系列施工升降機(jī)制造工藝DOC

1、SC系列施工升降機(jī)制造工藝寧波市五星電梯制造有限公司制造工藝工件名稱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)第二次拼焊圖號SCD200/200.1 工藝附圖制造工藝過程 第二次拼焊，可邊點(diǎn)邊焊，接頭裝在主弦桿的一頭，在管內(nèi)點(diǎn)焊四點(diǎn)。用另外一個工裝放在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，把對重滑道角鋼40*40*1508*4支和三角筋板，置于靠模上點(diǎn)焊后加焊去毛刺、打磨，檢驗(yàn)合格后打編號。進(jìn)入最后一道工序防銹處理。終檢合格后方可成品入庫。編制審核制造工藝工件名稱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)第二次拼焊圖號SCD200/200.1 工藝附圖制造工藝過程 拼焊好的底架應(yīng)通質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行第二次拼焊。把該件置于水平工作臺上，把4個聯(lián)接螺紋塊（底架與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)接）和座管裝在另外一

2、個工裝上。水平垂直于底架設(shè)計(jì)的位置點(diǎn)焊。把10*95*120*4塊座管底板同時點(diǎn)焊。施焊前點(diǎn)焊處加焊后再進(jìn)行施焊，使其減少因焊接變形。取出工裝、工件進(jìn)行第二次施焊。用E4316焊條進(jìn)行施焊。焊縫要飽滿不得有氣孔、夾渣、虛焊、咬肉等缺陷。焊后要校正去毛刺。打孔32*4個，孔距為517*1122。通過檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入最后一道工序防銹處理。須二次噴涂，終檢合格方可成品入庫。編制審核制造工藝工件名稱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)第二次拼焊圖號SCD200/200.1 工藝附圖制造工藝過程 把工裝固定不讓轉(zhuǎn)動，先裝下面二根主弦桿鎖緊，再裝一根齒條，齒條口向上鎖緊。把上中下框分別裝上，再裝另外一根齒條，齒條口向下鎖緊，最后把上

3、面的二根主弦桿也裝上鎖緊。把上中下框校正點(diǎn)焊。再裝8根斜腹桿點(diǎn)焊。取出工件前先把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與上中下框聯(lián)接處的24條焊縫加焊。減少取出施焊變形量。松開所有緊固裝置。取出工件進(jìn)行加焊。編制審核制造工藝工件名稱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)第二次拼焊圖號SCD200/200.1 工藝附圖制造工藝過程 角鋼1、40*40*4*1900*2支（對稱打孔）40*40*4*492*2支開對接口置于工作平臺上的靠模內(nèi)點(diǎn)焊。先焊一面后再取出工件加焊加一面。校正、去毛刺。鋼絲網(wǎng)450*1850放在護(hù)欄框內(nèi)點(diǎn)牢。每根網(wǎng)片的鋼絲頭與框接觸處都要點(diǎn)焊牢固。街檢驗(yàn)后方可進(jìn)入最后一道工序。噴涂車間做防銹處理。終檢合格方可成品入庫。編制審核制造工藝工件

4、名稱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)第二次拼焊圖號SCD200/200.1 工藝附圖制造工藝過程 管40*25*2.5*2300*2支，1435*3支，1380*1支和下導(dǎo)向輪架板分置于工作平臺上的靠模內(nèi)點(diǎn)焊。加焊后把鋼絲網(wǎng)1470*2350與門框架點(diǎn)焊，取出工件，后面加焊，校正去毛刺。經(jīng)檢驗(yàn)進(jìn)入噴涂車間做防銹處理。終檢合格方可成品入庫。編制審核制造工藝工件名稱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)第二次拼焊圖號SCD200/200.1 工藝附圖制造工藝過程 槽鋼10*7150*50*5*1900*2支，打孔，50*50*5*700*3支開對接口，分別置于靠模內(nèi)點(diǎn)焊，封板2*647*590*1件。放入該護(hù)欄框內(nèi)點(diǎn)牢。間段焊接，取出工件，反面加焊。校正

5、、去毛刺。通檢驗(yàn)合格方可進(jìn)入最后一道工序。噴涂車間做防銹正理。終檢合格方可成品入庫。編制審核制造工藝工件名稱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)第二次拼焊圖號SCD200/200.1 工藝附圖制造工藝過程 管1.100*100*4*2414*2支，管3.1068*1支，槽鋼210*1029*2支，槽鋼410*2398*1支置于工作平臺上的靠模內(nèi)點(diǎn)焊。在把聯(lián)接板10*100*240*2件，10*100*190*4件也同時放在靠模內(nèi)點(diǎn)焊，最后把2塊12三角板（筋板）和6*150*1228*1件緩沖座板點(diǎn)焊，加固點(diǎn)焊后，取出工件進(jìn)行第一次施焊。用E4316焊條施焊，焊縫厚度應(yīng)以母材為準(zhǔn)。焊后校正、去毛刺。報檢以備下一道工序。編制

6、審核制造工藝工件名稱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)第二次拼焊圖號SCD200/200.1 工藝附圖制造工藝過程 槽鋼10*2386*1支，角鋼50*50*5*1900*3支，50*50*5*2386*1支。打孔后分別置于工作平臺上的靠模內(nèi)點(diǎn)焊。正面可進(jìn)行施焊。然后把鋼絲網(wǎng)1770*1840放放護(hù)欄框內(nèi)點(diǎn)焊。取出工件后面施焊校正、去毛刺。經(jīng)檢驗(yàn)后做防銹處理。終檢合格方可成品入庫。編制審核制造工藝工件名稱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)第二次拼焊圖號SCD200/200.1 工藝附圖制造工藝過程 管40*25*2.5*2300*2支，1435*3支，1380*1支和下導(dǎo)向輪架板分置于工作平臺上的靠模內(nèi)點(diǎn)焊。加焊后把鋼絲網(wǎng)1470*2350與門框點(diǎn)

7、焊，取出工件，后面加焊，校正去毛刺。經(jīng)檢驗(yàn)進(jìn)入噴涂車間做防銹處理。終檢合格方可成品入庫。編制審核制造工藝工件名稱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)第二次拼焊圖號SCD200/200.1 工藝附圖制造工藝過程 先把底架安裝在水平面上，裝上三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，左右籠裝上。通過滾輪（偏心軸有4毫米可調(diào)解）。吊籠與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的平行度應(yīng)以防附安全器與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的齒輪條間隙為準(zhǔn)。在裝二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)裝上驅(qū)動體。通過偏心輪來調(diào)解，驅(qū)動的二個齒輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的齒條間隙標(biāo)準(zhǔn)。再把驅(qū)動耳板裝在驅(qū)動架下邊。驅(qū)動體下滑耳板接觸到吊籠主槽時點(diǎn)焊，此道焊縫應(yīng)有專人焊接（屬一級焊縫）。通過檢驗(yàn)后方可拆下做防銹處理。編制審核制造工藝工件名稱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)第二次拼焊圖號SCD200/

8、200.1 工藝附圖制造工藝過程 槽鋼10*1675*1支，角鋼75*50*5*2830*2支，扁管25*40*2.5*1660*1支打孔。角鋼50*50*5*1665*1支開對接口，3*530*1550折彎，分別置于工作平臺上的靠模內(nèi)點(diǎn)焊，此時正面加焊后立起，拼焊進(jìn)料口踏板5*150*1415*2件。待檢驗(yàn)后方可進(jìn)行施焊。用E4316焊條進(jìn)行施焊。焊縫要符合標(biāo)準(zhǔn)，JJ12.1-89的要求。校正、去毛刺。檢驗(yàn)合格后進(jìn)入最后一道工序。防銹處理，噴涂過程嚴(yán)格按技術(shù)要求完成。終檢合格的方可成品入庫。編制審核制造工藝工件名稱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)第二次拼焊圖號SCD200/200.1 工藝附圖制造工藝過程 槽鋼10*

9、3414*2件，角鋼50*50*5*1900*8件，1102*4件，分別置于靠模內(nèi)點(diǎn)焊，鋼絲網(wǎng)860*1070*4件，分別放入框架內(nèi)點(diǎn)焊。并加焊取出工件，反面加焊，校正去毛刺。經(jīng)檢驗(yàn)合格進(jìn)行最后一道工序，防銹處理。終檢合格方可成品入庫。編制審核制造工藝工件名稱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)第二次拼焊圖號SCD200/200.1 工藝附圖制造工藝過程1、安全器橫梁，按設(shè)計(jì)尺寸焊好校正毛刺共2件。2、聯(lián)接板：上聯(lián)接板：8件.8*1030*200*2件 13孔6個，40孔1個 8*1030*200*2件 11孔2個 8*960*200*2件 11孔4個 8*960*200*2件 11孔2個下聯(lián)接板：8件. 6*128*96

10、0*2件 11孔2個，折彎對稱制作 6*128*910*2件 11孔2個，折彎對稱制作 6*128*930*2件 無孔折彎 6*128*910*2件 無孔折彎去毛刺備用編制審核制造工藝工件名稱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)第二次拼焊圖號SCD200/200.1 工藝附圖制造工藝過程 籠頂護(hù)欄板3*194*1300*4件、3*194*3000*2件、3*194*1050*4件、3*194*920*2件，折彎備用。 籠架門框角鋼75*50*5*2800，按設(shè)計(jì)尺寸對稱制做開口（門輪架位置）和打孔11（裝限位碰板，聯(lián)鎖等）去毛刺備用。 工字梁上下板及T板校正、平直、按要求拼焊去毛刺，對稱打孔（電工走線用）備用。 內(nèi)外門聯(lián)鎖

11、、門輪架、上下限位開關(guān)座、上下限位碰板、耳板、平衡輪、鋼絲繩架、滾輪扣板、安全天窗門、人梯等小件做去毛刺備用。編制審核制造工藝工件名稱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)第二次拼焊圖號SCD200/200.1 工藝附圖制造工藝過程 主槽鋼12*2745*4件，每件共21孔2個、17孔16個、加強(qiáng)筋板8*22塊、加強(qiáng)板6*6塊、10*2塊，導(dǎo)向輪座2個（轉(zhuǎn)加工件）。主槽鋼鎖在工裝內(nèi)，導(dǎo)輪座鎖在工裝上點(diǎn)焊。筋板加強(qiáng)板等設(shè)計(jì)要求尺寸，拼好點(diǎn)焊，取出工件加焊校正去毛刺檢驗(yàn)后備用。（整體拼焊） 注：對稱制作編制審核制造工藝工件名稱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)第二次拼焊圖號SCD200/200.1 工藝附圖制造工藝過程 槽鋼10*1675*1支，角鋼50*

12、50*5*1900*2支，1665*1支，置于靠模內(nèi)點(diǎn)焊。正面加焊，鋼絲網(wǎng)1665*1840放入護(hù)欄框內(nèi)點(diǎn)焊。網(wǎng)的每根鋼絲與框架接觸點(diǎn)焊牢。取出工件，反面加焊，校正去毛刺檢驗(yàn)后進(jìn)入最后一道工序。噴涂車間做防銹處理。所有焊縫采用E4316焊條施焊，焊縫要飽滿，不得有氣孔、夾渣、虛焊、咬肉等缺陷。終檢合格方可成品入庫。編制審核制造工藝工件名稱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)第二次拼焊圖號SCD200/200.1 工藝附圖制造工藝過程 主槽鋼12*2745*2支對稱裝入工裝內(nèi)，8個緊固件同時鎖緊，門框角鋼75*50*5*2800*4件（分左右籠）放在工裝內(nèi)用大力鉗夾緊。4根管60*40*4*1300置于裝內(nèi)點(diǎn)焊。籠頂長折彎置

13、于工裝內(nèi)點(diǎn)焊，上下4支工字梁放在工裝的靠模內(nèi)點(diǎn)焊。上聯(lián)板、下折彎聯(lián)板以次放正點(diǎn)焊。4根斜拉角鋼40*40*4*2745*4支靠在工裝內(nèi)的靠模點(diǎn)焊。把網(wǎng)片和鋁板的安裝聯(lián)接板按工裝的靠模放正點(diǎn)焊。安全器橫置于工裝內(nèi)點(diǎn)焊，對重耳板橫梁點(diǎn)焊，天窗安全門框拼好點(diǎn)焊。操作室安裝方管，40*40*4*2745*2支也同進(jìn)按工裝位置點(diǎn)焊。為了減少因施焊變形，在工裝上能焊到部位進(jìn)行施焊。用E4316焊條進(jìn)行施焊，焊縫厚度以母村百度而定。30分鐘后再松開工裝所有緊固，定位裝置取出工件進(jìn)行第一次焊接完畢。校正、清渣去毛刺、打磨。以備二次拼焊。編制審核制造工藝工件名稱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)第二次拼焊圖號SCD200/200.1 工藝

14、附圖制造工藝過程 大架管1.60*60*1588*1支，管3.60*60*490*2支，管8.60*90*700*1支，管6.60*60*1363*2支，管7.50*50*4*1463*1支置于水平工作臺上的靠模內(nèi)點(diǎn)焊，筋板5、筋板2扣件4點(diǎn)焊。大小架聯(lián)接耳板用工裝銷軸串好位置大小架中間靠模內(nèi)。小架管4.60*60*5*680*2支，管5.60*60*5*680*2支，管6.50*50*4*836*1支，管6.60*40*4*1084*2支置于靠模內(nèi)點(diǎn)焊。筋板7點(diǎn)焊。上面能加焊部分加焊后，抽出工裝用銷軸，取出工件加焊打磨去毛刺，檢驗(yàn)后進(jìn)入最后一道工序，噴涂防銹處理，終檢合格后方可成品入庫。編制審核制造工藝工件名稱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)第二次拼焊圖號SCD200/200.1 工藝附圖制造工藝過程 正反調(diào)解螺桿耳板焊后去毛刺打磨備用，大小架聯(lián)接耳板的T型板和拖板焊好后打磨去毛刺備用，正反調(diào)解螺紋板與調(diào)解桿焊好去毛刺打調(diào)解孔。聯(lián)接基座（附著架與垟體聯(lián)接）焊好打磨去毛刺。編制審核制造工藝工件名稱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)第二次拼焊圖號SCD200/200.1 工藝附圖制造工藝過程 鋁板、滾輪扣板、單開門（進(jìn)料）、雙開門（出料）、內(nèi)外門聯(lián)鎖限位碰板、單開門滑道、配重塊、各種門輪、操作室。電纜臂架，對重平衡系統(tǒng)等裝好后才能由電工安裝所有電器原件