QSYDQ0538抽油泵檢測(cè)組裝操作規(guī)程

1、ICS 75.020E 14SYBGFXXXXXQ/SY中國(guó)石油天然氣股份有限公司 大慶油田有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SY DQ0538-2005代替 Q/SY DQ0538-2000抽油泵檢測(cè)組裝操作規(guī)程The operation regulation ofthe oil pump in detecting and assembling2005-04-01 實(shí)施2005-03-20 發(fā)布中國(guó)石油天然氣股份有限公司大慶油田有限責(zé)任公司本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/SY DQ0538-2000抽油泵檢測(cè)組裝操作規(guī)程。本標(biāo)準(zhǔn)與Q/SY DQ0538-2000 相比主要變化如下：調(diào)整了相關(guān)性能指標(biāo)。本標(biāo)準(zhǔn)中的附錄 A

2、、附錄B為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)有關(guān)信息是保密的，其版權(quán)屬于大慶油田有限責(zé)任公司（ 以下簡(jiǎn)稱(chēng)油田公司） 所有。 未經(jīng)油田公司質(zhì)量安全環(huán)保部的許可，該標(biāo)準(zhǔn)的任何一部分均不得泄露給第三方，或復(fù)制、或儲(chǔ)存于可檢索系統(tǒng)，也不允許以任何形式或任何方法（電、機(jī)械復(fù)制、抄錄）傳播。標(biāo)準(zhǔn)使用的管理權(quán)屬油田公司，用戶分兩類(lèi)：a） 油田公司和所屬單位在其管理、科研、生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中有權(quán)使用本標(biāo)準(zhǔn)；b） 承包商 / 分包商、制造廠 /供方， 以上述第一類(lèi)組織的名義，為達(dá)到下述目的也可被授權(quán)使用本標(biāo)準(zhǔn)；為項(xiàng)目做準(zhǔn)備或被授權(quán)使用本標(biāo)準(zhǔn)；確實(shí)為這些組織執(zhí)行任務(wù)。本標(biāo)準(zhǔn)的提供程序是在獲得充分的保密保證后才予以提供，并且是永不

3、更改的須知程序，被授權(quán)使用本標(biāo)準(zhǔn)的單位，有責(zé)任安全保管并保證標(biāo)準(zhǔn)不被用于油田公司之外的目的。油田公司將尋訪這些組織，以確認(rèn)他們是如何執(zhí)行這些要求的。本標(biāo)準(zhǔn)由大慶油田有限責(zé)任公司開(kāi)發(fā)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由大慶油田有限責(zé)任公司批準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由大慶油田有限責(zé)任公司采油采氣專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：大慶油田有限責(zé)任公司開(kāi)發(fā)部、第十采油廠。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李洪波、漆建平。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：Q/SY DQ0538-2000。抽油泵檢測(cè)組裝操作規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了有桿抽油泵的試驗(yàn)方法和組裝檢驗(yàn)規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各采油廠工具車(chē)間對(duì)抽油泵下井前的檢驗(yàn)。2 外觀檢查2.1 所有外露

4、非加工表面的防腐漆層均勻牢固，無(wú)皺皮、堆積、斑點(diǎn)、氣泡、脫落等缺陷。2.2 外露加工表面的防銹情況良好，接箍?jī)?nèi)、外螺紋無(wú)銹蝕。2.3 泵筒無(wú)彎曲，桿式泵支承組件無(wú)損傷，無(wú)裂紋。2.4 桿式泵密封皮碗無(wú)損傷，橡膠件無(wú)老化現(xiàn)象。2.5 鍍銘（噴焊）柱塞，表面無(wú)氣泡、麻點(diǎn)、起皮和碰傷等缺陷，流動(dòng)閥無(wú)毛刺、無(wú)裂紋。2.6 柱塞在工作筒中往復(fù)拉動(dòng)手感輕快均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)阻滯現(xiàn)象。3尺寸公差檢測(cè)3.1 用外徑千分尺和內(nèi)徑百分表對(duì)柱塞外徑和工作筒內(nèi)徑進(jìn)行檢測(cè)，記錄各自的尺寸公差。3.2 整筒泵金屬柱塞與泵筒的配合間隙符合表1規(guī)定，如果買(mǎi)方合同中未注明間隙代號(hào)，則按 1號(hào)間隙檢測(cè)。表1整筒泵金屬柱塞與泵筒的

5、配合間隙表單位為毫米間隙代號(hào)泵筒內(nèi)徑及 其限偏差金屬柱塞泵筒與金屬柱塞配合間隙直徑尺寸分檔極限偏差1_ +0.050Dod-0.02510-0.0130.025 0.0882d-0.05020.050 0.1133d-0.07530.075 0.1384d-0.10040.100 0.1635d-0.12550.125 0.188注：D d系指公稱(chēng)直徑3.3 組合泵金屬柱塞與襯套間的配合間隙符合表2規(guī)定，如果買(mǎi)方合同中未注明間隙代號(hào)，則按 1號(hào)間隙檢測(cè)。表2 組合泵金屬柱塞與襯套的配合間隙表單位為毫米間隙代號(hào)123襯套與金屬柱塞配合間隙范圍0.02 0.07>0.07 0.12>0

6、.12 0.173.4 組合泵襯套和相應(yīng)柱塞直徑尺寸符合表3規(guī)定。表3組合泵襯套和相應(yīng)柱塞直徑尺寸表單位為毫米襯套內(nèi)徑金屬柱塞直徑dD+0.05D+0.10間隙代號(hào)D1D+0.0521D+0.10221注：D、d系指組合泵公稱(chēng)直徑4密封性能檢驗(yàn)4.1 閥球與閥座間的密封性能檢驗(yàn)將配研后的閥球和閥座置于真空泵吸入口處抽真空，使其真空度達(dá)到85kPa （637mmHg后關(guān)泵，5s內(nèi)不下降。4.2 泵總成密封性能檢驗(yàn)將抽油泵上端連試壓接頭，另一端為吸入閥，不裝柱塞總成，在不低于表4中規(guī)定的壓力下穩(wěn)壓3min,壓降不超過(guò)0.5MPa。表4泵總成密封性能試驗(yàn)壓力公稱(chēng)直徑mmI系列323844566370

7、8395口系列31.838.144.545.250.857.263.569.982.695.3抽油泵桿式泵試驗(yàn)壓力302823-201816-型號(hào)管式泵MPa30282323-18-1612124.3 配合間隙漏失量測(cè)試4.3.1 經(jīng)密封檢驗(yàn)合格的抽油泵，泵筒內(nèi)放入該泵柱塞（將出油閥關(guān)閉），一端接上試壓接頭，另一端旋入專(zhuān)用堵頭（若裝吸入閥總成時(shí)，必須使吸入閥打開(kāi)），置泵于水平位置，在附錄A表中規(guī)定的壓力表讀數(shù)中間值不低于10 MPa的壓力下測(cè)漏失量，其漏失量應(yīng)不超過(guò)附錄A中相應(yīng)表里的計(jì)算值。4.3.2 泵筒長(zhǎng)度3m以上的測(cè)試上、下兩個(gè)部位、泵筒長(zhǎng)度小于或等于3m的只測(cè)其下部漏失量。4.3.3

8、在測(cè)漏失量時(shí)，應(yīng)在壓力上升到規(guī)定值后穩(wěn)壓3min再計(jì)漏失量。4.3.4 密封和漏失量試驗(yàn)介質(zhì)均使用10#輕柴油，在20 c溫度時(shí)運(yùn)動(dòng)粘度為 3mm/s8mm/s,柱塞長(zhǎng)度為 1.2m。5拆裝5.1 檢測(cè)球閥時(shí)，拆裝應(yīng)采用不致咬傷金屬表面的摩擦鉗或?qū)Ｓ冒馐诌M(jìn)行操作，嚴(yán)禁敲打、錘擊或用 管鉗拆卸。5.2 拆裝時(shí)認(rèn)真檢查閥體有無(wú)裂紋，無(wú)損傷。5.3 檢測(cè)柱塞球閥時(shí)，要清除柱塞內(nèi)孔鐵屑和雜物。5.4 組裝時(shí)普通螺紋連接處應(yīng)涂抹上厭氧膠，組裝后柱塞則須垂直懸掛到厭氧膠凝固時(shí)間。5.5 吸入閥裝泵之前，用干凈毛巾將工作筒內(nèi)孔擦拭干凈。5.6 組裝時(shí)所有組件螺紋上緊扭矩符合附錄B中的B1、B2規(guī)定。5.7

9、抽油泵檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格后，抽油泵的上接箍外表面和柱塞出油閥處表面的合適位置上打上鋼印標(biāo) 志（檢泵編號(hào)），柱塞和泵體的編號(hào)應(yīng)一致。5.8 抽油泵檢驗(yàn)合格后，將柱塞裝入工作筒內(nèi)，并用潔凈的潤(rùn)滑油充分潤(rùn)滑，往復(fù)拉動(dòng)柱塞，手感輕 快均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)阻滯現(xiàn)象后旋上泵兩端防護(hù)罩。6檢驗(yàn)合格證6.1 每臺(tái)抽油泵檢驗(yàn)合格后均需填寫(xiě)檢驗(yàn)合格證。6.2 檢驗(yàn)合格證內(nèi)容：a） 名稱(chēng)及型號(hào)；b） 生產(chǎn)廠家名稱(chēng)；c） 公稱(chēng)直徑及泵自編號(hào)；d） 間隙代號(hào)；e） 檢驗(yàn)時(shí)間（ 年 月 日）；f） 質(zhì)量檢驗(yàn)員簽字蓋章。7組合管式泵的組裝6.1 組合管式泵襯套錯(cuò)位后處理組合管式泵襯套錯(cuò)位后應(yīng)重新組裝。6.2 拆卸6.2.1 把泵

10、筒連同固定閥總成置于專(zhuān)用臺(tái)鉗上夾緊外管。6.2.2 卡住外管接箍卸下固定閥總成。6.2.3 分別卸下外管兩端接箍。6.2.4 由外管中取出全部襯套。6.3 組裝6.3.1 檢查襯套端面有無(wú)磕碰損傷，內(nèi)孔有無(wú)劃傷。6.3.2 將符合技術(shù)要求的同一組襯套清洗干凈，置于干凈的臺(tái)案上。6.3.3 在專(zhuān)用鉗上夾緊外管。6.3.4 將襯套依次裝在涂有干凈潤(rùn)滑油的裝配桿上（見(jiàn)表 5）或液壓芯軸上，（在此過(guò)程中不允許襯套間出現(xiàn)間隙），直至裝完所有襯套。表5組合管式泵裝配桿推薦尺寸單位為毫米泵公稱(chēng)直徑（D）3238445670裝配桿直徑（d）3238445670裝配桿長(zhǎng)度（L）6006.3.5 分別裝上外管兩端

11、接箍，按附錄 B （標(biāo)準(zhǔn)的附錄）中的 B3規(guī)定的扭矩壓緊襯套。6.3.6 拔出裝配桿或芯軸。6.3.7 把柱塞總成擦洗干凈，抹上干凈潤(rùn)滑油插入泵筒，接上拉桿，在泵的最大行程上往復(fù)拉動(dòng)，應(yīng) 光滑無(wú)阻。6.3.8 在泵筒一頭裝上固定閥總成。6.4 密封性能和漏失量檢驗(yàn)按附錄A的有關(guān)規(guī)定分別進(jìn)行密封性能和漏失量檢驗(yàn)。附錄A（資料性附錄）漏失量計(jì)算值漏失量計(jì)算值如表A.1、表A.2、表A.3所不。表A.1公稱(chēng)直徑（I系列整筒泵）mm試驗(yàn)壓力MPa間 隙 代 號(hào)12345最 大 漏 失 量 mL/min321020042076012551920382354959051490220044270575105

12、0172526405635073013352200337063390820150024653780705501170214035305420836501390254041906420957501590291047907350表A.2公稱(chēng)直徑（II系列整筒泵）mm試驗(yàn)壓力MPa間 隙 代 號(hào)12345最 大 漏 失 量 mL/min31.8102004157601245191038.12355009101495229044.527558010601745267045.228059010751770271550.831566512101990305057.235574513602240343563

13、.539083015102490381069.9550117021403530541082.6650138025304170639095.37501600292048107380表A.3公稱(chēng)直徑（I系列管式泵）mm試驗(yàn)壓力MPa間隙 代 號(hào)123最 大 漏 失 量 mL/min32101005001420381205951690441406901955561758752490632009852800702801410401083330167047509538019105440附錄B (資料性附錄) 螺紋上緊扭矩螺紋上緊扭矩如表B.1、表B.2、表B.3所示。表B.1裝配抽油泵組件時(shí)螺紋上緊近似

14、扭矩泵徑mm使用扳手長(zhǎng)度mm螺紋上緊扭矩N.m(kgf.m)公稱(chēng)直徑基本直徑3231.8460y 152.45(15.55)3838.1460264.28(26.95)4444.5460 305.10(31.10)5150.8460366.00(37.33)5757.2610 488.43(49.80)7069.9910731.84(74.63)8382.6910 1016.37(103.65)9595.3910 1219.73(124.38)表B.2油管錐管螺紋上緊近似扭矩油管(外加厚)規(guī)格使用扳手長(zhǎng)度mm螺紋上緊扭矩N.m(kgf.m)mmIn60.32910731.84(74.63)73

15、21520 1335.90(138.26)88.932130 1898.26(193.56)114.342130 2847.29(303.95)表B.3組合泵筒管式泵外管接箍及油管螺紋上緊近似扭矩泵徑mm沖程(L)m外管接箍上緊扭矩N.m(kgf.m)外管接箍規(guī)范mm油管螺紋上緊扭矩N.m(kgf.m)32L< 1.8= 2055(209.7)73= 1314(134)1.8< L <3= 2262(230.7)= 1314(134)3= 2467(251.6)= 1314(134)38L< 1.8= 2055(209.7)= 1314(134)1.8< L <3= 2262(230.7)= 1314(134)3= 2467(251.6)= 1314(134)44L< 1.8= 2262(230.7)= 1314(134)1.8< L <3= 2467(25