檢驗員基礎知識培訓

1、檢查員培訓檢查員培訓質量管理部質量管理部培訓目的培訓目的 通過對檢驗員的基本理論和技能的培訓，提高檢驗員的崗位技能，以提高檢驗員的工作質量和效率。培訓內容培訓內容一、檢驗和檢驗員 1、檢驗 介紹檢驗和檢驗的作用 2、檢驗員 介紹檢驗員的職責和能力要求二、檢驗員應遵守的程序 1、產(chǎn)品檢驗程序 2、產(chǎn)品監(jiān)視程序 3、不合格品控制程序三、檢驗記錄的要求一一 、檢驗和檢驗員、檢驗和檢驗員一）檢驗 什么是產(chǎn)品檢驗？什么是產(chǎn)品檢驗？ 1、對產(chǎn)品的質量特性進行測量，把測量結果與規(guī)定的準則相比較，做出是否符合規(guī)定要求的判斷。 2、質量檢驗有三要素 度量 比較 判斷一、一、 檢驗和檢驗員檢驗和檢驗員一）檢驗 產(chǎn)

2、品檢驗的作用產(chǎn)品檢驗的作用 1、質量保證 通過檢驗，對產(chǎn)品的合格與否進行了鑒別，對不合格產(chǎn)品進行把關 和報告，保證不合格品不轉序、不安裝、不交付保證不合格品不轉序、不安裝、不交付。 2、產(chǎn)品監(jiān)視 通過首檢、自檢、巡檢、抽檢等檢驗，隨時監(jiān)視產(chǎn)品的質量波動情況，以達到及時監(jiān)視、及時發(fā)現(xiàn)、及時糾偏的目的，以防止因過程、產(chǎn)品的波動造成的批量不合格。 3、預防 通過各種檢驗的層層把關，有預防不合格的發(fā)生和預防批量不合格發(fā)生的作用。 一一 、檢驗和檢驗員、檢驗和檢驗員二）檢驗員 檢驗員的四大職責檢驗員的四大職責 1、鑒別-按檢驗文件的要求對產(chǎn)品進行檢驗，做出合格與否的 結論。 2、把關-對不合格品進行把關

3、，沒有評審放行的手續(xù)，不能放行。 3、記錄-對檢驗的結果進行記錄。 4、報告-對檢驗結果進行報告，特別對不合格品，應按規(guī)定進行報告。一一 、檢驗和檢驗員、檢驗和檢驗員二）檢驗員 檢驗員要作好三大員檢驗員要作好三大員 1、質量宣傳員 向員工宣傳產(chǎn)品質量的重要性，提高員工的質量意識。 2、工藝輔導員 對員工特別是新員工做好工藝輔導，協(xié)助解決工藝問題。 3、工藝紀律監(jiān)督員 監(jiān)督工藝的執(zhí)行，維護工藝紀律，保證產(chǎn)品質量。一一 、檢驗和檢驗員、檢驗和檢驗員二）檢驗員 檢驗員的特殊授權檢驗員的特殊授權 1、產(chǎn)品放行權 定義：根據(jù)檢驗員的能力和崗位要求由企業(yè)的最高領導者或管理者代表應對檢驗員授予明確的書面的產(chǎn)

4、品放行權。除非另有授權，授權的檢驗員不能超越其權限，其他人也不能隨意代替其權限。 2、產(chǎn)品評審處置權 定義：根據(jù)檢驗員的能力和崗位要求由企業(yè)的最高領導者或管理者代表應對檢驗員授予明確的書面的產(chǎn)品評審和處置權。除非另有授權，授權的檢驗員不能超越其權限，其他人也不能隨意代替其權限。一一 、檢驗和檢驗員、檢驗和檢驗員二）檢驗員 檢驗員的能力要求檢驗員的能力要求 對檢驗員的能力要求，根據(jù)檢驗產(chǎn)品的技術深度和復雜性、產(chǎn)品和工藝要求、檢測精度、生產(chǎn)的自動化程度有關。有如下要求： 1、應具有一定的文化程度，掌握質量管理的基本知識，有較強的分析能力和判斷能力； 2、應了解受檢產(chǎn)品的質量特性的形成和變化的專業(yè)知

5、識，過程檢驗人員應掌握過程加工的要求； 3、會正確使用與本人檢驗有關的量具儀器，了解其精度和調整要求，熟悉掌握測量方法和測量技術；一一 、檢驗和檢驗員、檢驗和檢驗員二）檢驗員 檢驗員的能力要求檢驗員的能力要求 4 、身體好，感官能力能滿足檢驗要求； 5 、具有良好的事業(yè)心和職業(yè)道德，辦事公道，堅持原則，不受外來因素影響檢驗和結果的判定； 6 、具有一定的溝通能力，遇事能耐心解釋，不急燥； 7 、受過專業(yè)教育培訓，取得資格認定，特殊崗位還需獲得國家政府有關部門頒發(fā)的資格證書。二二 、檢驗員應遵守的程序、檢驗員應遵守的程序一）產(chǎn)品檢驗程序 檢驗活動的策劃檢驗活動的策劃 1、策劃檢驗過程 質量部根據(jù)

6、產(chǎn)品工藝策劃所需的檢驗過程，即確定在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中，在哪里安排檢驗活動。 2、策劃指導檢驗過程的文件，即產(chǎn)品的檢驗、試驗方法和接收的準則 3、 檢驗文件必備的要素 檢驗項目； 技術要求； 檢驗方法，含檢驗器具的要求； 抽樣方法； 合格判定（或接收水平） 當實施固定抽樣時，還應確定組批的方法。二二 、檢驗員應遵守的程序、檢驗員應遵守的程序一）產(chǎn)品檢驗程序 檢驗活動的策劃檢驗活動的策劃 、策劃檢驗文件時應注意： 1）要保證產(chǎn)品符合規(guī)定的要求； 2）要主要滿足顧客和法規(guī)的要求； 3）要注意檢驗成本和所承擔的風險相適應。 5、 檢驗過程： 1）進貨檢驗(采購件入廠交驗批次合格率、采購件上線批量退庫率)

7、； 2）過程檢驗(涂裝件一次交驗合格率、自制件一次交驗合格率、整機下線單臺不合格項次)； 3）最終檢驗(整機終檢單臺不合格項次) ； 4）出廠檢驗(商檢A類問題、批量性問題項次)。二二 、檢驗員應遵守的程序、檢驗員應遵守的程序一）產(chǎn)品檢驗程序 檢驗過程的實施檢驗過程的實施 1、檢驗員應學習和理解檢驗文件的要求，這種理解包括檢驗的要求、檢驗的方法、抽樣的方法和判定的方法，也包括掌握這些要檢驗的產(chǎn)品特性對產(chǎn)品工藝和產(chǎn)品性能所起的作用； 2、檢驗員應準確的掌握檢驗的方法，正確的使用檢測器具； 3、檢驗員應遵照檢驗文件的要求進行檢驗，不擴大，不縮小，不憑借感情判斷。方法要正確，結論要準確； 4、要記錄

8、檢驗結果，檢驗員應在檢驗記錄上簽字；二二 、檢驗員應遵守的程序、檢驗員應遵守的程序一）產(chǎn)品檢驗程序 檢驗過程的實施檢驗過程的實施 5、做好把關和放行 1）檢驗員已授權給合格產(chǎn)品放行，可直接給合格產(chǎn)品放行； 2）檢驗員被授予一定的不合格品處置放行權不合格品處置放行權，應按規(guī)定的要求進行評審和放行主要針對外協(xié)件不合格品； 3 3）當檢驗要求沒有完成而需要緊急放行時，應履行緊急放行的審）當檢驗要求沒有完成而需要緊急放行時，應履行緊急放行的審批手續(xù)，否則不能放行。批手續(xù)，否則不能放行。二二 、檢驗員應遵守的程序、檢驗員應遵守的程序一）產(chǎn)品檢驗程序 檢驗過程的實施檢驗過程的實施 讓步接收的審批權限（修訂

9、后）： 1、質量管理部外檢科科長的審批權限：零部件質量計劃等級中確定的類輕微不合格、一般不合格、類件的輕微不合格； 2、質量管理部經(jīng)理的審批權限：零部件質量計劃等級中確定的類件的一般不合格、 類件輕微不合格、一般不合格； 3、主管質量副總的審批權限：零部件質量計劃等級中確定的類件 的輕微不合格、一般不合格，以及涉及材質代用的所有讓步接收。 二二 、檢驗員應遵守的程序、檢驗員應遵守的程序 二）產(chǎn)品監(jiān)視程序 1、產(chǎn)品的監(jiān)視是指產(chǎn)品在連續(xù)產(chǎn)出過程中對產(chǎn)品的一種周期性的檢驗。這種檢驗的目的在于及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的質量波動，以便及時采取措施。 2、這種監(jiān)視有操作者的自檢、檢驗員的巡檢、抽查，營銷公司的商檢等

10、3、內檢檢驗員對過程的實施負有監(jiān)視的責任，特別是對關鍵工序； 檢驗員有權制止違背工藝文件要求的加工； 不監(jiān)視過程的做法是檢驗員的失職行為不監(jiān)視過程的做法是檢驗員的失職行為。 程序文件：1、進貨檢驗和試驗控制程序 2、過程、最終檢驗和試驗控制程序二二 、檢驗員應遵守的程序、檢驗員應遵守的程序三）不合格品控制程序質量釋義質量釋義輕微不合格：可能對下道工序有影響，但不會影響裝配、使用性能、可靠性的不合格或不可見部分零件外觀質量有不明顯的不合格。 一般不合格：影響裝配，可能導致生產(chǎn)中不易排除的異常情況，以及有影響整機可見部位外觀質量的不明顯不合格。 嚴重不合格：嚴重影響裝配，影響使用性能和可靠性的不合

11、格以及影響整機外觀質量的明顯不合格。 狀態(tài)不明零部件：由于管理不善、狀態(tài)更改頻次多，間隔時間過長目視無法立刻識別、長期積壓或搬運造成的無法明確確定為合格狀態(tài)或不合格狀態(tài)的零部件。二、二、 檢驗員應遵守的程序檢驗員應遵守的程序三）不合格品控制程序職責職責質量管理部質量管理科負責組織公司級不合格品的評審、處置，負責對不合格品處理的執(zhí)行情況進行監(jiān)督。 外檢科負責所轄采購產(chǎn)品不合格品的鑒別、評審和標識。 內檢科負責生產(chǎn)過程中不合格品的鑒別、評審和標識。 生產(chǎn)車間負責生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品的隔離、退庫。物資管理部門（包括采購管理部物資管理科和具有物資管理職能的生產(chǎn)車間）負責采購不合格品的退庫接收和庫內

12、不合格零部件的隔離，提出庫內狀態(tài)不明產(chǎn)品的評審申請，并根據(jù)評審結果進行處置。 二二 、檢驗員應遵守的程序、檢驗員應遵守的程序三）不合格品控制程序不合格品的鑒別和標識不合格品的鑒別和標識 質量檢驗人員負責采購產(chǎn)品或生產(chǎn)過程中不合格品的鑒別，對判定的不合格品出具“采購產(chǎn)品不合格品報告”或“生產(chǎn)過程不合格品報告單” 對于生產(chǎn)過程中的不合格品，檢驗員以黃色油漆標記或粘貼不合格標簽標識，同時填寫“質量問題登記卡”（該卡隨不合格品流轉），對于無法單件懸掛或粘貼“質量問題登記卡”的小件可以用容器盛裝后集中標識。若零部件質量問題直觀可見、易于判別，且廠家標識明確，在保證可追溯的情況下也可只以黃色油漆標記或粘貼

13、不合格品標識。 “生產(chǎn)過程不合格品報告”、“質量問題登記卡”中的處理結論應明確(退庫、報廢、返工、返修等)，暫時不能明確處理結論的應注明“待處理”。二二 、檢驗員應遵守的程序、檢驗員應遵守的程序三）不合格品控制程序不合格品的處置流程不合格品的處置流程檢驗員對不合格品應進行把關和處置的跟蹤，要做到：不得到合理的處置絕不放行；不得到合理的處置絕不放行；返工、返修、挑選后一定要返工、返修、挑選后一定要再交檢，交檢后的不合格還要再交檢，交檢后的不合格還要重新處置，直到完成；重新處置，直到完成；注意不合格品的數(shù)量，不能注意不合格品的數(shù)量，不能丟掉或漏處理一個不合格。丟掉或漏處理一個不合格。三、檢驗記錄的要求三、檢驗記錄的要求 檢驗記錄是對檢驗結果的如實記錄，記錄內容和格式要符合檢驗文件的要求； 1、檢驗和試驗記錄首先應記錄產(chǎn)品的名稱、型