廠質(zhì)量要求固定緊鎖部件安裝要求應(yīng)保證固定牢固，鎖緊可靠，轉(zhuǎn)子圓周密封面的圓度允許偏差直徑6.5m210m直徑6.5m315m直徑10m4定子殼體外徑的圓度允許偏差直

8、徑6.5m1010m直徑6.5m1215m直徑10m14風(fēng)罩回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器安裝定子水平度允許偏差直徑6.5m310m直徑6.5m415m直徑10m5石墨軸承的石墨棒與軸的徑向間隙不大于0.1風(fēng)道框架伸縮節(jié)連接角鋼與密封面的距離允許偏差直徑6.5m610m直徑6.5m815m直徑10m10上下風(fēng)罩同步回轉(zhuǎn)偏差不大于10受熱面回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器安裝上下端板平整度允許偏差直徑6.5m210m直徑6.5m315m直徑10m4上下梁水平度允許偏差不大于2轉(zhuǎn)子安裝水平度允許偏差不大于0.05轉(zhuǎn)子與外殼同心度允許偏差不大于3，且圓周間隙應(yīng)均勻主軸與轉(zhuǎn)子垂直度允許偏差直徑6.5m1直徑6.5m2建設(shè)（監(jiān)理）單位施

9、工單位：質(zhì)檢部門技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝責(zé)任人記錄人主要的熱膨脹位移部件安裝記錄G020 單位工程名稱施工單位分項工程名稱施工日期鍋爐型號規(guī)格制造廠家項 目規(guī)范要求安裝記錄水、砂封槽體安裝 應(yīng)安裝平整，嚴(yán)密不漏水、砂封插板與設(shè)備安裝 應(yīng)連接牢固 連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏，插板能自由膨脹，在熱狀態(tài)下插板與槽體能產(chǎn)生相對位移水、砂封槽熱膨脹間隙 水、砂封槽在安裝結(jié)束后填充密封介質(zhì)前應(yīng)做好熱膨脹間隙記錄，并將槽內(nèi)清掃干凈，不得遺留雜物波形伸縮節(jié)安裝 焊縫應(yīng)嚴(yán)密，波節(jié)應(yīng)完好；安裝時冷拉值或壓縮值應(yīng)符合圖紙要求，并做好記錄；內(nèi)部保護(hù)鐵板的焊縫應(yīng)在介質(zhì)進(jìn)向一側(cè)建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)檢部門技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝責(zé)任人記錄人立柱

10、墊鐵及柱腳固定后二次灌漿簽證G021 工程名稱設(shè)備名稱制造廠家安裝單位安裝日期灌漿日期項 目規(guī)范要求實際記錄鋼架組合找正墊鐵及柱腳固定情況鋼架組合找正1已根據(jù)廠房的基準(zhǔn)點標(biāo)高，測定各立柱上的1m標(biāo)高點2鍋爐鋼架安裝一層，找正一層，允許偏差符合規(guī)范表2.4.9的規(guī)定3焊接的鋼架安裝應(yīng)符合規(guī)范2.4.3條要求4用高強螺栓連接的鋼架應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連柱的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程墊鐵及柱腳固定 1立柱標(biāo)高已用墊鐵調(diào)整 2墊鐵布置在立柱底板的立筋板下方 3找正完畢按圖將柱腳固定在基礎(chǔ)上 4墊鐵安裝后無松動，并將墊鐵點焊在一起后與柱腳焊在一起二次灌漿情況灌漿時間 用鋼筋焊接固定時，在鍋爐大件吊裝完后進(jìn)行

11、 用地腳螺栓固定時，在鋼架第一段找正后進(jìn)行灌漿前的檢查 1墊鐵、地腳螺栓及基礎(chǔ)鋼筋工作應(yīng)全部完畢 2底座表面清除干凈，無油污、焊渣和雜物灌漿 1應(yīng)符合圖紙及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 502042002的規(guī)定 2灌漿混凝土強度試驗結(jié)果（應(yīng)附試驗報告） 鍋爐鋼架基礎(chǔ)的二次灌漿共 個，已于 年 月 日完成，經(jīng)檢查按照電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇（DL/T 5047-95）第2.4.22條，符合國標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）和圖紙要求，質(zhì)量合格。特此簽證。建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)檢部門工程處班組簽證日期 年 月 日管式空氣預(yù)熱器風(fēng)壓試驗簽證（回轉(zhuǎn)式空

12、氣預(yù)熱器除外）G022 工程名稱設(shè)備名稱制造廠家安裝單位風(fēng)壓日期安裝日期項 目規(guī)范要求檢查記錄及風(fēng)壓試驗結(jié)果風(fēng)壓試驗前的檢查 管式空氣預(yù)熱器風(fēng)壓試驗前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，設(shè)備安裝正確，焊接牢固，管子內(nèi)外不得有塵土、銹片等雜物風(fēng)壓試驗 1應(yīng)與冷熱風(fēng)道同時進(jìn)行風(fēng)壓試驗 2試驗壓力按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 3風(fēng)壓試驗應(yīng)無漏泄 空氣預(yù)熱器冷熱風(fēng)道的風(fēng)壓試驗已于 年 月 日進(jìn)行，經(jīng)檢查符合電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇（DL/T504795）第2.8.1.5條要求，無有泄漏，風(fēng)壓試驗合格，特此簽證。建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)檢部門工程處班組簽證日期 年 月 日鍋爐爐膛風(fēng)壓試驗簽證G023 工程名稱鍋爐型號

13、制造廠家安裝單位安裝日期風(fēng)壓日期項 目規(guī)范要求檢查記錄及風(fēng)壓試驗結(jié)果鍋爐密封部件的檢查鍋爐爐墻嚴(yán)密不漏水砂封槽 應(yīng)安裝平整槽內(nèi)清潔干凈，無遺留雜物嚴(yán)密不漏水砂封插板 與設(shè)備連接牢固，連接處嚴(yán)密不漏波形伸縮節(jié) 焊縫嚴(yán)密不漏用螺栓固定的密封裝置 結(jié)合面和螺栓安裝緊固焊接在受熱面的密封鐵板 焊縫嚴(yán)密不漏通風(fēng)梁的焊縫 應(yīng)嚴(yán)密不漏爐膛風(fēng)壓試驗試驗壓力 按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 無規(guī)定時，按高于爐膛工作壓力0.5kPa進(jìn)行正壓試驗試驗結(jié)果 所有鍋爐密封部件均應(yīng)嚴(yán)密不漏 鍋爐爐膛風(fēng)壓試驗已于 年 月 日時行，經(jīng)檢查符合電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇（DL/T504795）第2.6.9條要求，嚴(yán)密性可靠。特此簽證

14、。建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)檢部門工程處班 組簽證日期 年 月 日鍋爐防爆門（冷態(tài)）調(diào)整試驗簽證G024 工程名稱設(shè)備名稱制造廠安裝單位安裝日期調(diào)試日期項 目規(guī)范要求調(diào)整試驗記錄 鍋爐防爆門蓋 配重和開啟角度應(yīng)按圖核對，門蓋密封面應(yīng)嚴(yán)密不漏，在開啟壓力下應(yīng)能靈活開啟 可調(diào)式防爆門開啟壓力調(diào)整 應(yīng)按設(shè)備圖紙規(guī)定調(diào)整開啟壓力；無規(guī)定時，可按工作壓力加0.5kPa作為動作壓力進(jìn)行調(diào)整 水封式防爆門的密封試驗 應(yīng)按制造廠規(guī)定進(jìn)行密封試驗 鍋爐防爆門的調(diào)整試驗，已于 年 月 日完成，經(jīng)檢查符合電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇（DL/T504795）第2.5.4條規(guī)定，試驗合格。特此簽證。建設(shè)（監(jiān)理）單

15、位施工單位：質(zhì)檢部門工程處班組記錄人簽證日期 年 月 日回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器分部試運簽證G025 單位工程名稱施工單位分項工程名稱施工日期空預(yù)器型式制造廠分部試運主要措施分部試運前的檢查項 目規(guī)范要求或允許偏差（mm）分部試運記錄 檢查機械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部 不得有雜物及工作人員 地腳螺栓和連接螺栓檢查 不得有松動現(xiàn)象 軸承冷卻器檢查 冷卻水充足回水管暢通 軸承潤滑油量及各摩擦部位 有足夠的潤滑油劑 電動機通風(fēng)系統(tǒng) 無雜物、封閉良好分部試運概況及記錄電動機空載試轉(zhuǎn)試轉(zhuǎn)時間不少于2h轉(zhuǎn)動方向正確空載電流符合電機正常范圍事故按鈕聯(lián)鎖及保護(hù)試驗正?？煽靠疹A(yù)器整機分部試運試轉(zhuǎn)時間連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于8h轉(zhuǎn)動方向

16、正確封閉間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定轉(zhuǎn)子軸向及徑向跳動允許值轉(zhuǎn)子或風(fēng)罩外徑直徑6.5m軸向轉(zhuǎn)子2 風(fēng)罩4徑向轉(zhuǎn)子2 風(fēng)罩1010m直徑6.5m軸向轉(zhuǎn)子3 風(fēng)罩6徑向轉(zhuǎn)子4 風(fēng)罩1315m直徑10m軸向轉(zhuǎn)子4 風(fēng)罩8徑向轉(zhuǎn)子4 風(fēng)罩16軸承及轉(zhuǎn)動部分無異常狀態(tài)軸承工作溫度滑動軸承穩(wěn)定不高于65滾動軸承穩(wěn)定不高于80振動不超過0.1 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的分部試運，經(jīng)檢查符合電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇（DL/T504795）第2.8.5條、7.2.11條及10.2.2.5條的規(guī)定要求，分部試運合格。特此簽證。建設(shè)（監(jiān)理）單位 施工單位：質(zhì)檢部門工程處班 組記錄人汽包安裝記錄G026 工程名稱施工單

17、位分項工程名稱施工日期汽包重量、尺寸鍋爐型號、廠家項 目規(guī)范要求實際檢查及安裝記錄安裝前檢查汽包支座檢查 檢查接觸部位，接觸角在90內(nèi)，接觸應(yīng)良好，圓弧應(yīng)吻合，符合制造廠設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定汽包內(nèi)部檢查 內(nèi)部應(yīng)清掃干凈； 內(nèi)部零部件的數(shù)量不得短少汽包安裝吊掛裝置及其連接連接要求 吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應(yīng)牢固，焊接工藝符合設(shè)計要求墊鐵要求 球形面墊鐵應(yīng)涂粉狀潤滑劑，以防粘合吊桿負(fù)荷分配 注意負(fù)荷分配均勻，吊桿受力應(yīng)復(fù)查汽包安裝允許偏差(mm)安裝標(biāo)高 （以構(gòu)架1m標(biāo)高點為準(zhǔn)）標(biāo)高偏差5縱橫水平度偏差2軸向中心位置偏差5縱向中心線偏差5汽包吊環(huán)與汽包外園接觸 在90接觸角圓弧應(yīng)吻合，

18、個別間隙2膨脹指示器安裝 應(yīng)安裝牢固，布置合理，指示正確汽包內(nèi)部裝置檢查與安裝連接隔板 應(yīng)嚴(yán)密不漏，焊縫無漏焊和裂紋法蘭連接 結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密汽包內(nèi)部清潔 封閉前必須清除內(nèi)部一切雜物鍵連接件 應(yīng)點焊防止松動人孔門安裝 螺栓絲扣、法蘭墊圈應(yīng)涂黑鉛粉潤滑法蘭墊擺正，螺栓緊固汽包吊裝方案簡述建設(shè)（監(jiān)理）單位 施工單位：質(zhì)檢部門技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝責(zé)任人記錄人水冷壁組合安裝記錄G027 共 頁，第 頁 工程名稱施工單位分項工程名稱施工日期水冷壁管規(guī)格及材質(zhì)鍋爐型號、廠家項 目規(guī)范要求實際檢查與組合安裝記錄水冷壁組合前檢查 清點水冷壁設(shè)備 按供貨清單、裝箱單和圖紙 管子表面檢查 無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、分層等缺陷

19、 材質(zhì)檢查 應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 制造廠焊口質(zhì)量檢查 校核廠家合格證（質(zhì)保書）、安檢合格通知書水冷壁組合與安裝聯(lián)箱劃線 兩端面劃出縱橫中心線坡口加工坡口型式 應(yīng)符合圖紙規(guī)定坡口端面傾斜 傾斜值應(yīng)符合規(guī)范表3.1.8規(guī)定坡口清潔 在管端內(nèi)外1015mm處無油垢鐵銹顯出金屬光澤管子對口對口要求 應(yīng)做到內(nèi)壁齊平錯口值 不超過壁厚10%組件整體通球試驗 按規(guī)范3.1.4條的要求進(jìn)行，并做出通球試驗簽證水冷壁組合允許偏差（mm）聯(lián)箱水平度光管2鰭片管2組件對角線差光管10鰭片管10組件寬度全寬3000光管3鰭片管15全寬3000光管52/1000，最大不大于15火口縱橫中心線光管10鰭片管10組件長度

20、光管10鰭片管10組件平面度光管55水冷壁固定掛鉤標(biāo)高光管2錯位光管3聯(lián)箱中心線垂直距離光管3鰭片管3剛性梁允許偏差（mm）標(biāo)高（以上聯(lián)箱為準(zhǔn)）5與受熱面管中心距5彎曲或扭曲10連拉裝置膨脹自由水冷壁安裝偏差（mm）標(biāo)高5水平2與爐中心距離5相互距離5吊裝方案簡述建設(shè)（監(jiān)理）單位 施工單位：質(zhì)檢部門技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝責(zé)任人記錄人過熱器再熱器及省煤器組合安裝記錄G028 共 頁，第 頁工程名稱施工單位分項工程名稱施工日期管子規(guī)格、材質(zhì)鍋爐型號、廠家項 目規(guī)范要求實際檢查與組合安裝記錄組合安裝前檢查 聯(lián)箱管子外觀檢查 無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、分層等缺陷 聯(lián)箱管孔、管接頭、位置及外形尺寸檢查 符合圖紙

21、 聯(lián)箱及管接頭內(nèi)部清潔 無塵土、銹皮、金屬余屑等雜物 管子內(nèi)部清潔 無塵土、銹皮、金屬余屑等雜物 合金鋼材質(zhì)檢查 無錯用，進(jìn)行光譜分析 制造廠焊口檢查 校核廠家合格證，安檢合格通知書組合安裝聯(lián)箱劃線、找正、固定 兩端面劃出縱橫中心線 按圖紙規(guī)定尺寸找正固定基準(zhǔn)蛇形管安裝及固定 仔細(xì)檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭對接情況 檢查聯(lián)箱中心距蛇形管端部長度偏差其余管排安裝 按圖紙進(jìn)行坡口加工坡口型式 應(yīng)符合圖紙規(guī)定坡口端面傾斜 傾斜值應(yīng)符合規(guī)范表3.1.8規(guī)定坡口清潔 管端內(nèi)外1015mm處無油垢、鐵銹管子對口對口要求 應(yīng)做到內(nèi)壁齊平錯口值 不超過壁厚10%組件整體通球試驗 按規(guī)范3.1.4條進(jìn)行，并作出簽證過

22、再熱器允許偏差（mm） 蛇形管自由端10 管排間距5 管排平整度20 邊緣管與爐墻間隙符合圖紙省煤器允許偏差（mm） 組件寬度5 組件對角線差10 聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端長度10 組件邊管垂直度5 邊緣管與爐墻間隙符合圖紙組合安裝方法簡述建設(shè)（監(jiān)理）單位 施工單位：質(zhì)檢部門技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝責(zé)任人記錄人受熱面熱膨脹間隙記錄G029 單位工程名稱施工單位分項工程名稱施工日期鍋爐規(guī)格型號制造廠家熱膨脹間隙部位規(guī)范要求安裝或測量記錄 爐門、窺視孔、防爆門等爐墻零件 應(yīng)按制造廠圖紙要求，在安裝時留出熱膨脹間隙 水、砂封槽 安裝結(jié)束后填充密封介質(zhì)前測量熱膨脹間隙 通風(fēng)梁 安裝時應(yīng)留出熱膨脹間隙 汽包及聯(lián)箱的

23、支座 安裝時應(yīng)留出熱膨脹間隙，且間隙足夠，方向正確 光管水冷壁相鄰管間 對運行中有相對位移的管段應(yīng)留出熱膨脹間隙 受熱面的防磨裝置 安裝時應(yīng)按制造廠圖紙留出接頭處的熱膨脹間隙，且不得有妨礙煙氣流通的地方備注建設(shè)（監(jiān)理）單位 施工單位：質(zhì)檢部門技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝責(zé)任人記錄人循環(huán)泵安裝記錄及分部試運簽證G030 G037 單位工程名稱施工單位分項工程名稱施工日期循環(huán)泵型號規(guī)格制造廠項 目規(guī)范要求安裝及試運記錄循環(huán)泵安裝泵體安裝時應(yīng)滿足的條件 電動機及主法蘭螺栓 不應(yīng)敷設(shè)保溫材料 電動機動力電纜長度 應(yīng)考慮設(shè)備管道熱膨脹，長度適量 泵體不允許承受外力 應(yīng)保證泵體隨降水管自由膨脹 電動機的下部空間 有足夠

24、的膨脹間隙泵與電動機連接要求 電動機泵殼法蘭與降水管焊接后的水平偏差 不得大于1 電動機安裝條件 靜態(tài)條件下安裝，安裝后勿立即投入試運 殼體與電動機連接的主法蘭墊圈 應(yīng)保持良好，安裝一次到位 連接螺栓 應(yīng)涂高壓耐摩油，仔細(xì)擰緊電動機冷卻系統(tǒng)及其他安裝要求 電動機冷卻系統(tǒng)安裝后的要求1 應(yīng)及時用合格除鹽水沖洗潔凈2 向電動機注入合格除鹽水進(jìn)行保養(yǎng) 循環(huán)泵電機的特別要求 不允許參加鍋爐整體超壓試驗 循環(huán)泵安裝間隙 應(yīng)符合制造廠要求循環(huán)泵分部試運 分部試運前的特別要求 電動機腔室連續(xù)注入合格除鹽水才允許鍋爐本體上水電機的瞬間起動運轉(zhuǎn)方向 符合設(shè)計要求電流（A） 在正常范圍內(nèi)聲音 正常事故按扭聯(lián)鎖保護(hù)

25、 正常可靠再次起動進(jìn)入分部試運時的要求及檢查1 電動機注水不應(yīng)中斷2 汽包水位正常3 熱工保護(hù)投入4 監(jiān)視表計正確可靠試運記錄 試運時間 連續(xù)運行不少于8h 電動機電流（A） 在正常范圍 轉(zhuǎn)動部分及聲音 無異常狀態(tài) 軸承溫度 不超過80 振動 不超過0.1mm 鍋爐爐水循環(huán)泵的分部試運，經(jīng)檢查符合電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇（DL/T504795）第3.5.10.1條、3.5.10.2條、3.5.10.3條及7.2.11條的規(guī)定要求，分部試運合格。特此簽證。建設(shè)（監(jiān)理）單位 施工單位：質(zhì)檢部門工程處班 組記錄人表面式熱交換器的盤管水壓試驗合格簽證G032 單位工程名稱施工單位分項工程名稱水

26、壓試驗日期鍋爐規(guī)格制造廠家項 目規(guī)范及圖紙要求實際記錄蛇形組合管數(shù)量 按圖紙規(guī)定： 過熱器 根（件），省煤器 根（件） 再熱器 根（件），減溫器 根（件） 單根水壓試驗條件 對安裝后出現(xiàn)缺陷不能處理的受熱面盤管，在組裝前應(yīng)進(jìn)行單根水壓試驗 水壓試驗壓力及結(jié)果 試驗壓力為工作壓力的1.5倍，管子無破裂、變形及漏水現(xiàn)象 鍋爐受熱面 蛇形組合管，在試驗壓力為1.5倍工作壓力（即 MPa）下，逐根試驗，無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，經(jīng)檢查符合電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇（DL/T504795）第3.4.9條的規(guī)定，水壓試驗合格。特此簽證。建設(shè)（監(jiān)理）單位 施工單位：質(zhì)檢部門工程處班 組記錄人受熱面管

27、通球試驗簽證G033 共 頁，第 頁 工程名稱施工單位分項工程名稱施工日期項 目規(guī)范要求及有關(guān)登錄事項實際試驗記錄受熱面管排名稱管子規(guī)格及彎曲半徑外徑內(nèi)徑彎曲半徑通球試驗所用鋼球直徑（mm）應(yīng)按規(guī)范表3.1.4進(jìn)行選用所用鋼球數(shù)量（只）鋼球編號必須編號和嚴(yán)格管理進(jìn)球人接球人回收鋼球情況 不得將球遺留在管內(nèi)通球復(fù)查所用木球直徑（mm）參照鋼球直徑確定所用水球數(shù)量（只）木球編號必須編號嚴(yán)格管理進(jìn)球人接球人回收木球情況不得將球遺留在管內(nèi)通球結(jié)論及封閉措施 鍋爐受熱面 管通球試驗已于 年 月 日完成，經(jīng)檢查符合電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇（DL/T504795）第3.1.4條規(guī)定的要求，管子內(nèi)徑暢

28、通無阻塞物，可以組合安裝。特此簽證。建設(shè)（監(jiān)理）單位 施工單位：質(zhì)檢部門技術(shù)負(fù)責(zé)人試驗責(zé)任人記錄人簽證日期 年 月 日汽包內(nèi)部裝置安裝檢查簽證G034 工程名稱施工單位鍋爐型號規(guī)格施工日期制造廠家檢查日期項 目規(guī)范要求安裝檢查記錄汽包內(nèi)部裝置安裝檢查內(nèi)容零部件數(shù)量檢查 零部件數(shù)量應(yīng)符合圖紙，不得短少 蒸汽、給水等連接隔板嚴(yán)密性和焊縫檢查 應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫無漏焊和裂紋 法蘭結(jié)合面嚴(yán)密性和止退裝置檢查 法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，連接件應(yīng)有止退裝置 汽包內(nèi)所有雜物清除情況檢查 汽包封閉前應(yīng)徹底清除內(nèi)部一切雜物，達(dá)到清潔 鍵連接件防松動檢查 鍵連接件安裝后應(yīng)點焊以防松動 汽包內(nèi)部裝置安裝檢查，于 年 月

29、日進(jìn)行完畢，經(jīng)復(fù)查符合電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇（DL/T504795）第3.2.7條的規(guī)定，汽包內(nèi)清潔無雜物，各項裝置符合運行工況要求。特此簽證。建設(shè)（監(jiān)理）單位 施工單位：質(zhì)檢部門技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查責(zé)任人記錄人簽證日期 年 月 日受熱面密封裝置簽證（適用正壓和微正壓鍋爐）G035 單位工程名稱施工單位分項工程名稱施工日期鍋爐規(guī)格制造廠家密封裝置名稱規(guī)范要求安裝密封情況及試驗結(jié)果鍋爐密封部件水、砂封槽 應(yīng)安裝平整，嚴(yán)密不漏 水、砂封插板 與設(shè)備連接牢固，連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏，且插板可自由膨脹，熱狀態(tài)下插板與槽體能產(chǎn)生相對位移 水、砂封槽密封介質(zhì) 填充密封介質(zhì)前，做熱膨脹間隙記錄，槽內(nèi)無雜物，密

30、封良好 波形伸縮節(jié)的焊縫 焊縫嚴(yán)密，波節(jié)完好 用螺栓連接的爐門，窺視孔與墻皮接觸面間 應(yīng)墊有合適的石棉繩等填料，安裝緊固，確保嚴(yán)密不漏 鍋爐防爆門蓋 可調(diào)式防爆門，開啟壓力可進(jìn)行調(diào)整；水封式防爆門，應(yīng)進(jìn)行密封試驗 汽包、聯(lián)箱外殼與密封鐵板連接處的橢圓螺栓孔 位置應(yīng)調(diào)整正確，不妨礙汽包、聯(lián)箱的熱膨脹 焊接在受熱面上的密封鐵板焊縫 焊縫應(yīng)經(jīng)嚴(yán)密檢查不滲漏 通風(fēng)梁焊縫 焊縫應(yīng)嚴(yán)密不漏 爐膛嚴(yán)密性風(fēng)壓試驗 試驗壓力按高于爐膛工作壓力0.5kPa進(jìn)行正壓試驗 鍋爐各密封裝置其密封件在安裝中已采取措施確保其密封嚴(yán)密性，并通過了風(fēng)壓試驗的檢查，經(jīng)檢查符合電力建設(shè)施工和驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇（DL/T5047

31、95）第2.6.12.6.9各條的規(guī)定，密封裝置合格。特此簽證。建設(shè)（監(jiān)理）單位 施工單位：質(zhì)檢部門工程處班 組記錄人鍋爐水壓試驗簽證G036 工程名稱施工單位鍋爐型號規(guī)格施工日期制造廠家水壓試驗日期試驗記錄鍋爐汽包工作壓力或直流爐過熱器出口聯(lián)箱壓力試驗壓力水質(zhì)情況進(jìn)水溫度環(huán)境溫度施工總焊口數(shù) 在試驗壓力升降速度不超過每分鐘0.3MPa的情況下，于 年 月 日時分進(jìn)水， 日 時 分進(jìn)滿水， 日 時 分達(dá)到試驗壓力的10%時，作了初步檢查； 日 時 分達(dá)到工作壓力，進(jìn)行檢查； 時 分繼續(xù)升至試驗壓力，保持5min后，降至工作壓力，進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力保持不變，歷時 min， 時 分泄壓排水

32、。嚴(yán)密性檢 查缺陷處理及 恢 復(fù)試驗結(jié)論 鍋爐水壓試驗于 年 月 日 時 分至 日 時 分進(jìn)行，經(jīng)檢查全部 個焊口無一泄露，符合原國家勞動人事部蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇（DL/T 504795）3.6.13.6.8各條的規(guī)定，水壓試驗合格。特此簽證。建設(shè)（監(jiān)理）單位質(zhì)量監(jiān)督中心站 施工單位：質(zhì)檢部門項目部總工工程處技術(shù)負(fù)責(zé)人簽證日期 年 月 日安全閥檢修安裝調(diào)整記錄和簽證G038 單位工程名稱施工單位分項工程名稱安裝調(diào)試日期安全閥型號安全閥名稱項 目規(guī)范要求檢修安裝調(diào)試記錄解體檢查一般要求 部件材質(zhì)合金鋼應(yīng)進(jìn)行光譜分析，確保無錯用 部件加工精度和粗造度應(yīng)符合設(shè)

33、備技術(shù)文件要求配合間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定密封面應(yīng)結(jié)合良好，嚴(yán)密不漏 彈簧質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求主安全閥允許間隙閥瓣閥體與導(dǎo)向翼徑向間隙0.250.35mm活動式導(dǎo)向翼與閥座徑向間隙0.350.45 mm彈簧式脈沖閥徑向間隙閥瓣與導(dǎo)向套徑向間隙0.180.23 mm閥桿與導(dǎo)向套徑向間隙0.10.18 mm彈簧質(zhì)量材質(zhì)符合設(shè)備技術(shù)文件要求外觀兩端面與彈簧中心線垂直外形尺寸符合設(shè)備技術(shù)文件要求彈簧壓縮試驗試驗壓力1.5倍工作壓力,并繪彈簧特性曲線試驗結(jié)果符合廠家設(shè)備技術(shù)文件要求盤形彈簧組裝偏差內(nèi)外圓偏心度不大于0.5 mm支撐面不平度不大于0.5 mm支撐面與平板間間隙不大于0.2 mm有間隙范圍不得超過外

34、徑圓周的1/3安裝主要項目脈沖閥電磁裝置與傳動杠桿安裝正確動作靈活,有足夠牽引力和行程杠桿式脈沖閥杠桿重錘力點和支點裝配無歪斜,支撐杠桿導(dǎo)向支柱的垂直誤差1/100,杠桿應(yīng)水平,重錘固定牢固脈沖管道短捷，內(nèi)部清潔，合金鋼件應(yīng)復(fù)查緩沖器內(nèi)部清潔，一般應(yīng)立裝，不積水調(diào)整校驗調(diào)整在75%80%額定壓力下，采用液壓裝置進(jìn)行（鍋爐升壓后進(jìn)行）動作壓力調(diào)整安裝位置起座壓力規(guī)定值起座壓力調(diào)整記錄值汽包爐的汽包或過熱器出口P5.88MPa控制安全閥1.05倍工作壓力起座壓力（MPa）工作安全閥1.08倍工作壓力回座壓力（MPa） 直流鍋爐的過熱器出口 控制安全閥1.08倍工作壓力規(guī)定壓力（MPa） 工作安全閥

35、1.10倍工作壓力 鍋爐安全閥在75%80%額定壓力下采用液壓裝置進(jìn)行校驗調(diào)整，并在鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗后鍋爐升壓至工作壓力進(jìn)行動作壓力調(diào)整，經(jīng)檢查兩項調(diào)整均符合電力建設(shè)施工和驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇（DL/T504795）第10.6.410.6.11條的要求和電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程（SD16785）對鍋爐安全閥起座壓力的規(guī)定，安全閥調(diào)整合格，可投產(chǎn)使用。特此簽證。建設(shè)（監(jiān)理）單位 施工單位：質(zhì)檢部門工程處班 組記錄人簽證日期 年 月 日附屬管道及支吊架竣工簽證 G040工程名稱安裝單位附屬管道名稱安裝日期附屬管道規(guī)格項 目規(guī)范要求檢查與安裝記錄管道及附件檢查 管道外觀、工藝 布局合理，走線短捷，有疏水

36、坡度，工藝美觀，工作壓力為9.8MPa以上的鍋爐，管子焊接應(yīng)氬 弧焊 支吊架 布置合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響管系膨脹閥門 閥門安裝應(yīng)注意介質(zhì)流向 閥門及傳動裝置安裝位置應(yīng)便于操作檢修 閥門電動裝置 閥門電動裝置的行程開關(guān)位置應(yīng)便于調(diào)整、關(guān)嚴(yán)、開足。 應(yīng)做過力矩保護(hù)試驗管道及附件安裝 鍋爐排污、疏放水管道 在管道運行狀態(tài)下，有不小于0.2%的坡度； 能自由熱補償及不妨礙汽包聯(lián)箱和管系熱膨脹；不同壓力的排污疏放水管道不應(yīng)接同一母管 鍋爐定期排污管 必須在水冷壁聯(lián)箱內(nèi)部清理后再進(jìn)行連接 運行中可形成閉路的疏放水管 壓力等級的選取應(yīng)與所連接的管道相同 取樣管 應(yīng)有足夠的熱補償、保持管束運行走向整齊； 蒸汽

37、取樣器安裝方向正確；取樣冷卻器安裝前應(yīng)檢查蛇形管的嚴(yán)密性 排汽管 注意留出熱膨脹間隙；支吊架應(yīng)牢固；安全閥排汽管的重量不應(yīng)壓在安全閥上 鍋爐際屬管道及支吊架，已安裝竣工，經(jīng)檢查符合電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇（DL/T 504795）4.1至4.2各條的要求，質(zhì)量合格，能參加鍋爐整體運行。特此簽證。建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)檢部門工程處班 組記錄人簽證日期 年 月 日吹灰器檢修安裝調(diào)試竣工簽證 G041工程名稱安裝單位分項工程名稱安裝日期吹灰器規(guī)格制造廠家檢修安裝項 目規(guī)范要求檢修安裝調(diào)試記錄外觀檢查 部件無裂紋、變形等缺陷 部件合金鋼材質(zhì) 應(yīng)進(jìn)行光譜分析，不得錯用 閥門及法蘭結(jié)合面 應(yīng)

38、嚴(yán)密不漏調(diào)試 吹灰槍動作 轉(zhuǎn)動靈活，移動平穩(wěn) 行程開關(guān)動作 應(yīng)與吹灰槍行程相符 吹灰槍撓度 應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 吹灰槍噴口至受熱面邊緣距離偏差 按圖紙規(guī)定距離，偏差10mm 吹灰器的檢修安裝調(diào)試已于 年 月 日竣工，經(jīng)檢查符合電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇（DL/T 504795）第4.5.3條的規(guī)定，質(zhì)量合格，符合投入運行的條件。特此簽證。建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)檢部門工 程 處班 組記 錄 人簽證日期 年 月 日吹灰管道系統(tǒng)調(diào)試簽證G042工程名稱安裝單位管道規(guī)格安裝日期管道材質(zhì)圖紙編號安裝及調(diào)試記錄項 目規(guī)范要求安裝調(diào)試記錄吹灰管道安裝基本要求布局合理，結(jié)構(gòu)牢固走線短捷，工藝美

39、觀疏水坡度 應(yīng)有2%的疏水坡度焊接要求 管道應(yīng)采用氬弧焊工藝吹灰管道系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)吹洗 應(yīng)進(jìn)行蒸汽吹洗或水沖洗 減壓閥 安全閥 應(yīng)進(jìn)行校驗調(diào)試并簽證 閥門電 動裝置 應(yīng)調(diào)整行程開關(guān)位置，閥門應(yīng)能關(guān)嚴(yán)開足； 做力矩保護(hù)試驗 鍋爐吹灰管道系統(tǒng)的調(diào)試已于 年 月 日結(jié)束，經(jīng)檢查符合圖紙及電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇（DL/T 504795）第4.5.1及4.5.2條的要求，特此簽證。建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)檢部門工 程 處班 組記 錄 人簽證日期 年 月 日煙風(fēng)煤管道風(fēng)壓試驗簽證 G043工程名稱安裝單位管道名稱安裝日期管道規(guī)格圖紙編號項 目規(guī)范要求安裝及風(fēng)壓試驗記錄組合安裝 對焊口的要求 平整光滑，嚴(yán)密不漏