金屬學(xué)及熱處理_第五章_金屬的塑性變形和再結(jié)晶

1、金屬學(xué)及熱處理第5章金屬的塑性變形和再結(jié)晶第第5章章 金屬的塑性變形和再結(jié)晶金屬的塑性變形和再結(jié)晶金屬材料金屬材料高溫塑性變形高溫塑性變形室溫塑性變形室溫塑性變形形狀變化形狀變化組織性能變化組織性能變化加加熱熱回復(fù)、再結(jié)晶和晶粒長大回復(fù)、再結(jié)晶和晶粒長大 本章的主要學(xué)習(xí)內(nèi)容：本章的主要學(xué)習(xí)內(nèi)容：第第5章章 金屬的塑性變形和再結(jié)晶金屬的塑性變形和再結(jié)晶金屬的變形特性；金屬的變形特性；單晶體的塑性變形；單晶體的塑性變形；多晶體的塑性變形；多晶體的塑性變形；塑性變形對金屬組織與性能的影響；塑性變形對金屬組織與性能的影響；冷變形金屬的回復(fù)與再結(jié)晶；冷變形金屬的回復(fù)與再結(jié)晶；金屬的熱加工；金屬的熱加工；

2、超塑性。超塑性。 金屬變形的基本過程：金屬變形的基本過程： 彈性變形彈性變形塑性變形塑性變形斷裂斷裂5.1.1 應(yīng)力應(yīng)變曲線應(yīng)力應(yīng)變曲線5.1 金屬的變形特性金屬的變形特性 金屬的彈性變形：金屬的彈性變形： 彈性變形彈性變形應(yīng)力去除后，原來的形狀和尺寸完全恢復(fù)。應(yīng)力去除后，原來的形狀和尺寸完全恢復(fù)。 金屬的彈性變形量一般不超過金屬的彈性變形量一般不超過1 1。 彈性極限彈性極限( (e) )：殘余變形達到：殘余變形達到0.005%0.005%時的應(yīng)力值。時的應(yīng)力值。 彈性模量彈性模量：彈性階段直線斜率，抵抗彈性變形能力。：彈性階段直線斜率，抵抗彈性變形能力。低碳鋼拉伸應(yīng)力應(yīng)變曲線低碳鋼拉伸應(yīng)力

3、應(yīng)變曲線 金屬的塑性變形：金屬的塑性變形： 應(yīng)力大于應(yīng)力大于e時開始塑性變形。時開始塑性變形。 應(yīng)力達到應(yīng)力達到s和和0.2時開始明顯時開始明顯 塑性變形。塑性變形。5.1.1 應(yīng)力應(yīng)變曲線應(yīng)力應(yīng)變曲線5.1 金屬的變形特性金屬的變形特性 s表示金屬開始產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的應(yīng)力表示金屬開始產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的應(yīng)力屈服極限屈服極限。 金屬的彈性變形量一般不超過金屬的彈性變形量一般不超過1 1。 0.2表示金屬的殘余應(yīng)變達到表示金屬的殘余應(yīng)變達到0.2%時的應(yīng)力時的應(yīng)力 條件屈服極限條件屈服極限。低碳鋼拉伸應(yīng)力應(yīng)變曲線低碳鋼拉伸應(yīng)力應(yīng)變曲線 拉伸曲線的最高點所代表的應(yīng)力拉伸曲線的最高點所代表的應(yīng)力為為抗拉

4、極限強度抗拉極限強度b 。5.1.1 應(yīng)力應(yīng)變曲線應(yīng)力應(yīng)變曲線5.1 金屬的變形特性金屬的變形特性 試樣斷裂后標距長度伸長量試樣斷裂后標距長度伸長量L(Lk-L0)與原始標距長度與原始標距長度L0的百分比稱為的百分比稱為延伸率延伸率： (Lk-L0)/ L0 100% 試樣的原始截面面積試樣的原始截面面積F0和斷裂時的截面面積和斷裂時的截面面積Fk之差與原之差與原始截面面積始截面面積F0的百分比稱為的百分比稱為斷面收縮率斷面收縮率： ( (F0- - Fk)/)/F0100%低碳鋼拉伸應(yīng)力應(yīng)變曲線低碳鋼拉伸應(yīng)力應(yīng)變曲線5.1.2 金屬的彈性變形金屬的彈性變形5.1 金屬的變形特性金屬的變形特性

5、金屬彈性變形的實質(zhì)是金屬的晶格結(jié)構(gòu)在外力作用金屬彈性變形的實質(zhì)是金屬的晶格結(jié)構(gòu)在外力作用下產(chǎn)生的彈性畸變。所加外力小于原子間結(jié)合力，下產(chǎn)生的彈性畸變。所加外力小于原子間結(jié)合力，外力去除后，變形完全恢復(fù)。在彈性變形階段應(yīng)力外力去除后，變形完全恢復(fù)。在彈性變形階段應(yīng)力與應(yīng)變呈線性關(guān)系，即：與應(yīng)變呈線性關(guān)系，即：E, , E= =/E為為彈性模量彈性模量， 為彈性應(yīng)力，為彈性應(yīng)力， 為彈性應(yīng)變。為彈性應(yīng)變。金屬金屬的彈性模量是一個對組織不敏感的性能指標，的彈性模量是一個對組織不敏感的性能指標，它取決于原子間結(jié)合力大小。它取決于原子間結(jié)合力大小。Mg:45GPa; Al:70GPa; Ti:116GP

6、a; Fe: 211GPa; Mg:45GPa; Al:70GPa; Ti:116GPa; Fe: 211GPa; Pb:18GPa; W:411GPaPb:18GPa; W:411GPa5.2 單晶體的塑性變形單晶體的塑性變形當應(yīng)力超過彈性極限時，金屬將發(fā)生塑性變形。當應(yīng)力超過彈性極限時，金屬將發(fā)生塑性變形。多晶體的變形與組成它的各個晶粒的變形行為有關(guān)。多晶體的變形與組成它的各個晶粒的變形行為有關(guān)。在常溫和低溫下，金屬塑性變形主要是通過滑移方式在常溫和低溫下，金屬塑性變形主要是通過滑移方式 進行的，還有孿生等其它方式。進行的，還有孿生等其它方式。5.2.1 滑移滑移5.2 單晶體的塑性變形單

7、晶體的塑性變形晶體的塑性變形是晶體的晶體的塑性變形是晶體的一部分相對于另一部分沿一部分相對于另一部分沿著某些晶面和晶向發(fā)生相著某些晶面和晶向發(fā)生相對滑動的結(jié)果，這種變形對滑動的結(jié)果，這種變形方式稱為方式稱為滑移。滑移。經(jīng)塑性變形單晶體表面拋光后在金相顯微鏡下可以觀經(jīng)塑性變形單晶體表面拋光后在金相顯微鏡下可以觀察到許多相互平行的線條，這些線條稱為察到許多相互平行的線條，這些線條稱為滑移帶滑移帶。銅中的滑移帶銅中的滑移帶5.2.1 滑移滑移5.2 單晶體的塑性變形單晶體的塑性變形每條滑移帶是由一族相互每條滑移帶是由一族相互平行的細線即滑移線組成，平行的細線即滑移線組成，而這些滑移線是經(jīng)塑性變而這些

8、滑移線是經(jīng)塑性變形后在試樣表面產(chǎn)生的一形后在試樣表面產(chǎn)生的一個個小臺階。個個小臺階。金屬經(jīng)塑性變形后，晶體結(jié)構(gòu)未發(fā)生變化，滑移帶兩金屬經(jīng)塑性變形后，晶體結(jié)構(gòu)未發(fā)生變化，滑移帶兩側(cè)的晶體取向也未發(fā)生變化?；茙еg或滑移線之側(cè)的晶體取向也未發(fā)生變化?；茙еg或滑移線之間的晶體片層未發(fā)生變形。間的晶體片層未發(fā)生變形。滑移線和滑移帶示意圖滑移線和滑移帶示意圖5.2.1 滑移滑移5.2 單晶體的塑性變形單晶體的塑性變形金屬中的滑移是金屬中的滑移是沿著一定的晶面沿著一定的晶面和晶面上一定的和晶面上一定的晶向進行的。晶向進行的。這些晶面稱為這些晶面稱為滑移面滑移面，晶向稱為，晶向稱為滑移方向滑移方向?；?/p>

9、移面通常是金屬晶體中的密排面，而滑移方面則是最滑移面通常是金屬晶體中的密排面，而滑移方面則是最密排方向。一個滑移面和此面上的一個滑移方向結(jié)合起密排方向。一個滑移面和此面上的一個滑移方向結(jié)合起來組成一個來組成一個滑移系滑移系。不同晶體有不同的滑移系?；葡怠２煌w有不同的滑移系?；葡翟蕉?，滑移可能采取的空間取向越多，金屬的塑性越好。越多，滑移可能采取的空間取向越多，金屬的塑性越好。5.2.1 滑移滑移5.2 單晶體的塑性變形單晶體的塑性變形金屬的滑移是在切應(yīng)力作用下進行的。當外力在某一滑移金屬的滑移是在切應(yīng)力作用下進行的。當外力在某一滑移系中的分切應(yīng)力達到一定的臨界值時，這一滑移系開動，系中

10、的分切應(yīng)力達到一定的臨界值時，這一滑移系開動，晶體開始滑移，該分切應(yīng)力稱為滑移的晶體開始滑移，該分切應(yīng)力稱為滑移的臨界分切應(yīng)力臨界分切應(yīng)力。外力外力F在滑移方向上的分力為：在滑移方向上的分力為：Fcos滑移面的面積為：滑移面的面積為：A/cos外力外力F在滑移方向上的分切應(yīng)力為：在滑移方向上的分切應(yīng)力為： = (Fcos)/(A/cos)=(F/A)coscoscoscossk屈服強度屈服強度s=F/A5.2.1 滑移滑移5.2 單晶體的塑性變形單晶體的塑性變形臨界分切應(yīng)力臨界分切應(yīng)力K的大小取決于金屬的的大小取決于金屬的本質(zhì)，與外力大小和方向無關(guān)。本質(zhì)，與外力大小和方向無關(guān)。單晶體的屈服強度

11、除與單晶體的屈服強度除與K有關(guān)外，還有關(guān)外，還與取向因子與取向因子coscos有關(guān)。有關(guān)。當當和和都為都為45時，取向因子具有最時，取向因子具有最大值，大值， s具有最低值，具有最低值，軟取向軟取向。coscossks=k / (coscos)當外力與滑移面平行或垂直時，取向因子為零，當外力與滑移面平行或垂直時，取向因子為零， s無無窮大，晶體不能滑移，直至斷裂，窮大，晶體不能滑移，直至斷裂，硬取向硬取向。5.2.1 滑移滑移5.2 單晶體的塑性變形單晶體的塑性變形如果金屬的塑性變形過程中只有一個滑移系開動，稱為如果金屬的塑性變形過程中只有一個滑移系開動，稱為單系滑移單系滑移。對于滑移系較多的

12、晶體，取向最有利的滑移系首先開動，對于滑移系較多的晶體，取向最有利的滑移系首先開動，帶動其它滑移系開動，導(dǎo)致兩個或多個滑移系同時或交帶動其它滑移系開動，導(dǎo)致兩個或多個滑移系同時或交替開動。如果外力方向合適，滑移也可以在多個滑移系替開動。如果外力方向合適，滑移也可以在多個滑移系上同時開始。上同時開始。這種在兩個或多個滑移系上進行的滑移稱為這種在兩個或多個滑移系上進行的滑移稱為多系滑移多系滑移，或多滑移。多滑移時產(chǎn)生的滑移帶常呈交叉狀?；蚨嗷?。多滑移時產(chǎn)生的滑移帶常呈交叉狀。5.2.2 滑移的位錯機制滑移的位錯機制5.2 單晶體的塑性變形單晶體的塑性變形在切應(yīng)力作用下，沒有任何缺陷的理想晶體的上

13、在切應(yīng)力作用下，沒有任何缺陷的理想晶體的上下兩部分沿滑移面作整體剛性滑移所需要的臨界下兩部分沿滑移面作整體剛性滑移所需要的臨界切應(yīng)力很大，實際值很小。切應(yīng)力很大，實際值很小。銅的理論計算臨界分切應(yīng)力為銅的理論計算臨界分切應(yīng)力為1500MPa，而實測，而實測值僅為值僅為0.98MPa，相差一千多倍。，相差一千多倍。實際晶體中存在位錯，晶體的滑移是通過位錯在實際晶體中存在位錯，晶體的滑移是通過位錯在切應(yīng)力的作用下沿著滑移面逐步移動的結(jié)果。切應(yīng)力的作用下沿著滑移面逐步移動的結(jié)果。（1）位錯的運動與晶體的滑移）位錯的運動與晶體的滑移5.2.2 滑移的位錯機制滑移的位錯機制5.2 單晶體的塑性變形單晶體

14、的塑性變形當一條位錯線移到當一條位錯線移到晶體表面時，便在晶體表面時，便在晶體表面留下一個晶體表面留下一個原子間距的滑移臺原子間距的滑移臺階，其大小等于柏階，其大小等于柏氏矢量。如果有大氏矢量。如果有大量位錯重復(fù)按此方量位錯重復(fù)按此方式滑移過晶體，就式滑移過晶體，就會在晶體表面形成會在晶體表面形成滑移線?；凭€。（1）位錯的運動與晶體的滑移）位錯的運動與晶體的滑移滑移的位錯機制滑移的位錯機制螺型位錯螺型位錯刃型位錯刃型位錯5.2.2 滑移的位錯機制滑移的位錯機制5.2 單晶體的塑性變形單晶體的塑性變形晶體滑移時不是滑移面上原子整晶體滑移時不是滑移面上原子整體運動，而是位錯中心原子逐一體運動，而

15、是位錯中心原子逐一遞進，由一個平衡位置轉(zhuǎn)移到另遞進，由一個平衡位置轉(zhuǎn)移到另一個平衡位置。一個平衡位置。（1）位錯的運動與晶體的滑移）位錯的運動與晶體的滑移刃型位錯的滑移刃型位錯的滑移位錯從位錯從PQ到到PQ移動了一個原子間距，但只需位錯中移動了一個原子間距，但只需位錯中心附件的少數(shù)原子作遠小于一個原子間距的彈性偏移，心附件的少數(shù)原子作遠小于一個原子間距的彈性偏移，因此這樣的位錯運動需要的切應(yīng)力很小。這就是實際因此這樣的位錯運動需要的切應(yīng)力很小。這就是實際滑移的臨界切應(yīng)力遠低于理論計算值的原因?；频呐R界切應(yīng)力遠低于理論計算值的原因。5.2.2 滑移的位錯機制滑移的位錯機制5.2 單晶體的塑性變

16、形單晶體的塑性變形晶體的塑性變形要產(chǎn)生大量滑移帶，而一個滑移帶需晶體的塑性變形要產(chǎn)生大量滑移帶，而一個滑移帶需要上千個位錯掃過滑移面并移出晶體表面。然而，晶要上千個位錯掃過滑移面并移出晶體表面。然而，晶體塑性變形后位錯不但沒有減小，反而增多。體塑性變形后位錯不但沒有減小，反而增多。晶體塑性變形過程中位錯在低應(yīng)力作用下可以源源不晶體塑性變形過程中位錯在低應(yīng)力作用下可以源源不斷地產(chǎn)生，其中的一種機制就是弗蘭克瑞德斷地產(chǎn)生，其中的一種機制就是弗蘭克瑞德(Frank-Read)位錯增殖機制位錯增殖機制（2）位錯的增值）位錯的增值5.2.2 滑移的位錯機制滑移的位錯機制5.2 單晶體的塑性變形單晶體的塑

17、性變形位錯在三維空間中相互交結(jié)，在位錯在三維空間中相互交結(jié)，在位錯線上形成固定結(jié)點位錯線上形成固定結(jié)點(DD)。位。位錯線在外力作用下要向前運動，錯線在外力作用下要向前運動，而而D和和D兩結(jié)點不動，使直線變兩結(jié)點不動，使直線變?yōu)榍€。位錯線運動方向與本身為曲線。位錯線運動方向與本身（2）位錯的增值）位錯的增值弗蘭克瑞德位錯源弗蘭克瑞德位錯源垂直，各點運動線速度相等，角速度不同。與結(jié)點越垂直，各點運動線速度相等，角速度不同。與結(jié)點越近，角速度越大，便形成了一個回轉(zhuǎn)蜷線。近，角速度越大，便形成了一個回轉(zhuǎn)蜷線。m和和n點異點異號螺型位錯相遇并銷毀，形成新的線段和周圍位錯環(huán)。號螺型位錯相遇并銷毀，形成

18、新的線段和周圍位錯環(huán)。位錯環(huán)繼續(xù)滑移并移出晶體后形成一個原子間距的位位錯環(huán)繼續(xù)滑移并移出晶體后形成一個原子間距的位移，新的線段位錯重復(fù)繼續(xù)不斷地產(chǎn)生位錯環(huán)。移，新的線段位錯重復(fù)繼續(xù)不斷地產(chǎn)生位錯環(huán)。5.2.2 滑移的位錯機制滑移的位錯機制5.2 單晶體的塑性變形單晶體的塑性變形位錯位錯AB和和CD，滑移面，滑移面Pa和和Pb，柏氏矢量，柏氏矢量b1和和b2。AB自自左向右運動，產(chǎn)生左向右運動，產(chǎn)生b1距離的位移，與距離的位移，與CD交割后，交割后，CD變變成成CmnD，mn也是刃型位錯，但滑移面不同，因此稱之也是刃型位錯，但滑移面不同，因此稱之為割階。為割階。（3）位錯的交割與塞積）位錯的交割

19、與塞積兩個相互垂直的刃型位錯的交割兩個相互垂直的刃型位錯的交割有些割階難以運有些割階難以運動，成為位錯運動，成為位錯運動障礙，造成位動障礙，造成位錯纏結(jié)，導(dǎo)致加錯纏結(jié)，導(dǎo)致加工硬化。工硬化。5.2.2 滑移的位錯機制滑移的位錯機制5.2 單晶體的塑性變形單晶體的塑性變形位錯位錯運動過程中如果遇到障礙物的阻礙，如其運動過程中如果遇到障礙物的阻礙，如其它位錯、硬質(zhì)點、晶界等，領(lǐng)先的位錯受阻于它位錯、硬質(zhì)點、晶界等，領(lǐng)先的位錯受阻于障礙物，后續(xù)位錯被阻塞，形成位錯塞積群，障礙物，后續(xù)位錯被阻塞，形成位錯塞積群，造成應(yīng)力集中。造成應(yīng)力集中。（3）位錯的交割與塞積）位錯的交割與塞積位錯塞積示意圖位錯塞積

20、示意圖5.2.3 孿生孿生5.2 單晶體的塑性變形單晶體的塑性變形不同的晶體結(jié)構(gòu)具有不同的孿生面和孿生方向。孿生區(qū)不同的晶體結(jié)構(gòu)具有不同的孿生面和孿生方向。孿生區(qū)內(nèi)相鄰晶面沿孿生方向相對移動相同距離，孿生后晶體內(nèi)相鄰晶面沿孿生方向相對移動相同距離，孿生后晶體的切變部分與未變形部分以孿生面為分界面形成了鏡面的切變部分與未變形部分以孿生面為分界面形成了鏡面對稱的位向關(guān)系，孿生區(qū)的晶體取向發(fā)生了改變。對稱的位向關(guān)系，孿生區(qū)的晶體取向發(fā)生了改變。面心立方晶體孿生變形過程示意圖面心立方晶體孿生變形過程示意圖孿生是另一種塑孿生是另一種塑性變形機制，是性變形機制，是均勻切變過程。均勻切變過程。切變面為孿生面

21、，切變面為孿生面，切變方向為孿生切變方向為孿生方向。方向。5.2.3 孿生孿生5.2 單晶體的塑性變形單晶體的塑性變形與滑移相比，孿生本身對晶體塑性變形貢獻不大。孿生與滑移相比，孿生本身對晶體塑性變形貢獻不大。孿生改變了晶體的位向，可使某些原來處于不利取向的滑移改變了晶體的位向，可使某些原來處于不利取向的滑移系轉(zhuǎn)變到有利滑移的取向，激發(fā)進一步滑移變形。系轉(zhuǎn)變到有利滑移的取向，激發(fā)進一步滑移變形。鋼中的變形孿晶鋼中的變形孿晶孿生也是在切應(yīng)力作用下發(fā)生孿生也是在切應(yīng)力作用下發(fā)生的，但所需臨界切應(yīng)力遠高于的，但所需臨界切應(yīng)力遠高于滑移，只有在很難進行時，才滑移，只有在很難進行時，才發(fā)生孿生變形。密排

22、六方晶體發(fā)生孿生變形。密排六方晶體滑移系少，易發(fā)生孿生變形?；葡瞪?，易發(fā)生孿生變形。孿生變形速度很快。孿生變形速度很快。單晶體的塑性變形：單晶體的塑性變形： 滑移：滑移線，滑移帶，滑移面，滑移方向，滑移系，滑移：滑移線，滑移帶，滑移面，滑移方向，滑移系， 滑移的臨界分切應(yīng)力，單系滑移，多系滑移滑移的臨界分切應(yīng)力，單系滑移，多系滑移 滑移的位錯機制：位錯的運動、增殖、交割、塞積滑移的位錯機制：位錯的運動、增殖、交割、塞積 孿生：孿生過程，孿生機制，孿生特點孿生：孿生過程，孿生機制，孿生特點小結(jié)小結(jié)金屬的變形特性：金屬的變形特性： 彈性變形彈性變形塑性變形塑性變形斷裂斷裂 彈性極限，彈性模量，屈

23、服極限，抗拉極限強度彈性極限，彈性模量，屈服極限，抗拉極限強度 延伸率，斷面收縮率延伸率，斷面收縮率5.3.1 多晶體塑性變形的特點多晶體塑性變形的特點5.3 多晶體的塑性變形多晶體的塑性變形位錯塞積造成應(yīng)力集中，與不斷提高的外力疊加，使相位錯塞積造成應(yīng)力集中，與不斷提高的外力疊加，使相鄰晶粒某些滑移系開動，塑性變形從一個晶粒傳遞到另鄰晶粒某些滑移系開動，塑性變形從一個晶粒傳遞到另一個晶粒，一批晶粒如此傳遞，產(chǎn)生宏觀塑性變形。一個晶粒，一批晶粒如此傳遞，產(chǎn)生宏觀塑性變形。位錯塞積示意圖位錯塞積示意圖多晶體中各晶粒取向不同，多晶體中各晶粒取向不同，在外力作用下，處于有利在外力作用下，處于有利位向

24、的晶粒首先滑移，位位向的晶粒首先滑移，位錯源開動。周圍晶粒位向錯源開動。周圍晶粒位向不利，位錯不能穿過晶界，不利，位錯不能穿過晶界，受阻形成塞積。受阻形成塞積。5.3.1 多晶體塑性變形的特點多晶體塑性變形的特點5.3 多晶體的塑性變形多晶體的塑性變形多晶體各晶粒取向不同及晶界多晶體各晶粒取向不同及晶界存在，使各晶粒間變形不均勻。存在，使各晶粒間變形不均勻。在一個晶粒中，內(nèi)部變形大，在一個晶粒中，內(nèi)部變形大，晶界及附近變相小。晶界及附近變相小。雙晶粒試樣拉伸變形雙晶粒試樣拉伸變形多晶體每個晶粒都處于其它晶粒包圍之中，每個晶粒多晶體每個晶粒都處于其它晶粒包圍之中，每個晶粒的變形必須有相鄰晶粒的相

25、互協(xié)調(diào)，保持晶粒之間的的變形必須有相鄰晶粒的相互協(xié)調(diào)，保持晶粒之間的連續(xù)性。要求相鄰晶粒不只在取向有利的滑移系中進連續(xù)性。要求相鄰晶粒不只在取向有利的滑移系中進行滑移，非有利滑移系也要開動。多晶體的塑性變形行滑移，非有利滑移系也要開動。多晶體的塑性變形一般需要每個晶粒至少一般需要每個晶粒至少5個獨立滑移系開動來保證各個獨立滑移系開動來保證各晶粒間變形協(xié)調(diào)。密排六方晶體滑移系少，塑性差。晶粒間變形協(xié)調(diào)。密排六方晶體滑移系少，塑性差。5.3.2 晶粒大小對塑性變形的影響晶粒大小對塑性變形的影響5.3 多晶體的塑性變形多晶體的塑性變形這就是著名的霍爾佩奇這就是著名的霍爾佩奇（Hall-Petch）公

26、式，式中：）公式，式中：0與與K均為常數(shù)。均為常數(shù)。0表示晶內(nèi)表示晶內(nèi)對變形的阻力，相當于單對變形的阻力，相當于單晶體的屈服強度；晶體的屈服強度；K表示晶界對強度的影響程度，與表示晶界對強度的影響程度，與晶界結(jié)構(gòu)有關(guān)。晶界結(jié)構(gòu)有關(guān)。常溫下鋼的屈服強度（常溫下鋼的屈服強度（0）與晶粒直徑（）與晶粒直徑（d）平方根的）平方根的倒數(shù)呈線性關(guān)系：倒數(shù)呈線性關(guān)系：21Kdos5.3.2 晶粒大小對塑性變形的影響晶粒大小對塑性變形的影響5.3 多晶體的塑性變形多晶體的塑性變形這就是霍爾佩奇這就是霍爾佩奇（Hall-Petch）公式）公式的物理本質(zhì)的物理本質(zhì)。多晶體中一個晶粒發(fā)生變形，在晶界附近產(chǎn)生位錯塞多

27、晶體中一個晶粒發(fā)生變形，在晶界附近產(chǎn)生位錯塞積，引起應(yīng)力集中。應(yīng)力集中大小與塞積位錯數(shù)目有積，引起應(yīng)力集中。應(yīng)力集中大小與塞積位錯數(shù)目有關(guān)。晶粒越小，位錯塞積距離越小，應(yīng)力集中越小，關(guān)。晶粒越小，位錯塞積距離越小，應(yīng)力集中越小，引發(fā)相鄰晶粒變形的機會越小，需要外力越大，表現(xiàn)引發(fā)相鄰晶粒變形的機會越小，需要外力越大，表現(xiàn)出強度越高。出強度越高。位錯塞積示意圖位錯塞積示意圖5.3.2 晶粒大小對塑性變形的影響晶粒大小對塑性變形的影響5.3 多晶體的塑性變形多晶體的塑性變形多晶體晶粒細小均勻時，一定體積內(nèi)晶粒數(shù)目多。形多晶體晶粒細小均勻時，一定體積內(nèi)晶粒數(shù)目多。形相同變形量下，變形分散在較多晶粒內(nèi)進

28、行，變形較相同變形量下，變形分散在較多晶粒內(nèi)進行，變形較均勻，引起應(yīng)力集中小，使材料在斷裂之前能承受較均勻，引起應(yīng)力集中小，使材料在斷裂之前能承受較大的變形量，可以得到較大的延伸率。因此，晶粒小大的變形量，可以得到較大的延伸率。因此，晶粒小小，不僅室溫強度高，而且具有較好的塑性。小，不僅室溫強度高，而且具有較好的塑性。晶粒越細，晶界曲折，不利于裂紋擴展，斷裂吸收的晶粒越細，晶界曲折，不利于裂紋擴展，斷裂吸收的能量高，因此表現(xiàn)出良好的韌性。能量高，因此表現(xiàn)出良好的韌性。在工業(yè)生產(chǎn)中，要設(shè)法獲得細小均勻的晶粒組織，具在工業(yè)生產(chǎn)中，要設(shè)法獲得細小均勻的晶粒組織，具有較高的綜合性能。有較高的綜合性能。

29、5.4.1 塑性變形對金屬組織的影響塑性變形對金屬組織的影響5.4 塑性變形對金屬組織與性能影響塑性變形對金屬組織與性能影響金屬經(jīng)冷塑性變形后，原來的等軸晶粒沿變形方向進行金屬經(jīng)冷塑性變形后，原來的等軸晶粒沿變形方向進行拉長。當變形量很大時，晶界難以分辨，呈現(xiàn)一片如纖拉長。當變形量很大時，晶界難以分辨，呈現(xiàn)一片如纖維狀的條紋，稱之為維狀的條紋，稱之為纖維組織纖維組織。金屬中的塑性夾雜物沿變形方向被拉長；脆性夾雜破碎，金屬中的塑性夾雜物沿變形方向被拉長；脆性夾雜破碎，沿變形方向呈鏈狀分布。沿變形方向呈鏈狀分布。纖維組織使金屬的性能具有方向性，縱向的強度和塑性纖維組織使金屬的性能具有方向性，縱向的

30、強度和塑性高于橫向。高于橫向?；谱冃萎a(chǎn)生滑移帶，孿生變形產(chǎn)生孿晶?；谱冃萎a(chǎn)生滑移帶，孿生變形產(chǎn)生孿晶。（1）顯微組織的變化）顯微組織的變化5.4.1 塑性變形對金屬組織的影響塑性變形對金屬組織的影響5.4 塑性變形對金屬組織與性能影響塑性變形對金屬組織與性能影響金屬的一個晶粒中一般存在很多亞晶粒。塑性變形后，金屬的一個晶粒中一般存在很多亞晶粒。塑性變形后，亞晶粒進一步細化成為胞塊，稱為亞晶粒進一步細化成為胞塊，稱為變形亞晶變形亞晶。胞塊之間。胞塊之間位向差不超過位向差不超過2。胞壁由大量堆積位錯構(gòu)成，胞內(nèi)位錯。胞壁由大量堆積位錯構(gòu)成，胞內(nèi)位錯密度較低。變形量越大，胞塊越多，尺寸越小，并沿變

31、密度較低。變形量越大，胞塊越多，尺寸越小，并沿變形方向被拉長。形方向被拉長。金屬塑性變形時位錯不斷增殖，位錯密度大幅提高。金屬塑性變形時位錯不斷增殖，位錯密度大幅提高。變形亞晶阻礙位錯滑移，提高變形抗力，加工硬化。變形亞晶阻礙位錯滑移，提高變形抗力，加工硬化。（2）亞結(jié)構(gòu)的細化）亞結(jié)構(gòu)的細化5.4.1 塑性變形對金屬組織的影響塑性變形對金屬組織的影響5.4 塑性變形對金屬組織與性能影響塑性變形對金屬組織與性能影響金屬塑性變形過程中，各晶粒的滑移面和滑移方向逐漸金屬塑性變形過程中，各晶粒的滑移面和滑移方向逐漸向外力方向轉(zhuǎn)動，當變形量很大時，各晶粒的取向會大向外力方向轉(zhuǎn)動，當變形量很大時，各晶粒的

32、取向會大致趨于一致，這一現(xiàn)象稱為晶粒的擇優(yōu)取向。變形金屬致趨于一致，這一現(xiàn)象稱為晶粒的擇優(yōu)取向。變形金屬中的這種組織狀態(tài)稱為中的這種組織狀態(tài)稱為變形織構(gòu)變形織構(gòu)。拉拔變形產(chǎn)生的織構(gòu)是各個晶粒的某一晶向大致與拉拔拉拔變形產(chǎn)生的織構(gòu)是各個晶粒的某一晶向大致與拉拔方向平行，稱之為方向平行，稱之為絲織構(gòu)絲織構(gòu)。軋制變形產(chǎn)生的織構(gòu)是各個。軋制變形產(chǎn)生的織構(gòu)是各個晶粒的某一晶面與軋制平面平行，而某一晶向與軋制的晶粒的某一晶面與軋制平面平行，而某一晶向與軋制的主變形方向平行，稱之為主變形方向平行，稱之為板織構(gòu)板織構(gòu)。（3）變形織構(gòu)）變形織構(gòu)5.4.1 塑性變形對金屬組織的影響塑性變形對金屬組織的影響5.4

33、塑性變形對金屬組織與性能影響塑性變形對金屬組織與性能影響由于金屬塑性變形的不均勻性和產(chǎn)生點陣畸變，變形后由于金屬塑性變形的不均勻性和產(chǎn)生點陣畸變，變形后在金屬內(nèi)部留下殘余內(nèi)應(yīng)力和點陣畸變。在金屬內(nèi)部留下殘余內(nèi)應(yīng)力和點陣畸變。宏觀內(nèi)應(yīng)力（第一類內(nèi)應(yīng)力）：工件各部分宏觀變形不宏觀內(nèi)應(yīng)力（第一類內(nèi)應(yīng)力）：工件各部分宏觀變形不均勻而引起的，其平衡范圍是工件的整個體積。均勻而引起的，其平衡范圍是工件的整個體積。微觀內(nèi)應(yīng)力（第二類內(nèi)應(yīng)力）：由于各晶?；騺喚ЯＶ⒂^內(nèi)應(yīng)力（第二類內(nèi)應(yīng)力）：由于各晶粒或亞晶粒之間變形不均勻而產(chǎn)生的，其平衡范圍為幾個間變形不均勻而產(chǎn)生的，其平衡范圍為幾個(亞亞)晶粒。晶粒。點陣

34、畸變（第三類內(nèi)應(yīng)力）：塑性變形產(chǎn)生的缺陷使點點陣畸變（第三類內(nèi)應(yīng)力）：塑性變形產(chǎn)生的缺陷使點陣中一部分原子偏離其平衡位置，造成晶格畸變。陣中一部分原子偏離其平衡位置，造成晶格畸變。（4）殘余應(yīng)力）殘余應(yīng)力5.4.2 塑性變形對金屬性能的影響塑性變形對金屬性能的影響5.4 塑性變形對金屬組織與性能影響塑性變形對金屬組織與性能影響隨著塑性變形程度的增加，金屬的強度和硬度升高，而隨著塑性變形程度的增加，金屬的強度和硬度升高，而塑性和韌性下降，這一現(xiàn)象稱為塑性和韌性下降，這一現(xiàn)象稱為加工硬化加工硬化。隨著塑性變形的進行，位錯相互交割，產(chǎn)生位錯塞積，隨著塑性變形的進行，位錯相互交割，產(chǎn)生位錯塞積，形成位

35、錯纏結(jié)，位錯密度提高，位錯的進一步運動受阻，形成位錯纏結(jié)，位錯密度提高，位錯的進一步運動受阻，引起變形抗力增加，提高了金屬的強度和硬度。引起變形抗力增加，提高了金屬的強度和硬度。冷軋鋼板，冷拔鋼絲，限制頸縮。冷軋鋼板，冷拔鋼絲，限制頸縮。連續(xù)多道次變形過程可采用中間退火消除加工硬化。連續(xù)多道次變形過程可采用中間退火消除加工硬化。（1）對金屬機械性能的影響）對金屬機械性能的影響5.4.2 塑性變形對金屬性能的影響塑性變形對金屬性能的影響5.4 塑性變形對金屬組織與性能影響塑性變形對金屬組織與性能影響塑性變形使金屬的電阻率增加，電阻溫度系數(shù)下降，導(dǎo)塑性變形使金屬的電阻率增加，電阻溫度系數(shù)下降，導(dǎo)熱

36、系數(shù)下降，導(dǎo)磁率和磁飽和系數(shù)下降，磁滯和矯頑力熱系數(shù)下降，導(dǎo)磁率和磁飽和系數(shù)下降，磁滯和矯頑力增加。增加。塑性變形提高金屬的內(nèi)能，使化學(xué)活性提高，腐蝕速度塑性變形提高金屬的內(nèi)能，使化學(xué)活性提高，腐蝕速度加快。塑性變形后，由于金屬中的晶體缺陷（位錯及空加快。塑性變形后，由于金屬中的晶體缺陷（位錯及空位）增加，原子擴散速度增加。位）增加，原子擴散速度增加。（2）對金屬物理和化學(xué)性能的影響）對金屬物理和化學(xué)性能的影響5.5 冷變形金屬的回復(fù)與再結(jié)晶冷變形金屬的回復(fù)與再結(jié)晶金屬塑性變形消耗的能量大部分轉(zhuǎn)變成熱而散失，小部金屬塑性變形消耗的能量大部分轉(zhuǎn)變成熱而散失，小部分以晶體缺陷引起的晶格缺陷和變形不

37、均勻所引起的彈分以晶體缺陷引起的晶格缺陷和變形不均勻所引起的彈性應(yīng)變能的形式儲存于金屬內(nèi)部，稱為儲存能。性應(yīng)變能的形式儲存于金屬內(nèi)部，稱為儲存能。儲存能使塑性變形后的金屬自由能升高，熱力學(xué)不穩(wěn)定，儲存能使塑性變形后的金屬自由能升高，熱力學(xué)不穩(wěn)定，有自發(fā)恢復(fù)到自由能較低的穩(wěn)定態(tài)趨勢。但在室溫下原有自發(fā)恢復(fù)到自由能較低的穩(wěn)定態(tài)趨勢。但在室溫下原子不易擴散，恢復(fù)極為緩慢。子不易擴散，恢復(fù)極為緩慢。加熱升溫，金屬原子擴散能力提高，冷變形金屬向穩(wěn)定加熱升溫，金屬原子擴散能力提高，冷變形金屬向穩(wěn)定態(tài)轉(zhuǎn)變，變化分為回復(fù)、再結(jié)晶和晶粒長大三個階段。態(tài)轉(zhuǎn)變，變化分為回復(fù)、再結(jié)晶和晶粒長大三個階段。向穩(wěn)定態(tài)的轉(zhuǎn)變

38、將引起組織與性能變化，轉(zhuǎn)變的驅(qū)動力向穩(wěn)定態(tài)的轉(zhuǎn)變將引起組織與性能變化，轉(zhuǎn)變的驅(qū)動力是儲存能。是儲存能。5.5.1 回復(fù)回復(fù)5.5 冷變形金屬的回復(fù)與再結(jié)晶冷變形金屬的回復(fù)與再結(jié)晶經(jīng)冷塑性變形的金屬在加熱時，在光學(xué)顯微組織改變前經(jīng)冷塑性變形的金屬在加熱時，在光學(xué)顯微組織改變前產(chǎn)生的某些亞結(jié)構(gòu)和性能的變化過程稱為回復(fù)。產(chǎn)生的某些亞結(jié)構(gòu)和性能的變化過程稱為回復(fù)?；貜?fù)過程纖維狀晶粒組織保持不變，金屬的強度、硬度回復(fù)過程纖維狀晶粒組織保持不變，金屬的強度、硬度和塑性變化不大，電阻率減小，抗腐蝕能力提高，第一和塑性變化不大，電阻率減小，抗腐蝕能力提高，第一類內(nèi)應(yīng)力基本消除。類內(nèi)應(yīng)力基本消除。加熱溫度較低時

39、，空位移至晶界或位錯處而消失，空位加熱溫度較低時，空位移至晶界或位錯處而消失，空位與間隙原子結(jié)合而消失，空位之間聚合而形成空位對或與間隙原子結(jié)合而消失，空位之間聚合而形成空位對或空位群，點缺陷密度大幅度下降?？瘴蝗?，點缺陷密度大幅度下降。5.5.1 回復(fù)回復(fù)5.5 冷變形金屬的回復(fù)與再結(jié)晶冷變形金屬的回復(fù)與再結(jié)晶加熱溫度較高時，位錯加熱溫度較高時，位錯開始運動，異號位錯吸開始運動，異號位錯吸引抵消，使位錯密度降引抵消，使位錯密度降低。溫度更高時，刃型低。溫度更高時，刃型位錯位錯攀移攀移，沿垂直于滑，沿垂直于滑移面方向排列成位錯墻，移面方向排列成位錯墻，構(gòu)成構(gòu)成小角亞晶界小角亞晶界，形成，形成完

40、整的完整的亞晶塊亞晶塊，稱為，稱為回回復(fù)亞晶復(fù)亞晶。這一過程稱為。這一過程稱為多邊形化多邊形化。刃型位錯攀移和滑移示意圖刃型位錯攀移和滑移示意圖多邊形化前后位錯排列情況多邊形化前后位錯排列情況5.5.1 回復(fù)回復(fù)5.5 冷變形金屬的回復(fù)與再結(jié)晶冷變形金屬的回復(fù)與再結(jié)晶多邊形化過程實質(zhì)上是位錯從高能態(tài)的混亂排列向低能多邊形化過程實質(zhì)上是位錯從高能態(tài)的混亂排列向低能態(tài)的規(guī)則排列移動的過程。態(tài)的規(guī)則排列移動的過程。生產(chǎn)上的去應(yīng)力退火就是利用回復(fù)過程使冷加工金屬在生產(chǎn)上的去應(yīng)力退火就是利用回復(fù)過程使冷加工金屬在基本保持加工硬化狀態(tài)的條件下，降低其內(nèi)應(yīng)力，并能基本保持加工硬化狀態(tài)的條件下，降低其內(nèi)應(yīng)力，

41、并能改善耐蝕性，降低電阻率。改善耐蝕性，降低電阻率。對鑄件和焊接件加工后及時進行去應(yīng)力退火，可以防止對鑄件和焊接件加工后及時進行去應(yīng)力退火，可以防止變形和開裂，這也是通過回復(fù)過程來實現(xiàn)的。變形和開裂，這也是通過回復(fù)過程來實現(xiàn)的。塑性變形對組織性能的影響：塑性變形對組織性能的影響： 組織結(jié)構(gòu)：纖維組織，變形亞晶，位錯密度，組織結(jié)構(gòu)：纖維組織，變形亞晶，位錯密度， 變形織構(gòu)，殘余應(yīng)力變形織構(gòu)，殘余應(yīng)力 性能：加工硬化，物理與化學(xué)性能性能：加工硬化，物理與化學(xué)性能小結(jié)小結(jié)多晶體的塑性變性：多晶體的塑性變性： 變形特點：位錯塞積變形特點：位錯塞積應(yīng)力集中應(yīng)力集中引發(fā)變形引發(fā)變形 變形協(xié)調(diào)，多系滑移，變

42、形不均勻性變形協(xié)調(diào)，多系滑移，變形不均勻性 晶粒大?。夯魻柵迤婀剑毦婍g化晶粒大?。夯魻柵迤婀剑毦婍g化回復(fù)：回復(fù)：機制與性能變化機制與性能變化5.5.2 再結(jié)晶再結(jié)晶5.5 冷變形金屬的回復(fù)與再結(jié)晶冷變形金屬的回復(fù)與再結(jié)晶當冷變形金屬的加熱溫度高于回復(fù)溫度時，在變形組織當冷變形金屬的加熱溫度高于回復(fù)溫度時，在變形組織中產(chǎn)生新的無畸變的晶核，并迅速長大形成等軸晶粒，中產(chǎn)生新的無畸變的晶核，并迅速長大形成等軸晶粒，逐漸取代全部變形組織，這個過程稱為逐漸取代全部變形組織，這個過程稱為再結(jié)晶再結(jié)晶。再結(jié)晶的驅(qū)動力也是冷變形產(chǎn)生的儲存能。再結(jié)晶的驅(qū)動力也是冷變形產(chǎn)生的儲存能。再結(jié)晶后，冷變形金

43、屬的強度和硬度下降，塑性和韌性再結(jié)晶后，冷變形金屬的強度和硬度下降，塑性和韌性提高，內(nèi)應(yīng)力完全消除，加工硬化狀態(tài)消除，金屬又重提高，內(nèi)應(yīng)力完全消除，加工硬化狀態(tài)消除，金屬又重新復(fù)原到冷變形之前的狀態(tài)。新復(fù)原到冷變形之前的狀態(tài)。5.5.2 再結(jié)晶再結(jié)晶5.5 冷變形金屬的回復(fù)與再結(jié)晶冷變形金屬的回復(fù)與再結(jié)晶再結(jié)晶是通過形核和長大完成的。變形金屬中能量較高再結(jié)晶是通過形核和長大完成的。變形金屬中能量較高的部位（晶界、亞晶界）優(yōu)先形核，變形量較大時為亞的部位（晶界、亞晶界）優(yōu)先形核，變形量較大時為亞晶形核，變形量較小時為凸出形核。晶形核，變形量較小時為凸出形核。再結(jié)晶過程示意圖再結(jié)晶過程示意圖5.5

44、.2 再結(jié)晶再結(jié)晶5.5 冷變形金屬的回復(fù)與再結(jié)晶冷變形金屬的回復(fù)與再結(jié)晶亞晶形核是依靠某些亞晶界的迅速成長而變?yōu)樵俳Y(jié)晶核亞晶形核是依靠某些亞晶界的迅速成長而變?yōu)樵俳Y(jié)晶核心。一種方式是通過某些局部位錯密度很高的亞晶界遷心。一種方式是通過某些局部位錯密度很高的亞晶界遷移，吞并相鄰變形基體和亞晶粒而成長為再結(jié)晶核心；移，吞并相鄰變形基體和亞晶粒而成長為再結(jié)晶核心；另一種方式是通過相鄰兩亞晶粒間亞晶界消失和合并。另一種方式是通過相鄰兩亞晶粒間亞晶界消失和合并。隨亞晶的生長，形成的亞晶界位向差增大，形成大角晶隨亞晶的生長，形成的亞晶界位向差增大，形成大角晶界。由大角晶界包圍的無畸變晶體稱為再結(jié)晶核心。

45、界。由大角晶界包圍的無畸變晶體稱為再結(jié)晶核心。再結(jié)晶形核機制示意圖再結(jié)晶形核機制示意圖（1）亞晶形核）亞晶形核5.5.2 再結(jié)晶再結(jié)晶5.5 冷變形金屬的回復(fù)與再結(jié)晶冷變形金屬的回復(fù)與再結(jié)晶變形程度較小時，變形不均勻，各晶粒位錯密度不同，變形程度較小時，變形不均勻，各晶粒位錯密度不同，加熱時某一小段晶界向亞晶粒細小、位錯密度高的一側(cè)加熱時某一小段晶界向亞晶粒細小、位錯密度高的一側(cè)弓出，形成無畸變晶體，稱為再結(jié)晶核心。弓出，形成無畸變晶體，稱為再結(jié)晶核心。再結(jié)晶晶核的長大是形成的大角晶界向畸變區(qū)域移動而再結(jié)晶晶核的長大是形成的大角晶界向畸變區(qū)域移動而生長，形成無畸變晶體，長大動力是畸變能差。變形

46、晶生長，形成無畸變晶體，長大動力是畸變能差。變形晶粒完全被新晶粒代替時，再結(jié)晶過程結(jié)束。粒完全被新晶粒代替時，再結(jié)晶過程結(jié)束。再結(jié)晶形核機制示意圖再結(jié)晶形核機制示意圖（2）晶界凸出形核）晶界凸出形核5.5.3 再結(jié)晶溫度及其影響因素再結(jié)晶溫度及其影響因素5.5 冷變形金屬的回復(fù)與再結(jié)晶冷變形金屬的回復(fù)與再結(jié)晶在生產(chǎn)中常把再結(jié)晶溫度定義為：經(jīng)過大量變形（變形在生產(chǎn)中常把再結(jié)晶溫度定義為：經(jīng)過大量變形（變形度度 70）的金屬在約）的金屬在約1小時的保溫時間內(nèi)，能夠完成小時的保溫時間內(nèi)，能夠完成再結(jié)晶（再結(jié)晶體積分數(shù)再結(jié)晶（再結(jié)晶體積分數(shù) 95）的最低加熱溫度。）的最低加熱溫度。純金屬的再結(jié)晶溫度與

47、其熔點有以下近似關(guān)系：純金屬的再結(jié)晶溫度與其熔點有以下近似關(guān)系：T再再（0.350.4）Tm （單位：（單位：K）純鐵的熔點是純鐵的熔點是1811K，再結(jié)晶溫度是，再結(jié)晶溫度是823K，因此有：，因此有：T再再0.4Tm（1）再結(jié)晶溫度）再結(jié)晶溫度5.5.3 再結(jié)晶溫度及其影響因素再結(jié)晶溫度及其影響因素5.5 冷變形金屬的回復(fù)與再結(jié)晶冷變形金屬的回復(fù)與再結(jié)晶變形程度：金屬冷變形程度增大，儲存能提高，再結(jié)變形程度：金屬冷變形程度增大，儲存能提高，再結(jié)晶驅(qū)動力增大，再結(jié)晶溫度降低。晶驅(qū)動力增大，再結(jié)晶溫度降低。金屬純度：金屬中的雜質(zhì)或合金元素能阻礙位錯運動金屬純度：金屬中的雜質(zhì)或合金元素能阻礙位錯

48、運動和晶界遷移，所以金屬純度越高，再結(jié)晶溫度越低。和晶界遷移，所以金屬純度越高，再結(jié)晶溫度越低。原始晶粒尺寸：原始晶粒尺寸細小，變形抗力較大，原始晶粒尺寸：原始晶粒尺寸細小，變形抗力較大，冷變形后金屬儲存能較高，再結(jié)晶溫度較低。冷變形后金屬儲存能較高，再結(jié)晶溫度較低。加熱時間和加熱速度：加熱時間增加，再結(jié)晶溫度降加熱時間和加熱速度：加熱時間增加，再結(jié)晶溫度降低；加熱速度提高，再結(jié)晶溫度提高。低；加熱速度提高，再結(jié)晶溫度提高。（2）影響再結(jié)晶溫度的因素）影響再結(jié)晶溫度的因素5.5.4 再結(jié)晶晶粒大小的控制再結(jié)晶晶粒大小的控制5.5 冷變形金屬的回復(fù)與再結(jié)晶冷變形金屬的回復(fù)與再結(jié)晶變形程度：變形量

49、很小時，不變形程度：變形量很小時，不發(fā)生再結(jié)晶。變形量達到一定程發(fā)生再結(jié)晶。變形量達到一定程度時（一般為度時（一般為210），再結(jié)晶），再結(jié)晶晶粒特別粗大。這樣的變形度稱晶粒特別粗大。這樣的變形度稱為為臨界變形度臨界變形度。原因：變形量小，。原因：變形量小，再結(jié)晶核心少，生長速度卻很大。再結(jié)晶核心少，生長速度卻很大。大于臨界變形度后，晶粒尺寸隨大于臨界變形度后，晶粒尺寸隨變形量的增加而下降。變形量的增加而下降。影響再結(jié)晶晶粒大小的因素有：影響再結(jié)晶晶粒大小的因素有：變形程度對再結(jié)晶變形程度對再結(jié)晶晶粒大小的影響晶粒大小的影響5.5.4 再結(jié)晶晶粒大小的控制再結(jié)晶晶粒大小的控制5.5 冷變形金屬

50、的回復(fù)與再結(jié)晶冷變形金屬的回復(fù)與再結(jié)晶原始晶粒尺寸：原始晶粒尺寸細小，再結(jié)晶形核位置原始晶粒尺寸：原始晶粒尺寸細小，再結(jié)晶形核位置增多，再結(jié)晶晶粒細小。增多，再結(jié)晶晶粒細小。雜質(zhì)與合金元素：雜質(zhì)與合金元素提高變形抗力和儲雜質(zhì)與合金元素：雜質(zhì)與合金元素提高變形抗力和儲存能，阻礙晶界移動，細化再結(jié)晶晶粒。存能，阻礙晶界移動，細化再結(jié)晶晶粒。變形溫度：變形溫度越高，回復(fù)程度越大，儲存能越變形溫度：變形溫度越高，回復(fù)程度越大，儲存能越小，再結(jié)晶晶粒越粗大。小，再結(jié)晶晶粒越粗大。退火溫度：在退火保溫時間一定時，再結(jié)晶退火溫度退火溫度：在退火保溫時間一定時，再結(jié)晶退火溫度越高，再結(jié)晶晶粒越大。越高，再結(jié)晶

51、晶粒越大。影響再結(jié)晶晶粒大小的因素有：影響再結(jié)晶晶粒大小的因素有：5.5.5 晶粒長大晶粒長大5.5 冷變形金屬的回復(fù)與再結(jié)晶冷變形金屬的回復(fù)與再結(jié)晶冷變形金屬在再結(jié)晶剛剛完成時，一般得到細小冷變形金屬在再結(jié)晶剛剛完成時，一般得到細小的等軸晶粒組織。繼續(xù)提高加熱溫度或保溫時間，的等軸晶粒組織。繼續(xù)提高加熱溫度或保溫時間，晶粒將進一步長大。晶粒將進一步長大。晶粒長大可以減少晶界總面積，降低總晶界能，晶粒長大可以減少晶界總面積，降低總晶界能，是一個自發(fā)過程。是一個自發(fā)過程。晶粒長大的驅(qū)動力是晶粒長大前后的晶界能差。晶粒長大的驅(qū)動力是晶粒長大前后的晶界能差。5.6.1 金屬的熱加工與冷加工金屬的熱加

52、工與冷加工5.6 金屬的熱加工金屬的熱加工壓力加工是利用塑性變形方法使金屬成形并改性的工壓力加工是利用塑性變形方法使金屬成形并改性的工藝。由于有些金屬常溫下塑性變形十分困難，因此生藝。由于有些金屬常溫下塑性變形十分困難，因此生產(chǎn)上常采用加熱塑性變形。產(chǎn)上常采用加熱塑性變形。在再結(jié)晶溫度以上進行塑性變形稱為在再結(jié)晶溫度以上進行塑性變形稱為熱加工熱加工；在再結(jié)；在再結(jié)晶溫度以下進行塑性變形稱為晶溫度以下進行塑性變形稱為冷加工冷加工。在熱加工過程中，金屬內(nèi)部同時進行加工硬化和回復(fù)在熱加工過程中，金屬內(nèi)部同時進行加工硬化和回復(fù)與再結(jié)晶軟化兩個相反的過程，這時的回復(fù)與再結(jié)晶與再結(jié)晶軟化兩個相反的過程，這

53、時的回復(fù)與再結(jié)晶是邊加工邊發(fā)生的，稱為是邊加工邊發(fā)生的，稱為動態(tài)回復(fù)動態(tài)回復(fù)和和動態(tài)再結(jié)晶動態(tài)再結(jié)晶。5.6.2 熱加工對金屬組織與性能的影響熱加工對金屬組織與性能的影響5.6 金屬的熱加工金屬的熱加工熱加工可以使鋼中的組織和缺陷得到改善：氣孔和疏熱加工可以使鋼中的組織和缺陷得到改善：氣孔和疏松被焊合，致密度增加，粗大的柱狀晶和樹枝晶被破松被焊合，致密度增加，粗大的柱狀晶和樹枝晶被破碎，大塊初晶、共晶碳化物和粗大夾雜物被打碎，并碎，大塊初晶、共晶碳化物和粗大夾雜物被打碎，并均勻分布，偏析消除，化學(xué)成分均勻，性能提高。均勻分布，偏析消除，化學(xué)成分均勻，性能提高。熱加工使鋼中偏析、夾雜物、晶界等沿

54、變形方向延伸，熱加工使鋼中偏析、夾雜物、晶界等沿變形方向延伸，在宏觀試樣上沿著變形方向呈現(xiàn)一條條的細線，這就是在宏觀試樣上沿著變形方向呈現(xiàn)一條條的細線，這就是熱加工中的熱加工中的流線流線，流線勾畫出的組織為，流線勾畫出的組織為纖維組織纖維組織。（1）改善鑄錠組織）改善鑄錠組織（2）形成纖維組織）形成纖維組織5.6.2 熱加工對金屬組織與性能的影響熱加工對金屬組織與性能的影響5.6 金屬的熱加工金屬的熱加工復(fù)相合金中的各個相在熱加工時沿著變形方向交替地復(fù)相合金中的各個相在熱加工時沿著變形方向交替地呈帶狀分布，這種組織稱為呈帶狀分布，這種組織稱為帶狀組織帶狀組織。帶狀組織使金。帶狀組織使金屬材料各向異性，橫向塑性和韌性明顯降低。屬材料各向異性，橫向塑性和韌性明顯降低。熱加工一般可使晶粒