外發(fā)廠物料管控流程

1、。外發(fā)加工物料管控流程一、目的為了使本廠外發(fā)物料有序管控，保障訂單生產(chǎn)順利執(zhí)行，品質(zhì)，交期穩(wěn)定，生產(chǎn)效益最大化！二、適用范圍適用于本廠與之合作的所有外發(fā)廠的物料管控。三、物料管控流程圖流程圖責(zé)任部門(mén)流程說(shuō)明PMC生管周發(fā)料計(jì)劃倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)庫(kù)發(fā)料外發(fā)廠收到物料外發(fā)廠倉(cāng)庫(kù)PMC生管按照生產(chǎn)計(jì)劃，每周五發(fā)出下周的發(fā)料計(jì)劃給到采購(gòu)，倉(cāng)庫(kù)，外發(fā)跟單，品質(zhì)部與外發(fā)廠倉(cāng)庫(kù)發(fā)料員按照生管的發(fā)料計(jì)劃進(jìn)行備料，裝車(chē)，發(fā)料。并將所有物料與制單、色卡、刀模、刀模清單、紙格、樣包等一起發(fā)到外發(fā)廠。外發(fā)廠收到物料后, 必須有外發(fā)跟單員在現(xiàn)場(chǎng)一起打車(chē)門(mén)卸貨 , 發(fā)現(xiàn)有物料異常, 立即發(fā)異常單通知倉(cāng)庫(kù)發(fā)料組, 同時(shí)抄送生管 .:1

2、. 大數(shù)異常 , 收料后第二天發(fā)出異常 ;2. 細(xì)數(shù)異常 , 收料后五個(gè)工作日內(nèi)發(fā)出異常 ;3. 品質(zhì)異常 , 發(fā)生當(dāng)天發(fā)出異常 ;4. 用量異常 : 發(fā)生當(dāng)天發(fā)出異常外發(fā)廠前道備料外發(fā)廠前道外發(fā)廠發(fā)料上針車(chē)外發(fā)廠前道外發(fā)廠發(fā)料上針車(chē)外發(fā)針車(chē)車(chē)間提 貨外發(fā)廠收到物料，核對(duì)無(wú)誤后，前道安排裁剪，備料。必須分批次備料：1. 新款產(chǎn)品，按 100 套， 500 套備料上線；2. 老款產(chǎn)品， 5000-20000 數(shù)量的訂單，按照訂單數(shù)量的10%進(jìn)行分批次備料。以上控制備料套數(shù)目的是檢查物料是否有品質(zhì)與數(shù)量的異常，工藝與用量是否有誤。如有異常，立即要求我們的外發(fā)跟單到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，并開(kāi)出異常單，追蹤異常的

3、快速處理前道備好物料后，必須控制發(fā)料套數(shù)，按以下的套數(shù)配料上針車(chē)：1. 新款產(chǎn)品，按 20 套， 200 套配料上針車(chē)；2.老款產(chǎn)品，首批上針車(chē)，按針車(chē)日產(chǎn)量的1.5 天的生產(chǎn)量上針車(chē)，后續(xù)按每天的數(shù)量配套料上針車(chē)。外發(fā)廠按以上的配料套料上線，每天的不良品必須當(dāng)天處理完成，有物料不良或制程不良造成補(bǔ)料，需立即開(kāi)出補(bǔ)換料單，由前道統(tǒng)一處理；在針車(chē)下線前7 天清理出具體數(shù)量，開(kāi)出補(bǔ)料單；下線前3天再整理一次物料，必須一次性清尾完成。如因所補(bǔ)物料需要重新采購(gòu)，需在物料回廠后，一周內(nèi)上線完成清尾。1。生管在收到外發(fā)廠補(bǔ)料單，跟進(jìn)倉(cāng)庫(kù)處理，同時(shí)安排下單的PMC生管發(fā)料。生產(chǎn)完成安排提貨.。2。3。歡迎您的下載，