工業(yè)爐安裝質(zhì)量管理規(guī)定

1、中海石油煉化有限責(zé)任公司 惠州煉油工程建設(shè)項(xiàng)目 工業(yè)爐安裝質(zhì)量管理規(guī)定 0 版本 高 飛 編制 于 俊 杰 校對 劉 新 中 審核 姚德彬 2006815 批準(zhǔn) 發(fā)布日期 中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉油工程項(xiàng)目建設(shè)組 中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉油項(xiàng)目 目 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 錄 編制目的及適用范圍.2 編制依據(jù).2 施工準(zhǔn)備.3 基礎(chǔ)中間交接.4 設(shè)備、材料的驗(yàn)收.4 爐體鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制、焊接和安裝.6 砌筑與襯里.8 爐管安裝.8 爐管焊接、檢驗(yàn)、熱處理.9 10. 爐體配管.11 11. 爐管及爐體配管試壓、吹掃.12 12. 輔助設(shè)備與爐體附件安裝.

2、13 13. 爐堂內(nèi)部清理與封孔.14 14. 工業(yè)爐的涂漆、 防火工程.14 15. 化學(xué)清洗、 單機(jī)試車與烘爐.14 16. 工程驗(yàn)收與交工.14 17. 工業(yè)爐安裝質(zhì)量控制點(diǎn).14 18. 附則.16 19. 附件.16 工業(yè)爐安裝質(zhì)量管理規(guī)定 1 中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉油項(xiàng)目 1. 編制目的及適用范圍 1.1 為規(guī)范中國海洋石油總公司惠州煉油項(xiàng)目工程的質(zhì)量管理行為，加強(qiáng)工程 質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)投料開車一次成功，裝置安、穩(wěn)、長運(yùn) 行，實(shí)現(xiàn)四年一修，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，重大質(zhì)量事故為零的目標(biāo)，特制定本 管理規(guī)定。 1.2 本管理規(guī)定以施工質(zhì)量管理為核心，制訂了項(xiàng)目的現(xiàn)場施工質(zhì)量控

3、制的工 作重點(diǎn)、工作內(nèi)容、工作流程等有關(guān)規(guī)定，旨在推行現(xiàn)代化、科學(xué)化項(xiàng)目 管理模式，規(guī)范化的進(jìn)行施工質(zhì)量控制。 1.3 本管理規(guī)定適用于中海油惠州煉油煉油項(xiàng)目工業(yè)爐安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn) 工作。 2. 編制依據(jù) 本管理規(guī)定與下列現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、技術(shù)資料配套使用： 管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3506-2000 石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件 SH3085-1997 石油化工管式耐熱鋼鑄件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 乙烯裝置裂解爐施工技術(shù)規(guī)程 SH3087-1997 SH/T3511-2000 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則 國質(zhì)檢鍋2002109 號 鋼制壓力容器焊接工藝評定 承壓設(shè)備無損

4、檢測 JB 4708-2000 JB/T 4730.14730.6-2005 GB3323-87 GB50205-2001 SH3507-1999 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)（1996）276 號 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇） 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 高壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 化工機(jī)器安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定） 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 DL/T5047-95 GB50275-98； HGJ208-

5、83 HGJ203-83 GB50235-97 工業(yè)爐安裝質(zhì)量管理規(guī)定 2 中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉油項(xiàng)目 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2002 石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程SH/T3523-1999 石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 設(shè)計(jì)技術(shù)資料及設(shè)計(jì)文件指定的其他標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 惠州煉油工程建設(shè)質(zhì)量管理手冊 3. 施工準(zhǔn)備 3.1 施工前由總承包單位組織監(jiān)理單位、施工單位和業(yè)主進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，明確 設(shè)計(jì)意圖，了解施工注意事項(xiàng)。 3.2 施工前由總承包單位組織監(jiān)理單位、施工單位

6、和業(yè)主進(jìn)行圖紙會審。施工 單位主要考慮工程施工特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)，各專業(yè)有無沖突，不明確、不 合理或矛盾的設(shè)計(jì)問題，材料、設(shè)備供貨深度和到貨日期。業(yè)主主要考慮 生產(chǎn)工藝流程、工藝操作條件和有無設(shè)計(jì)漏項(xiàng)， 將設(shè)計(jì)存在的問題盡量消 除在施工前期。 3.3 施工單位編制工業(yè)爐安裝施工技術(shù)方案報 EPC 總包單位、監(jiān)理、業(yè)主審查 批準(zhǔn)，并對參加施工的人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。 3.4 施工單位焊接專業(yè)工程師應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告（焊接工藝評定報告應(yīng) 覆蓋所有材質(zhì)）編制焊接工藝卡，對施焊人員進(jìn)行技術(shù)交底，從事工業(yè)爐 施焊作業(yè)的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場技能考試。 3.5 從事工業(yè)爐爐管及管道施工的單位，必須持有質(zhì)量技術(shù)

7、監(jiān)督行政部門頒發(fā) 的相應(yīng)壓力管道安裝許可證， 從事爐管及管道施焊作業(yè)的焊工必須持有鍋 爐壓力容器焊工合格證， 且只能在有效期內(nèi)擔(dān)任考試合格范圍內(nèi)的焊接工 作。 3.6 從事無損檢測作業(yè)的檢驗(yàn)人員，必須按有關(guān)規(guī)定取得勞動行政部門頒發(fā)的 特種作業(yè)人員資格證書。 3.7 施工單位應(yīng)根據(jù)總的進(jìn)度計(jì)劃和設(shè)備到貨計(jì)劃，編制施工機(jī)具使用計(jì)劃， 作為機(jī)具調(diào)譴的依據(jù)。 3.8 施工單位參加工業(yè)爐施工的作業(yè)人員應(yīng)有工業(yè)爐的安裝施工經(jīng)驗(yàn)，并按專 業(yè)配備鋼結(jié)構(gòu)安裝、設(shè)備安裝、 爐體配管焊接和筑爐襯里等施工力量和相 SH3503-2001 工業(yè)爐安裝質(zhì)量管理規(guī)定 3 a 對于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)及時檢驗(yàn)其螺栓楔負(fù)

8、載、螺母保證載荷,螺母及墊圈硬度、連接副的扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差,檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件(GB1231的規(guī)定,合格后方可使用。b 對于扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)及時檢驗(yàn)其螺栓楔負(fù)載、螺母保證載荷,螺母及墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù),檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件(GB3633的規(guī)定,合格后方可使用。粗糙度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求,當(dāng)設(shè)計(jì)文件無要求時,其表面粗糙度Ra不得大于 25m。數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求,處理的方法可選用噴砂、噴丸或砂輪打磨,打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直。摩擦面的抗滑移系數(shù)待鋼構(gòu)件到現(xiàn)場后應(yīng)按設(shè)計(jì)及有

9、關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行必要的檢驗(yàn)。產(chǎn)品裝箱單等資料進(jìn)行檢查,并應(yīng)符合下列要求:a 外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求;b 外觀檢查應(yīng)無損壞現(xiàn)象,扭曲、變形等缺陷應(yīng)在設(shè)計(jì)和規(guī)范要求范圍內(nèi),否則應(yīng)對受損的構(gòu)件及零部件進(jìn)行修理或更換,主要構(gòu)件或零部件的缺陷處理應(yīng)有記錄;c 所有焊縫表面不得有裂紋、咬邊、氣孔、焊瘤、電弧擦傷等缺陷。5.2 爐管及管件的驗(yàn)收數(shù)量,檢查其質(zhì)量證明文件是否齊全、是否符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定,檢查其外觀是否存在碰撞、變形及損壞。爐管及管件應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢查,內(nèi)外表面應(yīng)平整,不得有裂紋、折迭、重皮、結(jié)疤等缺陷。組焊完畢的爐管是否做通球試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行。外觀檢查應(yīng)無變形、銹蝕、損壞以及超過標(biāo)準(zhǔn)

10、規(guī)定的缺陷,其外形尺寸以及彈簧支吊架的負(fù)荷能力等應(yīng)正確無誤。作標(biāo)記,且不得與非不銹鋼的金屬接觸,以防爐管發(fā)生腐蝕,露天臨時存放時,應(yīng)用蓬布等物蓋好,管口應(yīng)封閉。進(jìn)行光譜分析復(fù)驗(yàn)其化學(xué)成分并做出標(biāo)記,并對輻射段爐管工廠焊接焊口進(jìn)行每臺爐5%的射線抽檢。工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2002的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。用庫房保管,并建立嚴(yán)格的保管和發(fā)放制度,所有緊固件的螺紋部分應(yīng)涂抹二硫化鉬油脂進(jìn)行保護(hù)。5.3輔助設(shè)備及爐體附件的驗(yàn)收尺寸、數(shù)量,檢查其質(zhì)量證明文件是否齊全,轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活無卡澀。等設(shè)備及附件在安裝前應(yīng)進(jìn)行如下檢查:a 設(shè)備規(guī)格、型號、結(jié)構(gòu)及安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;b 設(shè)備

11、及零部件應(yīng)完整,無變形、損壞和銹蝕,設(shè)備內(nèi)部無雜物,管口及易變形部位應(yīng)有保護(hù)措施;c 襯里及電氣設(shè)備不應(yīng)有受潮、損壞等現(xiàn)象;包應(yīng)進(jìn)行超聲波測厚檢測。定要求。全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試,調(diào)試合格后應(yīng)及時進(jìn)行鉛封。6.爐體鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制、焊接和安裝6.1 爐體鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材、焊接材料和連接材料均應(yīng)做外觀檢查,不得有嚴(yán)重的變形、銹蝕和損傷。6.2 鋼材下料、矯正、預(yù)制后的尺寸偏差均應(yīng)符合規(guī)范要求,箱式爐框架平面內(nèi)兩對角線及框架結(jié)構(gòu)空間兩對角線長度之差均不應(yīng)大于10mm。構(gòu)件的預(yù)制和組裝應(yīng)在預(yù)制平臺上進(jìn)行,并采取有效措施防止焊接變形。6.3 輻射段爐殼宜在地面預(yù)制平臺上先組對成片狀結(jié)構(gòu)或箱

12、形結(jié)構(gòu),然后進(jìn)行組合吊裝,吊裝應(yīng)保證平穩(wěn),受力均勻,無變形。6.4 高強(qiáng)度螺栓連接的構(gòu)件安裝應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205的要求,其扭緊力矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。6.5 爐體鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)對風(fēng)速、溫度、濕度、焊材保管等焊接條件進(jìn)行確認(rèn)后方可準(zhǔn)許施焊作業(yè)。6.6 鋼結(jié)構(gòu)的焊接,應(yīng)按合理的焊接工藝、焊接順序和焊接方法進(jìn)行,焊接應(yīng)在構(gòu)件預(yù)制、安裝尺寸檢查合格后進(jìn)行,施焊前應(yīng)清除坡口表面及其邊緣的油污、鐵銹等雜物,焊完后應(yīng)及時清除熔渣和飛濺物。對規(guī)定必須進(jìn)行無損檢測的焊縫,焊工應(yīng)在焊縫附近明顯位置上打上焊工鋼印代號。6.7 鋼結(jié)構(gòu)在安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)下列技術(shù)資料進(jìn)行復(fù)核:a 基礎(chǔ)

13、澆灌質(zhì)量,混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報告;b 基礎(chǔ)相鄰行(列軸線距的允許偏差為3mm,兩端軸線距的允許偏差為5mm;c 基礎(chǔ)的兩端對角線之差不應(yīng)大于5 mm; d 基礎(chǔ)頂面標(biāo)高的允許偏差為 mm;e 地腳螺栓頂端標(biāo)高的允許偏差為 mm,垂直度偏差不應(yīng)大于地腳螺栓長度的5/1000,中心位置(在根部測量的偏差為小于2 mm;+1000-10f 圓筒爐地腳螺栓中心圓直徑的允許偏差為3mm。6.8 爐體鋼結(jié)構(gòu)的墊鐵安裝可采用斜墊鐵法或平墊鐵座漿法,墊鐵放置前基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面,放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)找平,墊鐵應(yīng)與基礎(chǔ)表面接觸良好,每組墊鐵(包括斜墊鐵不易超過四塊,當(dāng)采用座漿法放置平墊鐵時,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。6

14、.9 鋼結(jié)構(gòu)在找正合格并擰緊地腳螺栓后,應(yīng)將墊鐵組點(diǎn)焊牢固,經(jīng)共檢確認(rèn)合格后做好隱蔽工程記錄,方可進(jìn)行二次灌漿,二次灌漿厚度一般在3050 mm之間,灌漿層應(yīng)搗實(shí)、飽滿,砂漿標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.10 鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:a 立柱安裝位置偏差不應(yīng)大于3mm;b 立柱垂直度偏差不應(yīng)大于柱高的1/1000,且當(dāng)柱高小于或等于20m時,不應(yīng)大于12 mm,當(dāng)柱高大于20m時,不應(yīng)大于18m,各立柱不得向同一方向傾斜;c 立柱的柱腳板底面標(biāo)高允許偏差為3mm,且各立柱間標(biāo)高之差不應(yīng)大于5 mm;d 相鄰兩立柱軸線距離的允許偏差為3mm,兩端立柱軸線距離的允許偏差為6mm;e 用1m直尺檢查

15、爐殼板表面,表面局部凹凸不應(yīng)大于3mm。6.11 鋼制煙囪的垂直度不應(yīng)大于煙囪高度的1.5/1000,且不應(yīng)大于20mm。6.12 圓筒爐筒體高度的允許偏差為5mm,筒體周長的偏差不應(yīng)大于周長的2.5/1000,且不應(yīng)大于18mm,圓度偏差不應(yīng)大于直徑的1/1000,且不應(yīng)大于20mm,垂直度偏差不應(yīng)大于筒體高度的1/1000,且不應(yīng)大于12mm。6.13 輻射段框架找正焊接并進(jìn)行二次灌漿合格后,應(yīng)及時安裝梯子、平臺、欄桿等結(jié)構(gòu),并完成全部焊接工作,為下一道工序創(chuàng)造安全方便的作業(yè)條件,因安裝需要需預(yù)留的部位,必須做出明顯的標(biāo)志。6.14 對流段鋼結(jié)構(gòu)安裝時,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)充分考慮與對流段爐管安

16、裝、襯里安裝的合理施工工序安排,管板導(dǎo)向支架的間距和垂直度,必須符合設(shè)計(jì)要求。7.砌筑與襯里7.1 筑爐用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,應(yīng)有質(zhì)量證明文件和合格證,供貨廠家同時提供材料的使用說明書。筑爐用材料及制品應(yīng)在出廠保質(zhì)期內(nèi)使用,過期或無質(zhì)量證明資料的材料不得使用。7.2 砌筑與襯里施工前應(yīng)首先對主要耐火材料的外觀及理化性能進(jìn)行抽檢復(fù)驗(yàn),符合要求后方可使用。筑爐耐火材料應(yīng)在工地上建立耐火材料倉庫,倉庫應(yīng)做到通風(fēng)良好,具備防雨、防潮條件。7.3 砌筑與襯里前應(yīng)對施工完畢的爐體鋼結(jié)構(gòu)及有關(guān)設(shè)備進(jìn)行中間檢查,確認(rèn)合格并辦理工序交接手續(xù)后,方可施工。筑爐時,應(yīng)對已安裝的爐管加以保護(hù)。7.

17、4 應(yīng)根據(jù)不同的筑爐襯里材料編制不同的施工工藝,施工結(jié)束后重點(diǎn)對砌體磚縫、膨脹縫、內(nèi)表面凹凸度及襯里的強(qiáng)度、厚度進(jìn)行檢查。7.5 耐火泥漿或澆注料的施工用水應(yīng)采用氯離子含量不大于50mg/L、PH值為6.57.5的潔凈水,不得使用污水或含有有害雜質(zhì)的水。7.6 澆注料使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)的配合比做物理性能試驗(yàn),符合技術(shù)指標(biāo)后方可施工,施工過程中必須嚴(yán)格控制配合比。7.7 筑爐工程施工完畢后,應(yīng)對爐襯進(jìn)行全面檢查,并做好施工檢查記錄。8.爐管安裝8.1 爐管安裝應(yīng)符合以下要求:a 爐管安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查管板、管架和定位管的安裝位置是否符合設(shè)計(jì)要求,若設(shè)計(jì)無明確要求時管板與管架應(yīng)符合下列規(guī)定: 管架安裝時

18、臥管管架標(biāo)高允許偏差為2mm,立管管架中心位置允許偏差為2mm; 管板的安裝時兩端管板與中間管板的管孔同心度不應(yīng)大于4mm,管板垂直度不應(yīng)大于管板高度5/1000,且不應(yīng)大于5mm;b 爐管在安裝或焊接前,應(yīng)將爐管內(nèi)、外壁清理干凈;c 爐管安裝時,必須保證導(dǎo)向管與定位管的安裝尺寸,以滿足爐管升溫后能自由膨脹;d 爐管在運(yùn)輸和吊裝過程中,必須有防止變形的加固措施,吊點(diǎn)和捆綁部位應(yīng)有保護(hù)措施,以免損傷管壁。立管吊裝時應(yīng)平穩(wěn),不得撞擊爐墻和襯里,水平管穿管時,不得撞擊管板、管架和折流磚;e 立管上端采用爐外支撐時,每根立管的兩個支耳,應(yīng)水平的支撐在吊管梁上,且保證爐管垂直度偏差在2mm范圍,若立管采

19、用爐內(nèi)吊管時,連接爐管上部的彎頭或彎管應(yīng)與吊鉤接觸,并使吊鉤確實(shí)承重,爐管中部的拉鉤不應(yīng)與爐管緊密接觸,以免影響爐管在拉鉤內(nèi)自由膨脹,若立管采用爐內(nèi)下支承時,下彎頭或彎管上的導(dǎo)向管應(yīng)插入爐底定位管內(nèi),并不得強(qiáng)行對中,定位管的焊接應(yīng)在爐管安裝找正合格后進(jìn)行。8.2 爐管的坡口應(yīng)采用機(jī)械方法加工,裂解爐、轉(zhuǎn)化爐輻射管坡口應(yīng)做滲透檢測。8.3 爐管組對前必須仔細(xì)清除坡口表面及坡口邊緣內(nèi)、外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹和毛刺,對奧氏體不銹鋼爐管的清理和修整應(yīng)使用專用不銹鋼鋼絲刷或剛玉砂輪。8.4 爐管組對應(yīng)符合下列要求:a 裂解爐、轉(zhuǎn)化爐輻射管組對時,應(yīng)做到內(nèi)口平齊,內(nèi)壁對口錯邊量不應(yīng)大于0

20、.25mm;b 其他爐管組對時,其內(nèi)壁對口錯邊量不應(yīng)大于1mm。9.爐管焊接、檢驗(yàn)、熱處理9.1 施工單位在爐管焊接前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定和焊工考試,并由施工單位焊接專業(yè)工程師編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書,焊接工藝評定報告與焊接作業(yè)指導(dǎo)書一并報EPC總包單位、監(jiān)理單位、業(yè)主審核批準(zhǔn)。焊接作業(yè)前應(yīng)對施焊焊工進(jìn)行詳細(xì)的焊接技術(shù)交底,保證焊接工作必須按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行。9.2 凡參加爐管焊接的焊工必須經(jīng)考試合格,焊工考試應(yīng)按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進(jìn)行,承擔(dān)對流段爐管彎頭和跨接管焊接的焊工,還應(yīng)通過水平固定管狀試件障礙焊考試合格。9.3 施工現(xiàn)場應(yīng)具有符合焊接材料保管要求的存儲場所和烘干、

21、保溫設(shè)施。9.4 施焊現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)焊接工作棚,以防止風(fēng)雨對焊接質(zhì)量的影響。當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時,如無有效的防護(hù)措施則嚴(yán)禁施焊:a 風(fēng)速大于或等于10m/s;b 相對濕度大于90%或下雨天;c 環(huán)境溫度低于5。9.5 焊條藥皮不得有脫落和裂紋等缺陷,使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干,焊條在現(xiàn)場使用時,應(yīng)放置在保溫性能良好的焊條保溫筒內(nèi),放置時間不應(yīng)超過4h,否則應(yīng)按規(guī)定重新烘干。焊條重復(fù)烘干次數(shù)不應(yīng)超過兩次。9.6 焊絲使用前必須清除銹斑和油污,直到露出金屬光澤。9.7 爐管定位焊用的焊接材料應(yīng)與正式焊接時所用的材料相同,并應(yīng)執(zhí)行相同的焊接工藝。定位焊應(yīng)認(rèn)真檢查,若有未焊透、裂紋等缺陷,

22、應(yīng)予清除,并重新進(jìn)行焊接。9.8 爐管焊接的引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行,嚴(yán)禁在焊件表面引弧。9.9 爐管對接焊縫必須用氬弧焊打底,管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù),氬氣純度應(yīng)在99.96%以上。9.10 裂解爐、轉(zhuǎn)化爐輻射爐管根部焊道焊接完成后,應(yīng)做滲透檢測。9.11 對流段及輻射段爐管上不得打焊工代號鋼印,應(yīng)將焊工代號標(biāo)注在爐管空視圖上。9.12 應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范的要求對爐管進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理,焊前預(yù)熱和焊后熱處理方法應(yīng)采用電加熱的方法。9.13 焊前預(yù)熱的范圍應(yīng)為以對口中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于100mm的區(qū)域,加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。預(yù)熱溫度的測量應(yīng)采用觸點(diǎn)式溫度計(jì),測點(diǎn)應(yīng)均勻分布。9.14

23、焊接鉻鉬鋼材質(zhì)的焊口時,當(dāng)達(dá)到預(yù)熱溫度后,應(yīng)立即進(jìn)行底層焊道的焊接,且應(yīng)一次連續(xù)焊完。底層焊道完成后,應(yīng)立即進(jìn)行下一層焊道的焊接,且應(yīng)連續(xù)焊接,如中斷焊接,應(yīng)立即進(jìn)行溫度為300350、時間為1530min的后熱處理,然后保溫緩冷至室溫,再焊接時應(yīng)對焊縫進(jìn)行檢查,確認(rèn)無裂紋等缺陷后方可按原焊接工藝規(guī)程繼續(xù)進(jìn)行焊接。9.15 焊后熱處理的加熱范圍,應(yīng)為焊縫中心兩側(cè),每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的三倍且不小于25mm的區(qū)域,加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。測溫應(yīng)采用熱電偶,并用自動記錄儀記錄熱處理曲線。測溫點(diǎn)應(yīng)在加熱區(qū)內(nèi),且不少于兩點(diǎn)。9.16 熱處理應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的升溫、恒溫及降溫的速度和時間

24、要求操作,熱處理結(jié)束后,應(yīng)對焊縫、熱影響區(qū)和附近母材抽檢表面布氏硬度,抽檢數(shù)量應(yīng)不少于熱處理焊口總數(shù)的10%,合金鋼爐管焊縫和熱影響區(qū)的硬度值應(yīng)小于母材的125%,若超過此值應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。9.17異種鋼焊接接頭的焊后熱處理溫度應(yīng)取合金鋼較高一方的溫度值下限。9.18 焊縫進(jìn)行無損檢測前應(yīng)先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查,外觀質(zhì)量檢查合格后方可進(jìn)行焊縫的無損檢測。爐管焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損檢測,檢測應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測JB/T 4730的規(guī)定,射線檢測等級不低于級,超聲波檢測等級不低于級。9.19 進(jìn)行無損檢測的焊縫,不合格部位必須返修,返修后必須按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。同一部位的返修次數(shù)不宜超過

25、兩次,經(jīng)過兩次返修仍不合格的焊縫再進(jìn)行返修時應(yīng)編制返修工藝措施,經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施,并將焊縫返修次數(shù)、部位和無損檢測結(jié)果等記錄在焊縫返修記錄中。10.爐體配管10.1 爐體配管安裝應(yīng)執(zhí)行石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定及工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。10.2 輻射段爐管與對流段爐管之間以及對流段各組爐管之間的跨接管的安裝,應(yīng)根據(jù)實(shí)際安裝長度逐根下料,并留出圖紙規(guī)定的預(yù)拉伸量。爐體配管支吊架位置及管道坡度應(yīng)按圖紙施工,不得隨意更改,彈簧支吊架的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10.3 有配重系統(tǒng)的跨接管及豬尾管組件應(yīng)處于自由狀態(tài),其配重系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范規(guī)定要

26、求進(jìn)行平衡調(diào)整。10.4 連接汽包和廢熱鍋爐之間的上升管和下降管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:a 安裝前應(yīng)分段預(yù)制,預(yù)制后應(yīng)清理管段內(nèi)部;b 安裝時管道中心與設(shè)備接管中心應(yīng)自由對中,不得強(qiáng)力組裝;c 焊接接頭處所預(yù)留的預(yù)拉伸量應(yīng)符合圖紙規(guī)定;d 宜先吊裝下降管,后吊裝上升管,且均應(yīng)從廢熱鍋爐和汽包管口開始配管,最后安裝中間管段;e 預(yù)拉伸部位應(yīng)最后焊接,預(yù)拉伸卡具應(yīng)在焊口熱處理后拆除。10.5 爐體管道安裝焊接及焊接后檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件及石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和承壓設(shè)備無損檢測的有關(guān)規(guī)定。11.爐管及爐體配管試壓、吹掃11.1 爐管及爐體配管系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備下列條件:a 爐管及爐

27、體配管安裝完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格,并按有關(guān)規(guī)定對施工技術(shù)資料和試壓條件確認(rèn)進(jìn)行檢查和確認(rèn);b 彈簧支吊架和配重平衡系統(tǒng)均應(yīng)鎖住,使其處于不受力狀態(tài);c 與試壓系統(tǒng)有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)和管架的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;d 試壓方案應(yīng)審查批準(zhǔn),安全措施已經(jīng)確認(rèn);11.2 水壓試驗(yàn)用水應(yīng)為潔凈水,奧氏體不銹鋼爐管水壓試驗(yàn)用水的氯離子含量應(yīng)小于25mg/m3;11.3 試驗(yàn)用壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格,其精度等級不低于1.5級,表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍,壓力表不得少于兩塊。11.4 水壓試驗(yàn)時,充水過程應(yīng)注意高點(diǎn)排氣,升壓至0.5MPa時,檢查焊縫和法蘭連接處應(yīng)無滲漏,繼續(xù)加壓至試驗(yàn)壓力的50%后,進(jìn)行重點(diǎn)部位的

28、檢查,如無異常,方可繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力,保壓10min,檢查無異常后降至設(shè)計(jì)壓力,保壓時間不少于30min,并進(jìn)行全面檢查,以不降壓,無滲漏、目測無變形為合格。11.5 液壓試驗(yàn)確有困難時,可用氣壓試驗(yàn)代替,但應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,并有施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施。氣體壓力試驗(yàn)時,應(yīng)逐步緩慢增加壓力,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時,穩(wěn)壓3min,未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓,每級穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力,涂刷中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)巡回檢查,無泄漏為合格。11.6 工業(yè)爐管系系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)進(jìn)行吹掃,吹掃可采用人工清掃、水沖洗、空氣

29、吹掃等方法,系統(tǒng)吹掃前應(yīng)編制吹掃方案,經(jīng)審查批準(zhǔn)后方可實(shí)施。11.7 系統(tǒng)在空氣或蒸汽吹掃過程中,應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查,在5min內(nèi)靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。有特殊吹掃、清洗要求的系統(tǒng),應(yīng)按設(shè)計(jì)及專門的技術(shù)規(guī)程進(jìn)行處理。經(jīng)吹掃合格的系統(tǒng)應(yīng)及時恢復(fù)原狀,并填寫系統(tǒng)吹掃記錄。12. 輔助設(shè)備與爐體附件安裝12.1 廢熱鍋爐、急冷換熱器的安裝應(yīng)以設(shè)備支座底面為基準(zhǔn)找正、找平,廢熱鍋爐安裝后應(yīng)檢查其與輻射段爐管集合管出口的相對位置,使之符合要求,廢熱鍋爐、急冷換熱器安裝后的位置允許偏差如下:a 標(biāo)高允許偏差為3mm;b 垂直度允許值為H/1000,且不大于5mm;c 水平度允許值

30、為L/1000,且不大于5mm;d 中心偏移允許偏差為5mm。12.2 汽包安裝后滑動支座側(cè)應(yīng)留有設(shè)計(jì)規(guī)定的最大位移量,滑座與滑板之間的接觸面應(yīng)接觸良好。其安裝的標(biāo)高允許偏差為5mm,水平度軸向允許偏差為長度的1/1000且不大于5mm,徑向?yàn)橥鈴降?/1000,中心偏移允許偏差為5mm。12.3 引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范、規(guī)定要求。引風(fēng)機(jī)的安裝中心線應(yīng)以爐體中心線為基準(zhǔn)確定,其中心位置偏差不得超過5mm。應(yīng)特別注意風(fēng)機(jī)現(xiàn)場分件組裝時,其各部組裝間隙應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求,吊裝各部件時應(yīng)注意平穩(wěn)、受力均勻,必要時采取保護(hù)措施。12.4 爐配件安裝應(yīng)滿足下列要求:a 爐配件在安裝前必

31、須對其組裝質(zhì)量和外形尺寸進(jìn)行檢查;b 燃燒器、窺視孔、吹灰器等配件的安裝尺寸偏差及組裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求;c 煙、風(fēng)道擋板和煙囪擋板的調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn),檢查其啟閉是否準(zhǔn)確、轉(zhuǎn)動是否靈活、擋板與內(nèi)壁的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求;13. 爐堂內(nèi)部清理與封孔工業(yè)爐安裝工程完畢后應(yīng)組織各單位進(jìn)行封閉確認(rèn)檢查,主要檢查砌筑、襯里完好、無損壞,爐配件、儀表探頭接管安裝齊全,爐管導(dǎo)向管和定位管的膨脹間隙,內(nèi)部清理完畢無雜物等。經(jīng)各單位檢查確認(rèn)符合要求后,應(yīng)及時封閉人孔門、防爆門等,施工單位及時填寫封閉記錄。14.工業(yè)爐的涂漆、防火工程中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉油項(xiàng)目 工業(yè)爐的涂漆、防火工程質(zhì)量管理規(guī)定

32、另行編制。 15化學(xué)清洗、單機(jī)試車與烘爐 15.1 工業(yè)爐的蒸汽發(fā)生系統(tǒng)一般應(yīng)在烘爐前進(jìn)行化學(xué)清洗，化學(xué)清洗應(yīng)達(dá)到 下列要求： a 被清洗的金屬表面應(yīng)清潔，無殘留氧化物和焊渣，不出現(xiàn)二次浮銹； b 被清洗的金屬表面無點(diǎn)蝕、過洗現(xiàn)象； c 鈍化膜完整。 15.2 化學(xué)清洗過程中產(chǎn)生的廢液不得隨地排放，廢液應(yīng)進(jìn)行回收處理。 15.3 風(fēng)機(jī)的試車應(yīng)按有關(guān)規(guī)范、規(guī)定的要求進(jìn)行，引風(fēng)機(jī)的熱態(tài)試車在烘爐 期間進(jìn)行，風(fēng)機(jī)啟動前應(yīng)進(jìn)行暖機(jī)，時間不少于 30min，試車時應(yīng)檢查機(jī) 組的運(yùn)行、熱位移狀況及軸承溫度，不得有過熱、振動等異常情況，吸入 系統(tǒng)的負(fù)壓值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 15.4 煙道調(diào)節(jié)擋板應(yīng)做自動、手動動作試驗(yàn)，試驗(yàn)時，擋板實(shí)際開度和指示 應(yīng)一致，動作應(yīng)靈活。 15.5 烘爐前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的烘爐曲線編制烘爐方案，烘爐結(jié)束后應(yīng)打開全部 人孔門、窺視孔門，由業(yè)主、監(jiān)理、EPC 總包單