風(fēng)機(jī)技術(shù)規(guī)格書(shū)

1、平潭綜合實(shí)驗(yàn)區(qū)地下綜合管廊干線工程（一期）PPP項(xiàng)目通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)設(shè)備技術(shù)規(guī)格書(shū)中鐵一局集團(tuán)有限公司2017年9月1、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)本用戶需求書(shū)主要執(zhí)行和參考以下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范（如下述內(nèi)容不為最新版本，需按最新版本采用）：通風(fēng)機(jī)基本型式尺寸參數(shù)及性能曲線（GB/T3235-2008）；工業(yè)通風(fēng)機(jī)尺寸 （GB/T17774-1999）；工業(yè)通風(fēng)機(jī)用標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)道進(jìn)行性能試驗(yàn)（GB1236-2000）；風(fēng)機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪聲測(cè)量方法(GB/T2888-2008)；工業(yè)通風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)性能試驗(yàn)（GB10178-2006）；通風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)（GB10178-88）；一般用途軸流通風(fēng)機(jī) 技術(shù)條件(GB/T13274-91)

2、；通風(fēng)機(jī)能效限定值及能效等級(jí)(GB19761-2009)；通風(fēng)機(jī)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)條件（JB/T 10213-2000）；通風(fēng)機(jī)鉚焊件 技術(shù)要求（ZBJ72039-90）；通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子平衡（JB/T 9101-1999）；工業(yè)通風(fēng)機(jī)葉輪超速試驗(yàn)(JB/T6445-2005)；通風(fēng)機(jī)振動(dòng)精度(JB/TQ334-87)；工業(yè)通風(fēng)機(jī)噪聲限值(JB/T8690-1998)；通風(fēng)機(jī)產(chǎn)品外觀質(zhì)量與清潔度(JB/TQ339-84)；城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范（GB50838-2015） 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50016-2014）工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50019-2015）工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（

3、GBZ1-2010）其它相關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。2、定義2.1 “風(fēng)亭送、排風(fēng)機(jī)”包括送風(fēng)亭、排風(fēng)亭通風(fēng)系統(tǒng)的送風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)均為軸流風(fēng)機(jī)，設(shè)于綜合管廊送、排風(fēng)亭內(nèi)，用于綜合管廊廊道內(nèi)通風(fēng)。2.2 “額定風(fēng)量”是指風(fēng)機(jī)在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的風(fēng)量，單位m3/h或m3/s。2.3 “風(fēng)量”是指風(fēng)機(jī)在系統(tǒng)設(shè)計(jì)工況下的風(fēng)量，單位m3/h或m3/s。2.4 “通風(fēng)機(jī)全壓”指風(fēng)機(jī)在系統(tǒng)設(shè)計(jì)工況下，通風(fēng)機(jī)出口法蘭處滯止壓力與通風(fēng)機(jī)進(jìn)口法蘭處滯止壓力之差，單位Pa。2.5 “通風(fēng)機(jī)靜壓”指風(fēng)機(jī)在系統(tǒng)設(shè)計(jì)工況下，通風(fēng)機(jī)全壓減去用馬赫系數(shù)修正的通風(fēng)機(jī)動(dòng)壓。2.6 “通風(fēng)機(jī)動(dòng)壓”指通風(fēng)機(jī)出口的平均動(dòng)壓，由質(zhì)量流量、出口平均氣體密度

4、和通風(fēng)機(jī)出口面積進(jìn)行計(jì)算。2.7 “通風(fēng)機(jī)能效限定值”指在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測(cè)定條件下，所允許風(fēng)機(jī)的效率最低的保證值。2.8 “通風(fēng)機(jī)節(jié)能評(píng)價(jià)值”指在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測(cè)定條件下，節(jié)能通風(fēng)機(jī)的效率應(yīng)達(dá)到的最低保證值。2.9 “馬赫系數(shù)”指某一點(diǎn)動(dòng)壓的修正系數(shù)。3、車站大小系統(tǒng)風(fēng)機(jī)技術(shù)要求3.1 工作條件供電電源三相交流380V/50Hz，單相交流220V/50Hz，允許電壓波動(dòng)±10%。運(yùn)行能力1) 正常工況下，風(fēng)機(jī)為綜合管廊內(nèi)進(jìn)行送、排風(fēng)，以滿足廊內(nèi)環(huán)境參數(shù)的要求。2) 火災(zāi)工況時(shí)，綜合管廊風(fēng)亭送、排風(fēng)系統(tǒng)排煙類風(fēng)機(jī)能滿足在280條件下連續(xù)有效運(yùn)行1h。3.2 技術(shù)性能要求 投標(biāo)人提供的風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量、

5、額定全壓均不低于設(shè)計(jì)值，且與設(shè)計(jì)值偏差不超過(guò)5%。3.2.2 投標(biāo)設(shè)備的基本參數(shù)符合通風(fēng)機(jī)基本型式尺寸參數(shù)及性能曲線（GB/T3235-2008）、通風(fēng)機(jī)能效限定值及能效等級(jí)（GB19761-2009）的有關(guān)規(guī)定。招標(biāo)設(shè)備的工作點(diǎn)在高效區(qū)內(nèi)且遠(yuǎn)離喘振區(qū)，投標(biāo)人應(yīng)注明工作點(diǎn)的參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、效率、全壓、靜壓等關(guān)鍵參數(shù)）及繪制性能曲線。投標(biāo)設(shè)備應(yīng)滿足公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)機(jī)單位風(fēng)量耗功率限值的要求。風(fēng)機(jī)的效率不低于通風(fēng)機(jī)能效限定值及能效等級(jí)（GB19761-2009）中的能效2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.2.3 風(fēng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下，在工作區(qū)域內(nèi)，風(fēng)機(jī)的實(shí)測(cè)空氣動(dòng)力性能曲線與典型性能曲線的偏差滿足以下要求：1）在規(guī)

6、定的風(fēng)機(jī)壓力或靜壓下，所對(duì)應(yīng)的流量偏差±5%；或在規(guī)定的流量下，所對(duì)應(yīng)的風(fēng)機(jī)壓力或靜壓偏差±5%；2）風(fēng)機(jī)葉輪效率不得低于其對(duì)應(yīng)點(diǎn)效率的3%，或風(fēng)機(jī)葉輪靜效率不得低于其對(duì)應(yīng)點(diǎn)效率的2%。 綜合管廊風(fēng)亭送、排風(fēng)系統(tǒng)排煙風(fēng)機(jī)應(yīng)保證正常運(yùn)行排除280煙氣時(shí)將維持正常的體積流量不變，在280的煙氣條件下，能至少連續(xù)工作1h。風(fēng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行時(shí)，剛性支承條件下，風(fēng)機(jī)本體X、Y、Z三個(gè)方向應(yīng)具有較低的振動(dòng)速度值，且測(cè)量方法及振動(dòng)值均應(yīng)滿足通風(fēng)空調(diào)振動(dòng)檢測(cè)及其限值JB/T 8689的規(guī)定。3.2.6 風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，進(jìn)、出口應(yīng)具有較低噪聲值。3.2.7 為防止風(fēng)機(jī)失速喘振，對(duì)葉輪直徑1

7、250mm的風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)有防喘振裝置。3.2.8 投標(biāo)人應(yīng)按編號(hào)詳細(xì)繪出每臺(tái)風(fēng)機(jī)的流量全壓（QH）曲線、流量效率（Q）曲線、流量軸功率（QN）曲線圖，從圖中應(yīng)能方便查出各工作點(diǎn)對(duì)應(yīng)的流量（Q：m3/h）、全壓（H：Pa）、軸功率（N：kW）、風(fēng)機(jī)效率（：%）；同時(shí)在圖中應(yīng)給出風(fēng)機(jī)的穩(wěn)定工作范圍、對(duì)應(yīng)該臺(tái)風(fēng)機(jī)推薦的工作范圍、對(duì)應(yīng)該臺(tái)風(fēng)機(jī)的額定工況的工作點(diǎn)（在圖中標(biāo)出范圍和列出數(shù)據(jù)）。3.2.9 機(jī)殼與動(dòng)葉輪的徑向單側(cè)間隙應(yīng)在葉輪直徑的0.15%0.35%范圍內(nèi)，但最小值不小于2mm，同一臺(tái)風(fēng)機(jī)的間隙應(yīng)均勻，任意兩處間隙值相差不超過(guò)20%。3.3 整體結(jié)構(gòu)技術(shù)要求3.3.1 風(fēng)機(jī)采用單向軸流風(fēng)機(jī)或離心

8、風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)由風(fēng)機(jī)本體（機(jī)殼、底座）、葉輪、電機(jī)、電源接線盒、注排油裝置，以及整流罩、防喘振裝置中的某一或幾部分和必要的緊固件等組成。3.3.2風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊，且風(fēng)機(jī)整體設(shè)計(jì)應(yīng)考慮風(fēng)機(jī)的拆卸維修，連接風(fēng)機(jī)的軟接管、基礎(chǔ)固定螺栓均可靈活拆卸。3.3.3 風(fēng)機(jī)表面應(yīng)清潔、平整、無(wú)碰傷、劃痕及銹斑；漆層牢固、色澤均勻一致，無(wú)起泡、縮皺和剝落現(xiàn)象。焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)光潔均勻，焊縫不得有砂眼，焊渣應(yīng)去凈。3.3.4 風(fēng)機(jī)總裝前，各零部件必須檢驗(yàn)合格，不得有損傷、毛邊和不平整等現(xiàn)象。3.3.5配用電機(jī)采用380（220）V/50HZ電源，電源接線盒、軸承加油管孔和排油閥設(shè)于機(jī)殼外便于操作處。3.3.6風(fēng)機(jī)本

9、體及電機(jī)支座、防喘振裝置、接線盒需經(jīng)熱鍍鋅處理，提高防腐性。3.3.7 風(fēng)機(jī)進(jìn)出口與前后漸縮管/漸擴(kuò)管管段均必須采用軟接。3.4 主要部件技術(shù)要求3.4.1 葉輪1）排風(fēng)機(jī)與葉輪直徑400mm的非排煙類風(fēng)機(jī)，其動(dòng)葉、輪轂均采用高強(qiáng)度鋁合金材料機(jī)械鋼模壓力鑄造，表面須經(jīng)硬質(zhì)陽(yáng)極化處理或經(jīng)拋光、磷化處理；其他風(fēng)機(jī)動(dòng)葉、輪轂均采用優(yōu)質(zhì)Q235A鋼材制造，表面須經(jīng)防腐處理。葉片與輪轂通過(guò)螺栓連接。2）動(dòng)葉片為機(jī)翼形，停機(jī)葉角可調(diào)。3）輪轂和葉片需逐件嚴(yán)格、認(rèn)真地進(jìn)行外形尺寸、重量、透視探傷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)在熱處理完成后進(jìn)行，記錄編入完工資料。3.4.2 機(jī)殼與機(jī)座1）機(jī)殼的制造精度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求

10、，機(jī)殼內(nèi)電機(jī)支座應(yīng)有足夠的強(qiáng)度與剛度，能承受運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的動(dòng)負(fù)荷，并保證電機(jī)軸心與機(jī)殼中心一致；在結(jié)構(gòu)上還應(yīng)考慮運(yùn)行維修的可能性與方便性。2）風(fēng)機(jī)機(jī)殼應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，熱鍍鋅層平均厚度應(yīng)不低于100m。投標(biāo)設(shè)備應(yīng)合理確定機(jī)殼與葉片的間隙，防止氣流的內(nèi)泄露。3.4.3 電機(jī)1）電機(jī)應(yīng)選用國(guó)內(nèi)知名品牌產(chǎn)品。2）風(fēng)機(jī)所選電機(jī)在額定輸出功率和75%額定輸出功率的效率均不應(yīng)低于中小型三相異步電動(dòng)機(jī)能效限定值及能效等級(jí)GB18613-2006中規(guī)定電動(dòng)機(jī)能效限定值，并提供相應(yīng)的認(rèn)證證書(shū)。3）電機(jī)為風(fēng)冷、鼠籠式、全封閉濕熱型冷卻標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品；軸流風(fēng)機(jī)采用電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)方式，離心風(fēng)機(jī)采用皮帶傳動(dòng)或直接傳動(dòng)方式，電機(jī)暴露

11、于氣流中。4）綜合管廊風(fēng)亭送、排風(fēng)系統(tǒng)排煙風(fēng)機(jī)電機(jī)滿足整機(jī)在排除280煙氣1h過(guò)程中正常運(yùn)行。5）排風(fēng)機(jī)選用耐高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，耐高溫軸承；非排煙類風(fēng)機(jī)選用常溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，常溫軸承；軸承更換周期不小于75000小時(shí)，第一次維護(hù)應(yīng)在累計(jì)運(yùn)行時(shí)間10000小時(shí)后進(jìn)行，軸承應(yīng)由品牌母公司、原產(chǎn)地生產(chǎn)；6）電機(jī)注油管、排油管應(yīng)采用無(wú)縫銅管，注油嘴和排油閥應(yīng)采用銅質(zhì)材料。3.4.4 整流罩1）葉輪直徑1000mm的風(fēng)機(jī)設(shè)整流罩。整流罩應(yīng)采用較高強(qiáng)度的鋁合金材料或不銹鋼材料。當(dāng)采用鋁合金材料時(shí)應(yīng)鋼模壓力鑄造，表面需經(jīng)氧化處理；當(dāng)采用不銹鋼材料時(shí)，應(yīng)沖壓成型。2）整流罩應(yīng)牢固地固定，并可靈活拆卸。3.4.5

12、軟接1）軟接需配法蘭，軟接有效長(zhǎng)度不小于150mm，軟接適用風(fēng)壓值范圍為對(duì)應(yīng)風(fēng)機(jī)額定全壓的±3倍。2）地下車站排煙風(fēng)機(jī)軟接具有耐高溫280、持續(xù)使用1小時(shí)的使用要求；需有型式檢驗(yàn)報(bào)告，滿足消防要求。應(yīng)采用不燃材料制作。3）軟接法蘭、抱箍材料為Q235A，軟接法蘭厚度與所連接風(fēng)機(jī)法蘭厚度一致。抱箍應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，抱箍焊接完成后需采用熱浸鍍鋅防腐處理，抱箍采用經(jīng)表面鍍鋅鈍化處理的螺栓收緊。（BS EN ISO-1461：2009）另外，包箍也可采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼帶，配置不銹鋼緊固螺栓。4）與軟圍帶接觸的所有金屬件銳角應(yīng)倒鈍、去毛刺。3.4.6 接線盒1）風(fēng)機(jī)接線盒內(nèi)應(yīng)具有足夠的電氣安全空間，

13、其電源接線端子應(yīng)比正常配電容量線徑高二個(gè)等級(jí)。2）電機(jī)與機(jī)殼接線盒間的連接電纜應(yīng)連接牢固，并采用有效保護(hù)，以滿足耐高溫、耐震動(dòng)要求，并避免相互干擾。3）接線盒設(shè)置高度不超過(guò)風(fēng)機(jī)中心，盒頂面距風(fēng)機(jī)軸中心面不宜超過(guò)200mm，同時(shí)要方便操作。4）接線盒的防護(hù)等級(jí)不低于電機(jī)接線盒防護(hù)等級(jí)。3.4.7 減振器1）風(fēng)機(jī)通過(guò)減振器固定在結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)或支吊架上，減振器應(yīng)能保證風(fēng)機(jī)在長(zhǎng)期運(yùn)行條件下，其隔振效率達(dá)到90%以上（額定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)）。2）減振器配套用螺栓、螺母、墊圈均采用優(yōu)質(zhì)螺栓與墊圈。3.5 控制方式綜合管廊風(fēng)亭送、排風(fēng)機(jī)由中央控制、就地控制二級(jí)控制組成，就地控制具有優(yōu)先權(quán)。（1）中央控制由BAS及綜合監(jiān)控系統(tǒng)（招標(biāo)人另行采購(gòu)）實(shí)現(xiàn)，中央控制（位于控制中心）監(jiān)控風(fēng)亭風(fēng)機(jī)開(kāi)/關(guān)情況及運(yùn)行狀況。（2）風(fēng)亭風(fēng)機(jī)旁還配有就地控制箱，供風(fēng)亭風(fēng)機(jī)安裝、調(diào)試、檢修時(shí)現(xiàn)場(chǎng)使用。3.6 接口要求3.6.1 與土建的接口綜合管廊風(fēng)亭送、排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)1） 風(fēng)機(jī)安裝基礎(chǔ)尺寸和安裝要求需滿足風(fēng)亭已施工完畢的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)及空間，并提供風(fēng)機(jī)荷載點(diǎn)的靜荷載和動(dòng)荷載。2）風(fēng)機(jī)安裝在地下風(fēng)亭鋼筋砼基礎(chǔ)上，為方便安裝并防止或減少風(fēng)機(jī)振動(dòng)影響，風(fēng)機(jī)通過(guò)減振架、緊固件及必要的連接