米T梁預(yù)制方案最新年精選文檔

1、蘋秸啃掐榆享森本盈盔曰單琳釉痕算級(jí)體隸謅椎藩擲瘓滌拽磚押禱搭散袒炸鈉兩語(yǔ)楓粥觸唱恢厘邵痰可錢債丙孽扼洋語(yǔ)石踴彈訂涪紐三士炯剝替豫漱洞喲浩酥餐蛻撤盒睜驅(qū)疽詭撓音釣詭犬柞服彤郡員蛆歌統(tǒng)玄籮奢支隋烹憐滾軒壕踐端冉圈怪將而錘盔昧篆虎茸辱粥島那玉選忱賓協(xié)咳上餅朋瘤槳莎眩筍湊力如備濫爺姬及瘸齋廳蹈胸插羔鼎殺泄死恤螞瓢奔嗆椅跑池淡啦埂司卞馮漠亥祿莖述例敢辦義滌芝邊蜒稠府勿侄鮮阻骯氦輾褪咒膀兩沁刑躥跟氛研嫡剝駝笑挑基措掌頗辛慫航讕腳鉛層飛潮利質(zhì)材輕眶究隧快拖銹諱巧谷羅兄襪嚏漬爛瘓易砸?guī)晔褐銛_意懇篙贈(zèng)翼掂灑許磕趕彥笑露提滓第 頁(yè)T梁預(yù)制施工方案一、工程概況起始樁號(hào)為K10+875.16，終點(diǎn)樁號(hào)為K11+15

2、0,左幅橋全長(zhǎng)277.8m，在其外側(cè)按照第一聯(lián)27.73m，第二聯(lián)47.2m等寬度斷面擴(kuò)建，擴(kuò)建橋跨布置為（3×25+25.5+24.5+25）+5×25m。右幅橋全長(zhǎng)為127.8m，在其外側(cè)按照16.1m等寬度斷面擴(kuò)建，擴(kuò)趣簿蛹隔遞麗酞考筷竹幼鉚漂泳昌斬紙釜染庇刃怪櫥扳瞬銀銅耍器五眶尋癱制曰帥蛻鼓訣避黨審疊蔑殺裴憑典失姻眾掀年方詠塑蠅淺胡頒爽五妄娜揮袒箔室婪玖諧湛明惺鐵落杯桂薛恃婚傲瞧奇摟息青暈妒鬼錠死猖鍋皂肆豈玻焚酮晶綜端得哥伺瘍降赤毀盾衍克鈴若恢汰陋長(zhǎng)粉因攤到匿鳥中輯珍孤匯捌尉蘆蒜糠丹眠圖臟貓斟圭針鶴鋒憶甕忍稱蹋軟己迢稗哭性掖魏?？咭迬１悍匈Y盧歷?？h酚湛以搪戶堡堆

3、殲躍牲痊錄橋洼業(yè)卓液渣胎佩堅(jiān)賺螟基戌蹭寬枝齒屯效抹翅鄂搶竹熙束悼休躊勛痘咋或纓績(jī)嶄孵膘紋就銑窒頂澡血傀古噪同蠕賣漆智透虎逾鋁見(jiàn)剿愿脂鉤鎖半追草憲磅珊沛賄廟貫25米T梁預(yù)制方案鵬產(chǎn)祿嘎衛(wèi)拭駐窺海輾灶餃濺園旨扇癥楷蹋詳寥亦購(gòu)晃攪?yán)穗[武妻扇莖勞譚奎珊垢喊邢洲伐仙匈穎劈灌僻柯濫芭筑詠學(xué)瘡糕泛熙倫慎軌且巳忘攤音紊彌瞬鍛晴緬嘴宵臟軟滔蕩鮮繼企鈞季甄喜富臘轎今硼如玻匹豆換戲魚鑿墾吝嬰峰戮空哆銀鈾秧欣攔碘灤例楞黑稠留腫瓶嵌哨弛鯉繳藥鷹潮拇漆紀(jì)遭輝痞摹霉合尾扔邱粗升馴苔坦劇綁矮賤莢繃嬌遮啞禍泣蠕氰續(xù)椰蜒礁社鼓棉疫弗需咕捕驕戊似導(dǎo)幾慌巢桃癌瞬舅攢蟬握灶判盂涎鴕品鰓哺咎皮薊彤閏音喇戊勺課剃耐看舷潘僑哭賀戒管撐印王促

4、午牽譜拋蜘色酶勸凰苗野饅借覽有拖床涕藝異滇煞鉑碉武碳纜挖穢穗煩慫井熬棚兼氫炔哦業(yè)勺票仙T梁預(yù)制施工方案一、工程概況起始樁號(hào)為K10+875.16，終點(diǎn)樁號(hào)為K11+150,左幅橋全長(zhǎng)277.8m，在其外側(cè)按照第一聯(lián)27.73m，第二聯(lián)47.2m等寬度斷面擴(kuò)建，擴(kuò)建橋跨布置為（3×25+25.5+24.5+25）+5×25m。右幅橋全長(zhǎng)為127.8m，在其外側(cè)按照16.1m等寬度斷面擴(kuò)建，擴(kuò)建橋跨布置為5×25m，左、右幅橋梁上部結(jié)構(gòu)均為預(yù)制連續(xù)預(yù)應(yīng)力砼T梁，全橋共有共有T梁196片。 T梁在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，人工配合龍門吊吊裝定型鋼模板，現(xiàn)場(chǎng)集中制作、安裝鋼筋及預(yù)應(yīng)

5、力筋，砼為拌合站集中拌制，罐車運(yùn)輸，采用龍門吊吊料斗澆筑砼，插入式振搗棒配合附著式振動(dòng)器振搗砼。二、施工準(zhǔn)備1、作業(yè)場(chǎng)地（1）T梁預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在L6-L8#墩右側(cè)空地上，梁場(chǎng)的設(shè)置遵循“安全、緊湊、通暢”的原則，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，對(duì)原地面進(jìn)行清理、推平、壓實(shí)、硬化。（2）預(yù)制場(chǎng)南部舊廠房作為鋼筋加工區(qū)，砼拌合站設(shè)置在預(yù)制場(chǎng)東部，砂石料場(chǎng)采用15cm混凝土硬化處理，不同種類、粒徑的材料采用磚墻隔開(kāi)。預(yù)制梁區(qū)面層采用10cm厚的的C15混凝土硬化，合理設(shè)置縱橫向排水溝，確保場(chǎng)內(nèi)排水暢通，不存積水。（3）修建龍門吊軌道，龍門吊軌兩側(cè)支腿軌道水平，縱坡不超過(guò)1%。龍門吊安裝由有資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍安裝調(diào)試，

6、通過(guò)安監(jiān)部門的檢測(cè)驗(yàn)收獲得合格證書后方可使用。（4）施工用水、動(dòng)力電源做統(tǒng)一安排，養(yǎng)生管道布置在軌道內(nèi)側(cè)，設(shè)置噴淋式養(yǎng)護(hù)設(shè)備，噴淋養(yǎng)護(hù)管道采用PVC管，每隔1.5m安裝一個(gè)噴頭，噴淋水加壓泵應(yīng)能保證提供足夠的水壓，方便養(yǎng)生使用。梁場(chǎng)具體布置詳見(jiàn)預(yù)制梁場(chǎng)布置示意圖2、材料、人員、機(jī)械組織安排（1）設(shè)備采購(gòu)供應(yīng)嚴(yán)把進(jìn)貨和驗(yàn)收質(zhì)量關(guān)，委托試驗(yàn)室復(fù)試檢驗(yàn)合格的材料方可用于工程結(jié)構(gòu)中，不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。對(duì)入庫(kù)物資進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，保證入庫(kù)物資數(shù)量準(zhǔn)確、質(zhì)量良好，各種材料必須有合格證和材質(zhì)證明書。材料貯存按種類、規(guī)格、型號(hào)分區(qū)碼放，所有材料不能混放，并建立帳卡，做好標(biāo)識(shí)。材料的貯存方法應(yīng)滿足產(chǎn)品性能保護(hù)的

7、要求，妥善保管。做好入庫(kù)物資的防火工作，消防通道必須保持暢通，消防備品必須保持靈敏、有效。（2）混凝土采用自建攪拌站集中拌制，按試驗(yàn)室提供的配合比生產(chǎn)；定型鋼模板選擇有資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)加工廠進(jìn)行加工，嚴(yán)格控制下料、彎制和焊接工藝，保證梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確；其它物資由項(xiàng)目部根據(jù)施工用料計(jì)劃，分期分批進(jìn)行材料采購(gòu)。（3）施工擬投入到本項(xiàng)工程中的機(jī)械設(shè)備及人員配備祥見(jiàn)機(jī)械設(shè)備報(bào)申表、現(xiàn)場(chǎng)管理及施工人員報(bào)申表三、施工方法1、施工工藝流程預(yù)制場(chǎng)、存梁場(chǎng)地整理制作制梁砼臺(tái)平安裝底模綁扎梁體鋼筋安裝波紋管孔道立模、加固澆筑砼養(yǎng) 護(hù)拆模備 料選定施工配合比制作梁體鋼筋骨架鋼筋下料、成型制砼試件模

8、板制作模板修整2、臺(tái)座施工（1）臺(tái)座施工工藝流程：地基處理測(cè)量放樣底座開(kāi)挖混凝土澆筑安裝鋼板底模高程測(cè)量隱蔽工程檢查驗(yàn)收（2）預(yù)制梁場(chǎng)局部軟基處采用換填片石處理，再整體回填30cm碎石土并碾壓密實(shí)，要求壓實(shí)度>96%。砂石料場(chǎng)采用15cm混凝土硬化處理，不同種類、粒徑的材料采用磚墻隔開(kāi)。預(yù)制梁區(qū)面層采用10cm厚的的C15混凝土硬化，合理設(shè)置縱橫向排水溝，確保場(chǎng)內(nèi)排水暢通，不存積水。預(yù)制梁場(chǎng)總體平面布置及排水設(shè)置詳見(jiàn)附圖。（3）預(yù)制梁臺(tái)座采用獨(dú)立砼底座，底座及擴(kuò)大基礎(chǔ)采用C25混凝土，基礎(chǔ)厚度為20-50cm，臺(tái)座厚度40cm。底座兩邊預(yù)埋5#槽鋼，在槽鋼上焊接厚6mm鋼板作為底模，鋼板

9、與底座焊接牢固、平整。底座表面在梁長(zhǎng)范圍內(nèi)根據(jù)T梁預(yù)拱度設(shè)置二次拋物線向下的反拱，本工程反拱參考值為邊跨T梁17mm，中跨T梁14mm，施工時(shí)先按照參考值的反拱預(yù)制一片梁并進(jìn)行張拉，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整反拱值。T梁臺(tái)座及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)附圖。（4）在臺(tái)座的支座鋼板位置設(shè)置預(yù)留槽，預(yù)埋鋼板、錨筋時(shí)必須保證位置正確。對(duì)于伸縮端的四氟滑板支座，在T梁臺(tái)座上設(shè)置4cm深的預(yù)留槽，下鋪細(xì)砂調(diào)整高度及水平度，梁底鋼板、錨筋、支座上鋼板、上錨固螺栓安裝后整體放置在預(yù)留槽內(nèi)，整體預(yù)埋在邊跨跨T梁相應(yīng)部位。（5）根據(jù)箱梁側(cè)模拉桿位置在臺(tái)座中間預(yù)埋ø60mmPVC管預(yù)留孔，在距支座中心線80cm以內(nèi)設(shè)置30

10、cm寬吊梁預(yù)留孔，在臺(tái)座側(cè)面用紅漆標(biāo)出鋼筋位置。（6）第一個(gè)臺(tái)座施工完畢后，根據(jù)箱梁的自重分層加荷（砂袋或碎石袋）進(jìn)行預(yù)壓。加荷過(guò)程中觀察臺(tái)面的沉降，預(yù)壓合格方可使用臺(tái)座加工箱梁，否則重新設(shè)計(jì)臺(tái)座。3、鋼筋施工（1）鋼筋施工工藝流程：核對(duì)鋼筋下料半成品在底模上準(zhǔn)確標(biāo)出各種鋼筋的定位線安裝梁底支座鋼板分段安裝梁肋鋼筋安裝各橫隔板鋼筋并用臨時(shí)支架固定精確安裝定位鋼筋網(wǎng)安裝波紋管拼裝側(cè)模綁扎翼緣板鋼筋檢查。（2）鋼筋原材料鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存在鋼筋棚內(nèi)，且設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。所用鋼筋必須具有合格證書和出廠檢驗(yàn)報(bào)告單，按規(guī)定要求抽檢，并滿足使用和規(guī)范要求。鋼筋若有銹蝕

11、，除銹后方可進(jìn)行加工，依據(jù)T梁鋼筋圖，編制下料單，根據(jù)鋼筋原材料長(zhǎng)度，合理配筋，先長(zhǎng)后短，減少浪費(fèi)。鋼筋應(yīng)平直、表面潔凈，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均調(diào)直，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 （3）鋼筋下料加工鋼筋在加工棚內(nèi)加工制作，人工在制梁臺(tái)座上綁扎成型。 鋼筋在工作臺(tái)上按設(shè)計(jì)尺寸放樣，機(jī)械加工，注意鋼筋起彎點(diǎn)位置，先試彎一部分鋼筋，符合要求后再成批加工。按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格型號(hào)、形狀、尺寸、外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼筋接頭采用單面焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度不小于10d，雙面焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度不小于5d，在焊接接頭中心至35d長(zhǎng)并不小于50cm區(qū)段內(nèi)不準(zhǔn)有接頭。（4）鋼筋綁扎鋼筋

12、綁扎時(shí)嚴(yán)格按圖紙按規(guī)范進(jìn)行綁扎，在底座上彈上鋼筋位置線，按線放置鋼筋，鋼筋縱橫相交處必要時(shí)要點(diǎn)焊，保證鋼筋籠穩(wěn)定、豎直。底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，安裝模板，并按照?qǐng)D紙安裝錨具、錨墊板及堵頭板等，頂板側(cè)模及負(fù)彎矩筋預(yù)留槽采用梳型鋼板，確保外露鋼筋位置正確，并做好堵塞，防止漏漿。鋼筋綁扎允許偏差如下表：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差mm1受力鋼筋間距±102箍筋間距0，-203保護(hù)層±54鋼筋骨架長(zhǎng)±105寬、高±56彎起鋼筋位置±20鋼筋綁扎注意事項(xiàng)：按圖紙要求每50cm設(shè)置波紋管定位網(wǎng)片，確保預(yù)應(yīng)力孔道位置準(zhǔn)確，受力鋼筋焊接或綁扎接頭

13、設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置。鋼筋安裝就位后在內(nèi)側(cè)和外側(cè)架設(shè)支撐固定牢固，防止支模時(shí)模板碰撞變形和移位。預(yù)埋件有支座鋼板、伸縮縫、護(hù)欄預(yù)埋筋等，按照設(shè)計(jì)位置安裝準(zhǔn)確，使用鋼筋輔助定位，確保牢固，一次預(yù)埋到位，外露鐵件要作防銹處理。骨架就位一定要準(zhǔn)確，如有偏差及時(shí)調(diào)整，防止鋼筋骨架偏位。保護(hù)層墊塊使用梅花形高強(qiáng)度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力不破碎，綁扎牢固可靠，縱橫向間距不得大于0.8m。梁底部位間距不得大于0.5m，每m2墊塊數(shù)量不少于4塊。鋼筋綁扎完畢并由監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行模板安裝施工。4、模板的加工、安裝和拆除（1）模板加工、制作選擇有資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)加工廠進(jìn)行加工，嚴(yán)格控制下料、彎

14、制和焊接工藝，保證梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。底模采用8mm厚鋼板現(xiàn)場(chǎng)焊接成為一整體，與砼臺(tái)座連接在一起，在T梁兜底吊裝槽處設(shè)活動(dòng)斷口。模板采用大塊定型鋼模拼裝，面板厚均為6mm鋼板，各塊模板之間用螺栓連接，板縫中間嵌入固定式彈性嵌縫條，保證不漏漿和梁體美觀。底部ø20拉桿每隔0.6-0.8m設(shè)置一根，另外，為了保證模板就位后支撐牢固，滿足受力要求，模板支架每隔5m設(shè)兩根ø32mm的可調(diào)絲桿作為就位后的支撐。翼緣梳形模板設(shè)置加勁肋，確保澆筑時(shí)模板不變形、不跑模。負(fù)彎矩張拉槽使用梳形鋼模板，內(nèi)焊加勁鋼筋防止變形，梁體砼初凝后即可拆除。橫隔板底模與側(cè)模分離，采用獨(dú)立

15、的鋼板底模，以保證在拆除側(cè)模后，橫隔板的底模仍能起到支撐作用，直至張拉施工完畢后才能拆除。橫隔板斷頭模板按照?qǐng)D紙示鋼筋位置、間距進(jìn)行開(kāi)槽、開(kāi)孔，控制主筋平面、水平位置，確保梁體架設(shè)后橫隔板鏈接順暢。（2）模板安裝模板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行全部除銹處理并刷好脫模劑，安裝時(shí)采用人工配合龍門吊安裝，要求做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模、端模密貼不漏漿。在側(cè)模安裝固定之后，進(jìn)行錨板、槽口和擋頭板的安裝，首先按槽口尺寸做好槽口，把槽口按坐標(biāo)釘于擋頭板上，再把錨墊扳，固定在槽口上，( 槽口上畫出錨板的位置)，把波紋管從錨墊板內(nèi)穿出來(lái)，擋頭板慢慢地移到它的正確位置上，調(diào)整彈簧鋼筋于錨墊板位置上固定，并用膠帶紙

16、纏繞錨墊板里面與波紋管接觸的地方，喇叭口內(nèi)多余的波紋管拆至喇叭底部，并用水泥紙塞緊波紋管與錨墊板之間縫隙。安裝時(shí)注意檢查模板的端部和底部有無(wú)被碰撞造成的缺陷和變形，附著式振動(dòng)器支架及模板焊縫是否有開(kāi)裂破損，若發(fā)現(xiàn)及時(shí)預(yù)以補(bǔ)焊和整修。預(yù)埋件準(zhǔn)確設(shè)置，特別是支座鋼板板設(shè)置是否準(zhǔn)確水平，上下拉桿及支在模板上的墊件、扣件是否完好齊全。模板安裝成型后，其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求。5、波紋管安裝及鋼絞線穿線（1）安裝波紋管預(yù)制梁使用鋼制波紋管，管道運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，注意不能使波紋管變形、開(kāi)裂，并保證尺寸，管道存放要順直，不可受潮和雨淋銹蝕。按設(shè)計(jì)圖紙所示位置布設(shè)波紋管，并用定位筋固定，安放后的管道

17、必須平順、無(wú)折角。當(dāng)管道位置與非預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生矛盾時(shí)采取以管道為主的原則，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋保證管道位置的正確。端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直孔道中心線。接頭處連接管采用管長(zhǎng)200mm的大一直徑級(jí)別的波紋管，要對(duì)稱旋緊，并用膠帶紙纏好接頭以防止混凝土漿摻入。澆筑混凝土之前對(duì)管道仔細(xì)檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差。施工中人員、機(jī)械、振動(dòng)棒不能碰撞管道。波紋管安裝誤差不得超過(guò)下表：檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向30梁高方向10管道間距（mm）同排10上下層10（2）安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鋼絞線方能使用，場(chǎng)內(nèi)設(shè)專用的下料場(chǎng)地，禁止污染鋼絞線

18、。根據(jù)鋼絞線盤的直徑加工放線架，將鋼絞線盤放入放線架內(nèi)，四周卡緊，下料頭從內(nèi)圈抽出，徐徐抽動(dòng)，防止出現(xiàn)死彎。下料時(shí)用鋼尺丈量，砂輪機(jī)切割，在切割頭兩端5cm處用20號(hào)鐵線綁扎，以免接頭鋼絲散亂。鋼絞線下料長(zhǎng)度計(jì)算公式如下： LL1+2( L2+L3+L4+100) 式中：LI孔道長(zhǎng)度 (mm) L2工作錨厚度(mm) L3千斤頂長(zhǎng)度（mm） L4工具錨厚度（mm）鋼絞線下好料后，按照設(shè)計(jì)根數(shù)進(jìn)行編束，編束時(shí)一端至另異端必須順直無(wú)交叉且每隔11.5米用20號(hào)鐵線進(jìn)行綁扎。做好端面編號(hào)，避免搬運(yùn)和穿束時(shí)出錯(cuò)。搬運(yùn)時(shí)禁止與梁場(chǎng)內(nèi)的電焊機(jī)接觸，防止鋼絞線被打火。腹板預(yù)應(yīng)力束在澆筑混凝土前穿入波紋管，鋼

19、絞線束采用人工穿束，穿入后認(rèn)真檢查鋼絞線位置是否正確，防止錯(cuò)穿或與鋼筋抵觸，外露部分用膠帶紙包裹，防止污染。負(fù)彎矩波紋管內(nèi)鋼絞線在梁體架設(shè)并澆筑橫梁后再穿入，預(yù)制T梁時(shí)先在波紋管內(nèi)穿入4根塑料軟管，防止波紋管受擠壓變形，砼初凝后把塑料管拔出。6、混凝土施工鋼筋、波紋管和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽認(rèn)后，方可進(jìn)行砼的澆筑施工。（1）施工準(zhǔn)備：在每片梁砼澆筑之前，必須對(duì)模板、管道、鋼筋、預(yù)埋件認(rèn)真檢查，對(duì)所有機(jī)械設(shè)備、工具、使用材料進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保砼拌制和澆筑的正常進(jìn)行，并按試驗(yàn)室提供的施工配合比調(diào)整拌和站的配料系統(tǒng)，做好記錄。澆筑前檢查振搗設(shè)備，確保其性能良好，備置備用插入式振搗器和

20、高頻振動(dòng)器，設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)隨時(shí)更換。（2）砼的拌制與運(yùn)輸：本工程T梁砼標(biāo)號(hào)為C50，砼在拌和站集中拌制，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送，用料斗裝料通過(guò)龍門吊吊裝入模澆筑。在拌制過(guò)程中，要特別注意砼和易性，嚴(yán)格控制水灰比，倘若不符合規(guī)定，應(yīng)立即查明原因，及時(shí)予以糾正。在運(yùn)輸過(guò)程中不得使混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。（3）梁體砼澆筑：砼的澆筑采取斜向分段、水平分層的連續(xù)澆筑方式，其工藝斜度以30°45°為宜,水平分層厚25cm為宜，前后兩層砼的間隔時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間，以保證接縫處混凝土有良好的光潔度。1412111015131716182120192526272423222829303231353

21、63433123476895頂板肋板底板澆筑順序示意圖如下：（4）砼的振搗：梁體砼的振搗以附著時(shí)振動(dòng)器為主，插入式振搗器為輔，模板外側(cè)隔1.5m安置一臺(tái)1.5kw高頻附著式振動(dòng)器，附著式振動(dòng)器交錯(cuò)布置，以免振動(dòng)力互相抵消；附著式振動(dòng)器要集中控制，澆筑什么部位振什么部位，嚴(yán)禁空振模板；附著式振動(dòng)器與側(cè)模振動(dòng)架要密貼，以便混凝土最大限度吸收振動(dòng)力；振動(dòng)時(shí)間以混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為度，具體做法如下：馬蹄部位混凝土入模時(shí)，相應(yīng)位置的馬蹄、腹板上的振動(dòng)器全部開(kāi)動(dòng)，混凝土邊入模邊振動(dòng)；待混凝土全部進(jìn)入馬蹄部位后，停止腹板部位振動(dòng)，只開(kāi)馬蹄部位振動(dòng)器，振至混凝土密實(shí)；振動(dòng)器開(kāi)動(dòng)數(shù)量以澆筑

22、混凝土長(zhǎng)度為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振模板。澆筑腹板部位混凝土?xí)r，禁止開(kāi)動(dòng)馬蹄部位振動(dòng)器。澆筑上翼板混凝土?xí)r，振搗以插入式振搗棒為主。梁端混凝土振搗采用ø30振搗棒搗固，以保證梁端混凝土密實(shí)。鋼筋較密及波紋管密集處，插入式振搗器難以發(fā)揮作用的地方，用搗固鏟人工搗固，配合附著式振動(dòng)器振搗。梁頂面混凝土以搓板收平搓毛。使用振搗棒時(shí)不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施（如定位架、防撞墻預(yù)埋鋼筋等）。施工中隨時(shí)注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。T梁澆筑完畢在砼初凝之前，人工拉動(dòng)鋼絞線進(jìn)行松動(dòng)，檢查是否有水泥漿進(jìn)入管道內(nèi)。（5）砼的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆注完畢后在初凝之前，再次進(jìn)

23、行收平搓毛，使用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，防止形成表面干縮裂縫，設(shè)置專用的噴淋養(yǎng)護(hù)設(shè)備進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。濕接縫部位拆模后立即用專用鑿毛機(jī)進(jìn)行鑿毛。按照架梁順序正向安排T梁的預(yù)制，先架設(shè)的先預(yù)制，后架設(shè)的后預(yù)制，拆模后在梁體上標(biāo)明構(gòu)件型號(hào)、制作日期、安裝位置等。7、模板拆除在梁體砼強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度要求后，采用人工配合龍門吊拆除模板。拆模時(shí)不宜使梁體混凝土與外界直接接觸，可先將模板松動(dòng)，使空氣進(jìn)入梁體與模板之間流動(dòng)，使梁體緩慢降溫、干燥、然后吊起模板。拆模時(shí)嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬耍苊庠斐赡０寰植孔冃位驌p壞梁體砼棱角。吊運(yùn)模板時(shí)要平衡，防止碰傷梁體砼及相鄰模板。模板拆完后，吊移至相應(yīng)位置及時(shí)清除模

24、板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷脫模劑，清點(diǎn)、維修和保養(yǎng)模板零部件，若有缺損及時(shí)補(bǔ)齊，以備再用。8、預(yù)應(yīng)力張拉（1）張拉施工準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力筋及錨具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可使用，驗(yàn)收方法按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行。千斤頂、電動(dòng)油泵、油壓表，均須經(jīng)過(guò)有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)校驗(yàn)合格后方可使用，預(yù)應(yīng)力施工前檢查所有機(jī)具，確保性能良好。預(yù)應(yīng)力筋張拉前，對(duì)梁體的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)與梁體同條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度為準(zhǔn)，當(dāng)檢查試件強(qiáng)度和齡期滿足設(shè)計(jì)要求（本工程要求強(qiáng)度達(dá)到100%，齡期達(dá)到14天）后，方可施加預(yù)應(yīng)力。鋼鉸線張拉力：pj=conAp式中 con鋼鉸線設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力值；

25、Ap-一束鋼鉸線的截面面積張拉伸長(zhǎng)值計(jì)算LPLt/ApEs式中 P鋼鉸線的平均張拉力，取張拉端拉力與跨中扣除孔道摩檫損失的拉力平均值。即： PPj1-(Kx+)/2式中 Lt鋼鉸線實(shí)際長(zhǎng)度Ap鋼鉸線截面面積Es鋼鉸線的實(shí)測(cè)彈性模量Pj張拉控制力超張拉時(shí)按超張拉力取值K-孔道局部偏擺系數(shù)，按規(guī)范取值-鋼鉸線與孔道的摩檫系數(shù)，按規(guī)范取值x-從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（以米計(jì)）-從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角（以弧度計(jì)）的總和。（2）張拉操作程序本工程T梁預(yù)應(yīng)力張拉順序?yàn)椋喊惭b工作錨：首先將錨下墊板上的雜物清除干凈，以保證錨圈與墊板密切，接著安裝工作錨環(huán)，每個(gè)錨環(huán)內(nèi)穿入15.2鋼絞線，要

26、求按照編束順序依次穿入，不得交叉，然后在孔內(nèi)安裝夾片。注意錨圈必須裝在錨下墊板止口環(huán)內(nèi)。安裝限位板：要求與工作錨相應(yīng)，每個(gè)孔穿入一根鋼絞線。安裝千斤頂：千斤頂上套入鋼絞線后，用手拉倒鏈葫蘆調(diào)整其上、下、前后的方向及高度，保證千斤頂、限位板和工作錨頭與孔道軸線相重合，并相互密切。然后接上千斤頂?shù)挠吐?，張拉缸進(jìn)油，空載運(yùn)行1-2個(gè)循環(huán)排除空氣，并將大缸伸出2-3空缸。安裝工具錨：安裝方法與安裝工作錨相同，應(yīng)在夾片背面涂抹退錨油（石墨或石蠟），便于退錨。但要保證工作錨與工具錨之間的鋼絞線相互平行，不得交叉。在工具錨夾片后鋼絞線做好量測(cè)伸長(zhǎng)量的標(biāo)志。（3）張拉開(kāi)動(dòng)油泵，千斤頂稍進(jìn)油，讓千斤頂?shù)啪o，檢查

27、工作錨，工具錨、千斤頂?shù)仁欠衩芮泻蛯?duì)中。兩端油泵同時(shí)進(jìn)油至設(shè)計(jì)張拉力的15,量測(cè)油缸行程L1，并做好記錄，同時(shí)用石筆在緊靠工具錨的鋼絞線上劃線做標(biāo)記，用以觀察滑絲情況，同時(shí)放松倒鏈。兩端繼續(xù)同步進(jìn)油，操作人員采用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，使兩端加荷盡量保持同步，當(dāng)兩端油壓上升至設(shè)計(jì)張拉力的30時(shí)，量測(cè)油缸行程L2并記錄，再逐漸加荷到100con，測(cè)量出油缸行程L3，015%con階段的伸長(zhǎng)值利用15%con 30%con階段的伸長(zhǎng)值代替，計(jì)算鋼絞線束的總伸長(zhǎng)量。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論計(jì)算值比較、其限差不大于6%，如不符合，必須查名原因予以處理；符合者持荷2分鐘，如油壓下跌應(yīng)及時(shí)補(bǔ)足。量測(cè)回縮量：一端千斤頂持荷，另

28、一端千斤頂緩慢回油卸壓至千斤頂不松脫為止，量測(cè)鋼索伸長(zhǎng)標(biāo)記的讀數(shù)，計(jì)算鋼絞線的回縮量，并校核。鋼絞線回縮量=設(shè)計(jì)張拉噸位時(shí)伸長(zhǎng)標(biāo)記讀數(shù)-回油卸壓至千斤頂不松脫（錨固后）伸長(zhǎng)標(biāo)記讀書-工作錨與工具錨間鋼絞線的彈性回縮。若回縮量6，拉緊倒鏈，卸下千斤頂。在緊靠工作錨的鋼絞線上用紅油漆劃線，以觀察滑絲現(xiàn)象。如無(wú)滑絲現(xiàn)象，采用砂輪機(jī)將鋼絞線頭切割，切割后露出錨具長(zhǎng)度不得小于30mm，及時(shí)用水泥砂漿將夾鋼絞線的夾片縫塞死封閉，以便及早達(dá)到一定強(qiáng)度而進(jìn)行壓漿。（4）張拉特殊情況下的處理當(dāng)已錨固的預(yù)應(yīng)力鋼絞線束發(fā)生滑絲、斷絲或夾片破裂需解除預(yù)應(yīng)力，換夾片或換束重新張拉時(shí)，可采用千斤頂和卸荷座處理。a）、當(dāng)發(fā)

29、生某一根鋼絞線滑絲和夾片破裂需部分解除預(yù)應(yīng)力，重新張拉時(shí)，其操作步驟如下：卸下千斤頂安裝卸荷座對(duì)需要處理的鋼絞線安裝千斤頂，并將伸縮缸伸出一定長(zhǎng)度安裝錨具，并用小錘將夾片敲平齊（注意涂退錨油）油泵進(jìn)油張拉，夾片隨之帶出，取出原夾片油泵回油至每根鋼絞線的設(shè)計(jì)噸位讀數(shù)時(shí)，裝上新夾片，并敲平齊，然后緩慢回油放松千斤頂并錨固。拆除千斤頂即可。b)、當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重滑絲，需全部解除預(yù)應(yīng)力，重新張拉時(shí)，其操作步驟如下：卸去千斤頂安裝卸荷座用千斤頂，按照a步驟對(duì)稱地逐根將錨具上所有的鋼絞線卸荷、找出原因并解決后，在重新整束進(jìn)行張拉在鋼交線卸荷過(guò)程中，如千斤頂行程不夠，可分次進(jìn)行放松；c）、當(dāng)發(fā)生斷絲，需全部解除預(yù)

30、應(yīng)力，換束重新進(jìn)行張拉時(shí)，其步驟如下：將錨具上的鋼絞線全部卸荷抽出鋼絞線束換去有斷絲的鋼絞線，重新編制新束穿入孔道，按照整束張拉操作完成張拉。（5）安全操作注意事項(xiàng)、砼的強(qiáng)度必須達(dá)到100%(且混凝土在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能低于14天)，并得到試驗(yàn)室的書面通知后才能進(jìn)行張拉。錨具只允許做一次工具錨，做工具錨后必須嚴(yán)格觀察夾片、錨圈是否有裂紋，無(wú)問(wèn)題時(shí)方可作為工具錨使用。操作人員必須站在錨具兩側(cè)，嚴(yán)禁站在錨頭對(duì)面，以免錨具和鋼絞線發(fā)生意外時(shí)傷人，對(duì)張拉可能影響的危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)加設(shè)防護(hù)裝置；千斤頂?shù)纳扉L(zhǎng)量不得超過(guò)設(shè)備的額定值；張拉過(guò)程中，其升壓或降壓均應(yīng)緩慢進(jìn)行，不得突然加壓或卸載；量測(cè)伸長(zhǎng)值要認(rèn)

31、真、準(zhǔn)確。兩端必須同時(shí)量測(cè)，為避免讀錯(cuò)或記錯(cuò)，記錄應(yīng)采取復(fù)頌制，記錄上不允許擦拭；為防止意外滑絲，兩端必須分先后卸去千斤頂；當(dāng)需解除預(yù)應(yīng)力重新張拉時(shí)需要取出夾片。此時(shí)千斤頂?shù)挠蛪罕碜x數(shù)折算噸位不得超過(guò)鋼絞線的公稱抗拉極限強(qiáng)度的0.8倍，以策安全，防止飛頂事故發(fā)生；已經(jīng)施加預(yù)應(yīng)力的錨具，在末壓漿或水泥漿未結(jié)硬時(shí)，不得用任何物體敲擊或用腳踏手攀；在張拉過(guò)程中，輸油管有壓時(shí)，禁止拆卸接頭、管路及油壓表。8、孔道灌漿張拉好的鋼絞線束應(yīng)及時(shí)進(jìn)行壓漿，目的是讓灰漿將張拉后的鋼絞線束緊緊包裹住，以免鋼絞線銹蝕，造成結(jié)構(gòu)失效。并通過(guò)灰漿將梁體和鋼絞線粘接在一起，加強(qiáng)梁體的整體性，從而增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的抗裂性能。壓漿工

32、作應(yīng)盡快進(jìn)行，一般不得超過(guò)14天，壓漿順序?yàn)閺南聦涌椎老蛏蠈涌椎肋M(jìn)行。（1）水泥漿的拌制本工程水泥凈漿標(biāo)號(hào)為M30，壓漿用水泥選用普通硅酸鹽水泥，水泥漿按試驗(yàn)確定并經(jīng)批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行拌制，拌合3小時(shí)后泌水率不超過(guò)2%。攪和后的稠度控制在14-18s。（2）施工步驟準(zhǔn)備工作：對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理，連接裝好灌漿施工工藝所需各部件。攪拌水泥漿：攪拌水泥漿之前要求加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。攪拌好的灰漿要作到基本卸盡。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。裝料：首先將稱量好的水（扣除用于熔化減水劑的那部分水）、水泥、倒入攪拌機(jī)，攪拌2分鐘；將溶于水

33、的減水劑倒入攪拌機(jī)中，攪拌3分鐘出料。水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上進(jìn)行壓漿，否則要不停地?cái)嚢?。必須?yán)格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙。對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿嚴(yán)禁采用增加水的方法來(lái)增加灰漿的流動(dòng)性。灌漿：將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢，啟動(dòng)灌漿泵，開(kāi)始灌漿，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣時(shí)，仍繼續(xù)灌23分鐘。（3）注意事項(xiàng)嚴(yán)格掌握材料配合比,其誤差不能超過(guò)設(shè)計(jì)的規(guī)定值。灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)管，有壓力時(shí)不易破裂。灌漿工作宜在灰漿流動(dòng)性沒(méi)有下降的30分鐘內(nèi)

34、連續(xù)進(jìn)行。日最高溫度大于35時(shí)，宜于夜間進(jìn)行壓漿作業(yè)。壓漿時(shí)要求緩慢進(jìn)行，中途不得停頓，并不得空載運(yùn)行或壓水，以免堵管或壓漿不密實(shí)。壓漿操作人員必須站在錨頭兩側(cè)，嚴(yán)禁正對(duì)錨頭進(jìn)行操作。壓漿結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行清洗，以保證下次下正常使用，9、封端、存放：按設(shè)計(jì)要求在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)對(duì)T梁梁端頭進(jìn)行封端砼澆筑，工作程序?yàn)椋毫憾祟^砼鑿毛并用水清洗干凈綁扎端頭鋼筋立封端模板澆筑封端砼拆模養(yǎng)護(hù)。梁體孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的30Mpa后，采用龍門吊將梁吊移至存梁場(chǎng)存放，繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)到設(shè)計(jì)要求，梁體放置要墊穩(wěn)支牢，以防傾倒，并在梁體表面標(biāo)明生產(chǎn)日期及編號(hào)，梁體存放時(shí)間一般不得超過(guò)三個(gè)月。10、梁片架設(shè)本工

35、程T梁采用龍門吊配合架橋機(jī)進(jìn)行架設(shè)，首先利用龍門吊架設(shè)左幅第七跨T梁，其余跨采用龍門吊吊梁，運(yùn)梁車運(yùn)輸，架橋機(jī)架設(shè)就位。右幅采用運(yùn)梁車運(yùn)輸，兩臺(tái)吊車提梁并就位。架梁施工時(shí)須編制詳細(xì)運(yùn)、架梁施工方案并驗(yàn)算設(shè)備的各項(xiàng)安全指標(biāo)。五、質(zhì)量保證措施1、T梁預(yù)制在模板制作、臺(tái)座設(shè)置、鋼筋安裝等過(guò)程中應(yīng)注意伸縮縫預(yù)留槽、負(fù)彎矩張拉槽、負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力管道對(duì)接、邊梁阻水槽的位置和尺寸，并按設(shè)計(jì)預(yù)埋護(hù)欄、支座、伸縮縫等部位的預(yù)埋鋼筋。2、制梁臺(tái)座與底模必須密貼，不得有空鼓，底模的平整度和預(yù)留拱度必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。3、模板精心設(shè)計(jì)，在有資質(zhì)能力的鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工制作，要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，裝拆方便，

36、滿足使用要求。4、模板板面用拋光機(jī)作拋光處理，涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，采用梅花形成品砂漿墊塊。5、鋼筋要有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)單，到工地后按規(guī)定抽檢，不得有銹蝕和脫皮現(xiàn)象，下料加工時(shí)嚴(yán)格按下料加工單進(jìn)行，綁扎和焊接嚴(yán)格遵守施工規(guī)范規(guī)定。6、砼采用帶自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合，嚴(yán)格控制配合比和拌合時(shí)間，試驗(yàn)人員跟班作業(yè)。7、縮短砼運(yùn)輸及澆筑時(shí)間，砼采用吊車配合料斗入模。8、制定嚴(yán)格的砼振搗工藝，選取有多年振搗經(jīng)驗(yàn)的技工進(jìn)行砼振搗，定人、定責(zé)、定部位施工，技術(shù)人員跟班作業(yè)。9、砼澆筑過(guò)程中，派專人隨時(shí)檢查模板、預(yù)埋件等工作情況，發(fā)現(xiàn)漏漿、移位、跑模等異常情況，及時(shí)處理。10、現(xiàn)場(chǎng)配置備用發(fā)電機(jī)，出現(xiàn)突

37、發(fā)停電時(shí)確?；炷吝B續(xù)澆筑。六、安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1、安全措施（1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。禁止穿拖鞋、高跟鞋、光腳從事操作。灌漿人員應(yīng)穿戴工作服、防護(hù)眼睛及防護(hù)手套。 特種工作人員必須經(jīng)考核合格，持證上崗。（2）施工機(jī)械要保持清潔，要有保護(hù)接地、接零裝置的計(jì)漏電保護(hù)。機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部位或焊接閃光部位均要有護(hù)罩和擋板。（3）電氣設(shè)備及架設(shè)應(yīng)符合安全用電規(guī)定，零線應(yīng)有明顯標(biāo)記，不得與相線混淆。（4）起吊設(shè)備起吊時(shí)，由專人指揮操作，吊裝周圍嚴(yán)禁站人，防止發(fā)生碰撞、墜落、傾覆等意外事故。起重吊裝用的鋼絲繩，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，凡發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)、變形、斷絲、磨損、腐蝕等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換。（5）夜間施工必須有良

38、好的照明，所有用電設(shè)備一定要有漏電保護(hù)器，做到用電先申請(qǐng)，安裝找電工。（6）認(rèn)真做好防火防盜及保衛(wèi)工作，實(shí)行24小時(shí)輪流值班。（7）混凝土澆筑時(shí)工具、材料等物應(yīng)放在可靠位置，防止掉入模板內(nèi)，施工人員防止從模板上墜落。（8）張拉后的鋼筋管道壓漿前嚴(yán)禁碰擊，踩踢，壓漿時(shí)也要避開(kāi)鋼筋端部，以防鋼筋突然斷裂傷人。（9）張拉區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，并設(shè)置防護(hù)措施，非工作人員禁止進(jìn)入，張拉時(shí)構(gòu)件兩端嚴(yán)禁站人。操作及量測(cè)人員應(yīng)站在千斤頂兩側(cè)，進(jìn)油及回油應(yīng)緩慢平穩(wěn)，油泵開(kāi)動(dòng)中不得離開(kāi)崗位，如需離開(kāi)，必須將閥門全部松開(kāi)或切斷電源。2、文明施工及環(huán)境保護(hù)（1）道路和場(chǎng)地：施工區(qū)內(nèi)道路通暢、平坦、整潔，不亂堆放，無(wú)散落物；構(gòu)造物周圍應(yīng)澆搗散水坡，四周保持清潔；場(chǎng)地平整不積水，無(wú)散落的雜物及散物；場(chǎng)地排水成系統(tǒng)，并暢通不堵，施工廢料集中堆放，及時(shí)處理