地下室工程監(jiān)理實施細則

1、±0.000以下地下室工程監(jiān)理實施細則一、 工程特點1、本工程基礎墊層為200厚塊石密排，100厚C15素砼墊層。2、本工程地下室共有二層，建筑面積大，砼體量較大；周圍施 工場地小，材料堆放困難。3、本工程為支護樁圍護，支護樁至地下二層底板邊，有部分側(cè)墻板外面距支護樁僅400mm，如1/01軸，今后地下二層外墻刷防水層困難。4、本工程底板厚度為600mm，承臺、剪力墻基礎砼厚1600-1900mm，屬大體積砼，要相應采取大體積砼施工措施。5、地下室砼強度等級及抗?jié)B要求。6、底板厚度：地下二層 600mm7、樓板厚度：地下一層 250mm 300mm一層±0.000 200m

2、m 250mm8、本工程施工順序：二、監(jiān)理工作流程1、鋼筋工程：2、模板工程：3、砼工程三、監(jiān)理工作控制要點及目標值1、控制要點：1）鋼筋、焊條、焊劑等材料的進場驗收時，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，鋼筋按規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，鋼筋的接頭按規(guī)定抽取鋼筋機械連接、焊接接頭試件作力學性能檢驗，并做好見證取樣工作。2）水泥進場時應對其品種、級別、包裝散裝倉號、出廠日期等進行檢查，對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，并做好見證取樣工作。3）鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量、接頭、綁扎、保護層厚必須符合設計要求。4）結構構件的模板應保證標高、軸線、斷面尺寸應符合設計要求。5）檢查模板及其支架

3、是否有專項設計方案，模板及支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。6）在澆搗砼之前，應對模板工程進行驗收，模板安裝和澆砼時，應對模板及其支架進行觀察和維護，發(fā)生異常，及時處理。7）檢查模板及其支架拆除的順序及安全措施是否按施工技術方案執(zhí)行，拆模時間是否符合設計和施工規(guī)范要求。8）鋼筋工程的隱蔽工程驗收。模板工程的技術復核?，F(xiàn)澆結構拆模后，對砼外觀質(zhì)量和對偏差進行檢查，并作出記錄，并應及時按施工技術方案對缺陷進行處理。9）檢查砼配合比、設計資料及砼外加劑性能、質(zhì)量情況。10）審查施工方提交的大體積砼施工方案。11）檢查砼養(yǎng)護、大體積砼溫差測量及措施。12) 檢查焊工特殊工種上崗證。2、控制目標值

4、1）預埋件和預留孔洞的允許偏差注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合上表的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 710%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。2）現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合上表的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)

5、，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。3）鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法注：1 檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測， 并取其中的較大值。2 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合 格率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍 的尺寸偏差。鋼筋安裝位置的偏差應符合上表的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性

6、的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。四、監(jiān)理工作方法和措施1、準備工作（1）審核施工方案；（2）對施工單位使用的施工機具進行檢查；（3）審查商品砼供應廠商；（4）審核鋼筋、水泥等原材料的質(zhì)量保證資料或證明文件，參加原材料試驗見證取樣工作；（5）審核施工單位上報的軸線放樣成果；（6）審查特殊工種上崗人員崗位證書(對焊工、電焊工)。2、鋼筋工程工作方法和措施1）檢查程序：施工方自檢合格后提交隱檢單與分項工程質(zhì)量檢驗評定表。 根據(jù)設計圖紙、相關的標準和施工規(guī)范，會同施工方檢查；合格后通知質(zhì)監(jiān)站

7、參加鋼筋隱檢。質(zhì)檢站檢查合格后，方可進行下道工序施工。2）檢查內(nèi)容：檢查鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、尺寸、間距、錨固長度和接頭位置、同一斷面上的接頭率是否符合設計和規(guī)范的要求。A、鋼筋接頭均應隔根錯開，且接頭間凈距>500，錨固長度應符合設計規(guī)定La，搭接長度Ld，根據(jù)部位另行專項計算，準確核查。B、墻柱鋼筋接頭，大于等于28時，需采用帶肋鋼筋擠壓接頭按帶肋鋼筋擠壓連接技術及驗收規(guī)程（YB9250-93）規(guī)定驗收。C、梁上筋不得在支座1/4范圍內(nèi)搭接，下筋不得在跨中1/2范圍內(nèi)搭接。鋼筋如需代換，應征得設計同意后方可進行，同時應滿足規(guī)范規(guī)定的要求。鋼筋綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10

8、%，雙向板必須滿扎。鋼筋焊接無漏焊、開焊。復雜結構部位綁扎時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。墻拉結筋、預埋件必須留置齊全，鋼筋保護層應符合設計要求并支墊牢固。保護層厚度（mm）：基礎（基礎梁）下筋 35上筋 15模板： 內(nèi)側(cè) 25外側(cè) 35樓板 15板中分布筋 10施工縫（加強帶）處的鋼筋應采取固定措施，使其不移位。 鋼筋綁扎應重點檢查以下事項：A、承臺底板的鋼筋網(wǎng)其全部鋼筋交叉點均須扎牢，各相鄰綁扎點的鐵絲扣應成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。B、基礎底板雙層鋼筋網(wǎng)撐腳間距為1米，撐腳直徑為16-18鋼筋。C、框架梁、柱帽等鋼筋應放在柱的縱

9、向鋼筋內(nèi)側(cè)。D、柱、梁箍筋接頭應交錯布置在架立筋上。E、框架節(jié)點鋼筋稠密處梁頂面間凈距要保證在30mm以上，以利澆筑。F、細部構件嚴格按設計要求施工。3、模板工程工作方法和措施1）檢查程序：施工方自檢合格后提交技術復核與分項工程質(zhì)量檢驗評定表。 根據(jù)設計圖紙、相關的標準和施工規(guī)范，會同施工方檢查。 檢查合格后，方可進行下道工序施工。2）檢查內(nèi)容： 模板制作前，重點審查施工單位的模板搭拆專項方案。 模板及支撐系統(tǒng)應符合設計及規(guī)范要求，保證支撐牢固，無松動現(xiàn)象。必須保證砼澆搗時不會發(fā)生標高與軸線及垂直度的偏移，防止出現(xiàn)墻體鼓脹、柱身扭曲或梁板變形。模板制作后，軸線、尺寸、標高滿足設計圖紙和施工驗收

10、規(guī)范要求。模板接縫的寬度應符合規(guī)范要求，不得出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，檢查方法為用塞尺檢查。模板表面應清理干凈并涂刷隔離劑。重點部位、關鍵結點要求有詳細的制模工藝。模板內(nèi)不得落入砂石、木屑等雜物，已經(jīng)完工的模板必須清理干凈并予以保持。支設模板時應加的各種預埋件、穿過模板的管線應齊全，并加以可靠固定。拆除模板主要控制其拆模時間，拆模時所需砼強度如下表。拆除模板時不得損傷砼的外觀。4、砼工程工作方法和措施1）檢查程序施工時根據(jù)施工規(guī)范進行旁站，檢查商品砼質(zhì)量。拆模后，施工方自檢合格后提交分項工程質(zhì)量檢驗評定表及時驗收分項質(zhì)量。檢查合格后，通知業(yè)主組織基礎結構驗收。2）砼工程檢查內(nèi)容底板砼施工前，審批大體積砼施

11、工方案。商品砼進場，必須有級配單，并現(xiàn)場取樣檢測坍落度須按規(guī)定為12cm，允許偏差±2cm。旁站試塊制作，監(jiān)理試塊標識制作日期、部位。督促施工方嚴格按經(jīng)審批的施工方案進行施工。全過程旁站監(jiān)理，出現(xiàn)問題及時處理。督促施工方按施工規(guī)范要求做好砼養(yǎng)護工作。辦好交接手續(xù)，記好監(jiān)理日志及旁站記錄，旁站期間不離崗。5、大體積砼質(zhì)量控制根據(jù)設計，本工程承臺厚度大都為1.90m，屬大體積砼。本工程大體積砼的特點：1、主要為基礎承臺部位。2、砼設計強度C40。3、主要為基礎承臺，由于埋置于地下，受外界溫度變化的影響較小。4、抗?jié)B等級設計規(guī)定為0.8Mpa。1）審查施工方關于大體積砼施工的專項方案進行審

12、查，重點審查以下內(nèi)容：A、材料要求和配合比設計，并審查是否能達到抗?jié)B等級的要求。B、分層分塊澆搗措施。C、混凝土的攪拌、運輸和澆筑方案。D、混凝土的保溫措施。E、混凝土的測溫措施。F、養(yǎng)護措施。2）主要質(zhì)量控制措施A、優(yōu)化混凝土配合比大體積混凝土因其水泥水化熱的大量積聚，易使混凝土內(nèi)外形成較大的溫差，而產(chǎn)生溫差應力。因此在施工中應選用水化熱較低的水泥。對于基礎來說，一般不會很快就增加結構荷載，因此，充分利用混凝土的中后期強度，可有效地降低水泥用量。選用中低熱水泥，以降低水泥水化所產(chǎn)生的熱量，從而控制大體積混凝土的溫度升高。粗骨料選用粒徑為540mm連續(xù)級配碎石；細骨料選用細度模數(shù)3.5左右的中

13、砂。嚴格控制粗細骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黃砂控制在2%以下。如果含泥量大的話，不僅會增加混凝土的收縮，而且會引起混凝土抗拉強度的降低，對混凝土抗裂不利?？蛇x用摻入具有緩凝、減水作用的外加劑，以改善混凝土的性能。加入外加劑后，可延長混凝土的凝結時間，采取分層澆筑混凝土，利用澆筑面散熱，并大大減少施工中出現(xiàn)冷縫的可能性。坍落度：控制在120±20mm。凝結時間：初凝時間為9-10小時，終凝時間為12-13小時。 混凝土強度試驗確定配合比以及摻合料相容性測試。B、保溫措施采用一層塑料薄膜，一層草包覆蓋，覆蓋工作必須嚴格認真貼實，薄膜幅邊之間搭接寬度不小于10cm，草包之間連口緊拼

14、。C、混凝土養(yǎng)護的時間和方法：養(yǎng)護時間：為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生的裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水。具體要求是：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。養(yǎng)護方法：大體積混凝土養(yǎng)護方法，分降溫法和保溫法兩種。降溫法，即在混凝土澆筑成型后，用蓄水、灑水或噴水養(yǎng)護；保溫法是在混凝土成 15型后，使用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。D、大體積混凝土測溫：為了掌握大體積混凝土的溫升和降溫的變化規(guī)律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，需要對混凝土進行溫度監(jiān)測控制。測溫點的布置必須具有代表性和可比性。沿澆筑的高度，應布置在底部、中部和表面，可按主要承臺的數(shù)量1/4布置。測溫制度：在混凝土溫度上升階段每24小時測一次，溫度下降階段每8小時測一次，同時應測大氣溫度。所有測溫孔均應進行編號，進行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。測溫工作應由經(jīng)過培訓、責任心強的專人進行。測溫記錄，應交監(jiān)理方審核，并作為對混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。測溫工具的選用：為了及時控制混凝土內(nèi)外兩個溫差，以及校驗計算值與實測值的差別，隨時掌握混凝土溫度動態(tài)，宜采用熱電偶或半導體液晶顯示溫度計。在測溫工程中，當發(fā)現(xiàn)溫差超過25 oC時，應及時