絕熱工程施工作業(yè)指導書課件

1、 QHSE作業(yè)指導書中化七建獨山子項目部絕熱工程施工作業(yè) 編 號： QG/CC-7-D-QHSE.03-18第 1頁 共 10頁1 目的絕熱工程作業(yè)按標準、規(guī)范和程序進行施工，使絕熱工程QHSE在受控狀態(tài)。2 適用范圍中化七建獨山子項目部承接的獨山子石化大發(fā)展項目絕熱工程設備、管道、鋼結構的絕熱工程施工。3 職責3.1項目工程部專業(yè)工程師編制工業(yè)爐砌筑施工方案，負責熟悉施工圖紙，提出材料申請計劃并報驗合格，對施工人員進行技術交底，對絕熱工程施工過程進行控制；3.2項目質(zhì)量安全部負責絕熱工程施工方法說明及工作危險性分析，對施工人員進行培訓教育；3.1項目設備材料部負責絕熱工程材料的組織。絕熱工程

2、施工作業(yè)第2頁 共10頁4 工作流程圖QHSE準備技術與施工準備材料準備設備、管道表面防腐層施工機具準備施工現(xiàn)場準備施工人員準備固定件支承件安裝防潮層施工工程竣工驗收絕熱層施工保護層施工4 工作程序4.1 技術與施工準備 技術準備.1 技術文件準備：設計文件、施工技術標準及驗收規(guī)范、施工組織設計、施工方案、QHSE措施等。.2 施工圖自審、設計交底、圖紙會審按施工及保修過程控制程序第4.1.8條執(zhí)行。.3 編制施工方案：按工藝過程控制程序第4.1.9條執(zhí)行。絕熱工程施工作業(yè)第3頁 共10頁.4 施工技術、施工安全技術交底：按工藝過程控制程序第4.1.11條執(zhí)行。絕熱工程施工過程中每一個必監(jiān)點和

3、停監(jiān)點都必須經(jīng)工程監(jiān)理、相關單位進行檢查，以下工作相同 材料準備：項目設備材料部按項目部程序文件采購控制程序搬運、貯存、發(fā)放控制程序執(zhí)行，組織包括主材、輔材、消耗材料、QHSE設施。負責轉移產(chǎn)品質(zhì)量合格證、說明書，按規(guī)定進行自檢和復驗合格后，絕熱工程材料才能進入現(xiàn)場。施工現(xiàn)場與機具準備：施工機具現(xiàn)場安裝調(diào)試、試運轉，符合獨山子石化公司工程建設項目指揮部場地管理程序、施工現(xiàn)場規(guī)劃管理規(guī)定、項目定置定位管理規(guī)定、廢棄物管理程序、大項目工程文明施工管理規(guī)定、現(xiàn)場文明施工績效考核管理規(guī)定、臨時用電管理規(guī)定、 現(xiàn)場臨時水電氣風及其他動力設施維護管理規(guī)定，臨時電纜和接線要符合“三相五線制、三級配電兩極保護

4、、小型施工機具要實行“一機一閘一隔離”； 鋼結構、設備和管道支吊架、支承件、固定件及儀表接管等已安裝完畢，設備、管道的強度試驗、嚴密性試驗、管道吹掃及表面防腐工作已試驗并檢查合格。.1施工平面布置圖、臨時設施、水、電、現(xiàn)場倉庫、材料加工及預制場地準備好。.2鋼結構、設備、管道工序與絕熱工序交接：按工藝過程控制程序第4.6條執(zhí)行。交接內(nèi)容有：a 需絕熱的設備、管道、容器、風道等安裝完畢，并經(jīng)焊接試驗、強度試驗、嚴密性實驗合格。b 設備、管道托架、支架、吊架按設計規(guī)定已固定牢固，并檢查合格。c 閥門、法蘭及配件螺栓經(jīng)過熱（冷）緊固，并檢查合格。d 設備、管道表面的灰塵、油垢、銹蝕已清除干凈，且已按

5、規(guī)定進行防腐。.4 進入現(xiàn)場施工人員必須接受指揮部組織的QHSE的培訓，教育合格后辦理入廠證，符合指揮部上崗前HSE培訓管理規(guī)定、建設工程安全管理條例、反毒品反酒精管理規(guī)定、項目部作業(yè)指導書QHSE教育制度。4.2 鋼結構、設備、表面防腐層施工：按設計要求及規(guī)范規(guī)定進行施工。4.3 固定件、支承件安裝 對可施焊的管道、設備內(nèi)襯，強度試驗、熱處理之前，可將與管道設備材質(zhì)相同的固定件、支承件施焊于設備、管道表面，對不可施焊的管道、設備，應采用抱箍固定支承件和固定件。對保冷設備和管道，應采用粘貼法固定支承件和固定件，支承件和固絕熱工程施工作業(yè)第4頁 共10頁定件的位置、間距由設計確定。 設備振動部位

6、的固定件、支承件用螺栓緊固時，其螺帽應點焊。 臥式設備，應在筒體中心線的水平位置上加設支承板。 設備封頭外固定件，當為多層絕熱結構時應逐層設置活動環(huán)和固定環(huán)。 當介質(zhì)溫度高于200，設備、管道為非鐵素體碳鋼，以及保冷結構采用抱箍固定件時，應加設石棉板作間隔層。4.4 絕熱層施工 充填結構施工：絕熱層（振動部位除外）材料為散狀軟質(zhì)或顆粒狀的保溫材料充填結構，可按下述方法施工：.1 設備和管道應設支承環(huán)，支承環(huán)外包鍍鋅鐵絲平織網(wǎng)，或直接采用金屬薄板保護層作固形層。.2 垂直管道或立式設備，應設防沉層。.3 充填料的壓實容重一般為：礦物棉充填壓實后為產(chǎn)品標準容重的1.3-2.4倍。當用粒狀材料充填時

7、，壓實容重為產(chǎn)品 標準容重的1.2-1.4倍。 捆扎結構施工4.4.2.1 設備、管道絕熱層分層施工：保溫層大于100mm，保冷層大于80mm應分兩層施工，底層縱向接縫應放在同中心線水平的位置；面層縱向縫，應放置在管道上部并偏離垂直中心線45左右，上口搭下口。內(nèi)外層橫向縫錯縫1/2制品寬。.2 設備、管道絕熱層縫隙：保溫不大于5mm，保冷不大于2mm，且用不干膠封縫。.3 設備、管道絕熱層捆扎：硬質(zhì)絕熱制品用16-18號鍍鋅鐵絲雙股捆扎，間距400mm；半硬質(zhì)絕熱制品捆扎間距為300mm；軟質(zhì)絕熱制品為200mm，且使每一絕熱制品捆扎不得少于兩道。保冷層用16-18號不銹鋼絲，雙股捆扎。.4

8、設備管道附件的絕熱：保冷附件必須絕熱；保溫附件按設計要求施工。.5 管道直徑大于89mm及大于60°的斜管，應設支承件，絕熱層從支承板起向上敷設。.6 有伴管時，絕熱層施工前應將伴管與主管用鍍鋅鐵絲捆扎成一定形狀，然后用鐵絲網(wǎng)裹緊扎牢，以便絕熱層施工。.7 當設備直徑小于2m時，按管道絕熱方法施工；當設備直徑大于等于2m時，按設計施焊保溫釘或支承板。.8 封頭敷設：將保溫制品從活動環(huán)到固定環(huán)呈輻射形捆扎，底封頭增設鍍鋅鐵絲絕熱工程施工作業(yè)第5頁 共10頁網(wǎng)。.9 采用管殼絕熱時，當直徑大于70mm的彎頭部位，加工成蝦米腰組裝，異徑管管殼應加工成扇形或梯形拼砌。.10 立式設備絕熱層的

9、縱縫應錯縫，臥式設備絕熱層的環(huán)縫應錯縫。雙層敷設時，內(nèi)外層壓縫，逐層捆扎。.11 硬質(zhì)絕熱層伸縮縫的留設：當管道采用硬質(zhì)絕熱層時，應按如下要求留設20mm寬伸縮縫，縫內(nèi)用礦棉填塞：兩個固定管架之間的水平段；垂直管道的支承板板下；彎頭兩端直管段；直徑大于219mm高溫管道的彎頭中部。當設備采用硬質(zhì)絕熱層時，應按下述要求留設25mm寬伸縮縫：立式設備的支承板下；臥式設備距封頭切線150mm左右的筒體上；球形容器按設計留設。硬質(zhì)管殼施工時，按下列要求留設膨脹間隙。填料式補償器和波形補償器；相鄰管道絕熱結構之間；絕熱層與墻、梁、洞口、支撐等固定結構之間。 粘貼結構施工管道保冷，采用泡沫塑料管殼和泡沫玻

10、璃管殼時，應按下列方法施工：.1 粘結劑應符合使用溫度的要求，并應與保冷材料相匹配。.2 保冷層敷設前支承件、固定件的設置同保溫層施工。.3 支、吊架與管道的接觸部位應設置用瀝青浸漬過的硬墊木。.4伸縮縫的留設同本作業(yè)指導書第4.4.2.11條規(guī)定。.5 泡沫塑料管殼的粘貼，應在試粘合格后施工。保冷管殼的內(nèi)壁和側面接合處應涂粘結劑，涂層厚度為2.53mm，粘貼時應擠緊壓實，將擠出的粘結劑刮平，且采用不干膠帶封縫，管殼的捆扎同本作業(yè)指導書第4.4.2條款規(guī)定。.6 泡沫玻璃管殼的粘貼，除將粘結劑改為耐磨劑外，其余方法同泡沫塑料管殼的施工。設備保冷，采用泡沫塑料板材時，按下列要求施工：硬質(zhì)泡沫塑料

11、的規(guī)格宜為600×600mm的平板或弧形板。圓筒式設備的保冷板，按筒體曲率開35條形槽，槽寬24mm，槽深為板材厚度的910，使彎曲后與筒體吻合。球形容器的保冷板應呈十字形開出形槽，使板彎折后與球面吻合。絕熱工程施工作業(yè)第6頁 共10頁塑料銷釘?shù)牟贾?，應按保冷材料的排板尺寸進行，使每塊保冷材料有對稱的4個銷釘固定。保冷材料的敷設，除開槽拼縫處涂抹密封劑外，其余方法同保溫層施工。 澆注結構的施工絕熱層用有機液態(tài)材料保冷以及設備、管道及一些特殊形狀部位的保冷可采用現(xiàn)場發(fā)泡澆注的方法施工。發(fā)泡原料的選材、配比及施工要求按設計規(guī)定進行。聚氨脂保冷材料的現(xiàn)場發(fā)泡、澆注按下列方法進行：.1 試澆

12、、觀察發(fā)泡速度，孔徑大小，顏色變化及有無裂紋.2 澆注前應將設備、管道表面清理干凈，并包扎一層聚乙烯薄膜。.3 安裝定型模具.4 配制原料、混合、攪拌、澆注、脫模、修整。 可拆卸式結構的施工設備管道上的觀察孔、檢查點、人孔、閥門、法蘭及經(jīng)常維修的部位，必須采用可拆卸式結構絕熱。其絕熱層宜作成兩剖分組合式。金屬護殼內(nèi)的絕熱層，裝填應平整、壓實。金屬保護殼采用鋼帶箍緊，用箱式搭扣或插條連接。4.5 防潮層施工設備和管道的保冷及地溝內(nèi)的保溫管道應設防潮層，防潮層應按如下三層施工：第一層和第三層為阻燃型石油瀝青膠層或阻燃防水冷膠層，厚度均為3mm，第二層為無臘中堿粗格平紋玻璃絲布，厚度0.10.2mm

13、。（絕熱層為無機材料時，可采用熱法施工）。玻璃布用螺旋纏繞法，搭接量不小于50mm。4.6 保護層施工 金屬保護層.1 材料：可采用鍍鋅薄鋼板或薄鋁合金板。.2 工序流程：現(xiàn)場實測放樣下料加工成型（壓線、卷圈、折方、壓槽、咬口以及沖孔）安裝檢查確認。.3 設備、管道金屬保護層預制：采用金屬保護層時，下料寬度應留3050mm裕量，并在縱、橫向搭接縫一端壓出凸筋線，管道彎頭用蝦米腰搭接。彎頭與直管段搭接量應為：高溫管道為70150mm；中低溫管道應為6070mm，保冷管道應為3050mm。大型設備的金屬保護層，預制成絕熱工程施工作業(yè)第7頁 共10頁條狀壓槽板。球形容器的金屬保護層下料成梯形。閥門、

14、法蘭、人孔、銘牌的保護層，制作成可拆卸結構。.4 管道金屬保護層安裝金屬保護層應緊貼絕熱層，垂直管道應從支承板開始向上敷設，接縫為上口搭下口。水平管道由低處向高處敷設，縱縫應留在水平中心線下方15°45°，縫口朝下?？v縫搭接量3050mm，環(huán)向搭接量應為50mm，當碰見障礙，縱縫可留在水平中心線上方60°范圍內(nèi)。垂直管道或斜立管道的保護層應分段固定在支承件上。.5 設備金屬保護層安裝立式設備由下往上敷設，環(huán)向縫用搭接式或插接式，縱向縫應用咬接式或插接式，縱向上下錯縫。臥式設備由底部向上敷設，縱向搭接縫，上口搭下口，縱縫位置應設在水平中心線上、下45°范圍

15、內(nèi)。平頂設備頂部金屬保護層的坡度宜為1：20，由設備壁邊向中心敷設，環(huán)向接縫上口搭下口，縱向錯縫。壓型板安裝時，先裝支承件，然后由下向上敷設，并注意寬波的安裝方向。球形容器的金屬保護層，從赤道帶開始安裝，沿環(huán)向敷設；縱向接縫應錯縫1/2,環(huán)向接縫為水平縫，上口搭下口。.6 保護層的固定設備和管道采用緊線器捆扎后，用自攻螺絲固定，其間距為200mm，每一節(jié)不得少于4點。大型設備除用自攻螺絲外，還應采用彈簧連接的金屬箍加固或用固定螺栓加固。.7 保護層膨脹縫應作成活動接縫，滿足膨脹要求，接縫間距與絕熱層的伸縮縫一致。軟質(zhì)和半軟質(zhì)絕熱層的金屬保護層，環(huán)向活動接縫間距：當介質(zhì)溫度在101320時，應為

16、46 m；當介質(zhì)溫度大于320時，應為34m；當介質(zhì)溫度小于100時，應按實確定。.8保冷設備或管道接縫應嵌填密封劑或包纏密封帶。 氈、箔、布類保護層氈、箔、布類保護層，用纏繞式或鋪貼式兩種方法。采用螺旋纏繞式施工時，應先對使用的粘結劑進行試驗。包纏順序，應先包纏箔、氈防水層，然后包纏玻璃布，邊涂粘結劑邊纏繞玻璃布，搭接縫應粘貼嚴密，縱、橫搭接的裕量為50mm，不得松脫、翻邊、皺褶和鼓泡。氈類包纏的起終點，用鍍鋅鐵絲捆緊（箔、布用粘膠帶捆緊），除耐水性粘結劑外，其余均不得在雨天或潮濕環(huán)境施工。絕熱工程施工作業(yè)第8頁 共10頁 抹面保護層抹面保護層應選用無機灰漿直接涂抹在帶有鍍鋅鐵絲網(wǎng)的絕熱層上

17、，抹面保護層灰漿應符合下列規(guī)定：.1 容重不大于1000Kgm3，抗壓強度不得小于0.8MPa；燒失量不得大于12；干燥后不得產(chǎn)生裂縫、脫殼；對金屬無腐蝕；配合比由試驗確定或參照產(chǎn)品說明書規(guī)定。.2 抹面保護層，不宜用于露天結構。抹面層應兩遍成活，表面平整，厚度均勻且不小于20mm。.3 高溫管道的抹面保護層和鐵絲網(wǎng)的斷縫，應與保溫層的伸縮縫留在同一部位?？p內(nèi)填充石棉繩或礦物棉等材料。大型設備抹面時，應根據(jù)設計在抹面保護層上留出縱、橫凹槽（槽深58mm，槽寬812mm）作伸縮縫。當采用微孔硅酸鈣灰漿抹面時，施工前應試抹，抹灰后應養(yǎng)護一周，未硬化前應防雨防凍。5 絕熱施工作業(yè)QHSE控制5.1除

18、上所述外絕絕熱工程的QHSE控制還應做到: 施工工藝卡的制定及管理,施工工藝卡是工序技術負責人根據(jù)施工對象的特點，以工序為基本單位，編制施工作業(yè)的程序一覽表，經(jīng)工程部專業(yè)工程師批準后，進行技術交底發(fā)放有關人員執(zhí)行。 施工工藝卡編制的內(nèi)容，包括工序施工質(zhì)量標準，機具、材料選用，操作方法，作業(yè)人員技術等級，施工環(huán)境的要求和各工序結果質(zhì)量確認等。 作業(yè)班（組）長應按工藝卡內(nèi)容逐項貫徹、落實，并在工序施工過程中，檢查并消除影響施工工序質(zhì)量的因素。每道工序完工后，由工序技術負責人會同專職質(zhì)量檢查員檢查，按工藝卡的要求，由專職質(zhì)量檢查員對工序質(zhì)量進行確認，合格后進行下道工序施工。5.2 主要質(zhì)量控制點按獨

19、石化大發(fā)展指揮部石油化工裝置工程質(zhì)量工序控制點和獨石化質(zhì)量監(jiān)督站的工程質(zhì)量監(jiān)督計劃書規(guī)范執(zhí)行。5.3 不合格品的控制及糾正措施 在工序質(zhì)量檢查時，由專職質(zhì)量檢查員組織技術負責人和作業(yè)班（組）長進行評審，由專職質(zhì)量檢查員確認。凡不合格品由作業(yè)班（組）長組織返工直至合格。停監(jiān)點/A、必監(jiān)點/B、巡監(jiān)點/C三級質(zhì)量控制點出現(xiàn)不合格時，按不合格品控制程序執(zhí)行。5.4 每天下班前清理絕熱層、防潮層材料的邊角料，保持施工場地整潔。絕熱工程施工作業(yè)第9頁 共10頁5.5登高人員經(jīng)過培訓，辦理高空作業(yè)票，高空作業(yè)要符合指揮部高處作業(yè)管理規(guī)定；登高人員100%系掛安全帶，在水平、垂直移動時都要有生命線保護，高空護欄與樓梯要符合指揮部：用梯管理程序、安全標識及防護欄管理規(guī)定、安全標識及防護欄管理規(guī)定、吊籃使用管理規(guī)定要求。5.6需要搭設腳手架時，執(zhí)行獨石化大發(fā)展文件腳手架作業(yè)管理規(guī)定。5.7進入塔設備與設備群座內(nèi)作業(yè)前，必須先辦理有限空間作業(yè)票。6 工程防護與竣工交付6.1 工程防護與交付，按施工及保修過程控制程序第4.13、4.14、4.15條執(zhí)行。6.2 工程驗交：絕熱工程施工質(zhì)量，按工序進行質(zhì)量檢查，作好記錄，分別以分部/分項并入設備或管道單