北瀝壓縮機操作規(guī)程

1、第五章 專用設(shè)備操作法新氫壓縮機概述：（1）作用：補充裝置內(nèi)反應所不斷消耗的氫氣，維持裝置反應壓力（2）設(shè)備簡介：往復式壓縮機為對稱平衡型，壓縮機型號：4M25-11.35/13-180.5-BX，四缸四列四級壓縮，氣缸一、二、三級為雙作用，四級缸為單作用，壓縮機轉(zhuǎn)速333r/min,采用功率為1050KW的同步電機驅(qū)動，冷卻方式為強制冷卻，機身潤滑油系統(tǒng)的主油泵為曲軸驅(qū)動，輔油泵為電機驅(qū)動。，氣缸、填料采用單獨電機驅(qū)動的注油器供油。（3）額定工況下的性能參數(shù)級數(shù)單位1234各級吸氣壓力MPa（A）1.42.6075.1829.872各級排氣壓力MPa（A）2.6075.1829.87218.

2、15各級吸氣溫度40404040各級排氣溫度105111.7107103各級安全閥開啟壓力MPa（G）2.755.510.219.5排氣量m3/min11.35（吸氣狀態(tài)下）Nm3/h8100（標準狀態(tài)下）循環(huán)潤滑系統(tǒng)供油壓力MPa（G）0.25-0.4循環(huán)潤滑系統(tǒng)供油溫度45循環(huán)水進水壓力MPa（G）0.4循環(huán)水進水溫度30主軸承溫度65活塞桿摩擦表面溫度100曲軸轉(zhuǎn)速r/min333儀表風壓力MPa（G）0.4同步電機型號TAW1050-18/2150額定電壓kV10額定功率kW10505.1新氫壓縮機（K-1101A/B）的開、停與切換操作A級 操作框架圖初始狀態(tài)S0新氫壓縮機處于空氣狀

3、態(tài)隔離機、電、儀及輔助系統(tǒng)準備就緒。1。壓縮機啟動前的準備 1.1投用潤滑油系統(tǒng) 1.2投用注油系統(tǒng) 1.3投用機組冷卻系統(tǒng) 1.4投用排放系統(tǒng)狀態(tài)S1新氫壓縮機啟動準備工作完畢，壓縮機氮氣置換完畢 1.5壓縮機氮氣置換、機組盤車 1.6 壓縮機引入工藝介質(zhì)2.啟動新氫壓縮機 2.1啟動前檢查確認2.2投用自保連鎖2.3啟動新氫機最終狀態(tài)FS新氫壓縮機啟動完畢，處于穩(wěn)定工作狀態(tài)B級開機操作狀態(tài)確認：( M 確認壓縮機單機試車完畢；( P 確認消防設(shè)施完備；( P 確認機組及輔機所有連接螺栓已緊固；( P 曲軸箱油位、油溫正常；( P 確認機組所屬所有安全閥校驗合格并投用；( P 確認機組接筒排

4、污閥打開。( P 確認曲軸箱油位正常，油面在1/22/3之間；( P 確認潤滑油化驗分析合格；( P 確認注油器油位正常，油面在1/22/3之間；(I/P確認儀表、電氣安裝調(diào)校合格；(I/P確認DCS、ESD聯(lián)鎖校驗完畢并合格； M 確認所有電器設(shè)備已送電 1、壓縮機啟動前的準備1.1投用潤滑油系統(tǒng) P 確認潤滑油路流程正確； P 將油站過濾器手柄指向一側(cè)； P 投用油站冷卻器（冬季或油溫低時可暫時不開冷卻水）；( P 開油加熱器，使供油總管油溫大于27； P 啟動潤滑油輔泵，調(diào)節(jié)潤滑油壓力在0.4MPa左右；( P 確認過濾器差壓0.1MPa；I/P做潤滑油聯(lián)鎖試驗。1.2投用注油器系統(tǒng)（見

5、C級2.2） P 確認注油管線止回閥、接頭無泄漏 P 投用注油器加熱器； P 啟動注油器電機；( P 確認各注油點注油暢通。1.3投用機組冷卻系統(tǒng) P 投冷卻水前先從進口導淋處排污； P 開啟填料及氣缸冷卻進、回水閥門； P 開啟級間冷卻器循環(huán)冷卻水進、回水閥門； P 開啟新氫冷卻器（E-1104）循環(huán)冷卻水進、回水閥門； P 開啟壓縮機電機循環(huán)冷卻水進、回水閥門；( P 通過視水器確認冷卻水循環(huán)系統(tǒng)已建立；( P 確認各路循環(huán)水溫度、壓力正常；1.4投用排放氣系統(tǒng)( P 確認排放氣系統(tǒng)閥門是否打開； P 投用填料密封氮氣保護；( P 確認填料排放流程正確、暢通。1.5壓縮機氮氣置換、機組盤車

6、 P 關(guān)閉壓縮機進出口閥； P 拆下低壓氮氣入壓縮機管線上的盲板； P 關(guān)閉壓縮機各級緩沖罐、管線上的排氣閥，排凝閥；( P 打開壓縮機級間四個返回閥 P 打開一級入口處氮氣閥，向機體內(nèi)充壓；壓力為0.6 MPa左右； P 投用盤車器；機組盤車； P 確認減速機油位在1/22/3之間( P 確認盤車均勻靈活，無異常響動；( P 確認盤車15分鐘以上，并將卡銷卡死； P 盤車器脫離，確認ESD有回訊 P 打開四級出口第一道閥后放火炬閥泄壓； P 打開四級出口安全閥前現(xiàn)場放空閥泄壓；( P 重復N2充壓、泄壓操作，直至化驗分析N2置換合格（O2含量小于1.0）；( P 確認放空閥、放火炬閥關(guān)閉。(

7、 P 確認機體內(nèi)壓力大于零（表壓）( P 確認N2閥關(guān)閉。( P 氮氣管線加盲板狀態(tài)確認：壓縮機體內(nèi)N2置換合格，機體內(nèi)O2含量小于1.0 1.6壓縮機引入工藝介質(zhì) P 打開出口第一道閥后放火炬閥； P 打開壓縮機入口一、二道閥； P 投用盤車器； P 用氫氣置換機組系統(tǒng)20分鐘； P 關(guān)閉出口第一道閥后放火炬閥；( P 確認機體內(nèi)壓力在1.3 MPa左右； P 級間分液罐、級間冷卻器、各級緩沖罐脫液、置換； P 盤車器脫離，確認ESD有回訊 P 關(guān)閉壓縮機入口閥； P 確認各處安全閥投用正常、機體無泄漏；狀態(tài)S2新氫壓縮機啟動準備工作完畢2、啟動新氫壓縮機2.1啟動前檢查（I）確認電機定子溫

8、度正常（I）確認DCS壓縮機各點指示正常I請示生產(chǎn)調(diào)度并獲批準2.2投用自保連鎖（I）確認無停機信號（I）確認開機條件滿足（I）確認達到啟動條件I按ESD確認按鈕（I）檢查總控室壓縮機復位按鈕2.3啟動新氫壓縮機 P 請示調(diào)度、車間得到開機命令； P 緩慢打開壓縮機一級入口一、二道閥，引入氫氣； P 緩慢打開四級出口一、二道閥； P 改好新氫返回流程，E-1104冷卻水投用； P 開啟軸頭泵入口管路與回油總管跨線閥門； P 緩慢開啟軸頭泵前放空閥； P 見油后，立刻關(guān)閉該放空閥、關(guān)跨線閥；（ P ）確認電機空間加熱器已處于關(guān)閉狀態(tài)；（ P ）與總控室確認電機具備啟機條件； P 按動主電機啟動按

9、鈕，確認空載電流正常（50A左右）； P 軸頭泵正常后，手動停輔助油泵； P 確認各級入口壓力正常，四級出口單向閥嚴密；狀態(tài)S0壓縮機處于空負荷運轉(zhuǎn) P 在下列情況下立即停機 振動異常 聲音異常 溫度超標 電流持續(xù)超高 火花 冒煙 2.4啟動后的檢查與調(diào)整Ø ( P 確認潤滑油系統(tǒng)正常。Ø ( P 確認注油器各點注油正常。Ø ( P 確認冷卻水系統(tǒng)運行正常。Ø ( P 確認機械系統(tǒng)無異常振動，雜音（撞擊、破裂聲）；( P 確認各點溫度正常；( P 確認曲軸箱的機組油溫、油位正常。Ø ( P 確認電機振動，聲響無異常；( P 確認電流表指示正常；

10、( P 確認電動機軸承，繞組溫度正常。Ø ( P 確認儀表、電氣系統(tǒng)正常。Ø ( P 確認排放氣正常。狀態(tài)S2新氫壓縮機具備加負荷條件狀態(tài)確認：壓縮機空負荷運行，無異常聲響、振動，潤滑油、冷卻水系統(tǒng)運行正常。 2.5壓縮機加負荷 P 從一回一閥開始緩慢關(guān)閉返回閥使壓縮機滿負荷運轉(zhuǎn)；最終狀態(tài)FS新氫壓縮機啟動完畢，處于穩(wěn)定工作狀態(tài)狀態(tài)確認( P 確認新氫壓縮機出、入口閥全開；(P確認壓縮機各級壓縮比正常；( P 確認各級排氣溫度正常( P 確認潤滑油壓、油溫在指標范圍內(nèi)；( P 確認軸承溫度、電機定子溫度正常；( P 確認儀表、電氣工作正常；( P 確認系統(tǒng)無泄漏；( P 確

11、認現(xiàn)場放空閥門、放火炬閥門關(guān)閉；( P 機組運行正常。C級輔助說明1注油器應至少在啟車前十分鐘開啟。2往復式壓縮機啟動時應緩慢打開出口閥。若發(fā)現(xiàn)機體壓力高于入口系統(tǒng)壓力，則迅速關(guān)閉出口閥，處理壓縮機出口單向閥。4.新氫壓縮機停機（A級）A級操作框架圖初始狀態(tài)S1新氫壓縮機正常運行1、停運新氫壓縮機2、新氫壓縮機氮氣置換2.1系統(tǒng)泄壓2.2氮氣置換狀態(tài)S2新氫壓縮機氮氣置換完畢，潤滑系統(tǒng)停運3停輔助系統(tǒng)3.1停潤滑油系統(tǒng)3.2停注油系統(tǒng)3.3停冷卻系統(tǒng)最終狀態(tài)FS新氫壓縮機停運，處于氮氣隔離狀態(tài)B級停機操作初始狀態(tài)S0新氫壓縮機處于穩(wěn)定工作狀態(tài)1、停運新氫壓縮機 M 確認系統(tǒng)具備停機條件； P從

12、開第一級返回閥開始逐級卸至零負荷； P 按電動機停機按鈕；( P 輔助潤滑油泵自啟； P 若輔助潤滑油泵沒自啟，手動啟動； P 關(guān)閉壓縮機總出口閥； P 關(guān)閉壓縮機入口閥； P 停機15分鐘后，停注油器。狀態(tài)S1新氫壓縮機停機，潤滑系統(tǒng)運轉(zhuǎn)2、新氫壓縮機氮氣置換2.1系統(tǒng)泄壓 P 打開壓縮機出口去火炬放空閥泄壓( P 確認機體內(nèi)壓力泄至微正壓；2.2氮氣置換 P 翻通氮氣線上的盲板； P 關(guān)閉出口去火炬放空閥門； P 打開壓縮機級間四個返回閥 P 打開一級入口處氮氣閥，向機體內(nèi)充壓；壓力為0.6 MPa左右； P 投用盤車器； P 打開四級出口第一道閥后放火炬閥泄壓； P 打開四級出口安全閥前

13、現(xiàn)場放空閥泄壓；( P 重復N2充壓、泄壓操作，直至化驗分析N2置換合格（O2含量小于1.0）； P 關(guān)氮氣閥門，關(guān)填料密封氮氣保護閥門； P 打開各低點放空，泄壓至常壓；狀態(tài)S2新氫機氮氣置換完畢，潤滑系統(tǒng)停運3、停輔助系統(tǒng)3.1停潤滑油系統(tǒng) P 按住輔助油泵停機按鈕8秒以上，停輔油泵；3.2停注油系統(tǒng) P 停注油器電機；3.3停冷卻系統(tǒng) P 關(guān)閉各冷卻點冷卻水閥門； P 關(guān)閉電機上下水閥門； P 放凈管線內(nèi)存水最終狀態(tài)FS新氫壓縮機停機完畢狀態(tài)確認：( P 確認新氫機出入口閥全關(guān)，各級間返回閥門打開。( P 確認輔助系統(tǒng)停運；( P 確認新氫機主電機斷電；C級輔助說明1.壓縮機卸荷方法：從

14、壓縮機第一級缸開始卸負荷，逐級卸至零負荷。 5 新氫壓縮機切換A級操作框架圖初始狀態(tài)S0在用壓縮機運行狀態(tài)，備用機處于空氣狀態(tài)，機電儀及輔助系統(tǒng)準備就緒1啟動備用壓縮機（不帶負荷）1.1按新氫機啟動規(guī)程啟動備用機狀態(tài)S1新氫壓縮機具備切換條件2切換兩機2.1切換狀態(tài)S2備用機滿負荷運轉(zhuǎn)正常后，運轉(zhuǎn)機空負荷運轉(zhuǎn)3、停運轉(zhuǎn)機3.1按規(guī)程停運原運轉(zhuǎn)機最終狀態(tài)FS備用機啟運后運行正常，原在用機停用完畢，處于空氣狀態(tài)、隔離B級切換操作1、 啟動備用機1.1按新氫機啟動規(guī)程啟動備用機( M 啟動備用機至壓縮機開機步驟中的3.3步；( P 確認備用機空負荷運轉(zhuǎn)正常；2、切換兩機P 將原備用機從一回一返回閥開

15、始按50%-75%-100%加負荷；（P ）確認當新氫機4級出口壓力接近于系統(tǒng)壓力時； P 將原在用機從一回一返回閥開始逐漸減負荷； P 將原備用機加負荷至100； P 將原在用機負荷降至0； P 逐漸調(diào)整原備用機各級出、入口壓力至正常； P 原在用機電動機停機。注 意切換過程配合要密切，協(xié)調(diào)一致，盡量減小流量波動，在切換過程如果出現(xiàn)異常情況應停止切換3、 停運轉(zhuǎn)機狀態(tài)確認：( P 確認停運運轉(zhuǎn)機入、出口閥全關(guān)，所有級間返回閥打開；( P 確認備用機滿負荷運轉(zhuǎn)正常；C級說明1、備機需要加載時，外操聽從內(nèi)操指揮2、調(diào)整各級入出口壓力時，要做到迅速準確保證壓縮比不過大3、嚴禁級間安全閥超壓4、切換

16、后，一定要等備用機送氣正常后，原運轉(zhuǎn)機才可以完全停下來；5、機組檢修時，一定要確認機體內(nèi)無壓力，并置換合格；6、油箱油每月分析一次；新氫壓縮機壓縮氫氣工藝流程：從新氫分液罐來的氫氣一級進氣緩沖器一級氣缸一級排氣緩沖器一級冷卻器一級氣液分離器二級進氣緩沖器二級氣缸二級排氣緩沖器二級冷卻器二級氣液分離器三級進氣緩沖器三級氣缸三級排氣緩沖器三級冷卻器三級氣液分離器四級進氣緩沖器四級氣缸四級排氣緩沖器壓縮氫氣排出返回機身曲軸箱 .3 新氫壓縮機潤滑油工藝流程： （1） 循環(huán)潤滑油潤滑路線： （2） 氣缸、填料潤滑系統(tǒng)本裝置新氫和循環(huán)氫壓縮機氣缸、填料均為有油潤滑，采用單獨電機驅(qū)動的注油器，將油在壓力下

17、注入潤滑點，各潤滑點進油接管處設(shè)有止回閥，止回閥上設(shè)有視油窺油孔，用于觀察使油情況。氣缸、填料潤滑油為L-DAA150和LDAB150兩種牌號壓縮機專用油。操作：循環(huán)潤滑油系統(tǒng)曲軸箱和注油器集油箱備有電加熱器，當油溫低于27時，電加熱器自動進行加熱。當油溫升至35時，自動停止加熱，以滿足壓縮機啟動條件。曲軸箱油位維持在1/22/3，注油器液位維持在1/22/3。填料、氣缸注油量可調(diào)，通過注油器進行調(diào)節(jié)，巡檢時注意注油器每一路注油管路是否暢通。日常檢查與維護（1）輔助系統(tǒng)a：檢查潤滑油溫度、壓力、油位是否在指標范圍內(nèi)，并且油質(zhì)良好；b：檢查潤滑油差壓是否在指標范圍內(nèi)；c：檢查各注油點是否正常；d

18、：檢查冷卻水系統(tǒng)溫度、壓力是否正常（缸套、級間冷卻器、油冷器、電動機、活塞桿填料函）；e：檢查密封隔離氣系統(tǒng)是否正常。（2）壓縮機a：檢查振動情況有無異常；b：檢查密封泄漏是否符合標準；c：檢查各點溫度、壓力是否正常；d：檢查機器內(nèi)部的聲音是否正常，各緊固件、連接件是否牢固。（3）檢查電動機運行是否正常a：檢查電動機聲音是否正常；b：檢查電動機電流是否正常；c：檢查電動機的振動、溫度是否正常。（4）工藝系統(tǒng)a：檢查工藝介質(zhì)的溫度、壓力、流量是否符合工藝指標；b：檢查進出口管線、閥門、安全閥等是否泄漏；c：檢查有無異常振動；d：檢查入口、出、級間分液罐液位是否在指標范圍內(nèi)，及時脫油。（5）其它a

19、：備用機按規(guī)定進行盤車；b：冬季注意防凍凝；c：經(jīng)常搞好設(shè)備及地面衛(wèi)生。（1）氣缸排氣溫度過高的原因及處理辦法：故障原因處理辦法a 氣缸冷卻水供應不足a 調(diào)整供水量b 進氣溫度高b 通過調(diào)整氣缸及冷卻水降低進氣溫度c 冷卻水夾套結(jié)垢冷卻效果不好c 消除水垢d 管道堵塞，阻力大d 疏通管道e 氣缸套拉毛e 修理更換缸套f 氣缸與滑道同軸度偏大，活塞磨偏f 調(diào)整同軸度，檢修更換活塞環(huán)g 進排氣閥門損壞g 更換進排氣閥門h 活塞與氣缸徑向間隙太小h 檢修活塞調(diào)整間隙（2）潤滑油油壓低或油溫高的原因及處理辦法：故障原因處理辦法a 油過濾器或冷卻器堵塞a 切換清掃過濾器或冷卻器b 油管路堵塞或有泄漏b

20、清掃或檢修管線c 軸頭齒輪泵故障c 停機檢查軸頭齒輪油泵d 潤滑部位間隙過大d 調(diào)整檢測潤滑部位間隙e 油泵回油閥泄漏e 檢修更換回油閥f 油箱油量不足f 及時補充更換潤滑油g 冷卻水量不足g 調(diào)節(jié)冷卻水量h 油壓力表失靈h 更換壓力表i 潤滑油變質(zhì)，帶水或其他雜質(zhì)i 及時更換潤滑油（3）排氣溫度高的原因及處理辦法：故障原因處理辦法a 冷卻器堵塞或管道堵塞a 清潔中間冷卻器或管道b 排氣閥或活塞環(huán)漏b 更換泄漏的進氣閥或活塞環(huán)c 進氣溫度高c 調(diào)整冷卻水流量、流量d 氣缸水夾套結(jié)垢或堵塞d 停機拆洗水夾套e 不合適的氣缸潤滑油或給油速率e 使用正確的潤滑油，調(diào)整氣缸或填料給油速率（4）排氣量不

21、足的原因及處理辦法：故障原因處理辦法a 活塞環(huán)磨損嚴重氣體泄漏量過大a 更換活塞環(huán)b 活塞環(huán)斷裂b 更換活塞環(huán)c 進排氣閥片斷裂或閥密封損壞c 更換進排氣閥d 填料函嚴重漏氣d 更換填料e 氣缸套磨損過大或劃傷造成內(nèi)漏e 修理或更換氣缸套f 氣缸余隙過大f 調(diào)整余隙容積大?。?）機身有敲擊聲故障原因處理辦法a 十字頭銷蓋或十字頭滑履松了；a 緊固、調(diào)換松了的零件；b 主軸瓦、連桿大頭瓦或小頭瓦松；b 緊固調(diào)換軸瓦；檢查間隙；C 油壓低；c 增加油壓；修理泄漏；d 油溫過低；d 機器加載前加熱油，對油冷器減少冷卻劑供給；e 不恰當?shù)挠?；e 根據(jù)規(guī)范使用恰當?shù)挠?；f 實際上來自氣缸；f 參考“氣缸

22、發(fā)生異常響聲”；（6）氣缸發(fā)出異常響聲故障原因處理辦法a 氣閥損壞或有異物進入氣缸；a 檢查修換氣閥清理氣缸；b 進排氣閥松動；b 緊固壓緊螺釘或更換氣閥；c 氣缸余隙過??；c 調(diào)整余隙；d 活塞環(huán)斷裂或活塞損壞；d 檢查修換零部件；e 缸套拉斷；e 更換缸套；f 氣體帶液發(fā)生液擊此時壓縮機發(fā)生劇烈振動；f 緊急停車，查明原因；消除故障，及時排放油水；（7）傳動機構(gòu)發(fā)出異常響聲故障原因處理辦法a 連桿螺栓螺母松動或斷裂；a 更換螺栓或緊固螺母；b 連桿大小頭瓦間隙過大或燒壞；b 調(diào)整間隙或更換軸瓦；c 十字頭或活塞桿連接螺母松動；c 緊固連接螺母；d 十字頭與滑道配合間隙過大；d 調(diào)整十字頭間

23、隙；（8）活塞桿及填料發(fā)熱漏氣故障原因處理辦法a 活塞桿與填料部位磨損嚴重或拉傷；a 修理或更換活塞環(huán)；b 密封環(huán)阻流環(huán)磨損嚴重失去密封阻流作用；b 更換密封環(huán)，阻流環(huán)重新組裝填料部件；c 密封環(huán)阻流環(huán)在填料盒中軸向間隙不當；c 調(diào)整間隙重新組裝填料；d 漏氣回收管堵塞,氣體穿過前置填料處漏；d 疏通漏氣回收管；e 密封環(huán)拉環(huán)過緊；e 調(diào)整或更換拉環(huán)；（9）刮油器泄漏故障原因處理辦法a 刮油環(huán)磨損；a 調(diào)換環(huán)；b 刮油環(huán)安裝不正確；b 刮油環(huán)安裝不正確；c 磨損或拉毛活塞桿；c 磨損或拉毛活塞桿；d 側(cè)向間隙過大；d 側(cè)向間隙過大；（10）軸承十字頭滑道發(fā)熱或燒壞故障原因處理辦法a 裝配間隙不

24、符合要求；a 調(diào)整間隙；b 滑道油溫過高；b 降低油溫；c 潤滑油供應不足或油質(zhì)不合格；c 調(diào)整供油量或更換新油；5循環(huán)氫壓縮機概述：（1）作用：是將冷高分罐D(zhuǎn)-1103出來的氫氣經(jīng)循環(huán)氫入口分液罐D(zhuǎn)-1104分液后進入壓縮機，升壓后作為反應氫和急冷氫。額定工況下的性能參數(shù)級數(shù)單位左一級右一級各級吸氣壓力MPa（A）15.815.8各級排氣壓力MPa（A）18.018.0各級吸氣溫度5050各級排氣溫度6464各級安全閥開啟壓力MPa（G）19.3排氣量m3/min10.24（吸氣狀態(tài)下）Nm3/h73780（標準狀態(tài)下）循環(huán)潤滑系統(tǒng)供油壓力MPa（G）0.25-0.4循環(huán)潤滑系統(tǒng)供油溫度45

25、循環(huán)水進水壓力MPa（G）0.4循環(huán)水進水溫度30主軸承溫度65活塞桿摩擦表面溫度100曲軸轉(zhuǎn)速r/min333儀表風壓力MPa（G）0.4異步電機型號YAKS800-18額定電壓kV10額定功率kW7105.1循環(huán)氫壓縮機（K-1102A/B）的開、停與切換操作A級 操作框架圖初始狀態(tài)S0循環(huán)氫壓縮機處于空氣狀態(tài)隔離機、電、儀及輔助系統(tǒng)準備就緒。1.壓縮機啟動前的準 1.1投用潤滑油系統(tǒng) 1.2投用注油系統(tǒng) 1.3投用機組冷卻系統(tǒng) 1.4投用排放系統(tǒng) 1.5氮氣置換、機組盤車狀態(tài)S2循環(huán)氫壓縮機啟動準備工作完畢 1.6 壓縮機引入工藝介質(zhì)2.啟動循環(huán)氫壓縮機最終狀態(tài)FS循環(huán)氫壓縮機啟動完畢，

26、處于穩(wěn)定工作狀態(tài)B級開機操作狀態(tài)確認：( M 確認壓縮機單機試車完畢；( P 確認消防設(shè)施完備；( P 確認機組及輔機所有連接螺栓已緊固；( P 曲軸箱油位、油溫正常；( P 確認機組所屬所有安全閥校驗合格并投用；( P 確認機組接筒排污閥打開。( P 確認曲軸箱油位正常，油面在1/22/3之間；( P 確認潤滑油化驗分析合格；( P 確認注油器油位正常，油面在1/22/3之間；(I/P確認工藝、設(shè)備自保聯(lián)鎖聯(lián)校合格；(I/P確認儀表、電氣安裝調(diào)校合格；(I/P確認DCS、ESD聯(lián)鎖校驗完畢并合格； M 確認所有電器設(shè)備已送電；1、壓縮機啟動前的準備 1.1投用潤滑油系統(tǒng)0 P 確認潤滑油路流

27、程正確； P 將油站過濾器手柄指向一側(cè)； P 投用油站冷卻器（冬季或油溫低時可暫時不開冷卻水）；( P 開油加熱器，使供油總管油溫大于27； P 啟動潤滑油輔泵，調(diào)節(jié)潤滑油壓力在0.4MPa左右；( P 確認過濾器差壓0.1MPa；I/P做潤滑油聯(lián)鎖試驗。 1.2投用注油器系統(tǒng)（見C級2.2） P 確認注油管線止回閥、接頭無泄漏 P 投用注油器加熱器； P 啟動注油器電機；( P 確認各注油點注油暢通。 1.3投用機組冷卻系統(tǒng) P 冷卻水投用前先從導淋處排污 P 開啟填料及氣缸冷卻進、回水閥門； P 開啟壓縮機電機循環(huán)冷卻水進、回水閥門；( P 通過視水器確認冷卻水循環(huán)系統(tǒng)已建立；( P 確認

28、各路循環(huán)水溫度、壓力正常 1.4投用排放氣系統(tǒng)( P 確認排放氣系統(tǒng)閥門是否打開； P 投用填料密封氮氣保護；( P 確認填料排放流程正確、暢通。 1.5壓縮機氮氣置換、機組盤車 P 拆下低壓氮氣入壓縮機管線上的盲板； P 關(guān)閉壓縮機各級緩沖罐、管線上的排氣閥，排凝閥；( P 打開壓縮機級間返回閥； P 打開入口處氮氣閥，向機體內(nèi)充壓；壓力為0.6 MPa左右； P 投用盤車器，機組盤車； P 確認減速機油位在1/22/3之間( P 確認盤車均勻靈活，無異常響動；( P 確認盤車15分鐘以上； P 盤車器脫離，確認ESD有回訊 P 打開出口第一道閥后放火炬閥泄壓； P 打開出口安全閥前現(xiàn)場放空

29、閥泄壓；( P 重復N2充壓、泄壓操作，直至化驗分析N2置換合格（O2含量小于1.0）；( P 確認放空閥、放火炬閥關(guān)閉。( P 確認機體內(nèi)壓力大于零（表壓）( P 確認N2閥關(guān)閉。( P 氮氣管線加盲板狀態(tài)確認：壓縮機體內(nèi)N2置換合格，機體內(nèi)O2含量小于1.0 1.6壓縮機引入工藝介質(zhì) P 打開出口第一道閥后放火炬閥； P 打開壓縮機入口一、二道閥； P 投用盤車器； P 用氫氣置換機組系統(tǒng)20分鐘； P 關(guān)閉出口第一道閥后放火炬閥；( P 確認機體內(nèi)壓力為系統(tǒng)入口壓力； P 級間分液罐、各級緩沖罐脫液、置換； P 盤車器脫離，確認ESD有回訊 P 關(guān)閉壓縮機入口閥； P 確認各處安全閥投用

30、正常、機體無泄漏；狀態(tài)S2循環(huán)壓縮機啟動準備工作完畢，壓縮機氮氣置換完畢；2、啟動循環(huán)氫壓縮機2.1啟動前檢查（I）確認電機定子溫度正常（I）確認DCS壓縮機各點指示正常I請示生產(chǎn)調(diào)度并獲批準2.2投用自保連鎖（I）確認無停機信號I按ESD復位按鈕（I）確認開機條件滿足（I）確認達到啟動條件2.3啟動循環(huán)氫壓縮機 P 請示調(diào)度、車間得到開機命令； P 緩慢打開壓縮機入口一、二道閥，引入氫氣； P 緩慢打開壓縮機出口一、二道閥； P 開啟軸頭泵入口管路與回油總管跨線閥門； P 緩慢開啟軸頭泵前放空閥； P 見油后，立刻關(guān)閉該放空閥、關(guān)跨線閥； P 確認電機空間加熱器已處于關(guān)閉狀態(tài)； P 按動主電

31、機啟動按鈕，確認空載電流正常（30A左右）； P 軸頭泵正常后，手動停輔助油泵； P 確認各級入口壓力正常，出口單向閥嚴密；狀態(tài)S0壓縮機處于空負荷運轉(zhuǎn) P 在下列情況下立即停機 振動異常 聲音異常 溫度超標 電流持續(xù)超高 火花 冒煙 2.4啟動后的檢查與調(diào)整Ø 潤滑油系統(tǒng)( P 確認潤滑油系統(tǒng)正常。Ø 注油器系統(tǒng)( P 確認注油器各點注油正常。Ø 機械系統(tǒng)( P 確認機械系統(tǒng)無異常振動，雜音（撞擊、破裂聲）；( P 確認各點溫度正常；( P 確認曲軸箱的機組油溫、油位正常。Ø 電動機( P 確認電機振動，聲響無異常；( P 確認電流表指示正常；( P

32、確認電動機軸承，繞組溫度正常。Ø 儀、電系統(tǒng) ( P 確認儀表、電氣系統(tǒng)正常。Ø 密封系統(tǒng)( P 確認排放氣正常。狀態(tài)S2循環(huán)氫壓縮機具備加負荷條件 2.5壓縮機加負荷 P 緩慢關(guān)閉級間返回閥使壓縮機滿負荷運轉(zhuǎn)；最終狀態(tài)FS循環(huán)氫壓縮機啟動完畢，處于穩(wěn)定工作狀態(tài)狀態(tài)確認( P 確認循環(huán)氫壓縮機出、入口閥全開；(P確認壓縮機壓縮比正常；( P 確認排氣溫度正常( P 確認潤滑油壓、油溫在指標范圍內(nèi)；( P 確認軸承溫度、電機定子溫度正常；( P 確認儀表、電氣工作正常；( P 確認系統(tǒng)無泄漏；( P 確認現(xiàn)場放空閥門、放火炬閥門關(guān)閉；( P 機組運行正常。C級輔助說明1、注油

33、器應至少在啟車前十分鐘開啟。2、往復式壓縮機啟動應緩慢打開出口閥。若發(fā)現(xiàn)機體壓力高于入口系統(tǒng)壓力，則迅速關(guān)閉出口閥，處理壓縮機出口單向閥。循環(huán)氫壓縮機停機（A級）A級操作框架圖初始狀態(tài)S1循環(huán)氫壓縮機正常運行1、停運循環(huán)氫壓縮機2、循環(huán)氫壓縮機氮氣置換2.1系統(tǒng)泄壓2.2氮氣置換狀態(tài)S2循環(huán)氫壓縮機氮氣置換完畢，潤滑系統(tǒng)停運3停輔助系統(tǒng)3.1停潤滑油系統(tǒng)3.2停注油系統(tǒng)3.3停冷卻系統(tǒng)最終狀態(tài)FS新氫壓縮機停運，處于氮氣隔離狀態(tài)B級停機操作初始狀態(tài)S0新氫壓縮機處于穩(wěn)定工作狀態(tài)1、停運循環(huán)氫壓縮機 M 確認系統(tǒng)具備停機條件； P緩慢打開級間返回閥將壓縮機降為零負荷； P 按電動機停機按鈕；(

34、P 輔助潤滑油泵自啟； P 若輔助潤滑油泵沒自啟，手動啟動； P 關(guān)閉壓縮機總出口閥； P 關(guān)閉壓縮機入口閥； P 停機15分鐘后，停注油器。狀態(tài)S1循環(huán)氫壓縮機停機，潤滑系統(tǒng)運轉(zhuǎn)2、循環(huán)氫壓縮機氮氣置換2.1系統(tǒng)泄壓 P 打開壓縮機出口去火炬放空閥泄壓( P 確認機體內(nèi)壓力泄至微正壓；2.2氮氣置換 P 翻通氮氣線上的盲板； P 關(guān)閉壓縮機出口去火炬放空閥門； P 打開壓縮機級間返回閥 P 打開一級入口處氮氣閥，向機體內(nèi)充壓；壓力為0.6 MPa左右； P 投用盤車器； P 打開出口第一道閥后放火炬閥泄壓； P 打開出口安全閥前現(xiàn)場放空閥泄壓；( P 重復N2充壓、泄壓操作，直至化驗分析N2

35、置換合格（O2含量小于1.0）； P 關(guān)氮氣閥門，關(guān)填料密封氮氣保護閥門； P 打開各低點放空，泄壓至常壓； P 停盤車器并脫開鎖緊；狀態(tài)S2循環(huán)氫機氮氣置換完畢，潤滑系統(tǒng)停運3、停輔助系統(tǒng)3.1停潤滑油系統(tǒng) P 按住輔助油泵停機按鈕8秒以上，停輔油泵；3.2停注油系統(tǒng) P 停注油器電機；3.3停冷卻系統(tǒng) P 關(guān)閉各冷卻點冷卻水閥門； P 關(guān)閉電機上下水閥門； P 放凈管線內(nèi)存水最終狀態(tài)FS循環(huán)氫壓縮機停機完畢狀態(tài)確認：( P 確認循環(huán)氫機出入口閥全關(guān)，級間返回閥門打開。( P 確認輔助系統(tǒng)停運；( P 確認循環(huán)氫機主電機斷電；C級輔助說明A級操作框架圖初始狀態(tài)S0在用壓縮機運行狀態(tài)，備用機處

36、于空氣狀態(tài)，機電儀及輔助系統(tǒng)準備就緒1啟動備用壓縮機（不帶負荷）1.1按循環(huán)氫機啟動規(guī)程啟動備用機狀態(tài)S1循環(huán)氫壓縮機具備切換條件2切換兩機2.1切換狀態(tài)S2備用機滿負荷運轉(zhuǎn)正常后，運轉(zhuǎn)機空負荷運轉(zhuǎn)3、停運轉(zhuǎn)機3.1按規(guī)程停運原運轉(zhuǎn)機最終狀態(tài)FS備用機啟運后運行正常，原在用機停用完畢，處于空氣狀態(tài)、隔離B級切換操作2、 啟動備用機1.1按循環(huán)氫機啟動規(guī)程啟動備用機( M 啟動備用機至壓縮機開機步驟中的3.3步；( P 確認備用機空負荷運轉(zhuǎn)正常；2、切換兩機 P 將原備用機級間返回閥關(guān)小逐漸加負荷； P 將原在用機級間返回閥打開逐漸減負荷； P 將原備用機加負荷至100； P 將原在用機負荷降至

37、0； P 逐漸調(diào)整原備用機各級出、入口壓力至正常； P 原在用機電動機停機。注 意切換過程配合要密切，協(xié)調(diào)一致，盡量減小流量波動，在切換過程如果出現(xiàn)異常情況應停止切換4、 停運轉(zhuǎn)機狀態(tài)確認：( P 確認停運運轉(zhuǎn)機入、出口閥全關(guān)，級間返回閥打開；( P 確認備用機滿負荷運轉(zhuǎn)正常；C級說明1、備機需要加載時，外操聽從內(nèi)操指揮2、調(diào)整各級入出口壓力時，要做到迅速準確保證壓縮比不過大3、嚴禁級間安全閥超壓4、切換后，一定要等備用機送氣正常后，原運轉(zhuǎn)機才可以完全停下來；5、機組檢修時，一定要確認機體內(nèi)無壓力，并置換合格；6、油箱油每月分析一次；循環(huán)氫壓縮機工藝流程：（1） 循環(huán)氫工藝流程：循環(huán)氫入口分液

38、罐吸氣閥吸氣緩沖器壓縮機缸筒排氣緩沖器進入裝置（2） 潤滑油工藝流程：返回機身曲軸箱 循環(huán)潤滑油牌號為L-DAB150壓縮機專用油 輔助泵在開機前，主機油泵不能正常啟動情況下啟動。（3） 氣缸、填料潤滑系統(tǒng)：循環(huán)氫壓縮機氣缸、填料均為有油潤滑（強制），采用單獨電機驅(qū)動注油器，在壓力作用下注入潤滑點，各潤滑點進油接管外設(shè)有止回閥，止回閥上設(shè)有視油窺視孔，用于觀察供油情況。潤滑油系統(tǒng)操作注意事項：循環(huán)潤滑油系統(tǒng)中曲軸箱和注油器集油箱備有電加熱器，當油溫低于27時，電加熱器自動進行加熱，當油溫升至35時，自動停止加熱；曲軸箱油位、注油器液位維持在1/22/3范圍內(nèi)；填料、氣缸注油量可調(diào)，通過注油器進

39、行調(diào)節(jié)，巡檢時應注意注油器每一路注油管線是否暢通；（1）輔助系統(tǒng)a：檢查潤滑油溫度、壓力、油位是否在指標范圍內(nèi)，并且油質(zhì)良好；b：檢查潤滑油差壓是否在指標范圍內(nèi)；c：檢查各注油點是否正常；d：檢查冷卻水系統(tǒng)溫度、壓力是否正常（缸套、級間冷卻器、油冷器、電動機、活塞桿填料函）；e：檢查密封隔離氣系統(tǒng)是否正常。（2）壓縮機a：檢查振動情況有無異常；b：檢查密封泄漏是否符合標準；c：檢查各點溫度、壓力是否正常；d：檢查機器內(nèi)部的聲音是否正常，各緊固件、連接件是否牢固。（3）檢查電動機運行是否正常a：檢查電動機聲音是否正常；b：檢查電動機電流是否正常；c：檢查電動機的振動、溫度是否正常。（4）工藝系統(tǒng)

40、a：檢查工藝介質(zhì)的溫度、壓力、流量是否符合工藝指標；b：檢查進出口管線、閥門、安全閥等是否泄漏；c：檢查有無異常振動；d：檢查入口、出、級間分液罐液位是否在指標范圍內(nèi)，及時脫油。（5）其它a：備用機按規(guī)定進行盤車；b：冬季注意防凍凝；c：經(jīng)常搞好設(shè)備及地面衛(wèi)生。5.2氮氣壓縮機（K-1103）的開、停機操作2011屆高考英語語法練習題精選（一）100題 1. I put him down for a well-educated man._ ?I mean that he's a well-educated man.A. I beg your pardon  

41、0;       B. Speak louder, will you C. What's that                D. Will you repeat word for word2. He_ he would be able to leave tomorrow, but it's beginning to took difficult.A. hopes&#

42、160;    B. was hoping     C. had hoped     D. hoped3. ou_ stop me.Even if you _it, I won't allow you to swim across the river.A. mustn't; dare not do          B. may ; dare not doC. can; dare

43、to do               D. needn't; dare do4. _she was invited to the ball made her very happy.A. If         B. That           C. When 

44、         D. Because5. She had golden hair when she was a child, but_ she got older and older, her hair went darker and darker.A. while       B. when           C. after  &

45、#160;    D. as6. I lost my way in complete darkness and, matters worse, it began to rain.A. made        B. having made     C. making     D. to make8.877. I often have conversations with John over telephone, whi

46、le keep in touch with Tom by_ letter.A. 不填;the    B. 不填;a         C. the;不填    D. the; a8. The most favorite room is the tidy study with a fireplace,        we can watch TV and enjoy the nice sce

47、nery outside. A. where        B. when           C. that        D. which9. You don't seem to be quite yourself today. What's wrong?Oh, I'm suffering from a cold. Nothing

48、 serious,A. yet          B. indeed          C. though     D. anyway10._lessons were not difficult.A. Our few first short English          &#

49、160; B. Our first few short EnglishC. Our few first English short            D. Few our first English short11. Mr. Smith sold that magnificent cottage of his on the sea        2,000,000 dollars.A. at  

50、;       B. for         C. to         D. by12. Which one can I take? -You can take_ of them; I'll keep none.A. both       B. any     

51、;  C. either       D. all13. What a pity! He_ the only chance of success.A. threw away      B. put down      C. gave in      D. broke off14. Come in, please. Make yourself at home.21.5A. Tha

52、nks. You have a nice place here. B. Oh, this picture is so beautiful!C. Thanks. What nice food you've prepared!D OK. Let me look around your new house.15. _ time and labor, cartoonists generally draw the hands of their characters with only 3 fingers and a thumb.A. To save    

53、 B. Saved     C. Saving     D. Having saved16. How much is the T-shirt  _?65 dollars.A. worth        B. cost      C worthy     D. paid 17. Glad to meet you._A. So do I. &

54、#160;                B. How are you?      C. How do you do?            D. The same to you.18. Can I drive on the free way, Mr. Green?You can when

55、 you_ a bit more skilled.A. will get      B. are getting    C. will have got   D. get19. It is generally considered unwise to give a child_ he or she wants.A. however       B. whatever      

56、 C. whichever       D. whenever20. For many Beijingers, dreams of living in _ green area are becoming_ reality.A. a; a          B. the; the      C. 不填;不填       D. 電動機型號;a

57、21. My money _ . I must go to the bank to draw some of my savings out before Ive  none in hand.A. has run out                    B. is running out  C. has been run out    

58、0;          D. is being run out22. For quite_ students, their teachers advice is more important than_ of their parents. A. few ; one                         B. a few;