煤礦各工種操作規(guī)程

1、煤礦各工種操作規(guī)程目  錄溜子司機操作規(guī)程端頭支護工操作規(guī)程攉煤工操作規(guī)程單體液壓支柱支、回柱工操作規(guī)程撿矸工操作規(guī)程采煤隊爆破工操作規(guī)程皮帶巡查工操作規(guī)程移溜工操作規(guī)程電煤鉆打眼工操作規(guī)程乳化泵司機操作規(guī)程回采巷道維修工操作規(guī)程井下機械維修工操作規(guī)程采掘維修電工操作規(guī)程推車工操作規(guī)程耙斗裝巖司機操作規(guī)程機修工操作規(guī)程運料工操作規(guī)程打眼工操作規(guī)程人力裝矸工操作規(guī)程單體柱試驗臺操作規(guī)程礦燈充電工操作規(guī)程空壓機操作規(guī)程電氣安全操作規(guī)程車床操作規(guī)程氧焊、氣割工操作規(guī)程目  錄溜子司機操作規(guī)程端頭支護工操作規(guī)程攉煤工操作規(guī)程單體液壓支柱支、回柱工操作規(guī)程撿矸工操

2、作規(guī)程采煤隊爆破工操作規(guī)程皮帶巡查工操作規(guī)程移溜工操作規(guī)程電煤鉆打眼工操作規(guī)程乳化泵司機操作規(guī)程回采巷道維修工操作規(guī)程井下機械維修工操作規(guī)程采掘維修電工操作規(guī)程推車工操作規(guī)程耙斗裝巖司機操作規(guī)程機修工操作規(guī)程運料工操作規(guī)程打眼工操作規(guī)程人力裝矸工操作規(guī)程單體柱試驗臺操作規(guī)程礦燈充電工操作規(guī)程空壓機操作規(guī)程電氣安全操作規(guī)程車床操作規(guī)程氧焊、氣割工操作規(guī)程小絞車操作規(guī)程離心式水泵的操作規(guī)程潛水泵操作規(guī)程高壓電氣實驗操作規(guī)程膠帶運輸機操作規(guī)程氣腿式鑿巖機操作規(guī)程往復篩操作規(guī)程橡套電纜修理工作操作規(guī)程電煤鉆操作規(guī)程普通車床操作規(guī)程搖臂鉆床操作規(guī)程切管機操作規(guī)程電焊工操作規(guī)程帶鋸跑車、木工帶鋸機操作規(guī)程

3、洗衣機工操作規(guī)程起重及搬運工操作規(guī)程單梁橋式起重機操作規(guī)程臺鉆操作規(guī)程主通風機操作規(guī)程鍋爐工操作規(guī)程水質化驗操作規(guī)程井下電氣維修工操作規(guī)程維修鉗工操作規(guī)程空氣錘操作規(guī)程外線電工操作規(guī)程內(nèi)線電工操作規(guī)程小絞車操作規(guī)程離心式水泵的操作規(guī)程潛水泵操作規(guī)程高壓電氣實驗操作規(guī)程膠帶運輸機操作規(guī)程氣腿式鑿巖機操作規(guī)程往復篩操作規(guī)程橡套電纜修理工作操作規(guī)程電煤鉆操作規(guī)程普通車床操作規(guī)程搖臂鉆床操作規(guī)程切管機操作規(guī)程電焊工操作規(guī)程帶鋸跑車、木工帶鋸機操作規(guī)程洗衣機工操作規(guī)程起重及搬運工操作規(guī)程單梁橋式起重機操作規(guī)程臺鉆操作規(guī)程主通風機操作規(guī)程鍋爐工操作規(guī)程水質化驗操作規(guī)程井下電氣維修工操作規(guī)程維修鉗工操作規(guī)程

4、空氣錘操作規(guī)程外線電工操作規(guī)程內(nèi)線電工操作規(guī)程高壓電氣試驗操作規(guī)程地面變電所設備操作規(guī)程破碎機操作規(guī)程采煤機操作規(guī)程皮帶運輸機的操作規(guī)程刮板運輸機操作規(guī)程液壓支架操作規(guī)程乳化液泵站司機操作規(guī)程砂輪機操作規(guī)程干洗設備操作規(guī)程翻矸機操作規(guī)程蓄電池電機車操作規(guī)程機車蓄電池充電工操作規(guī)程機車修理工操作規(guī)程礦車修理工操作規(guī)程軌道工操作規(guī)程“猴車”操作規(guī)程掘進技術操作規(guī)程綜掘機司機操作規(guī)程“一通三防”人員測風員操作規(guī)程瓦斯檢查員操作規(guī)程通風木工操作規(guī)程封閉工操作規(guī)程風筒工操作規(guī)程爆破工操作規(guī)程爆破材料搬運工操作規(guī)程高壓電氣試驗操作規(guī)程地面變電所設備操作規(guī)程破碎機操作規(guī)程采煤機操作規(guī)程皮帶運輸機的操作規(guī)程刮

5、板運輸機操作規(guī)程液壓支架操作規(guī)程乳化液泵站司機操作規(guī)程砂輪機操作規(guī)程干洗設備操作規(guī)程翻矸機操作規(guī)程蓄電池電機車操作規(guī)程機車蓄電池充電工操作規(guī)程機車修理工操作規(guī)程礦車修理工操作規(guī)程軌道工操作規(guī)程“猴車”操作規(guī)程掘進技術操作規(guī)程綜掘機司機操作規(guī)程“一通三防”人員測風員操作規(guī)程瓦斯檢查員操作規(guī)程通風木工操作規(guī)程封閉工操作規(guī)程風筒工操作規(guī)程爆破工操作規(guī)程爆破材料搬運工操作規(guī)程爆破材料收發(fā)工操作規(guī)程雷管導通工操作規(guī)程測塵員操作規(guī)程管子工操作規(guī)程電焊工操作規(guī)程監(jiān)測工操作規(guī)程監(jiān)控機房工操作規(guī)程儀器儀表維修工操作規(guī)程儀器儀表發(fā)放工操作規(guī)程自救器發(fā)放工操作規(guī)程    &#

6、160;           爆破材料收發(fā)工操作規(guī)程雷管導通工操作規(guī)程測塵員操作規(guī)程管子工操作規(guī)程電焊工操作規(guī)程監(jiān)測工操作規(guī)程監(jiān)控機房工操作規(guī)程儀器儀表維修工操作規(guī)程儀器儀表發(fā)放工操作規(guī)程自救器發(fā)放工操作規(guī)程 攉煤工操作規(guī)程 1、攉煤前嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須先處理好后才能進行攉煤工作。2、攉煤工必須在支架支護下工作，嚴禁空頂作業(yè)。根據(jù)具體情況支設臨時支柱，并認真處理傘檐和松動的煤壁，然后才能工作。3、攉煤時遇有瞎炮、丟炮時，嚴禁手拉，鎬刨，必須由

7、放炮員按規(guī)定處理瞎炮。4、攉煤時不得將大塊矸石裝進溜子里，應把大塊矸石丟入采空區(qū)，并將大塊煤碎成小塊攉入溜子內(nèi)。5、不準騎跨溜子、牽引繩或錨鏈攉煤，以防止傷人。          撿矸工操作規(guī)程 （一）、準備與檢查：1.準備好掏扒、鐵鏟等工具；2.檢查流篩是否完好；3.檢查巷道周圍及眼子口的安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。（二）、操作及注意事項：1.撿矸時，人員應站好位置。人員應在流篩前側用掏扒把大矸石外掏，嚴禁設備運行過程中用手直接去搬撿，小矸石用鐵鏟往外鏟。2.對于需用手搬撿的大煤矸，

8、必須停機搬撿。3.撿矸人員嚴禁背對流篩作業(yè)或者站在流篩正前方作業(yè)。4.矸車裝滿后應及時運出，并嚴格遵守斜坡提升管理制度。5.如果矸石量多，撿矸速度跟不上時，必須停機，以免損壞設備，影響煤質。6.工作完成后，清點好撿矸車數(shù)，清理場地，收齊作業(yè)工具。      采煤隊爆破工操作規(guī)程 （一）、放炮工準備工作：1.將成束的雷管腳線順好，拉住前端腳線將管體抽出，不得手拉腳線硬拽腳線。2.禁止坐在藥箱上裝配引藥。3.裝配引藥應在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體等地方進行裝配。4.裝配引藥時要防止雷管受震動或沖擊以及折斷腳線和損壞

9、腳線絕緣層。5.根據(jù)實際需要裝配引藥的數(shù)量。裝配引藥時，不得雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須從藥卷的頂部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。6.雷管插入藥卷后，用腳線將藥卷捆住，以便把電雷管固定在藥內(nèi)，還必須將電雷管腳線末端扭結。（二）、裝藥工作1.裝藥時，必須先把炮眼內(nèi)的煤（巖）粉排除干凈。必須用竹、木炮棍將藥卷輕輕推入眼底，保證藥卷緊密接觸。2.裝藥量、封泥量和水炮泥必須按安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程的要求執(zhí)行。3.炮眼深度不符合爆破說明書的規(guī)定，不得裝藥。4.工作面空頂或控頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，缺柱、折柱或有傘檐時不得裝藥放炮。5.未檢查沼氣或沼氣濃度超過1.0%時、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異

10、狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況，不得裝藥。（三）、聯(lián)線、放炮工作1.嚴禁在一個采煤工作面使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。2.沼氣濃度超限時，禁止放炮。放炮點與通電啟爆點的距離符合作業(yè)規(guī)程要求。3.放炮員監(jiān)督班（組長）長向所有通往放炮地點的通路設好警戒，并發(fā)出放炮信號。4.必須堅持“三人聯(lián)鎖放炮制”和“一炮三檢制”。5.在頂板破碎帶裝藥放炮時，應減少裝藥量，放小炮。6.連線、通電必須由放炮員一人操作。在接母線時，必須檢查是否扭接短路。7.雷管腳線與腳線之間的接頭，雷管腳線與母線的接頭，都必須懸空。雷管腳線與母線的接頭應用絕緣膠布包扎，母線上不得有明接頭。8.處理瞎炮，必須在

11、距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥放炮。9.放炮后工作面炮煙未吹散，人員不得進入工作面。10.將放炮沖翻的溜子或打倒的支柱必須先處理后，才能作業(yè)。嚴禁放連珠炮和糊炮，放炮后要及時掛梁。11.放炮警戒人員不準擅離職守，應由布置警戒的班組長親自撤除。                    移溜工操作規(guī)程 （一）、一般規(guī)定：1.工作面移溜工要經(jīng)過專門培訓，熟悉溜子、液壓泵、推

12、溜器的性能、結構和本工作面的作業(yè)規(guī)程，經(jīng)考試合格方可持證上崗操作。2.移溜后必須補齊和打好規(guī)定的支柱。3.移溜時，煤幫側和機頭、機尾附近的人員都必須撤離。4.機道距離應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。5.移溜應達到規(guī)程規(guī)定的要求。（二）、準備、檢查與處理（1）準備1.工具：改錐、扳手、鉗子、套管、撬棍（鋼絲繩）等。2.配件：刮板、鏈環(huán)、鏈條、螺釘、鉛線、密封圈、油管等。（2）檢查與處理1.檢查溜子機道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈，底板凹凸不平時，要刨平或墊平。2.檢查溜槽和溜槽彎曲部份是否脫節(jié)，鏈子是否出槽。3.檢查電纜、水管是否在電纜槽內(nèi)，防止移溜時擠壓。4.發(fā)現(xiàn)問題不能單獨處理時，必須匯報并配合班長、電鉗

13、工、支回柱工等及時妥善處理后方可工作。（三）、操作1.采煤機割煤后，應距采煤機后滾筒10米以上距離推移溜子。2.移溜后，要保持溜子、支架和煤壁成直線。3.緩傾斜工作面，采煤機采用雙向割煤時，可采用隨機移溜，由下向上單向移溜。4.移機頭和機尾時，必須距采煤機后滾筒15米距離，機頭、機尾必須一次移夠步距；當機尾沒有電動機等裝置時，移機尾必須停機，到位打好穩(wěn)固支柱后方能啟動溜子。5.移溜后，溜子起伏不平，需要墊平時，應該用液壓千斤頂頂起溜槽處理。6.用回柱絞車移機頭時，必須點開絞車。嚴禁使用繩鉤直接鉤機頭，必須使用鋼絲繩套拴好機頭再用繩鉤鉤住繩套進行。7移溜時，應與溜子司機聯(lián)系好，遇到問題，需立即停

14、機時，應保證準時停機。（四）、收尾工作1.溜子試車最少轉兩圈，不符合要求時要立即處理，直至達到質量標準。2.清點工具、備件等。3.向班組長匯報與接班人員詳細交班。    電煤鉆打眼工操作規(guī)程 （一）、檢查工作1.檢查電鉆有無破損，螺絲、螺帽是否松動齊全，開關是否靈活可靠，插銷是否完整，移動或使用電鉆時，嚴禁用電纜直接拖拽電鉆。2.每班檢查試驗綜合保護設備是否靈活可靠，是否失爆。3.檢查電纜有無破損，接頭是否嚴密結實。如有“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”或斷相時不準使用。4.檢查工作地點是否安全，并隨時敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。5.插入防爆插

15、銷后，然后通電運轉，檢查電煤鉆旋轉方向是否按順時針方向轉動，聲音是否正常。6.打眼時禁止帶帆布手套和線手套，工作服袖口必須系好鈕扣，以免被鉆桿咬住。7.必須懸掛好電纜，特別是橫過輸送機時，要懸吊妥善，以防溜子運轉時拉斷。8對電鉆綜保必須每班試驗一次，并作好記錄。(二)、打眼工作及注意事項1.打眼工必須熟悉和嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置方式，炮眼深度及炮眼角度，如遇特殊情況，應經(jīng)現(xiàn)場跟班隊長或班長同意方可改變。2.采用橡膠套筒將電鉆釬子套住掛眼或用工具穩(wěn)住釬子。為防止卡鉆，應經(jīng)常將鉆桿往外拉一拉，以排除煤粉。3.打眼時用力要均勻，不準強推硬壓。4.打眼時應隨時注意溜子上方來的大塊煤矸和其它物料

16、；在薄煤層橫跨溜子打眼時應停溜子；機采工作面打眼時應預防錨鏈彈人。5.禁止在殘眼內(nèi)重新打眼。6.電鉆在運轉中，若發(fā)現(xiàn)外殼溫度過高，聲音異常等情況時，應待溫度降低和排除故障。7.電煤鉆必須用四芯電纜，接地必須完好，并按規(guī)定使用，以保證安全。8.打完炮眼后，先切斷電源，然后撥出防爆插銷，再將電纜整齊圈放在進（回）風巷安全、寬敞、干燥的地方。9.電鉆一旦出現(xiàn)打眼工不能處理的故障時，應及時找機電維修工進行檢修。10.工作地點瓦斯?jié)舛冗_1.0%及以上時，或煤層出現(xiàn)瓦斯突出、穿水征兆時，應立即停止打眼，待處理后，繼續(xù)打眼。     乳化泵司機操作規(guī)程

17、60;(一)、一般規(guī)定：1.乳化泵司機必須經(jīng)過培訓，考試合格后持證上崗。2.乳化泵站應配備兩泵一箱，乳化泵和乳液箱均應水平安裝。乳化液箱位置應高于泵體100毫米以上。在正常情況下，一臺泵工作，一臺備用或檢修。3.開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備應安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時，要妥善處理遮蓋。4.電動機及開關地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可再送電開泵。5.有自動配液裝置的泵站，要堅持使用自動配液裝置。水質要定期化驗測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。6.供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。7.司機要按以

18、下要求進行定期檢查、檢修：（1）堅持每班擦洗一次油污、臟物；（2）堅持每天更換一次過濾器網(wǎng)芯；（3）高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周鑒定一次；（4）堅持每10天清洗一次過濾器；（5）乳化液箱至少每月清洗一次；（6）各種保護裝置由專管人員每月檢查一次；（7）水質每季度化驗一次；（8）過濾器應按一定方向每班旋轉1-2次。（二）、準備、檢查與處理8.準備：（1）常用工具、扳手、鉗子、溫度計、折射儀等。（2）必要的備品備件、鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等；（3）油脂：潤滑油、機械油、乳化油等。9.檢查與處理司機接班后、把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進行檢查：（

19、1）泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水；（2）泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況；（3）各部件的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細檢查泵柱塞，檢查蓋的螺釘；（4）減速器的油位和密封是否符合規(guī)定；（5）泵站至工作的管路接頭連接是否牢靠、漏液；（6）各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏；（7）乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定（液壓支架3%-5%，單體液壓支柱2%-3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。（8）配液用水進水口壓力是否在5

20、15;105帕以上；（9）乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；（10）電動機，聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉動靈活。10.擰松泵吸液腔的放氣堵頭，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關，點動電動機，檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向一致。11.起動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準工作。（1）泵運轉是否平穩(wěn)，聲音是否正常；（2）卸載閥，安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規(guī)定；（3）過濾站的臟物指示器是否正常，進出口壓力提示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間;（4）壓力表的指示是否正常準確；（5）柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤

21、滑的壓力是否在2×105帕以上；（6）各接頭和密封是否嚴密，無滴液；（7）乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠；（8.）控制按鈕是否靈敏可靠。（三）、操作及其注意事項：12.接到工作面用液開車信號后，要向工作面喊話“開泵了”，然后起動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。13.運行過程中應注意以下事項：（1）各種儀表顯示情況；（2）機器聲音是否正常；（3）機器溫度是否超限；（4）乳化泵液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；（5）柱塞是否潤滑，密封是否良好；（6）乳化液箱蓋是否平整嚴實；（7）乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物；發(fā)現(xiàn)問題，應及時與工

22、作面聯(lián)系，停泵處理。14.發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應立即停泵：（1）異聲異味；（2）溫度超過規(guī)定；（3）壓力表指示壓力不正常；（4）乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達不到或超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動；（5）控制閥失效、失控；（6）過濾器損壞或被堵不能過濾；（7）供液管路破裂、脫開。15.事故停泵和收工停泵都應按下列順序操作：（1）打開手動卸載閥使泵空載運行；（2）關閉高壓供液閥和泵的吸液閥；（3）按泵的停止按鈕，并將控制開關手把扳到斷電位置。16.注意事項：（1）必須確認信號，信號不清不開車；（2）修理、更換主要供液管路時應停泵，關閉主管路截止閥，不準帶壓修理或更換各種液

23、壓件；（3）乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應起動配液；無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應符合本規(guī)程規(guī)定；（4）不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力；（5）在任何情況下，都不得關閉泵站的回液截止閥；（6）要盡量采用同一牌號，同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后。都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時要進行調(diào)配，直到合格為止。要定期化驗測定水質，其PH值、氯根、硫酸根和機械雜質等不準超過規(guī)定；（7）在接觸器觸頭粘住時，可用隔離開關停泵，其它情況下只許用按鈕停泵。1

24、7.接到班長收工命令和停泵信號立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。18.清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。19.向接班司機交清情況后，填寫運轉和交班記錄。                    回采巷道維修工操作規(guī)程 （一）、一般規(guī)定：1巷道維修工應由熟悉頂板管理及支護方法，具有掘進和回采的支護、回柱操作技能，掌握風鎬、風鉆、電鉆等操作方法的人員擔負。2確保工作面上下順槽的暢通

25、，保證維修后的巷道符合規(guī)定要求。3嚴格按作業(yè)規(guī)程及補充措施的有關規(guī)定施工，保證工程質量。4在有兩個安全出口的同一巷道內(nèi)，最多只允許兩組人員相向進行維修巷道工作，兩組之間的距離不得小于10-15米。5維修時，隨時注意頂板，防止頂板落石傷人，必要時應打好臨時支護，維修地點遇大冒頂時，應立即撤出人員，待頂板趨于穩(wěn)定時，再進行處理。6維修巷道每組最少二人操作，不準一人單獨操作。7巷道內(nèi)的各種材料和雜物收工前都要清理干凈，存放到指定地點或運走，不得亂堆亂放，影響通風、行人、運輸及安全。8.禁止使用順槽刮板輸送機拉棚子或柱子，禁止使用損壞變形、腐朽的支護材料。9維修地點的風水管、電纜、液壓管路和防塵、通風

26、設施、電氣設備等都要妥善保護，要用木板或芭片掩蓋嚴密。（二）、準備、檢查與處理10準備備齊所需的各種材料。將工作地點的管線和設備加以掩蓋或移設。11檢查與處理（1）要詳細檢查維修地點周圍安全情況，如發(fā)現(xiàn)斷梁、折柱、片幫、冒頂?shù)韧{人身安全的問題時，必須先處理。（2）維修工作與其它工種發(fā)生矛盾直接威脅人身安全時，必須與班組長或有關人員取得聯(lián)系，待處理后，方可開工。（3）上下山巷道維修還應進行下列檢查處理存放的材料是否有可能下滑。同時施工的兩組之間的距離是否符合規(guī)定，擋板是否安全可靠，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理后，方可開工。（4）檢查維修地點的通風瓦斯和安全退路情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（5）支架支設未完工

27、，不準終止工作。（三）、操作及注意事項（1）工作面超前處理工作12、操作方法在預回撤棚子的外側架設好臨時支護，支護好頂幫。在原棚梁下打上臨時支柱，松動原棚子的頂幫，撤兩幫棚腿，擴幫至規(guī)定寬度。遠距回撤棚梁。及時按作業(yè)規(guī)程的布置方式架設新的支護棚子，背好幫頂。將回撤棚子及時運出工作地點，按指定地點碼放整齊，清理工作地點后繼續(xù)回撤下一架棚子。13、注意事項架設臨時支架要牢固可靠，嚴禁一梁一柱。回撤棚腿和梁以及松動頂幫時，人員應站在支架完整牢固處。從原棚梁下打上臨時點柱開始，到?jīng)]有架設好新的支架時，禁止人員通過。在刮板輸送機道工作時，必須首先與刮板輸送機司機取得聯(lián)系，并停止刮板輸送機。使用回柱絞車時

28、按回柱絞車的有關規(guī)定執(zhí)行。臥底或挑頂需要放炮時，按煤礦安全規(guī)程有關規(guī)定執(zhí)行。挑頂工作事先應按規(guī)定加固前后三架棚子，拆除棚子時，要拆一架補一架，一架未完工前，不準拆除下一架，嚴禁空頂作業(yè)。使用木梁金屬支柱（摩擦支柱、單體液壓支柱），架設新的支護時，應一梁三柱并留寬0.7米以上的人行道。使用鉸頂梁或十字鉸接頂梁時應注意以下事項：鉸接梁或十字梁要相互鉸接好，梁軸的方向要便于回撤。鉸接梁或十字梁要掛平，懸空處要用舊料填實背牢。鉸接梁或十字梁的方向要于巷道的方向一致，要隨時注意調(diào)整梁的懸掛方向。超前工作面處理的距離不少于3米，所用支柱柱頭必須栓好，防止倒柱傷人。上棚梁時人員必須口號一致，手不準扶在梁的上

29、面，要扶在側面，頭部要在安全一側。（2）、工作面超前支護工作14工作面上下順槽20米范圍內(nèi)應加強支護。15支護方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。（3）、更換棚腿或棚梁工作16凡巷道支架發(fā)生彎曲、腐朽、錯口、折斷、破裂等現(xiàn)象都必須及時更換。17換棚子時，必須拆一架補一架，支設穩(wěn)固后再拆另一架，嚴禁空頂作業(yè)。18.更換棚腿時，要先在該棚子所換棚腿側的梁下打上1-2根鴨嘴柱、摩擦支柱或單體液壓支柱，支護好頂梁后再換棚腿。19更換棚梁時，要先在棚梁的一側架設臨時支架后，方可去梁，但在去梁前應先將棚腿用塘材、板皮背好，以防止換梁時倒柱。（4）整修舊巷、處理冒頂巷道20整修舊巷時，必須有足夠的風量，特別是獨頭巷道的

30、整修，必須經(jīng)瓦檢員隨時進行有害氣體的檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時撤出人員，按有關規(guī)定進行處理。21整修舊巷操作順序在預回撤棚子的外側架設臨時支架松幫回撤棚腿鑿掉兩幫活渣回撤原棚梁下支護點柱將梁回掉鑿頂擴幫給新棚子剎背護頂將新支架兩幫背緊。22處理冒頂?shù)牟僮鞣椒ㄏ锏谰植棵绊?，但還未冒嚴，壓力已相對穩(wěn)定的操作方法：加固冒頂處兩側支護，在緊靠塌冒處附近的支架棚梁上打上點柱，必要時把靠近塌冒處的支架用鋼梁聯(lián)成牢固一體。先清理巷道兩幫塌冒物，清理到夠作一架棚子的空間時再挖腿窩，其深度不準超過鄰近腿窩深度。棚子的梁、腿、剎背材料要事先準備好其材質、規(guī)格及棚距要符合作業(yè)規(guī)程或補充措施規(guī)定，立棚腿、上梁要迅速、準確，

31、并立即剎頂背幫，然后清理巷道中間的塌冒物。按上述方法逐架往前做，直到做通為止，如塌冒處支架上方留有空洞，則需用木料與頂板接實。塌冒區(qū)支架上方空洞要由有經(jīng)驗的老工人處理，如需碼木垛接頂，必須先用1.2米以上的長把工具把上方、兩幫活塊找下來，必要時在棚梁上打上臨時點柱，確認安全后，在用板梁、道木或圓木在棚梁上碼成井字型垛與頂接實，剎好周幫。從維修開始到完工，除操作者要集中精神按工藝要求操作外，還必須設一專人觀察頂幫動靜，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，情況嚴重時要立即將人員撤到安全地點，待壓力穩(wěn)定后在恢復工作。要經(jīng)常檢查瓦斯含量，確?？諝夥弦?guī)定要求。局部巷道已冒嚴，壓力已相對穩(wěn)定時的操作方法：加強通風，風量要

32、適當，確保有害氣體控制在允許范圍內(nèi)。塌冒處兩側支護加固方法同上。將直徑12厘米左右的半圓木小頭削尖，在最靠近塌冒處加固的棚子處打釬子，釬子插入1米為好，釬子密度視需要而定，然后清理巷道兩幫塌冒物，到夠作一架棚子空間時挖腿窩，中間的塌冒物盡量不動，腿窩一旦挖好立即立上棚腿接著上梁，如遇大塊，釬子插不進去，可用鋼釬鑿碎，如實在鑿不碎，可將大塊適當下放，找出縫隙插入，把上部的塌物托住或固定住，盡量不讓頂幫塌冒物往下冒，把維修工程量減少到最底限度。其余操作方法同前。局部巷道已冒嚴，壓力不穩(wěn)定且還在塌冒時的操作方法：按上述方法，確保塌冒處兩側安全，使危險區(qū)控制在最小范圍內(nèi)。待壓力穩(wěn)定，聽不道冒落聲后再按

33、前述方法操作。（四）、收尾工作23工作完工后，要把施工地點的煤矸清理干凈，各種物料存放或外運到指定地點，各種管線綁掛整齊，設備按完好標準要求移設好。24待質量驗收員驗收，質量合格后方可收工。25應向區(qū)（隊）值班安全員和接班人員詳細匯報，并交清工作地點的頂板、支架等情況。                  井下機械維修工操作規(guī)程 (一)、一般規(guī)定1井下機械維修工（以下簡稱維修工）必須具備一定的鉗工及液壓基礎操

34、作知識，經(jīng)過培訓考試合格后，持證方可上崗。2維修工必須熟知自己的職責范圍，熟練掌握所維修設備的技術性能、完好標準、檢修工藝和檢修質量標準，并了解周圍環(huán)境及相關設備的配合關系。3下井前，要由維修工作負責人向有關人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項，維修工要根據(jù)當日工作的需要認真檢查所帶工具是否完好、齊全，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設備需要的材料備件型號相符，并備好專用停電牌。4維修工在進行檢修工作時，不得少于2人，在維修時應與司機配合好。5不允許在井下拆檢的設備、部件等，必須及時升井檢修。6在距檢修地點20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁送電試車，達到1.5%時，停止一切

35、作業(yè)，并切斷電源。7在傾角大于150的地點檢修和維修時，下方不得有人同時作業(yè)。(二)、操作前的準備8.維修工進入現(xiàn)場后，要與所維修設備及相關設備的司機聯(lián)系，處理故障時，要確認故障的部位和性質。9在檢修現(xiàn)場，檢修負責人要講清工作內(nèi)容、步驟、分工和安全措施，清點所帶材料、備件，應符合維修需要。10清理所維修設備的現(xiàn)場，應無妨礙工作的雜物。需吊掛起重裝備的支撐物應牢固，檢查周圍有無其它不安全因素，如有問題，應處理后方可作業(yè)。11對所維修的設備停電、閉鎖并掛停電牌，并與相關設備的司機或周圍相關環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系，必要時也需對相關設備停電、閉鎖并掛停電牌。(三)、操作12維修工對所負責的設備維護檢查時應

36、注意：檢查各部緊固件應齊全、可靠。潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應暢通、接頭及密封處不漏油，油質、油量應符合規(guī)定。轉動部位的防護罩應齊全、可靠。機械（或液壓）安全保護裝置應可靠。各焊件應無變形、開焊和裂紋。機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無超限，運行正常。減速箱、軸承溫升正常。液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢獰o滲漏、無缺損、無變形；相關設備的搭接關系應合適，附屬設備應齊全完好；液力偶合器的液質、液量、易熔塞、防爆片應符合規(guī)定；輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊；上、下運輸送帶應檢查防逆止裝置，各項保護應齊全可靠；發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，或及時向當班領

37、導匯報。13在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等；注意保護設備的防爆面結合面，以免受損傷；注意保護拆下的零部件，應放在清潔安全的地方，防止損壞，丟失或落入機器內(nèi)。14在吊運物件時，必須檢查周圍環(huán)境，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設施和用具，應符合安全要求。15處理刮板輸送機浮鏈時，應停止本機。調(diào)整中部槽平直度時，嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別運行中的刮板鏈。16進行縮短、延長中部槽作業(yè)時，鏈頭應固定，應采用卡鏈器，并在機尾處裝保護罩。17處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，起動試車前，人員必須離開機頭、機尾，嚴禁在機頭、機尾上

38、部伸頭察看。18處理輸送帶跑偏時，應停機調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置，嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。19檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、轉動滾筒及輸送帶等運轉部位的上方工作，如需處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。20在更換輸送帶和輸送帶接頭時，應遠離轉動部位5米以外作業(yè)，如需點動開車并拉動輸送機時，嚴禁站在轉動部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送機。21需要在井下焊接作業(yè)時，必須按煤礦安全規(guī)程中的有關條款和安全技術措施執(zhí)行。(四)、收尾工作23維修工應會同司機對維修部位進行檢查驗收，并就檢修部位、內(nèi)容、結果及遺留

39、問題做好檢修記錄。24檢查清點工具及剩余材料、備品配件特別是運轉部位不得有異物。25認真清理檢修現(xiàn)場。           采掘維修電工操作規(guī)程 （一）、一般規(guī)定1采掘維修電工必須持合格證上崗作業(yè)。2采掘維修電工必須熟悉煤礦安全規(guī)程、煤礦機電設備完好標準、煤礦機電設備檢修質量標準及電氣防爆的有關規(guī)定和標準。3采掘維修電工必須熟悉維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、設備分布、設備性能及電纜與設備的運行狀況。4采掘維修電工必須忠于職守，精心維護，遵守勞動紀律和各項規(guī)章制度。5采掘維修電工必須清

40、楚礦井及采掘巷道布置、工作地點的安全狀況和瓦斯?jié)舛?，并熟悉出現(xiàn)事故的停電順序和人員撤離路線。（二）、操作前準備工作6準備材料、配件、工具、測試儀表及工作中應用的其它用具。7辦理計劃中的停電審批單、高壓停電工作票，與通風部門聯(lián)系安排瓦斯測試事項。8在工作地點交接班，弄清前一班遺留的問題，安排本班工作計劃。（三）、操作9接班后對維護地區(qū)內(nèi)電氣設備的運行狀況、電纜吊掛及保護設施進行巡檢，并做好記錄。10巡檢中發(fā)現(xiàn)設備失爆、保護失靈等問題時，要及時進行處理，對處理不了的問題，必須停止運行，并向值班領導匯報。11在采掘區(qū)內(nèi)檢查電氣設備時要注意下列事項：只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?%的風流中，方可停電打開低壓電氣

41、設備的門（或蓋）目視檢查，使用電工儀表測試，用導體對地放電。檢查高壓設備時，必須執(zhí)行工作票制度，切斷前一級開關電源后再進行工作。在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險的巷道內(nèi)打開設備蓋檢查時，必須切斷前級電源開關再進行檢查。12從事檢修工作時，必須執(zhí)行停送電制度，檢修電氣設備時必須切斷前一級開關電源，實行機械閉鎖，并掛“有人工作，嚴禁送電”警示牌。送電時，指定專人送電，不得盲目送電，有兩組以上人員在同一供電系統(tǒng)上工作時，要分別掛停電專用牌，要互相聯(lián)系無誤后，方可送電。嚴禁約定時間送電。13電氣設備開蓋檢查前必須用與電源電壓等級相符合的驗電筆驗電，確認無電壓后進行放電，放電完畢后工作。14電氣設備檢修應在支

42、護良好、周圍環(huán)境瓦斯?jié)舛仍?%以下工作。電氣作業(yè)應不少于2人，1人監(jiān)護，1人工作。15在檢修開關時，不準任意改動原設備上的端子位序和標記，要保護好隔爆面，所更換的保護組件必須經(jīng)公司測試組測試。在檢修有電氣聯(lián)鎖的開關時，必須切斷被聯(lián)鎖開關中的隔離開關，實行機械閉鎖，懸掛“有人工作，禁止送電”標志牌。裝蓋前必須檢查防爆腔內(nèi)有無遺留的線頭、零部件、工具、材料等。16井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障后，必須查明原因，找出故障點，排出故障后方可送電，禁止強行送電或用強送電的方法查找故障。17局部通風機、瓦斯自動檢測報警斷電裝置與掘進電源必須實行聯(lián)鎖，嚴禁任意停止局扇運轉，局部通風機及其供電系統(tǒng)需要停電時，必須經(jīng)公司

43、相關領導批準，采取相應措施后方可停電停局扇；在恢復送電前，必須由瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛龋试S后（局扇及其開關地點附近10米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時）方可送電，開動局部通風機。18發(fā)生電氣火災及異?；馂臅r，必須切斷就近電源，用滅火器材滅火，并向調(diào)度匯報，按調(diào)度指令切斷有關的其它電源。19采區(qū)膠帶輸送機的低速、跑偏、煙霧報警、煤位及溫度等保護裝置發(fā)生故障時應立即進行處理，嚴禁甩掉保護裝置運行。20電氣安全保護裝置的維護與檢修不準任意調(diào)整電氣保護裝置的整定值。采區(qū)供電系統(tǒng)的檢漏裝置必須按規(guī)定試驗，嚴禁甩掉漏電保護運行。移動變電站低壓檢漏裝置的試驗按有關規(guī)定執(zhí)行，補償調(diào)節(jié)裝置經(jīng)一次整定后，不能

44、任意改動。用于檢測高壓屏蔽電纜監(jiān)視性能的急停按鈕應每天試驗一次。在采區(qū)內(nèi)做過流保護整定試驗時，應與瓦檢員一起進行。21在采掘區(qū)內(nèi)使用普通型儀表進行測量時，應嚴格執(zhí)行下列規(guī)定：測試儀表由專人攜帶和保管。測量時，1人操作，1人監(jiān)護。測試地點瓦斯?jié)舛缺仨氃?%以下。測試設備和電纜的絕緣電阻后，必須將導體放電。測試電子元件設備的絕緣電阻時，應拔下電子插件。22安裝與拆卸時應注意下列事項：設備的安裝與電纜敷設應安設在頂板和底板無積水的地方，應不妨礙人員通行，距軌道和鋼絲繩應有足夠的距離，并符合規(guī)程規(guī)定。直接向采煤機供電的電纜，必須使用電纜夾，無法上電纜夾的電纜放在專用的電纜車上。橡套電纜之間的直接連接，

45、必須采用流化熱?或有同等效能的冷補工藝。綜掘機、耙斗機、裝巖（煤）機及電煤鉆的負荷電纜，禁止使用接線盒連接。其它電纜的連接按有關規(guī)定執(zhí)行。用人力敷設電纜時，應將電纜順直，在巷道拐彎處不能過緊，人員應在電纜側搬運。工作面與順槽拐彎處的電纜要吊掛牢固，禁止在三角區(qū)吊掛電纜，工作面的電纜及開關的更換，必須滿足設計要求。搬運電氣設備時，要綁扎牢固，禁止超寬超高，要聽從負責人指揮，防止碰人和損壞設備。嚴禁帶電搬運設備。（四）、收尾工作23清點工具、儀器、儀表、材料，填寫檢修記錄。24現(xiàn)場交接班，將本班維修情況、事故處理情況、遺留的問題向接班人交接清楚。對本班未處理完的事故和停電的開關，要重點交接，交接清

46、楚后方可離崗。              推車工操作規(guī)程 1.推車工應做到：兩檢查、四注意、兩保證。兩檢查：檢查巷道道路是否暢通無阻，先清除障礙。檢查道岔岔尖是否閉合完好。四注意：兩眼向前，觀察障礙及行人。警防后面車子意外撞來。兩手推車，應推車沿防頂幫落矸傷手。兩腳加油，穩(wěn)步前進。兩保證：保證兩道風門不同時打開。保證不用礦車撞風門。2.推車時，左拐右手使力，右拐左手使力，發(fā)現(xiàn)前面有人要喊，坡度大時要剎車，掉道要防后面車子撞來，過風門后要關門。3.

47、前后兩車行車間距要夠坡度小于或等于5時（不小于10米），嚴禁放飛車或蹬車滑行。4.搬道岔要仔細，警防岔尖閉合有間隙跳道。   機修工操作規(guī)程 1.熟悉所有工具、器械的結構性能，技術特征，以及所用配件的規(guī)格型號和拆卸安裝順序。2.使用專用設備或工具時，必須熟悉其性能，使用方法，懂得操作規(guī)程。3.修理機械前，首先應了解檢修部位后，才能進行檢修工作，不準盲目從事亂敲亂折。4.折裝時，應使用專用工具依次折卸組裝，不準用錘子直接敲時。5.檢修好的器械，應做好檢修記錄，然后投入使用。6.做好回收，維修與報廢的檢查，為零件的修理和報廢做準備。  &

48、#160;      運料工操作規(guī)程 （一）、一般規(guī)定1必須按作業(yè)規(guī)程要求的材料規(guī)格質量下料，不準將不合格的材料運往工作面。2經(jīng)培訓、考試合格并持有設備考試合格證的運料工方準操作刮板輸送機、小絞車等。3下井前要由維修工作負責人講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項，維修工要根據(jù)當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好、材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設備需要的材料備件型號相符，并備好專用停電牌。4下列地點禁止堆卸材料：變電所、水泵房、空氣壓縮機房、爆破材料庫附近米以內(nèi)。頂板破碎、壓力大、支護損壞或支護不齊全處。

49、巷道斷面小，影響通風行人處。5裝運柱帽、楔子等小物件時，應用繩捆綁結實，以防運送過程中散失。6運料工的操作順序：準備、檢查及處理問題裝運運料卸、堆料往工作面送料工作面接收料工作結束。(二)、準備、檢查及處理7準備帶齊繩索、鐵絲等工具。認真聽取下達的工作任務，了解工作面所需材料情況。對所需材料的品種、數(shù)量與規(guī)格心中有數(shù)。所需材料車數(shù)量及存放點。8檢查與處理運料線路的巷道支護情況，軌道、道岔的質量。材料車是否完好。損壞失修的材料車禁止使用。工作面上口5米之內(nèi)無其它雜物。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，否則不準作業(yè)。(三)、裝卸料9裝車前，把道心及其兩旁清理干凈，將車停穩(wěn)，用木楔把車輪剎好，以防車自動滑行傷人。1

50、0搬取物料時，先取上層，從上往下逐層搬拿，不準先抽取中、底層，懸空頂層，禁止放垛取料，以防垛倒傷人。11一車內(nèi)盡量裝同一長度的物料，一車內(nèi)裝不同長度的物料時，必須將長料放在底層，短料放在上部。12裝料時一般不得超過車沿高度，若巷道頂或棚梁距離車沿凈高0.6米以上時，可超過車沿高度裝料，但最多不超過車沿0.3米。所有物料必須用繩索或鐵絲綁牢。13裝卸、運送金屬支柱時，不準亂扔亂放。摩擦式金屬支柱，要將柱心插入套柱內(nèi)，打緊水平楔，單體液壓支柱，要將柱筒內(nèi)的乳化液放凈，活柱收縮到位。14二人同時裝卸料時，必須互叫互應，要先起一頭或先放一頭，不準盲目亂扔。15裝拱型支架時，兩邊必須用木墩或木楔擠緊，防

51、止?jié)L倒。16裝卸料時，應站在垛的一端，不許站在當中，以免材料滾下傷人。17材料必須卸在指定地點，不許放在有水地方，若必須在水溝上卸料時，水溝上應橫放牢固的木料或短軌道，不許將料扔在水溝里。18卸料時要小心，不許砸壞水管、電纜、電話線等。19堆放材料場要保持整齊清潔，碼放材料時要按品種、規(guī)格、分類碼放。料垛要下寬上窄，碼放在材料架上,以防滾動，料垛的邊沿至軌道的邊沿不得小于0.5米。（四）、平巷、斜巷運料（1）平巷運料20推車時不準將手扶在材料的最上層或車幫,必須臂向前伸,不準將頭伸入車的上方,以免擠傷。21推車應遵守以下規(guī)定：必須時刻注意前方，不要低頭推車，應使頭上礦燈照射前方，使前方人員看見

52、。在下列情況下都要喊“來車了”:開始推車時，巷道拐彎前，坡度較大處，前方有人或有車輛，風門前。過風門時不準用車硬頂風門，應先打開風門，車過后將風門關好，必須過一道風門隨即關閉上，不準二道風門同時打開。嚴禁放飛車。到石門口，巷道交岔處，都要停車觀察，認為安全后，方準繼續(xù)推車。兩車前后間距必須符合煤礦安全規(guī)程要求。（2）斜巷運料22斜巷小絞車運料，必須執(zhí)行小絞車司機及把鉤工的操作規(guī)程。（五）、刮板輸送機運料（注：刮板輸送機必須制定專門的安全技術措施）23溜煤眼離棚梁、頂板距離小于0.3m的工作面，不準用刮板輸送機運料。24機組下面禁止過料。必須用刮板輸送機運料時，有專人在離機組上方3m處停止刮板輸

53、送機取料，然后用人力傳送，通過機組后，再放入刮板輸送機內(nèi)運輸。25彎度較大的物料，寬度大于溜槽寬度的物件，不準用刮板輸送機運送。嚴禁用刮板輸送機運送火藥、雷管。26運料前，要先和工作面人員、刮板輸送機司機聯(lián)系好，使用地必須有人取料或有人跟隨取料。27放料時，木板梁、金屬鉸接頂梁平面朝下，大頭在后，金屬網(wǎng)卷放入刮板輸送鏈板中；單體液壓支柱柱筒朝前，柱鎖、柱閥朝上，頂在鏈板上。28從刮板輸送機上取料時，應注意以下事項：取料時，要選擇好取料的地點及存放料的位置，做到心中有數(shù)，操作不忙亂。取料時，應站在刮板輸送機邊靠采空區(qū)一側，面朝刮板輸送機運煤方向下方，稍彎腰，做好取料準備。取木料時，雙手卡在木梁運

54、行方向的后端三分之一處，將料拖出溜槽，斜放在人行道，放穩(wěn)并擺放整齊。取鉸接頂梁時，抓住鐵梁后端提起，斜放入人行道內(nèi)。取完后，將鉸接頂梁立著放在適當位置。取金屬網(wǎng)時，雙手將金屬網(wǎng)后部抓起，拖出溜槽外，斜放到人行道內(nèi)，并擺齊放穩(wěn)。（8）取料時，必須拿料的后端，抬起拖出溜槽，嚴禁靠著棚子和面迎著來料，抓拿料的前端。29運煤運料同時進行時，一般要求溜槽內(nèi)煤的高度為溜槽的1/5至2/3為宜。30不準倒開刮板輸送機運料。31從工作面刮板輸送機及順槽刮板輸送機外運回收材料時或破損材料時，應注意以下幾點：各臺刮板輸送機必須信號齊全，靈敏可靠。平巷各臺刮板輸送機應該單獨操作。若一臺刮板輸送機長超過40m時，中途

55、必須有人看管，在每臺刮板輸送機的機頭機尾處都必須有專人看守和倒料，遇有“蹩卡”時，要及時發(fā)出信號，停止刮板輸送機。兩臺刮板輸送機非直線搭接時，必須停機倒料。已壓劈裂的廢料運出時，必須按刮板鏈前進方向，將廢料大頭及劈端放在后面。（六）、傾斜、急傾斜工作面運料32傾斜與急傾斜工作面下料時，在其傳料線下方不得有人通行或作業(yè)，否則應停止下料。33運料前要檢查所用的繩索是否結實，若有破損，應立即處理好或更換。34下料前必須檢查下料的周圍支架、腳手、拉條是否齊全牢固，若有不安全情況,必須及時處理,否則不得下料.35自上往下運料時,人不準站在柱子的正前面,要站在料的兩旁,人不得超過材料前端.36存料時,必須

56、在其下部攔好棚欄,碼放材料時,材料不得超過棚欄高度.37工作面運料時,應注意以下事項:在準備班運料。上往下由運料工上遞下接地傳遞。遞料時必須上喊下應,下邊接穩(wěn)后,上邊方可松手。根據(jù)工作面所需材料或當班規(guī)定數(shù)量的材料,按運料工人數(shù)多少進行分次分段備料堆碼。（5）分段的材料橫放于支柱上,放置牢靠和擺設整齊,不得影響通風、行人和下煤。運料工在傳料時,都要在安全地點進行并隨時注意上方滾下的煤矸。禁止從上口一次放料到下口,以防撞到支架，竄入采空區(qū),砸傷人員等。（七）、人力背料或拉料38用繩拉料時要栓緊大頭,距頂端至少0.3米，不得拴活扣，以免脫落傷人。39再緩斜工作面由下往上拉料時，二人相距不少于10m。傾斜及急傾斜工作面不得二人同時背扛材料，否則應采取可靠的安全措施。40由上往下背料，應注意周圍是否有易碰落的東西，如短木、斧子等，以免碰落傷人。（八）、收尾工作41本班運料任務已完成并經(jīng)班長同意后，方可收工。42收工前必須做好以下幾項工作：必須將材料車、礦車內(nèi)的材料卸凈，并按規(guī)定碼放整齊。卸空的材料車、礦車應推到指定地點，不得阻塞其它車輛的運行及影響行人與通風。工作面上口的材料應碼放整齊。刮板輸送機內(nèi)的材料要卸凈，不得在刮板輸送機內(nèi)存料。檢查、清點儲料場所的存料品種、規(guī)格、