鍋爐操作及應(yīng)急流程

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 鍋爐操作規(guī)程及應(yīng)急處理附一、鍋爐流程界面此界面只起到顯示鍋爐運(yùn)行狀態(tài)的作用，無操作功能。當(dāng)鍋爐在運(yùn)行時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控鍋爐的氣壓、水位。附二、鍋爐燃燒操作界面附三、給水操作界面1. 水泵控制欄中的手動自動按鍵，為控制水泵手動、自動運(yùn)行的操作按鍵。一般情況下水泵控制應(yīng)處于自動控制狀態(tài)。只有在水泵控制為手動的狀態(tài)下，才能進(jìn)行水泵的手動操作。當(dāng)水泵為手動狀態(tài)下時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控鍋爐水位，以防事故的發(fā)生。2. 當(dāng)鍋爐給水為自動狀態(tài)時(shí)，自動按鍵呈綠色，手動按鍵呈灰色。給水可根據(jù)水位電極的信號，自動控制水泵的啟動和停止。3. 當(dāng)鍋爐給水為手動狀態(tài)時(shí)，手動按鍵呈綠色，自動按鍵呈灰色。給水

2、泵不能自動啟停，只能通過人工操作，來控制水泵的運(yùn)行。4. 啟動停止按鍵，為手動控制狀態(tài)下給水泵啟動、停止的操作按鍵。按下啟動按鍵，水泵開始工作；按下停止按鍵，水泵停止工作。5. 當(dāng)鍋爐為危低水位聯(lián)鎖保護(hù)時(shí)，自動給水無效，必須改為手動控制。按下啟動鍵，當(dāng)?shù)秸Ｋ粫r(shí)，按下停止鍵，手動停止給水；再按下自動控制鍵，恢復(fù)自動控制。附四、參數(shù)設(shè)置界面1. 汽包壓力 SV：該數(shù)值為自動啟動的控制壓力，也是負(fù)荷自動調(diào)節(jié)點(diǎn)。運(yùn)行中根據(jù)實(shí)際負(fù)荷變化，來適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。一般情況下調(diào)節(jié)范圍為0.55-0.65。汽包壓力 PV：該數(shù)值為鍋爐的實(shí)際氣壓。2. 汽包壓力 HH：該數(shù)值為鍋爐超壓自動聯(lián)鎖保護(hù)控制壓力。當(dāng)鍋爐壓

3、力達(dá)到該設(shè)定值時(shí)，鍋爐控制系統(tǒng)會聯(lián)鎖保護(hù)自動停爐。該控制壓力設(shè)定值不得高于安全閥啟動壓力，同時(shí)也不低于鍋爐自動控制的設(shè)定壓力。3. 汽包壓力 H：該數(shù)值為鍋爐自動停止運(yùn)行設(shè)定壓力。該控制壓力設(shè)定值不得高于安全閥啟動壓力。一般情況下調(diào)節(jié)范圍為0.75-0.78。4. 排煙溫度 PV：該數(shù)值為鍋爐尾部的實(shí)際排煙溫度。排煙溫度 H：該數(shù)值為鍋爐尾部的實(shí)際排煙溫度的設(shè)定最大值。五、點(diǎn)火升壓供汽流程（一） 鍋爐點(diǎn)火前的檢查1. 檢查操作臺電源電壓、儀表、指示燈是否正常，功能按鍵、控制旋鈕是否在正常工位。2. 檢查鍋爐本體、安全附件是否正常，主輻汽閥、排污閥等各閥門是否在正常工位。3. 檢查分汽缸上各閥門

4、是否關(guān)閉，分汽缸內(nèi)有無凝結(jié)水。4. 檢查鈉離子交換器工作狀態(tài)、軟水箱水位是否正常。5. 檢查燃燒機(jī)有無異常情況，天然氣供應(yīng)閥門是否開啟，天然氣壓力是否正常。6. 如果是運(yùn)行燃油系統(tǒng)，還應(yīng)檢查油罐、油箱情況，檢查油泵控制系統(tǒng)情況。7. 經(jīng)檢查無異常情況后，方可按下啟動按扭啟動鍋爐。(二) 升壓過程中的操作1. 如果是長期停用或大修過的鍋爐點(diǎn)火升壓，應(yīng)選擇手動負(fù)荷調(diào)節(jié)，采用低負(fù)荷多階段的緩慢升溫升壓，正常運(yùn)行的鍋爐無此要求。2. 鍋爐點(diǎn)火成功后，應(yīng)注意燃燒機(jī)的運(yùn)行情況，有無異常聲音和振動，天然氣壓力有無異常波動，煙氣數(shù)據(jù)是否正常。3. 當(dāng)鍋爐壓力升至0.1MPa時(shí)，應(yīng)沖洗水位表，保證水位表的水位真

5、實(shí)可靠。4. 當(dāng)鍋爐壓力升至0.2MPa時(shí)，應(yīng)試用給水泵，檢查給水情況是否正常。5. 當(dāng)鍋爐壓力升至0.3MPa時(shí)，檢查鍋爐本體、安全附件、管道閥門等有無泄漏。6. 當(dāng)鍋爐壓力升至0.4MPa時(shí)，再次沖洗水位表，打開爐水取樣器。7. 當(dāng)鍋爐壓力升至0.5MPa時(shí)，進(jìn)行一次排污工作，保持鍋爐偏低位。8. 鍋爐升壓過程中，如發(fā)現(xiàn)問題將影響安全運(yùn)行，應(yīng)立即停爐進(jìn)行處理，然后恢復(fù)運(yùn)行，或更換備用鍋爐投入運(yùn)行。(三) 鍋爐供汽中的操作1. 當(dāng)鍋爐壓力升至0.55 MPA時(shí)，可進(jìn)行供汽操作，供汽前分汽缸必須疏水。2. 緩慢少量開啟主汽閥門，進(jìn)行暖管，待無汽流聲后再逐漸開啟主汽閥，最后回轉(zhuǎn)半圈，必要時(shí)可開啟

6、分汽缸旁通疏水閥進(jìn)行疏水。3. 緩慢少量開啟用汽部門供汽閥門，進(jìn)行暖管，避免蒸汽大量帶水產(chǎn)生水擊現(xiàn)象，待無汽流聲后全開供汽閥門，最后回轉(zhuǎn)半圈。4. 如果在送汽過程中出現(xiàn)水擊現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉供汽閥門，同時(shí)加強(qiáng)疏水，待震動消除后，再重新操作。5. 如果是并爐供汽，新運(yùn)行鍋爐的氣壓應(yīng)略低于分汽缸的壓力。6. 待分汽缸無異常情況后，當(dāng)班人員才能離開分汽缸操作區(qū)。六、鍋爐沖洗水位表操作流程目的：排出汽水聯(lián)管、汽水旋塞內(nèi)的污垢，保證汽水通道的暢通，沖刷掉玻璃 板上的附著物，保證水位表內(nèi)水位清晰可見，避免形成假水位，避免引起誤操作，防止鍋爐缺水、滿水事故的發(fā)生。（一）水位表沖洗操作規(guī)程水位表沖洗口訣（下中中

7、上上下）：1. （下）開啟放水旋塞，沖洗汽水聯(lián)管和玻璃板。2. （中）關(guān)閉水旋塞，單獨(dú)沖洗汽聯(lián)管和玻璃板。3. （中）開啟水旋塞。4. （上）關(guān)閉汽旋塞，單獨(dú)沖洗水聯(lián)管和玻璃板。5. （上）開啟汽旋塞。6. （下）關(guān)閉放水旋塞，恢復(fù)水位完成沖洗。（二）沖洗水位表注意事項(xiàng)1. 沖洗工作應(yīng)在鍋爐有一定的壓力下進(jìn)行，才有沖洗效果。2. 沖洗工作中應(yīng)戴好防護(hù)手套，注意安全，避免燙傷。3. 扳動旋塞時(shí)用力均勻、適當(dāng)，避免損壞旋塞。4. 沖洗工作完畢后，應(yīng)檢查旋塞工位、水位恢復(fù)情況。5. 離開操作現(xiàn)場前還應(yīng)檢查水位表有無漏汽漏水現(xiàn)象。七、鍋爐排污操作流程（一）排污的目的1. 降低爐水的堿度和含鹽量，避免發(fā)

8、生汽水共騰，保證良好的蒸汽品質(zhì)。2. 排出鍋筒底部的水垢及泥渣，避免結(jié)生水垢，提高鍋爐熱效率。（二）排污閥示意圖1. 先開啟快開閥2，再開啟慢開閥1進(jìn)行排污。2. 排污期間間斷閉啟快開閥2，增加排污效果。3. 排污結(jié)束后先關(guān)閉快開閥2，后關(guān)閉慢開閥1。4. 最后再啟閉快開閥2一次，排出2個(gè)閥門間積水。注：因慢開閥1維修困難，所以此方法重點(diǎn)在于保護(hù)閥1，減少磨損損壞注意事項(xiàng)：1. 排污工作應(yīng)在鍋爐處于低負(fù)荷、高氣壓、高水位的條件下進(jìn)行。2. 排污進(jìn)行時(shí)，必須時(shí)刻監(jiān)控鍋爐水位，防止鍋爐發(fā)生缺水事故；工作人員不得進(jìn)行其它工作，更不得擅自離開工作崗位。3. 每班至少進(jìn)行一次排污工作，嚴(yán)禁多臺多管同時(shí)進(jìn)

9、行排污。4. 排污完畢后，應(yīng)檢查閥門關(guān)閉、漏汽、漏水情況，并做好記錄。八、正常停爐的操作流程1. 按下鍋爐停止運(yùn)行按鈕，手動停止鍋爐的運(yùn)行，讓蒸汽壓力自然降低。2. 當(dāng)鍋爐壓力降至0.3 MPa時(shí)，進(jìn)行排污工作，排出爐內(nèi)污垢，進(jìn)一步降低鍋爐蒸汽壓力。3. 當(dāng)鍋爐壓力下降至接近0 MPa時(shí)，關(guān)閉分汽缸上主進(jìn)汽閥門。4. 開啟分汽缸旁通疏水閥門，排出分汽缸內(nèi)凝結(jié)水，然后關(guān)閉旁通疏水閥門。5. 最后關(guān)閉分汽缸上各單位的用汽閥門，關(guān)閉取樣器，保持鍋爐正常水位。6. 如該鍋爐第二天繼續(xù)運(yùn)行，操作臺的電源和天然氣供氣閥門可不用關(guān)閉。九、鍋爐氣油轉(zhuǎn)換操作流程（一）什么情況下進(jìn)行氣油轉(zhuǎn)換1. 當(dāng)天然氣壓力不足

10、的情況下，造成鍋爐無法正常運(yùn)行及供應(yīng)，必須改用燃油系統(tǒng)運(yùn)行，保證正常的供應(yīng)。2. 當(dāng)天然氣停氣的情況下，造成鍋爐無法正常運(yùn)行及供應(yīng)，必須改用燃油系統(tǒng)運(yùn)行，保證正常的供應(yīng)。3. 天然氣管道出現(xiàn)故障，或進(jìn)行維修檢驗(yàn)情況下，造成鍋爐無法正常運(yùn)行及供應(yīng)，必須改用燃油系統(tǒng)運(yùn)行，保證正常的供應(yīng)。4. 當(dāng)所有鍋爐的燃?xì)庀到y(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，造成鍋爐無法保證正常運(yùn)行及供應(yīng)，必須改用燃油系統(tǒng)運(yùn)行，保證正常的供應(yīng)。5. 燃油系統(tǒng)檢修后、或定期試運(yùn)行的情況下，須啟動燃油系統(tǒng)，檢查運(yùn)行情況。（二）氣油轉(zhuǎn)換前的檢查1. 打開油泵控制柜電源，檢查油泵控制柜供電情況是否正常。2. 檢查油泵控制柜是各儀表、旋扭、指示燈的指示是否正

11、常。2. 檢查儲油罐存油情況、日用油箱油位是否正常。4. 檢查供油主管道、回油主管道、過濾器、各閥門是否正常。（三）氣油轉(zhuǎn)換的操作1. 經(jīng)以上檢查確認(rèn)正常后，按下燃燒操作停止鍵，手動停止鍋爐運(yùn)行。2. 關(guān)閉該鍋爐天然氣供氣閥門，通過放散閥門放掉管道內(nèi)余氣。3. 打開該鍋爐供油閥門和回油閥門，并檢查有無漏油現(xiàn)象。4. 將油氣轉(zhuǎn)換旋鈕旋至燃油位置，按下啟動按鍵啟動鍋爐投入運(yùn)行。5. 檢查燃油系統(tǒng)的運(yùn)行情況，并做好相關(guān)的記錄。十、熱力公司蒸汽切換鍋爐供氣操作流程1. 提前聯(lián)系熱力公司，確定停汽時(shí)間。2. 檢查鍋爐操作臺各儀表開關(guān)是否正常；檢查鍋爐本體、其附屬設(shè)備以及各閥門是否正常；檢查軟水箱水位機(jī)水

12、處理設(shè)備是否正常；檢查天然氣壓力、油箱油位及油泵控制柜是否正常。3.開啟鍋爐4.待鍋爐壓力升起來后，一般0.5MPa左右時(shí)關(guān)閉外網(wǎng)蒸汽閥，再緩慢開啟鍋爐分氣缸上相應(yīng)鍋爐的主汽閥。5. 待分汽缸無異常情況后，當(dāng)班人員離開分汽缸操作區(qū)。十一、鍋爐供汽切換熱力公司供汽操作規(guī)程1. 聯(lián)系熱力公司，確認(rèn)蒸汽已正常供應(yīng)，并觀察樓頂熱力公司蒸汽壓力表壓力是否正常。2. 緩慢開啟熱力公司蒸汽閥，與分氣缸并汽。緩慢關(guān)閉鍋爐供氣閥。3. 觀察熱力公司蒸汽供應(yīng)情況及使用情況是否正常。4. 按下鍋爐停止運(yùn)行按鈕，手動停止鍋爐的運(yùn)行，讓鍋爐蒸汽壓力自然降低。5. 當(dāng)鍋爐壓力降至0.3 MPa時(shí)，進(jìn)行排污工作，排出爐內(nèi)污

13、垢，進(jìn)一步降低鍋爐蒸汽壓力。6. 當(dāng)鍋爐壓力下降至接近0 MPa時(shí)，關(guān)閉取樣器，保持鍋爐正常水位。7. 操作臺的電源和水處理設(shè)備電源以及天然氣供氣閥門可不用關(guān)閉。十三、天然氣泄漏應(yīng)急處理措施 天然氣泄漏是造成火災(zāi)的重要原因，因此當(dāng)天然氣泄漏事故不可避免的出現(xiàn)時(shí)，采取正確、及時(shí)的處理方式對避免事故的擴(kuò)大具有重要的意義。（一）天然氣輕微泄漏處理措施現(xiàn)象： 能聽到輕微的漏氣聲，能聞到淡淡的天然氣味道，但天然氣警報(bào)裝置沒有發(fā)出警報(bào)。 處理措施如下：1. 利用天然氣檢測儀找出漏氣點(diǎn)（嚴(yán)禁使用明火查找）。2. 關(guān)閉漏氣點(diǎn)的供氣閥門，手動開啟放散閥，排出管道內(nèi)的余氣。3. 觀察強(qiáng)排系統(tǒng)是否開啟，若未開啟則要

14、開啟強(qiáng)排系統(tǒng)。4. 到安全區(qū)域，將漏氣現(xiàn)象向主管人員匯報(bào)。5. 主管人員將泄漏事故向天然氣公司聯(lián)系，安排人員對漏氣點(diǎn)進(jìn)行維修處理。6. 維修完畢后，用檢漏儀進(jìn)行檢查，然后恢復(fù)供氣，做好相關(guān)記錄。（二）天然氣中度泄漏處理措施現(xiàn)象：能聽到較明顯的漏氣聲，能聞到明顯的天然氣味道，天然警報(bào)裝置發(fā)出低位警報(bào)，排氣扇自行啟動。 處理措施如下：1. 查看天然氣警報(bào)裝置顯示屏，通過報(bào)警的探測器編號，迅速找出漏氣2. 關(guān)閉漏氣點(diǎn)的供氣閥門，手動開啟放散閥，排出管道內(nèi)的余氣。3. 打開所有門窗，降低室內(nèi)天然氣濃度。4. 漏氣區(qū)域禁止一切帶電設(shè)備的操作，到安全區(qū)域?qū)⒙猬F(xiàn)象向主管人員匯報(bào)。5. 待天然氣濃度降到安全

15、值后，對天然氣警報(bào)裝置消音、復(fù)位，回到監(jiān)測狀態(tài)。6. 主管人員將泄漏事故向天然氣公司聯(lián)系，安排人員對漏氣點(diǎn)進(jìn)行維修處理。7. 維修完畢后，用檢漏儀進(jìn)行檢查，然后恢復(fù)供氣，做好相關(guān)記錄。（三）天然氣重大泄漏處理措施現(xiàn)象：能聽到較大的漏氣聲，能聞到濃烈的天然氣味道，天然氣警報(bào)裝置發(fā)出高位警報(bào)，排氣扇自行啟動，主供氣電磁閥自行關(guān)閉，放散閥自行開啟。處理措施如下：1. 查看天然氣警報(bào)裝置顯示屏，了解報(bào)警的探測器編號和濃度。2. 打開所有門窗，加大通風(fēng)量，降低室內(nèi)天然氣濃度。3. 漏氣區(qū)域禁止一切帶電設(shè)備的操作，到安全區(qū)域?qū)⒙猬F(xiàn)象向主管人員匯報(bào)。4. 待天然氣濃度降到安全值后，對天然氣警報(bào)裝置消音、復(fù)

16、位，回到監(jiān)測狀態(tài)。5. 主管人員將泄漏事故向天然氣公司聯(lián)系，安排人員對漏氣點(diǎn)進(jìn)行維修處理。6. 維修完畢后，用檢漏儀進(jìn)行檢查，提起電磁閥帽恢復(fù)供汽，做好相關(guān)記錄。注意事項(xiàng)： 在處理天然氣泄漏事故的同時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理操作，避免鍋爐缺水事故的發(fā)生，保證鍋爐設(shè)備的安全。 可依據(jù)漏氣部位和漏氣程度的不同，在合適的時(shí)間、在確保安全的前提下， 進(jìn)行更換鍋爐運(yùn)行、更換燃油系統(tǒng)運(yùn)行、或停止鍋爐運(yùn)行的操作。十四、燃油泄漏應(yīng)急處理措施（一）燃油管道漏油 當(dāng)燃油管道出現(xiàn)漏油現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉該漏油點(diǎn)的供回油閥門。當(dāng)日用油箱出現(xiàn)漏油現(xiàn)象時(shí)，立即切斷上油泵電源。1. 當(dāng)燃油管道出現(xiàn)漏油現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉該漏油點(diǎn)

17、的供回油閥門。2. 當(dāng)日用油箱出現(xiàn)漏油現(xiàn)象時(shí)，立即切斷上油泵電源。3. 打開放油閥門，將日用油箱內(nèi)的剩余油品回流至地下油罐。4. 將漏油情況向主管人員進(jìn)行匯報(bào)。5. 利用清潔安全容器接住漏出的燃油，防止流淌。6. 對于已泄漏的油品，利用沙土進(jìn)行圍堵填埋后迅速清理。7. 將漏油情況向主管人員進(jìn)行匯報(bào)，由主管人員安排維修人員維修處理。（二）地埋油罐漏油1. 當(dāng)油罐進(jìn)油時(shí)發(fā)生漏油現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉油罐車卸油閥門。2. 利用清潔安全容器接住卸油管內(nèi)的燃油，防止流淌。3. 對于已泄漏的油品，利用沙土進(jìn)行圍堵填埋后迅速清理。4. 拆下卸油管兩頭的接口，檢查后重新連接，恢復(fù)卸油。5. 當(dāng)油罐罐體出現(xiàn)漏油現(xiàn)象時(shí)，拆下與漏油油罐相連接的管道閥門。6. 清除漏油油罐周圍的沙土，安排吊車吊出漏油油罐。7. 將漏油情況向主管人員進(jìn)行匯報(bào)，由主管人員安排維修人員維修處理。注意事項(xiàng)： 如在油庫區(qū)內(nèi)動火作業(yè)，必須取得動火許可證，動火現(xiàn)場必須配備消防器材，主管人員必須隨時(shí)監(jiān)控施工情況和消防安全情況，不得離開事故現(xiàn)場。十五、停天然氣應(yīng)急流程注：光谷院區(qū)使用光谷能源公司供