壓力管道的無損檢測技術(shù)

1、壓力管道的無損檢測技術(shù)一： 二：基本方法：射線、超聲、磁粉、滲透教材：P281，P381 一：磁粉檢測（MT）磁粉探傷原理：鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。磁粉探傷的適用范圍：磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小，間隙極窄（如可以檢測出長0.1mm/寬為微米級的裂紋）目視難以看出的不連續(xù)性。 磁粉探傷不能檢測奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測銅、鋁、鈦等非磁性材料。馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼具有磁

2、性，可以進行磁粉探傷。磁粉探傷可以發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點、折疊、冷隔和疏松等缺陷，但對于表面淺的劃傷、埋藏較深的孔洞和與工件夾角小于20度的分成及折疊難以發(fā)現(xiàn)。磁粉探傷的基本操作步驟：1：預(yù)處理；2：磁化被檢工件表面；3：施加磁粉和磁懸液；4：在合適的光照下觀察和評定磁痕；5：退磁；6：后處理：思考題：1：敘述磁粉探傷的原理和適用范圍。2：寫出磁粉探傷的基本操作步驟。二：滲透探傷(PT)滲透探傷原理：滲透探傷是基于液體的毛細管作用（或毛細管現(xiàn)象）和固體染料在一定條件下的發(fā)光現(xiàn)象。 滲透探傷的工作原理是：被檢工件在被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透液后，在毛細管作用下，經(jīng)過一定時間的滲透，滲

3、透液可以滲進表面開口的缺陷中；經(jīng)過去除被檢工件表面多余的滲透液和干燥后，再在被檢工件表面施涂吸附介質(zhì)顯象劑；同樣，在毛細管作用下，顯象劑將吸附缺陷中的滲透液，使?jié)B透液回滲到顯象劑中；在一定光源下（黑光或白光），缺陷處之滲透液痕跡被顯示（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而檢測處缺陷的形貌及分布狀態(tài)。滲透探傷可以檢查金屬和非金屬材料的表面開口缺陷，例如：裂紋、疏松、氣孔、夾渣、冷隔、折疊和氧化斑疤等。這些表面開口缺陷，特別是細微的表面開口缺陷，一般情況下，目視檢查難以發(fā)現(xiàn)。 滲透探傷不受被檢工件結(jié)構(gòu)形狀限制。可以檢查焊接件、鑄件、鍛件、機械加工件等。 滲透探傷不受被檢部件種類限制，可以檢查鐵磁性材料、非

4、鐵磁性材料、黑色金屬、有色金屬、非金屬。滲透探傷的局限性：不適合檢查表面是吸附性的材料，也不適合檢查埋藏（缺陷不在表面或開口被堵塞）缺陷。例如：被檢表面經(jīng)過噴沙處理或油漆防腐處理。思考題：1：敘述滲透探傷的工作原理。教材三：超聲波探傷(UT)：P384*1（近場區(qū)長度與波源面積成正比，與波長成反比。）*2GB11345-89： 適用范圍：板厚8mm鐵素體鋼全焊透焊縫 不適用范圍：外徑D159鋼管對接焊縫內(nèi)徑d200mm管座角焊縫外徑D250mm、D/d0.8縱縫*3超聲波檢測的評定方法有別于其它三種探傷方法。超聲波檢測是以當(dāng)量缺陷（相當(dāng)于多大的缺陷）的概念去評定的。在大部分情況下，標(biāo)準(zhǔn)不要求探

5、傷人員給出缺陷的性質(zhì)：裂紋？未熔合？。思考題：GB11345-89的適用（不適用）范圍四：射線探傷（RT）射線在穿透物質(zhì)的過程中會與物質(zhì)發(fā)生相互作用，因吸收和散射而使射線強度衰減。強度衰減程度取決于物質(zhì)的衰減系數(shù)和射線在物質(zhì)中穿越的厚度。如果被透照物體（試件）的局部存在缺陷，且構(gòu)成缺陷的物質(zhì)的衰減系數(shù)又不同于試件，該局部區(qū)域的透過射線強度就會于周圍產(chǎn)生差異。把膠片放在適當(dāng)?shù)奈恢檬蛊湓谕高^射線的作用下感光，經(jīng)暗室處理后得到底片。底片上各點的黑化程度取決于射線照射量（射線強度×照射時間），由于缺陷部位和完好部位的透射射線不同。底片上相應(yīng)部位就會出現(xiàn)差異。底片上相鄰區(qū)域的黑度差異定義為對比

6、度。把底片放在觀片燈光屏上借助透過光線觀察，可以看到由此對比度構(gòu)成的不同形狀的影像，評片人員局此判斷缺陷情況并評價試件質(zhì)量。*1: 照相級別問題*2：一次有效長度問題：外徑大于89mm的管子對接焊縫可采用雙壁單投影分段透照。外徑小于或等于89mm的管子對接焊縫應(yīng)采用雙壁雙投影。透照方法和評定方法見GB3323附錄E的規(guī)定。 要有全拍到的概念。和比例無關(guān)三：管道檢驗員在工作中如何應(yīng)對無損檢測專業(yè)的問題：南京工業(yè)大學(xué) 黃振仁教授說：不需要去解決問題，重要的是知道這是什么問題。作為管道檢驗員，無損檢測專業(yè)要回答的問題：要做什么？ RT? UT ? PT? MT?做多少？ 局部？ 全部？按什么標(biāo)準(zhǔn)？

7、3323？ 4730？ 其它？按標(biāo)準(zhǔn)的什么級別？ A? AB? B?如何判定？ 幾級合格？ 某個標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的“級”？（麻煩同行們都抄一下，搞清楚這幾個問題，就算今天上午沒白過啦。）( 問了，是干這行的。沒問，1：不是這行的，2中午喝多了。)一起來看看有哪些法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)：我們這個系統(tǒng)的有： 1：特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（2003.6.1執(zhí)行）2：壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定（勞部發(fā)1996140號）（1996.4.23執(zhí)行）3：壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則（國質(zhì)檢鍋200283號）(2002.3.21執(zhí)行) 壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗細則4：在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程5：壓力管道設(shè)計單位資格認證與管理

8、辦法（技質(zhì)監(jiān)局鍋發(fā)1999272）（99.12.16）（還有一些，但和無損檢測關(guān)系不大，先不管它。）國標(biāo)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有：（1） 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）(1998.5.1執(zhí)行)（2） 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）(99.6.1執(zhí)行)（ （還有很多啦，主要就是這些吧。）先說：一起來學(xué)習(xí)、理順標(biāo)準(zhǔn)關(guān)系：2：壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定（勞部發(fā)1996140號）（1996.4.23執(zhí)行）原文：第一條：為了保障壓力管道安全運行，保護人民生命和財產(chǎn)安全，根據(jù)中華人民共和國勞動法和有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定，制動本規(guī)定。勞動部的，管道要管起來。老條例

9、沒此說法，就搬出了中華人民共和國勞動法。3：壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則（國質(zhì)檢鍋200283號）(2002.3.21執(zhí)行)原文：第一條：為了確保壓力管道安全運行，保護人民生命和財產(chǎn)安全，根據(jù)國務(wù)院賦予國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫行政部門的職責(zé)和壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定（以下簡稱規(guī)定），制動本規(guī)則。此規(guī)定是質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)接管“特種設(shè)備”后不久下發(fā)的。有了依據(jù)。4：在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程原文：第一條為了加強壓力管道安全監(jiān)察，規(guī)范在用工業(yè)管道檢驗工作，確保在用工業(yè)管道的安全運行，保障公民生命和財產(chǎn)的安全，根據(jù)壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。 （手頭沒有頒布日期和執(zhí)行日期，但可以肯定在壓

10、力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定之后）再來看新條例：1：特種設(shè)備安全監(jiān)察條例原文第二條 本條例所稱特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設(shè)施。 第三條 特種設(shè)備的生產(chǎn)（含設(shè)計、制造、安裝、改造、維修，下同）、使用、檢驗檢測及其監(jiān)督檢查，應(yīng)當(dāng)遵守本條例，第二十一條 鍋爐、壓力容器、壓力管道元件、起重機械、大型游樂設(shè)施的制造過程和鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設(shè)施的安裝、改造、重大維修過程，必須經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)的檢驗檢測機構(gòu)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進行監(jiān)督檢驗；未經(jīng)監(jiān)督檢驗合格的不得出廠或者交

11、付使用。第二十八條 特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前個月向特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)提出定期檢驗要求。 檢驗檢測機構(gòu)接到定期檢驗要求后，應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求及時進行檢驗。 有些關(guān)系還是沒有理順。（西氣東輸管線就沒有監(jiān)檢，理由：沒有規(guī)定要做項目的預(yù)算不批。國家嚴(yán)格控制。）消極地看，是“觀點之爭”“學(xué)術(shù)之爭”“條塊之爭”或者（$）積極地看，是一種社會的進步，是“不斷有新的認識”，所以，在一個時期，一個階段不能理順是正常的，可以理解的。（“發(fā)展中國家”嘛）跑題沒？ 沒。先給你個思想準(zhǔn)備。在下面的討論中，圍繞檢驗員要解決的幾件事，你會發(fā)現(xiàn)，要做的事很多，有

12、了準(zhǔn)備，你就不會抱怨了。下面，圍繞在用管道檢驗和新管道安裝監(jiān)檢討論。在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程第二十九條表面無損檢測：(一)宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或可疑情況的管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進行表面無損檢測；(二)絕熱層破損或可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進行外表面滲透檢測；(三)處于應(yīng)力腐蝕環(huán)境中的管道，應(yīng)進行表面無損檢測抽查；(四)長期承受明顯交變載荷的管道，應(yīng)在焊接接頭和容易造成應(yīng)力集中的部位進行表面無損檢測；(五)檢驗人員認為有必要時，應(yīng)對支管角焊縫等部位進行表面無損檢測抽查。第三十條GC1、GC2級管道的焊接接頭一般應(yīng)進行超聲波或射線檢測抽查。GC3級管道如未發(fā)現(xiàn)異常情況，一般不進行其焊接

13、接頭的超聲波或射線檢測抽查。超聲波或射線檢測抽查的比例與重點檢測部位按下述原則確定：(一)GC1、GC2級管道焊接接頭的超聲波或射線檢測抽查比例見表2。表2管道焊接接頭超聲波或射線檢測抽查比例管道級別超聲波或射線檢測比例GC1焊接接頭數(shù)量的15且不少于2個GC2 焊接接頭數(shù)量的10且不少于2個注：1溫度、壓力循環(huán)變化和振動較大的管道的抽查比例應(yīng)為表中數(shù)值的2倍。 2耐熱鋼管道的抽查比例應(yīng)為表中數(shù)值的2倍。 3抽查的焊接接頭進行全長度無損檢測。抽查時若發(fā)現(xiàn)安全狀況等級3級或4級的缺陷，應(yīng)增加檢查比例，增加量由檢驗人員與使用單位結(jié)合管道運行參數(shù)和運行經(jīng)驗協(xié)商確定。(二)抽查的部位應(yīng)從下述重點檢查部

14、位中選定：1制造、安裝中返修過的焊接接頭和安裝時固定口的焊接接頭；2錯邊、咬邊嚴(yán)重超標(biāo)的焊接接頭；3表面檢測發(fā)現(xiàn)裂紋的焊接接頭；4泵、壓縮機進出口第一道焊接接頭或相近的焊接接頭；5支吊架損壞部位附近的管道焊接接頭；6異種鋼焊接接頭；7硬度檢驗中發(fā)現(xiàn)的硬度異常的焊接接頭；8使用中發(fā)生泄漏的部位附近的焊接接頭；9檢驗人員和使用單位認為需要抽查的其他焊接接頭。當(dāng)重點檢查部位確需進行無損檢測抽查，而表2所規(guī)定的抽查比例不能適應(yīng)檢查需要時，檢驗人員應(yīng)與使用單位協(xié)商確定具體抽查比例。第四十九條焊接缺陷（不包括裂紋）的安全狀況等級劃分如下：（一）若焊接缺陷在制造或安裝驗收規(guī)范所允許的范圍內(nèi)，則不影響定級。焊

15、接缺陷超過制造或安裝驗收規(guī)范所允許的范圍時，如果同時滿足以下條件，則按本條二款有關(guān)規(guī)定定級；否則管道安全狀況等級為4級。1管道結(jié)構(gòu)符合設(shè)計規(guī)范或管道的應(yīng)力分析結(jié)果滿足有關(guān)規(guī)范；2焊接缺陷附近無新生裂紋類缺陷；3管道材料的抗拉強度小于540MPa；4在實際工況下，材料韌性良好，并且未出現(xiàn)材料性能劣化及劣化趨向；5管道最低工作溫度高于-20，或管道最低工作溫度低于-20但管道材料為奧氏體鋼；6管道不承受疲勞載荷。(二)焊接缺陷的安全狀況等級劃分方法1咬邊GC2級或GC3級管道，咬邊深度不超過08mm；GCl級管道咬邊深度不超過05mm時，不影響定級。否則應(yīng)打磨消除或圓滑過渡，并按第四十七條的規(guī)定定

16、級。2氣孔若氣孔率不大于5，并且單個氣孔的長徑小于05t與6mm二者中的較小值，則不影響定級；否則定為4級。注：氣孔率指在射線底片有效長度范圍內(nèi)，氣孔投影面積占焊接接頭投影面積的百分比；射線底片有效長度按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)壓力容器無損檢測JB4730的規(guī)定確定；焊接接頭投影面積為射線底片有效長度與焊接接頭平均寬度的乘積。3夾渣GC2級或GC3級管道，當(dāng)夾渣自身高度或?qū)挾鹊淖畲笾挡淮笥?35t，并且不大于6mm時，按表5定級，否則定為4級。GC1級管道，當(dāng)夾渣自身高度或?qū)挾鹊淖畲笾挡淮笥?3t，并且不大于5mm時，按表5定級，否則定為4級。表5各級管道所允許的單個焊接接頭中夾渣總長度的最大值（mm）2

17、級3級0.50D1.00D4未焊透（1）管子的材料為20鋼、16Mn或奧氏體不銹鋼時，未焊透按局部減薄定級；（2）管子的材料為除20鋼、16Mn或奧氏體不銹鋼外的其它材料時，未焊透按未熔合定級。5. 未熔合GC2級或GC3級管道，未熔合的長度不限，根據(jù)其自身高度按表6定級。GC1級管道，當(dāng)單個焊接接頭未熔合的總長度不大于焊接接頭長度的50%時，根據(jù)其自身高度按表6定級；否則定為4級。表6各級管道所允許的單個焊接接頭中未熔合自身高度的最大值壁厚2級3級t2.5mm存在未熔合時，定為4級2.5mmt4mm不超過0.15t且不超過0.5mm不影響定級；否則定為4級4mmt8mm0.15t與1.0mm

18、中的較小值0.20t與1.5mm中的較小值8mmt12mm0.15t與1.5mm中的較小值0.20t與2.0mm中的較小值12mmt20mm0.15t與2.0mm中的較小值0.20t與3.0mm中的較小值t20mm3.0mm0.20t與5.0mm中的較小值第十九條全面檢驗是按一定的檢驗周期在在用工業(yè)管道停車期間進行的較為全面的檢驗。安全狀況等級為1級和2級的在用工業(yè)管道，其檢驗周期一般不超過6年；安全狀況等級為3級的在用工業(yè)管道，其檢驗周期一般不超過3年。另外還有：第三十二條第二十六條對照問題，理一下：1 ：要做什么，基本清楚。2 ：要做多少，基本清楚。3 ：按什么標(biāo)準(zhǔn)，“四十九條（二）2”中有一條：（對于焊縫中的氣孔）射線底片有效長度按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)壓力容器無損檢測JB4730的規(guī)定確定。射線標(biāo)準(zhǔn)？超聲標(biāo)準(zhǔn)？滲透標(biāo)準(zhǔn)？磁粉標(biāo)準(zhǔn)？這些問題不能是“老師說?！?，也不可以是“人家是如何?！?，監(jiān)察部門不聽，法官更不聽。4 ：按標(biāo)準(zhǔn)的何級別：？5 ：如何判定，對氣孔，夾渣、未焊透、未熔合四類缺陷做了直接與安全狀況等級評定相關(guān)的規(guī)定。解決問題的方法：在檢驗方案里明確。在不違反現(xiàn)行法規(guī)、符合本單位質(zhì)保體系文件要求、甲方乙方都無異議的前提下，你有大大的權(quán)力。不能不明確。必須明確。不明確，