電爐的砌筑與維護

1、.電 爐 的 砌 筑 與 維 護一、 電爐爐底的砌筑：1 準(zhǔn)備好足夠的搗打料，保持搗打料干燥，受潮搗打料不得使用。2 備好振動機等打結(jié)工具，平板振動機。3 準(zhǔn)備一塊5×5米的帆布。4 準(zhǔn)備一個用于測定打結(jié)厚度的標(biāo)尺。5 準(zhǔn)備一根鋼棒(4mm)用于測定打結(jié)質(zhì)量。6 準(zhǔn)備好一些和爐底相匹配的鋼板（厚度45mm）。7 砌好永久層，若在原永久層施工需清除一切殘留物，使鎂磚裸露。二電爐爐底料打結(jié)、使用與修補：1 每層打結(jié)厚度120150mm(由爐底厚度決定)。2 將搗打料在永久層上均勻鋪展，蓋好帆布，用振動機從周邊到中心反復(fù)搗實。打結(jié)質(zhì)量用事先準(zhǔn)備好的鋼棒放在爐底上用相當(dāng)于1Mpa(10Kg)

2、的壓力壓下，其深度不得超過20mm。3 爐底和爐坡?lián)v打好后用厚度45mm的鋼板覆蓋，以減少進料時的沖擊和損傷。4 為保持爐底燒結(jié)質(zhì)量，新爐第一爐應(yīng)用輕料冶煉，嚴(yán)禁用重料沖擊新爐底。5 新爐第一爐第一包料通電10分鐘后應(yīng)停10分鐘，每次進料時間隔20分鐘以上。6 全熔后須停電半小時，以利于爐底搗打料燒結(jié)。7 新爐第一爐整個熔化、氧化、冶煉過程原則上不允許吹氧，若熔清碳高，在溫度達1620以上，才能吹氧脫C ，禁止出現(xiàn)大沸騰。8 第一爐鋼從通電到放鋼時間掌握在5小時以上。 9冶煉前3爐要每爐觀察爐底動態(tài)，爐底應(yīng)留適量鋼水。10在冶煉20爐后將殘余鋼和渣從爐中倒干凈觀察爐底狀況。11當(dāng)爐底形成局部凹

3、坑時，應(yīng)用壓縮空氣和氧氣將爐底清凈，然后將搗打料補入凹坑處。12當(dāng)爐底侵蝕100mm后應(yīng)通過上述方法補爐后，用不少于40分鐘時間燒結(jié)搗打料，經(jīng)過12爐冶煉使之燒結(jié)成整體。13冶煉到30爐左右，當(dāng)渣線出現(xiàn)凹坑后，用噴補料進行噴補，以提高爐襯的使用壽命。每班噴補12次。三、電爐鎂碳磚的砌筑與修補：1. 砌筑時要輕拿輕放，以免將磚的棱角碰壞，影響磚的使用壽命。2. 砌筑時要保證磚與磚之間要平整，不得有高低不平的現(xiàn)象。3. 磚與磚之間的磚縫不得大于1mm，每層磚與磚要奇縫，不得同縫。4. 砌筑時一塊上壓面朝上，另一塊下壓面朝上，交叉進行砌筑，以免產(chǎn)生三角縫。5. 梯形磚上下壓面的區(qū)分，一般刻印章的面為

4、上壓面；另外上壓面的尺寸大于下壓面尺寸。6. 針對爐襯損毀不同步這一情況，應(yīng)適時地對電爐熱區(qū)（或偏弧區(qū)）、爐門及爐門兩側(cè)進行噴補，以保證爐襯損毀均衡，必要時還可進行挖修。7. 電爐出鋼口要根據(jù)使用情況及時進行更換。技 術(shù) 工 程 部2004年7月精煉爐的砌筑與維護1. 絕熱層用石棉板或耐火纖維板砌好，然后用高鋁磚砌筑永久層或者用澆注料整體澆注永久層（若為澆注料，在澆注前應(yīng)焊一些焊釘）。2. 砌包底時，先把透氣座磚、水口座磚固定好，再砌工作層。透氣座磚、水口座磚周圍要留有40mm50mm的間隙，用剛玉澆注料填實；包底工作層與包壁間的三角縫用永久層澆注料填實。3. 砌包壁和渣線時，磚與磚間的縫隙不得大于1mm，并且磚與磚不得同縫。4. 若磚型為梯形磚，砌筑時一塊上壓面朝上，另一塊下壓面朝上，交叉進行砌筑，以免產(chǎn)生三角縫。5. 梯形磚上下壓面的區(qū)分，一般刻印章的面為上壓面；另外上壓面的尺寸一般情況下大于下壓面尺寸。6. 每層磚砌好后，工作層與永久層之間的空隙用鎂砂細粉填實。7. 包口法蘭邊與工作層磚間用磚塞緊，間隙之間用