管理程序試行版

1、版本編制日期編 制 記 要備 注A/02005/10新版編制批 準(zhǔn)審 核編 制辦公設(shè)施設(shè)計人員，工藝人員，質(zhì)量人員，PPAP管理過 程顧客或公司PPAP要求PPAP文件能滿足顧客要求的能力證明PPAP按要求完成PPAP管理程序APQP、FMEA、SPC參考手冊PPAP管理過程烏龜圖1.目的：確保具備顧客要求的能力；所選擇的供應(yīng)商也具備配司要求的能力，在批量供貨前必須經(jīng)過采購件批準(zhǔn)，以保證采購件質(zhì)量受控；2.范圍：本程序適用于本公司的自產(chǎn)件及外協(xié)件。3.責(zé)任：3.1 銷售部負(fù)責(zé)接收顧客的生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）和向顧客提交PPAP文件、樣件；3.2 技術(shù)部負(fù)責(zé)組織完成顧客的PPAP相關(guān)資料；負(fù)責(zé)提

2、出供方生產(chǎn)件批準(zhǔn)要求，負(fù)責(zé)供方生產(chǎn)件的批準(zhǔn)；3.3 物質(zhì)部負(fù)責(zé)組織供方實(shí)施采購件PPAP要求；3.4 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)提供生產(chǎn)件樣品，提供PPAP相關(guān)資料及數(shù)據(jù)。；3.5質(zhì)量部負(fù)責(zé)提供提供PPAP相關(guān)資料及尺寸結(jié)果、材料試驗(yàn)、性能試驗(yàn)結(jié)果；4.術(shù)語和定義：4.1生產(chǎn)件：用于PPAP的產(chǎn)品是指生產(chǎn)現(xiàn)場使用正式的生產(chǎn)設(shè)備、工裝、材料、環(huán)境、操作者和過程參數(shù)制造的零部件，該過程是1小時到一個班次的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量為300件連續(xù)生產(chǎn)的零部件。5.工作流程及工作流程說明：5.1工作流程見下頁P(yáng)PAP 流程圖PPAP 流 程責(zé)任單位質(zhì)量記錄表單提出PPAP要求接收要求確認(rèn)實(shí)施計劃（等級、時間、要交）計劃

3、落實(shí)組織PPAP資料 審核、審批提交顧客批準(zhǔn)通知顧客按PPAP批準(zhǔn)供貨發(fā)出批產(chǎn)或整改指令、資料存檔接收審批結(jié)果顧客審批技術(shù)部、銷售部銷售部技術(shù)部、物資部相關(guān)單位技術(shù)部技術(shù)部銷售部顧客銷售部技術(shù)部相關(guān)單位相關(guān)單位PPAP文件5.2工程更改的工作流程標(biāo)準(zhǔn)序號流程塊工作內(nèi)容或標(biāo)準(zhǔn)1提出PPAP要求1顧客需要公司提供產(chǎn)品PPAP文件的要求。2公司開發(fā)的新供方在批產(chǎn)前提供采購件PPAP批準(zhǔn)2接收要求銷售部接收顧客要求，并把相關(guān)資料提交技術(shù)部。銷售部提供該產(chǎn)品的生產(chǎn)單位（自產(chǎn)、外協(xié)）。3組織PPAP實(shí)施1、 技術(shù)部開發(fā)的新產(chǎn)品由技術(shù)部組織進(jìn)行相關(guān)資料的準(zhǔn)備工作。2、 其它單位生產(chǎn)的產(chǎn)品，由技術(shù)部通知相關(guān)單

4、位，組織相關(guān)單位進(jìn)行PPAP工作；必要時，提出工作計劃；技術(shù)部發(fā)放PPAP要求資料到相關(guān)單位。3、 必要時，技術(shù)部通過物資部向供方提出PPAP要求。4、 開發(fā)新供方時，由物資部自行組織新供方在批產(chǎn)前實(shí)施采購件PPAP要求4實(shí)施1、 生產(chǎn)車間組織按生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行試制或小批試制以提供樣件；2、 生產(chǎn)車間根據(jù)產(chǎn)品分類，按附錄所要求的內(nèi)容進(jìn)行PPAP資料工作；3、 生產(chǎn)車間組織質(zhì)量部進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)的收集。4、 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)提出測量系統(tǒng)分析計劃，質(zhì)量部按分析計劃提供測量系統(tǒng)分析數(shù)據(jù)。5、 物資部組織供方提交PPAP文件；5接收PPAP1、物資部接收供方的PPAP資料；負(fù)責(zé)審查供方所提交的PPAP資料符合附錄

5、的要求，符合要求后提交技術(shù)部；2、生產(chǎn)車間的PPAP文件提交技術(shù)部；6審批審核1、 技術(shù)部負(fù)責(zé)審批新供方的PPAP文件，必要時組織質(zhì)量、采購、生產(chǎn)單位進(jìn)行評審；新供方的PPAP文件由技術(shù)部經(jīng)理批準(zhǔn)；技術(shù)部將PPAP結(jié)果返回物資部；2、 顧客需要的PPAP文件由技術(shù)部審核后，轉(zhuǎn)送銷售部7提交顧客銷售部負(fù)責(zé)把PPAP資料送顧客審批；8顧客審批顧客審核批準(zhǔn)送審的PPAP資料。9接收審批結(jié)果PPAP資料經(jīng)顧客批準(zhǔn)后，由銷售部接收并轉(zhuǎn)技術(shù)部。10發(fā)出批產(chǎn)或整改指令、資料存檔1、 技術(shù)部接到銷售部提交的PPAP資料后發(fā)出批產(chǎn)通知，并做好資料的存檔；如未獲顧客批準(zhǔn)，則下達(dá)整改指令給有關(guān)單位進(jìn)行整改，整改完成

6、后重新提交顧客審批。2、 如未獲顧客批準(zhǔn)，因生產(chǎn)需要，由技術(shù)部提交生產(chǎn)件臨時批準(zhǔn)工作單，獲顧客批準(zhǔn)后，發(fā)出臨時批產(chǎn)指令。3、 如新供方提供的PPAP資料未獲批準(zhǔn)，物資部應(yīng)組織供方進(jìn)行相關(guān)的整改，整改合格后，重新提交PPAP資料。11按PPAP批準(zhǔn)供貨1、生產(chǎn)部組織相關(guān)車間按PPAP批準(zhǔn)的品種、規(guī)格、產(chǎn)量進(jìn)行產(chǎn)出。2、物資部組織新供方按PPAP批準(zhǔn)的品種、規(guī)格、產(chǎn)量進(jìn)行產(chǎn)出。12通知顧客批產(chǎn)后若在任何設(shè)計和過程更改中出現(xiàn)下列情況，由技術(shù)部按PPAP要求組織相關(guān)單位提交有關(guān)資料交顧客批準(zhǔn)：1、和以前批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比，使用了其它不同的加工方法或材料；2、使用新的或改進(jìn)的工裝（不包括易損工裝）、模

7、具、鑄模、模型等，包括附加的或替換的工裝；3、在對現(xiàn)有的工裝或設(shè)備進(jìn)行翻新或重新布置之后進(jìn)行生產(chǎn)；4、生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的車間或在一個新增的車間進(jìn)行的；5、供應(yīng)商對零件、非等效材料、或服務(wù)的更改而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求；6、在工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過12個月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品；7、涉及由內(nèi)部制造的，或由供應(yīng)商制造的生產(chǎn)產(chǎn)品部件的產(chǎn)品和過程更改，這些產(chǎn)品會影響到銷售產(chǎn)品的裝配、成型、功能、耐久性或性能；另外，在提交顧客之前，公司應(yīng)就供應(yīng)商提出的任何申請，先與供應(yīng)商達(dá)成一致；8、試驗(yàn)/檢驗(yàn)方法的更改新技術(shù)的采用。6提交要求用于生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）的樣件來

8、源于用于批產(chǎn)的生產(chǎn)線，包括工裝、量具、過程、材料和操作工。l 樣件數(shù)量2050件，樣件應(yīng)編號識別。樣件應(yīng)有全項目的檢查和試驗(yàn)，并提交檢驗(yàn)報告，檢驗(yàn)報告編號應(yīng)與零件編號一致。l 關(guān)鍵和特殊特性應(yīng)提供控制圖和數(shù)據(jù)表，以表明小批件的質(zhì)量水平和工序能力。l 無法進(jìn)行全項目檢驗(yàn)的，在樣件交付前應(yīng)取得總設(shè)計師批準(zhǔn)。 文件內(nèi)容要求6.1提交顧客的PPAP文件內(nèi)容按下表執(zhí)行或執(zhí)行QS9000-PPAP等級3。生產(chǎn)件情況文件要求A類零件B類零件C類零件有設(shè)計責(zé)任無設(shè)計責(zé)任有設(shè)計責(zé)任無設(shè)計責(zé)任有設(shè)計責(zé)任無設(shè)計責(zé)任試生產(chǎn)階段12產(chǎn)品測試結(jié)果：全項目檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果八大總成件提交深度機(jī)械開發(fā)試驗(yàn)報告3零部件提交保證書4

9、設(shè)計記錄：圖紙復(fù)印件 5工程更改文件（如果有）：從得到圖紙到此次提交期間的產(chǎn)品更改記錄相應(yīng)的過程更改記錄 6設(shè)計FMEA 7過程流程圖8過程FMEA 9控制計劃10測量系統(tǒng)分析研究 11測試儀器設(shè)備清單12初始過程能力研究結(jié)果：數(shù)據(jù)表、控制圖、Cpk值；過程能力評價匯總表13產(chǎn)品特殊（關(guān)鍵）特性清單 14過程特殊（關(guān)鍵）特性清單15顧客工程批準(zhǔn)，如果要求16具有資格的實(shí)驗(yàn)室文件17生產(chǎn)件樣品18檢查輔具 （顧客提出時）19符合顧客特殊要求的記錄20外觀批準(zhǔn)報告（AAR），如果適用21散裝材料要求檢查清單，僅適用于散裝材料的PPAP22標(biāo)準(zhǔn)樣品6.2 公司開發(fā)的新供方可以按等級1提交PPAP文件；如果需要提交給顧客，則必須按上表等級3提交。7.相關(guān)文件/數(shù)據(jù)：序號文件編號文件名引用處1QG/PJ210產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃管理程序2QG/PJ214FMEA管理程序8.質(zhì)量記錄表單：序號質(zhì)量記錄號名稱使用處保存時間存放1ZJ/YC8700032零部件提交保證書使用單位1年技術(shù)部、股司2TSJL/PJ40-Z過程流程圖使用單位1年技術(shù)部、股司3TSJL/PJ81-Z控制計劃使用單位1年技術(shù)部、股司4TSJL/PJ41-Z測量系統(tǒng)分析研究使用單位1年技術(shù)部、股司5TSJL/PJ42-Z測試儀器設(shè)備清單使用單位1年技術(shù)部、股