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文檔簡介
1、氨氧化爐氨氧化爐王克閣王克閣20122012年年1111月月0808日日LOGO內(nèi)容概要內(nèi)容概要氨氧化爐的工藝過程簡介氨氧化爐的工藝過程簡介1氨氧化爐的結(jié)構(gòu)氨氧化爐的結(jié)構(gòu)21氨氧化爐的安裝氨氧化爐的安裝3氨氧化爐的使用氨氧化爐的使用4巴布考克與拉蒙特巴布考克與拉蒙特6氨氧化爐的維護氨氧化爐的維護5LOGO一、工藝過程簡介一、工藝過程簡介 OSCHATZ公司公司1849年誕生于德國年誕生于德國Meerane,以其創(chuàng)始人以其創(chuàng)始人F.L. Oschatz先生姓氏命名,迄今已先生姓氏命名,迄今已有一百多年歷史。初創(chuàng)期的有一百多年歷史。初創(chuàng)期的OSCHATZ工廠主要工廠主要為釀酒廠和麥芽加工廠生產(chǎn)容器
2、。為釀酒廠和麥芽加工廠生產(chǎn)容器。1880年,德國年,德國的工業(yè)革命催生了的工業(yè)革命催生了OSCHATZ最原始的蒸汽鍋爐,最原始的蒸汽鍋爐,之后的短短之后的短短16年間,便已成功交付了年間,便已成功交付了1000臺鍋臺鍋爐。此后由于爐。此后由于OSCHATZ在鍋爐制造方面的銳意在鍋爐制造方面的銳意進取和大膽實踐取得了一系列發(fā)明與創(chuàng)新。進取和大膽實踐取得了一系列發(fā)明與創(chuàng)新。 持續(xù)不斷的技術(shù)更新使持續(xù)不斷的技術(shù)更新使OSCHATZ保持了在保持了在該領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。為進一步加強和鞏固目前在該領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。為進一步加強和鞏固目前在世界市場上強有力的競爭地位,在德國總部和捷世界市場上強有力的競爭地位,在
3、德國總部和捷克分部,有近克分部,有近200位高級工程師致力于新技術(shù)的位高級工程師致力于新技術(shù)的開發(fā)和研究,從而加快了公司發(fā)展速度。開發(fā)和研究,從而加快了公司發(fā)展速度。 LOGO一、工藝過程簡介一、工藝過程簡介 自自1996年起,公司在中國的成功發(fā)展及中國年起,公司在中國的成功發(fā)展及中國的巨大市場潛力,促使公司總部作出在中國南京的巨大市場潛力,促使公司總部作出在中國南京投資建廠的戰(zhàn)略決策。投資建廠的戰(zhàn)略決策。2004年歐薩斯能源環(huán)境設(shè)年歐薩斯能源環(huán)境設(shè)備(南京)正式成立,是德國歐薩斯公司在中國備(南京)正式成立,是德國歐薩斯公司在中國投資的唯一的獨資企業(yè),投資的唯一的獨資企業(yè),2006年初開始投
4、產(chǎn),致年初開始投產(chǎn),致力于廢熱回收鍋爐的設(shè)計和制造,其產(chǎn)品廣泛應(yīng)力于廢熱回收鍋爐的設(shè)計和制造,其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鋼鐵,有色和化工等行業(yè)。用于鋼鐵,有色和化工等行業(yè)。 歐薩斯的鍋爐技術(shù)在節(jié)能領(lǐng)域貢獻非凡,歐薩斯的鍋爐技術(shù)在節(jié)能領(lǐng)域貢獻非凡,其其廢熱能源再利用生產(chǎn)線提供了值得信賴的垃圾焚廢熱能源再利用生產(chǎn)線提供了值得信賴的垃圾焚燒技術(shù)。歐薩斯技術(shù)最直觀的成果是對首次以及燒技術(shù)。歐薩斯技術(shù)最直觀的成果是對首次以及二次能源的回收利用。除此之外,歐薩斯的技術(shù)二次能源的回收利用。除此之外,歐薩斯的技術(shù)優(yōu)勢更大大減少了有害排放例如碳排放。優(yōu)勢更大大減少了有害排放例如碳排放。 LOGO一、工藝過程簡介一、工藝過
5、程簡介如下圖(一)所示:如下圖(一)所示: 來自氨空混合器的氨空混合氣體從氨氧化爐來自氨空混合器的氨空混合氣體從氨氧化爐頂部進入氨氧化爐。氨空混合氣通過頂部進入氨氧化爐。氨空混合氣通過伍德伍德氣體分氣體分布器,使混合氣體均勻分布到鉑金網(wǎng)平面上??詹计鳎够旌蠚怏w均勻分布到鉑金網(wǎng)平面上??栈旌蠚怏w在鉑金網(wǎng)處發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成混合氣體在鉑金網(wǎng)處發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成 NOX 反應(yīng)氣體,同時釋放出大量的熱量。反應(yīng)氣體,同時釋放出大量的熱量。 NOX 反應(yīng)反應(yīng)氣體往下通過瓷環(huán)和氣體分布板,進入蒸發(fā)器盤氣體往下通過瓷環(huán)和氣體分布板,進入蒸發(fā)器盤管組和過熱器盤管組進行熱量交換。管組和過熱器盤管組進行熱量交換。
6、蒸發(fā)器部分換熱:來自氣包的飽和水進入氨氧化蒸發(fā)器部分換熱:來自氣包的飽和水進入氨氧化爐蒸發(fā)器盤管組,通過蒸發(fā)器盤管壁與爐蒸發(fā)器盤管組,通過蒸發(fā)器盤管壁與 NOX 反反應(yīng)氣體進行熱量交換,使飽和水轉(zhuǎn)變成過飽和水,應(yīng)氣體進行熱量交換,使飽和水轉(zhuǎn)變成過飽和水,過飽和水出蒸發(fā)器匯管后返回氣包閃蒸成蒸汽過飽和水出蒸發(fā)器匯管后返回氣包閃蒸成蒸汽。 LOGO 過熱器部分換熱:來自過熱器部分換熱:來自汽汽包的飽和蒸汽進入包的飽和蒸汽進入氨氧化爐過熱器盤管組,通過過熱器盤管氨氧化爐過熱器盤管組,通過過熱器盤管壁與壁與 NOX NOX 反應(yīng)氣體進行熱量交換,使飽和蒸汽反應(yīng)氣體進行熱量交換,使飽和蒸汽加熱轉(zhuǎn)變成過熱
7、蒸氣,過熱蒸氣出過熱器匯加熱轉(zhuǎn)變成過熱蒸氣,過熱蒸氣出過熱器匯管后,一部分過熱蒸氣直接進入后續(xù)的四合一管后,一部分過熱蒸氣直接進入后續(xù)的四合一機組作為機組的動力,其余部分過熱蒸氣通機組作為機組的動力,其余部分過熱蒸氣通過副線管道去氣包過熱器冷卻換熱后,再進入過副線管道去氣包過熱器冷卻換熱后,再進入四合一機組透平機入口,該部分蒸氣用來調(diào)四合一機組透平機入口,該部分蒸氣用來調(diào)節(jié)進入四合一機組透平機過熱蒸氣的溫度。節(jié)進入四合一機組透平機過熱蒸氣的溫度。 富余的過熱蒸氣外輸,供其它設(shè)備使用富余的過熱蒸氣外輸,供其它設(shè)備使用。一、工藝過程簡介一、工藝過程簡介LOGO一、氨氧化爐的工藝過程簡介一、氨氧化爐
8、的工藝過程簡介LOGO 如下圖(二)所示,氨氧化爐設(shè)備由上、如下圖(二)所示,氨氧化爐設(shè)備由上、兩兩段段殼體組成,殼體組成,兩兩段殼體采用法蘭螺栓連接,上段與段殼體采用法蘭螺栓連接,上段與下下段采用陶瓷纖維墊密封。氨氧化爐殼體內(nèi)壁采用壁段采用陶瓷纖維墊密封。氨氧化爐殼體內(nèi)壁采用壁管冷卻的方式保護殼體壁。氨氧化爐在焊接結(jié)構(gòu)中管冷卻的方式保護殼體壁。氨氧化爐在焊接結(jié)構(gòu)中有特殊抓斗式孔板、支撐環(huán)、金屬絲網(wǎng)支撐段、支有特殊抓斗式孔板、支撐環(huán)、金屬絲網(wǎng)支撐段、支撐板、螺釘和墊圈(以上材料為撐板、螺釘和墊圈(以上材料為Inconel 600)二二、氨氧化爐的、氨氧化爐的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)LOGO二二、氨氧化爐的、氨
9、氧化爐的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)LOGO1、氨氧化爐下段、氨氧化爐下段 氨氧化爐下段主要由下段殼體、盤管支承架、氨氧化爐下段主要由下段殼體、盤管支承架、下封頭水冷壁管組、下保護筒、盤管組、內(nèi)保護下封頭水冷壁管組、下保護筒、盤管組、內(nèi)保護筒及外接匯管筒及外接匯管、觸媒框、氣體分布板、熱電偶測觸媒框、氣體分布板、熱電偶測溫管、鉑金絲網(wǎng)壓圈、鉑金絲網(wǎng)墊網(wǎng)、鉑金網(wǎng)等溫管、鉑金絲網(wǎng)壓圈、鉑金絲網(wǎng)墊網(wǎng)、鉑金網(wǎng)等組成。下段封頭正中為工藝氣出口。組成。下段封頭正中為工藝氣出口。 下段殼體:下段殼體主要由下封頭、筒節(jié)及下段殼體:下段殼體主要由下封頭、筒節(jié)及下段法蘭組成,其中封頭和筒節(jié)采用的是不銹鋼下段法蘭組成,其中封頭和筒節(jié)采
10、用的是不銹鋼材料,法蘭為耐熱碳鋼材料。材料,法蘭為耐熱碳鋼材料。二二、氨氧化爐的、氨氧化爐的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)LOGO二二、氨氧化爐的、氨氧化爐的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)1、氨氧化爐下段、氨氧化爐下段 下封頭水冷壁管組:下封頭水冷壁管下封頭水冷壁管組:下封頭水冷壁管組為多圈冷卻壁管,本身分成幾組,從下組為多圈冷卻壁管,本身分成幾組,從下封頭開始布置直到下筒體直段上,其壁管封頭開始布置直到下筒體直段上,其壁管組的進出口引管均穿過下段筒體并連接到組的進出口引管均穿過下段筒體并連接到殼體外面的蒸發(fā)器進出口匯管上。下封頭殼體外面的蒸發(fā)器進出口匯管上。下封頭壁管組的主要作用是吸收工藝氣的輻射熱,壁管組的主要作用是吸收工藝氣的輻射
11、熱,保護氨氧化爐下段殼體。保護氨氧化爐下段殼體。LOGO二二、氨氧化爐的、氨氧化爐的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)1、氨氧化爐下段、氨氧化爐下段 盤管組:盤管組重疊布置在盤管支承架上,盤管組:盤管組重疊布置在盤管支承架上,其結(jié)構(gòu)均為無縫管按等間距螺旋線方式盤繞制其結(jié)構(gòu)均為無縫管按等間距螺旋線方式盤繞制作而成的水平盤管,盤管組的作用是回收氧化作而成的水平盤管,盤管組的作用是回收氧化爐內(nèi)工藝氣反應(yīng)釋放出的高熱量,按其回收熱爐內(nèi)工藝氣反應(yīng)釋放出的高熱量,按其回收熱量不同分為水蒸發(fā)器和蒸汽過熱器兩部分。根量不同分為水蒸發(fā)器和蒸汽過熱器兩部分。根據(jù)各層盤管所受到高溫的溫度不同,在各層盤據(jù)各層盤管所受到高溫的溫度不同,在各層盤
12、管上分別抽出數(shù)量不等的進、出管口引管,這管上分別抽出數(shù)量不等的進、出管口引管,這些進、出口引管全部從各層盤管下方引出,并些進、出口引管全部從各層盤管下方引出,并沿盤管組外邊緣向下至盤管支承架下平面以下,沿盤管組外邊緣向下至盤管支承架下平面以下,然后再彎制成然后再彎制成形彎管,最后穿過下保護筒和形彎管,最后穿過下保護筒和殼體筒體壁,引出并焊接到殼體外面殼體筒體壁,引出并焊接到殼體外面的集箱上。的集箱上。LOGO二二、氨氧化爐的、氨氧化爐的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)1、氨氧化爐下段、氨氧化爐下段 彎管的作用是增大盤管組的連接彈性,避免盤彎管的作用是增大盤管組的連接彈性,避免盤管組在高溫下產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。管組在高
13、溫下產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。盤管支承架:盤管支承架作為支承盤管的支承裝置,盤管支承架:盤管支承架作為支承盤管的支承裝置,其支座安放在下筒體內(nèi)壁上。支承架全部采用耐熱其支座安放在下筒體內(nèi)壁上。支承架全部采用耐熱 H 型鋼制作,自身具有柔性,可隨溫度的變化在徑型鋼制作,自身具有柔性,可隨溫度的變化在徑向自由伸縮。向自由伸縮。LOGO二二、氨氧化爐的、氨氧化爐的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)1、氨氧化爐、氨氧化爐下下段段 鉑金絲網(wǎng)壓圈:鉑金絲網(wǎng)壓圈的主要作用是壓鉑金絲網(wǎng)壓圈:鉑金絲網(wǎng)壓圈的主要作用是壓緊鉑金絲網(wǎng),由緊鉑金絲網(wǎng),由 321 板卷制成圓筒后,分幾塊弧板,板卷制成圓筒后,分幾塊弧板,用卡子連接后放到內(nèi)件框內(nèi)。待鉑金
14、網(wǎng)繃平后作為用卡子連接后放到內(nèi)件框內(nèi)。待鉑金網(wǎng)繃平后作為壓鉑金網(wǎng)邊緣的壓重。壓鉑金網(wǎng)邊緣的壓重。 觸媒框:觸媒框由上端法蘭、短節(jié)、鉑網(wǎng)支承觸媒框:觸媒框由上端法蘭、短節(jié)、鉑網(wǎng)支承圈、下法蘭等組成。觸媒框鉑網(wǎng)支承圈以下用來堆圈、下法蘭等組成。觸媒框鉑網(wǎng)支承圈以下用來堆放剛玉瓷環(huán)填料,剛玉瓷環(huán)填料的堆放高度與鉑網(wǎng)放剛玉瓷環(huán)填料,剛玉瓷環(huán)填料的堆放高度與鉑網(wǎng)支承圈齊平,鉑網(wǎng)平鋪在填料上,繃平后其邊緣壓支承圈齊平,鉑網(wǎng)平鋪在填料上,繃平后其邊緣壓在鉑網(wǎng)支承圈上。下方法蘭用于安放氣體分布板在鉑網(wǎng)支承圈上。下方法蘭用于安放氣體分布板LOGO二二、氨氧化爐的、氨氧化爐的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu) 氣體分布板:氣體分布板安放在
15、第一層盤管上氣體分布板:氣體分布板安放在第一層盤管上方,該分布板由支撐架、內(nèi)圈分布板和外圈分布板方,該分布板由支撐架、內(nèi)圈分布板和外圈分布板兩圈組成,均可單獨折卸,材料均為兩圈組成,均可單獨折卸,材料均為 Inconel600,在這里設(shè)置氣體分布板,主要目的是使通過鉑金網(wǎng)在這里設(shè)置氣體分布板,主要目的是使通過鉑金網(wǎng)反應(yīng)后的高溫氣體在此再次均勻分布后再通過盤管反應(yīng)后的高溫氣體在此再次均勻分布后再通過盤管組,這樣使盤管組吸收熱量更均勻。組,這樣使盤管組吸收熱量更均勻。 熱電偶測溫管:熱電偶測溫管可單獨拆卸,其熱電偶測溫管:熱電偶測溫管可單獨拆卸,其直接插到鉑金網(wǎng)下方,用于測量工藝氣反應(yīng)后出鉑直接插
16、到鉑金網(wǎng)下方,用于測量工藝氣反應(yīng)后出鉑網(wǎng)的溫度。網(wǎng)的溫度。1、氨氧化爐、氨氧化爐下下段段LOGO二二、氨氧化爐的、氨氧化爐的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)2、氨氧化爐上段、氨氧化爐上段 氨氧化爐上段主要由上段殼體、氣體分布氨氧化爐上段主要由上段殼體、氣體分布器器、點火系統(tǒng)及轉(zhuǎn)動裝置、點火氫氣進口管、電子點火點火系統(tǒng)及轉(zhuǎn)動裝置、點火氫氣進口管、電子點火接口、觀察孔、操作平臺等組成。上封頭正中為氣接口、觀察孔、操作平臺等組成。上封頭正中為氣體進口管。上封頭上方工藝氣進口彎管上安裝有開體進口管。上封頭上方工藝氣進口彎管上安裝有開車用點火裝置。車用點火裝置。 氣體氣體分布分布器器:歐薩斯設(shè)計的氣體分布:歐薩斯設(shè)計的氣體分布
17、器器主要采主要采用采用伍德用采用伍德專利專利技術(shù)。氣體分布技術(shù)。氣體分布器器的主要作用是將的主要作用是將工藝氣均勻分布到整個殼體內(nèi)和鉑金網(wǎng)上,同時使工藝氣均勻分布到整個殼體內(nèi)和鉑金網(wǎng)上,同時使氣體更好的混合。氣體更好的混合。LOGO二二、氨氧化爐的、氨氧化爐的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)2、氨氧化爐上段、氨氧化爐上段 點火氫氣管:點火氫氣管采用中空結(jié)構(gòu),點火點火氫氣管:點火氫氣管采用中空結(jié)構(gòu),點火氫氣從頂部引入,由電子點火接口點燃后,點火氫氫氣從頂部引入,由電子點火接口點燃后,點火氫氣管由轉(zhuǎn)動裝置帶動旋轉(zhuǎn),用以加熱下方鉑金網(wǎng)。氣管由轉(zhuǎn)動裝置帶動旋轉(zhuǎn),用以加熱下方鉑金網(wǎng)。點火氫氣管主要用于氨氧化爐開車時點火,當(dāng)開車
18、點火氫氣管主要用于氨氧化爐開車時點火,當(dāng)開車正常后,點火系統(tǒng)即停止工作正常后,點火系統(tǒng)即停止工作。LOGO三、氨氧化爐的安裝三、氨氧化爐的安裝1、安裝前的準(zhǔn)備、安裝前的準(zhǔn)備 氨氧化爐安裝在鋼架上,要求鋼架的制造必須氨氧化爐安裝在鋼架上,要求鋼架的制造必須要充分考慮鋼架的強度、剛度和穩(wěn)定性的要求,同要充分考慮鋼架的強度、剛度和穩(wěn)定性的要求,同時鋼架的混凝土基礎(chǔ)必須要考慮基礎(chǔ)沉降的影響。時鋼架的混凝土基礎(chǔ)必須要考慮基礎(chǔ)沉降的影響。鋼架的設(shè)計、制造應(yīng)能滿足安全生產(chǎn)的需要,同時鋼架的設(shè)計、制造應(yīng)能滿足安全生產(chǎn)的需要,同時鋼架的上平面必須確保水平。鋼架的設(shè)計、施工、鋼架的上平面必須確保水平。鋼架的設(shè)計、
19、施工、制作請參閱有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)的規(guī)范。制作請參閱有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)的規(guī)范。 氨氧化爐安裝前應(yīng)對與安裝有關(guān)的圖紙(氧化氨氧化爐安裝前應(yīng)對與安裝有關(guān)的圖紙(氧化爐的裝配圖、工藝管道配管圖等)、基礎(chǔ)的準(zhǔn)備情爐的裝配圖、工藝管道配管圖等)、基礎(chǔ)的準(zhǔn)備情況、安裝所需的運輸?shù)跹b設(shè)備等進行全面的檢查核況、安裝所需的運輸?shù)跹b設(shè)備等進行全面的檢查核對。根據(jù)氨氧化爐上段法蘭尺寸,預(yù)制一件平放氧對。根據(jù)氨氧化爐上段法蘭尺寸,預(yù)制一件平放氧化爐上段的支承平臺,確保氧化爐上段經(jīng)常吊裝臨化爐上段的支承平臺,確保氧化爐上段經(jīng)常吊裝臨時放置時不變形。時放置時不變形。LOGO三、氨氧化爐的安裝三、氨氧化爐的安裝2、氨氧化爐的安裝、氨氧化爐
20、的安裝 將氨氧化爐的下段作為一個整體吊裝到基礎(chǔ)鋼將氨氧化爐的下段作為一個整體吊裝到基礎(chǔ)鋼架上,吊裝時吊裝鋼繩只能固定在氧化爐下段法蘭架上,吊裝時吊裝鋼繩只能固定在氧化爐下段法蘭的工裝吊耳上,見下圖(三),并按工藝配管要求的工裝吊耳上,見下圖(三),并按工藝配管要求確定好氧化爐的管口方位。氧化爐裙式支座的底面確定好氧化爐的管口方位。氧化爐裙式支座的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)鋼架上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn);氧化爐標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)鋼架上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn);氧化爐的中心線位置應(yīng)與基礎(chǔ)上鋼架的中心線重合;氧化的中心線位置應(yīng)與基礎(chǔ)上鋼架的中心線重合;氧化爐的水平度應(yīng)以氧化爐爐的水平度應(yīng)以氧化爐下下段上法蘭平面為基準(zhǔn)。氨段上法
21、蘭平面為基準(zhǔn)。氨氧化爐設(shè)備的找正與找平應(yīng)在中段上法蘭平面氧化爐設(shè)備的找正與找平應(yīng)在中段上法蘭平面 0、90、180、270四個方向進行四個方向進行.LOGO三、氨氧化爐的安裝三、氨氧化爐的安裝圖圖(三(三):下段法蘭的工裝吊耳下段法蘭的工裝吊耳LOGO三、氨氧化爐的安裝三、氨氧化爐的安裝 氧化爐上段殼體封頭上的吊耳僅限于吊裝上蓋氧化爐上段殼體封頭上的吊耳僅限于吊裝上蓋用,不得用作整臺設(shè)備的吊裝用。用,不得用作整臺設(shè)備的吊裝用。 用壓縮空氣吹掃氧化爐中段上法蘭的密封槽,確用壓縮空氣吹掃氧化爐中段上法蘭的密封槽,確保密封槽內(nèi)無雜物。保密封槽內(nèi)無雜物。 以氧化爐以氧化爐下下段上法蘭的密封槽的實際尺寸
22、為準(zhǔn),段上法蘭的密封槽的實際尺寸為準(zhǔn),配制一圈配制一圈 36mm 厚的石棉橡膠板墊片,墊片允厚的石棉橡膠板墊片,墊片允許分段。將石棉橡膠板墊片平整的鋪在氧化爐許分段。將石棉橡膠板墊片平整的鋪在氧化爐下下段段上法蘭的密封槽內(nèi)作為臨時支承墊片。上法蘭的密封槽內(nèi)作為臨時支承墊片。 將氧化爐的上段吊裝到氧化爐的將氧化爐的上段吊裝到氧化爐的下下段上,氧化段上,氧化爐上段的管口方位按裝配圖與氧化爐下段配合,氧爐上段的管口方位按裝配圖與氧化爐下段配合,氧化爐上段與化爐上段與下下段裝配時用配備的銷子在段裝配時用配備的銷子在 0、90、180、270四方定位,確保一次裝配成功。安四方定位,確保一次裝配成功。安裝
23、時特別注意大法蘭密封面上不得有雜物。裝時特別注意大法蘭密封面上不得有雜物。LOGO三、氨氧化爐的安裝三、氨氧化爐的安裝 將氫氣管旋轉(zhuǎn)裝置電機按裝配圖要求吊裝到電將氫氣管旋轉(zhuǎn)裝置電機按裝配圖要求吊裝到電機支座上,同時將減速機轉(zhuǎn)動軸用配備的聯(lián)軸器與機支座上,同時將減速機轉(zhuǎn)動軸用配備的聯(lián)軸器與氫氣進口轉(zhuǎn)動軸聯(lián)好,此時應(yīng)確保聯(lián)軸器中間的卡氫氣進口轉(zhuǎn)動軸聯(lián)好,此時應(yīng)確保聯(lián)軸器中間的卡環(huán)卡入減速機伸出軸端和氫氣進口轉(zhuǎn)動軸端的環(huán)槽環(huán)卡入減速機伸出軸端和氫氣進口轉(zhuǎn)動軸端的環(huán)槽內(nèi),然后再擰緊螺栓。同時檢查氫氣進口轉(zhuǎn)動軸上內(nèi),然后再擰緊螺栓。同時檢查氫氣進口轉(zhuǎn)動軸上的密封裝置,緊固密封裝置的填料壓蓋螺栓,確保的密
24、封裝置,緊固密封裝置的填料壓蓋螺栓,確保工作時不會有氣體泄漏工作時不會有氣體泄漏.若密封裝置的填料壓蓋螺栓若密封裝置的填料壓蓋螺栓已緊固到底,但氫氣轉(zhuǎn)動軸仍有松動時,可將密封已緊固到底,但氫氣轉(zhuǎn)動軸仍有松動時,可將密封裝置填料壓蓋取下,往填料函內(nèi)再增加一圈(或幾裝置填料壓蓋取下,往填料函內(nèi)再增加一圈(或幾圈)密封填料,然后再緊固螺栓。圈)密封填料,然后再緊固螺栓。 LOGO三、氨氧化爐的安裝三、氨氧化爐的安裝圖(四)氨氧化爐鉑網(wǎng)及瓷環(huán)安裝示意圖圖(四)氨氧化爐鉑網(wǎng)及瓷環(huán)安裝示意圖LOGO三、氨氧化爐的安裝三、氨氧化爐的安裝 按工藝要求配管。按工藝要求配管。 系統(tǒng)吹掃。氨氧化爐殼程、蒸發(fā)器、過熱
25、器應(yīng)系統(tǒng)吹掃。氨氧化爐殼程、蒸發(fā)器、過熱器應(yīng)分別用高壓空氣吹掃,嚴(yán)禁有雜物存在將氧化爐上分別用高壓空氣吹掃,嚴(yán)禁有雜物存在將氧化爐上段吊裝到臨時放置平臺上。段吊裝到臨時放置平臺上。 按裝配圖要求裝填按裝配圖要求裝填2020 瓷環(huán),瓷環(huán)采取亂瓷環(huán),瓷環(huán)采取亂堆的形式,裝填高度為與鉑金絲網(wǎng)支承圈上平面齊堆的形式,裝填高度為與鉑金絲網(wǎng)支承圈上平面齊平,如下圖(四)所示。瓷環(huán)裝填完畢后,務(wù)必保平,如下圖(四)所示。瓷環(huán)裝填完畢后,務(wù)必保證上平面平整,不得有凹凸不平的現(xiàn)象存在,在鉑證上平面平整,不得有凹凸不平的現(xiàn)象存在,在鉑網(wǎng)支承圈上平面上鋪一層網(wǎng)支承圈上平面上鋪一層 353 的陶瓷纖維墊。見的陶瓷纖維
26、墊。見圖(四)所示。將鉑金網(wǎng)墊網(wǎng)平鋪在瓷環(huán)上,不得圖(四)所示。將鉑金網(wǎng)墊網(wǎng)平鋪在瓷環(huán)上,不得有折皺和起伏不平現(xiàn)象存在。見圖(四)所示。有折皺和起伏不平現(xiàn)象存在。見圖(四)所示。LOGO三、氨氧化爐的安裝三、氨氧化爐的安裝 將鉑金網(wǎng)平鋪在鉑金網(wǎng)墊網(wǎng)上,不得有折皺和將鉑金網(wǎng)平鋪在鉑金網(wǎng)墊網(wǎng)上,不得有折皺和起伏不平現(xiàn)象存在。見圖(四)所示。鉑金網(wǎng)鋪平起伏不平現(xiàn)象存在。見圖(四)所示。鉑金網(wǎng)鋪平后,鉑金網(wǎng)邊緣再鋪一層后,鉑金網(wǎng)邊緣再鋪一層 353 的陶瓷纖維墊。見的陶瓷纖維墊。見圖(四)所示。鋪好鉑金網(wǎng)邊緣的陶瓷纖維墊后,圖(四)所示。鋪好鉑金網(wǎng)邊緣的陶瓷纖維墊后,用鉑金網(wǎng)壓圈壓在陶瓷纖維墊上。見圖
27、(四)所示。用鉑金網(wǎng)壓圈壓在陶瓷纖維墊上。見圖(四)所示。 將氧化爐中段上法蘭密封槽內(nèi)的石棉橡膠板墊片更將氧化爐中段上法蘭密封槽內(nèi)的石棉橡膠板墊片更換為配備的換為配備的 353 陶瓷纖維墊鋪陶瓷纖維墊鋪 3層,墊片接頭處層,墊片接頭處搭接長度不得小于搭接長度不得小于 200,且接頭應(yīng)錯開至少,且接頭應(yīng)錯開至少 90,通過氧化爐上段的觀察口察看點火氫氣管與鉑金網(wǎng)通過氧化爐上段的觀察口察看點火氫氣管與鉑金網(wǎng)是否有接觸。點動氫氣管轉(zhuǎn)動裝置,在點火氫氣管是否有接觸。點動氫氣管轉(zhuǎn)動裝置,在點火氫氣管轉(zhuǎn)動的過程中察看點火氫氣管與鉑金網(wǎng)是否有接觸,轉(zhuǎn)動的過程中察看點火氫氣管與鉑金網(wǎng)是否有接觸,如有接觸則必須
28、根據(jù)現(xiàn)場情況分析后重新調(diào)整組裝。如有接觸則必須根據(jù)現(xiàn)場情況分析后重新調(diào)整組裝。LOGO三、壓容壓管用材及標(biāo)準(zhǔn)三、壓容壓管用材及標(biāo)準(zhǔn)注意注意 氧化爐上所有管口法蘭密封面的墊片均須按圖氧化爐上所有管口法蘭密封面的墊片均須按圖紙要求更換為配備的新墊片。紙要求更換為配備的新墊片。LOGO四、氨氧化爐的使用四、氨氧化爐的使用四、氨氧化爐的使用四、氨氧化爐的使用 氨氧化爐設(shè)備的使用應(yīng)嚴(yán)格按國家質(zhì)量監(jiān)氨氧化爐設(shè)備的使用應(yīng)嚴(yán)格按國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布的督檢驗檢疫總局頒布的 TSG R0004固定式固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程執(zhí)行。進入氨壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程執(zhí)行。進入氨氧化爐蒸發(fā)器的循環(huán)水水質(zhì)應(yīng)滿足
29、氧化爐蒸發(fā)器的循環(huán)水水質(zhì)應(yīng)滿足 GB/T 12145-2008火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量的要求。進入氨氧化爐蒸發(fā)器的水汽質(zhì)量的要求。進入氨氧化爐蒸發(fā)器的循環(huán)水中嚴(yán)禁含有顆粒狀雜質(zhì)及懸浮物,如循環(huán)水中嚴(yán)禁含有顆粒狀雜質(zhì)及懸浮物,如不能滿足該要求,則必須在循環(huán)水進入氨氧不能滿足該要求,則必須在循環(huán)水進入氨氧化爐蒸發(fā)器之前采取過濾措施過濾掉顆粒狀化爐蒸發(fā)器之前采取過濾措施過濾掉顆粒狀雜質(zhì)及懸浮物。雜質(zhì)及懸浮物。LOGO四、氨氧化爐的使用四、氨氧化爐的使用 氧化爐使用單位應(yīng)制訂嚴(yán)格的安全生產(chǎn)操作規(guī)氧化爐使用單位應(yīng)制訂嚴(yán)格的安全生產(chǎn)操作規(guī)程,氨氧化爐應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝流程
30、及程,氨氧化爐應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝流程及“氨氧化爐氨氧化爐操作規(guī)程操作規(guī)程”執(zhí)行操作。執(zhí)行操作。 氨氧化爐使用過程中隨時監(jiān)測設(shè)備內(nèi)部的壓力、氨氧化爐使用過程中隨時監(jiān)測設(shè)備內(nèi)部的壓力、溫度。設(shè)備系統(tǒng)運行正常穩(wěn)定后,溫度波動不得大溫度。設(shè)備系統(tǒng)運行正常穩(wěn)定后,溫度波動不得大于于 5。一旦溫度波動過大,應(yīng)立即分析檢查原因,。一旦溫度波動過大,應(yīng)立即分析檢查原因,必要時應(yīng)停車進行檢查氨氧化爐使用過程中,應(yīng)隨必要時應(yīng)停車進行檢查氨氧化爐使用過程中,應(yīng)隨時加強巡檢,當(dāng)氧化爐使用過程中有異常響聲或其時加強巡檢,當(dāng)氧化爐使用過程中有異常響聲或其他異常現(xiàn)象出現(xiàn)時,應(yīng)立即分析檢查原因,必要時他異?,F(xiàn)象出現(xiàn)時,應(yīng)立即分
31、析檢查原因,必要時應(yīng)停車進行檢查。當(dāng)氧化爐因正常停車或因各種異應(yīng)停車進行檢查。當(dāng)氧化爐因正常停車或因各種異常情況停車時,嚴(yán)禁在高溫下直接用冷卻水沖刷盤常情況停車時,嚴(yán)禁在高溫下直接用冷卻水沖刷盤管外壁的方法來降溫,以免腐蝕或損壞盤管。管外壁的方法來降溫,以免腐蝕或損壞盤管。LOGO五、氨氧化爐的維護五、氨氧化爐的維護 氨氧化爐每次吊裝上段前氨氧化爐每次吊裝上段前,應(yīng)先確認(rèn)氧化爐內(nèi)應(yīng)先確認(rèn)氧化爐內(nèi)的溫度不得高于的溫度不得高于 200。上段吊開后應(yīng)放置在預(yù)制上段吊開后應(yīng)放置在預(yù)制的平臺或鋼架上,確保法蘭不變形,同時須保護好的平臺或鋼架上,確保法蘭不變形,同時須保護好法蘭密封面。氨氧化爐在每次更換鉑
32、金網(wǎng)時,應(yīng)檢法蘭密封面。氨氧化爐在每次更換鉑金網(wǎng)時,應(yīng)檢查鉑網(wǎng)支承圈、瓷環(huán)下的氣體分布板是否有過大變查鉑網(wǎng)支承圈、瓷環(huán)下的氣體分布板是否有過大變形。必要時應(yīng)將鉑網(wǎng)支承圈校正,氣體分布板取下形。必要時應(yīng)將鉑網(wǎng)支承圈校正,氣體分布板取下逐件校平。氨氧化爐在每次更換鉑金網(wǎng)時,應(yīng)同時逐件校平。氨氧化爐在每次更換鉑金網(wǎng)時,應(yīng)同時將鉑網(wǎng)上下的陶瓷纖維墊更換。將鉑網(wǎng)上下的陶瓷纖維墊更換。 氨氧化爐每次吊裝上段至氧化爐氨氧化爐每次吊裝上段至氧化爐下下段前,應(yīng)檢段前,應(yīng)檢查氧化爐查氧化爐下下段上法蘭密封槽內(nèi)的密封墊是否完好及段上法蘭密封槽內(nèi)的密封墊是否完好及能否滿足密封要求。若不能滿足密封要求,應(yīng)更換能否滿足密
33、封要求。若不能滿足密封要求,應(yīng)更換該陶瓷纖維墊。該陶瓷纖維墊。LOGO五、氨氧化爐的維護五、氨氧化爐的維護 氨氧化爐每次開車前,應(yīng)檢查氫氣進口轉(zhuǎn)動軸氨氧化爐每次開車前,應(yīng)檢查氫氣進口轉(zhuǎn)動軸密封裝置,緊固密封裝置的填料壓蓋螺栓,確保工密封裝置,緊固密封裝置的填料壓蓋螺栓,確保工作時不會有氣體泄漏。若密封裝置的填料壓蓋螺栓作時不會有氣體泄漏。若密封裝置的填料壓蓋螺栓已緊固到底,但氫氣轉(zhuǎn)動軸仍有松動時,可將密封已緊固到底,但氫氣轉(zhuǎn)動軸仍有松動時,可將密封裝置填料壓蓋取下,取出填料函內(nèi)的填料,并對氧裝置填料壓蓋取下,取出填料函內(nèi)的填料,并對氧化爐內(nèi)氫氣管路進行吹掃,然后更換填料函內(nèi)的密化爐內(nèi)氫氣管路進
34、行吹掃,然后更換填料函內(nèi)的密封填料。一般情況下每使用一年后,應(yīng)將蒸發(fā)器進封填料。一般情況下每使用一年后,應(yīng)將蒸發(fā)器進口匯管兩端法蘭蓋拆開來檢查匯管內(nèi)有無顆粒狀雜口匯管兩端法蘭蓋拆開來檢查匯管內(nèi)有無顆粒狀雜質(zhì)及懸浮物存在,并檢查各限流孔有無堵塞現(xiàn)象。質(zhì)及懸浮物存在,并檢查各限流孔有無堵塞現(xiàn)象。LOGO六:巴布考克與拉蒙特爐子的比較六:巴布考克與拉蒙特爐子的比較A A、巴布考克的特點:巴布考克的特點:1、廢熱鍋爐與氧化爐連在一起,構(gòu)成一個整體設(shè)、廢熱鍋爐與氧化爐連在一起,構(gòu)成一個整體設(shè)備;備;2、沒有管板,爐管可以自由膨脹,爐管有一個總、沒有管板,爐管可以自由膨脹,爐管有一個總管支撐;管支撐;3、
35、采用強制循環(huán),在點火前,可以用汽包中的蒸、采用強制循環(huán),在點火前,可以用汽包中的蒸汽預(yù)熱鍋爐,然后進行熱水循環(huán),使?fàn)t管和殼體得汽預(yù)熱鍋爐,然后進行熱水循環(huán),使?fàn)t管和殼體得以預(yù)熱。這一點很重要。以預(yù)熱。這一點很重要。4、所有管子進出口都在下方,鍋爐盤管可從爐中、所有管子進出口都在下方,鍋爐盤管可從爐中吊出。爐子殼體收縮,減少流通面積,提高傳熱效吊出。爐子殼體收縮,減少流通面積,提高傳熱效率。率。LOGO六:巴布考克與拉蒙特爐子的比較六:巴布考克與拉蒙特爐子的比較B、問題:、問題:1、巴布考克鍋爐變形嚴(yán)重:由于巴布科克爐中的、巴布考克鍋爐變形嚴(yán)重:由于巴布科克爐中的蛇形垂直排列且過熱段在最上方,受高溫輻射較嚴(yán)蛇形垂直排列且過熱段在最上方,受高溫輻射較嚴(yán)重,一段時間后過熱段易變形,迫使上面篦子凹凸重,一段時間后過熱段易變形,迫使上面篦子凹凸不平。不平。2、填料不均勻使氧化爐阻力不勻,氣體分布不均,、填料不均勻使氧化爐阻力不勻,氣體分布不均,影響氧化亞氮的減排。影響氧化亞氮的減排。3、過熱段被高溫氣體直接沖刷,管壁的磨損和氧、過熱段被高溫氣體直接沖刷,管壁的磨損和氧化嚴(yán)重,管壁變薄后,易爆管?;瘒?yán)重,管壁變薄后,易爆管。LOGO六:巴布考克與拉蒙特爐子的比較六:巴布考克與拉蒙特爐子的比較 C、拉蒙特或類拉蒙特爐子的特點:、拉蒙特或類拉蒙特
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