新型工字鋼懸挑腳手架可拆卸式錨板施工技術(shù)

1、新型工字鋼懸挑腳手架可拆卸式錨板施工技術(shù)【摘要】恒大名都11、12#樓工程的外懸挑腳手架采用了新型可拆卸式定型鋼板壓頂、螺栓連接控制懸挑工字鋼梁固定及錨固，并通過該工程實(shí)踐、應(yīng)用，總結(jié)了可拆卸式定型錨板控制懸挑工字梁施工技術(shù)。該技術(shù)較傳統(tǒng)運(yùn)用圓鋼錨環(huán)預(yù)埋的做法有明顯的優(yōu)勢(shì)，具有降低風(fēng)險(xiǎn)、安裝精度高、施工速度快、可周轉(zhuǎn)使用等特點(diǎn)，是當(dāng)前綠色建筑施工節(jié)材降耗的又一新舉措，值得推廣應(yīng)用?！娟P(guān)鍵詞】可拆卸式錨板 懸挑腳手架 工字鋼梁 定型尺寸1、工程概況恒大名都11、12#樓位于市渝中區(qū)大坪石油路1號(hào)原科技學(xué)院。該工程由2棟32層超高層建筑組成，地下3層為車庫，地上裙房5層為商業(yè)用房，6-32層為公寓

2、式辦公樓?？偨ㄖ娣e為155165m2，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，建筑總高度為111.2m，裙房首層層高5.1m，2-5層4.5m，標(biāo)準(zhǔn)層層高3.2m，6層及17層為避難層，層高為3.6m。根據(jù)業(yè)主恒大集團(tuán)要求，裙房1層為樣板展示區(qū)，為不影響其裝修施工，外腳手架從裙房2層樓面以上開始懸挑施工，裙房5層以下懸挑一道，6層、12層、17層、23層、29層樓面各懸挑一道，每道懸挑工字梁上搭設(shè)外架高度不超過20m，同時(shí)在7層、13層、24層、30層樓面施工時(shí)在與下層工字鋼梁位置相垂直的邊梁混凝土預(yù)埋20 mm的鋼筋作吊環(huán)；外挑腳手架的外側(cè)用鋼絲繩作斜拉鋼索，懸挑工字梁尾部用可拆卸式錨板壓頂施工技術(shù)。2、工藝

3、原理及工藝特點(diǎn)2.1傳統(tǒng)做法及現(xiàn)行規(guī)要求現(xiàn)階段國建筑市場(chǎng)懸挑工字鋼梁錨固傳統(tǒng)的做法為: 采用HPB300鋼筋壓環(huán)預(yù)埋，用 20mm的圓鋼制作，在澆筑混凝土之前預(yù)埋，后安裝工字鋼梁，壓環(huán)預(yù)埋高度較準(zhǔn)確時(shí)，直接將工字鋼梁套入壓環(huán)并用木鍥塞緊；有誤差特別是壓環(huán)偏低時(shí)，一般做法是將圓鋼壓環(huán)割斷再用圓鋼彎成U型與預(yù)埋斷頭及工字鋼焊接。但是采用此種施工工藝有以下幾個(gè)缺點(diǎn)：（1）壓環(huán)預(yù)埋高度不準(zhǔn)，經(jīng)常出現(xiàn)用氣焊割斷壓環(huán)的現(xiàn)象。（2）錨固點(diǎn)焊接時(shí)做不到完全滿焊，特別是后置錨固點(diǎn)部位，僅靠點(diǎn)焊的焊縫受力，極不安全。（3) 整個(gè)工字鋼梁錨固點(diǎn)處理參差不齊，既不美觀又沒有安全感（圖1）。圖1：傳統(tǒng)做法 圖2：懸挑鋼

4、梁U形螺栓固定構(gòu)造 1-木楔側(cè)向楔緊；2-兩根1.5m長直徑18mm的HRB335鋼筋現(xiàn)行的JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)第6.10型鋼懸挑腳手架文中對(duì)錨固型型鋼腳手架懸挑梁的做法做了如下介紹：“型鋼懸挑梁固定端應(yīng)采用2個(gè)及以上U型鋼筋拉環(huán)或錨固螺栓與建筑結(jié)構(gòu)梁板固定，U型鋼筋拉環(huán)或錨固螺栓應(yīng)預(yù)埋至混凝土梁、板底層鋼筋位置，并與梁板底層鋼筋焊接或綁扎牢固，錨固長度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50100混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)中鋼筋錨固的規(guī)定”，見上圖2。上述做法的弊端主要有：（1）U型鋼筋拉環(huán)或錨固螺栓預(yù)埋入梁板結(jié)構(gòu)砼中為一次性投入，不能周轉(zhuǎn)使用，只有上部螺帽和壓板可以回收利用，且

5、后期拆除后還要割除預(yù)埋的螺桿、鋼筋拉環(huán)，費(fèi)時(shí)費(fèi)工費(fèi)料，不滿足綠色施工節(jié)材降耗的要求。（2）預(yù)埋U型鋼筋拉環(huán)或錨固螺栓時(shí)還要增加兩根1.5m長直徑18的HRB335鋼筋，需精確定位才能保證后期懸挑工字梁位置的準(zhǔn)確，且還需考慮鋼筋保護(hù)層厚度及綁扎質(zhì)量滿足規(guī)要求，增加了操作難度。（3）預(yù)埋U型鋼筋拉環(huán)或錨固螺栓在考慮定位準(zhǔn)確的同時(shí)還要保證固定牢固、澆筑砼時(shí)必須采取措施防止預(yù)埋環(huán)或螺栓偏位或傾斜，增加了一定的難度。2.2參考資料中其他先進(jìn)做法我們?cè)谄渌┕挝患耙恍┵Y料中發(fā)現(xiàn)對(duì)上述傳統(tǒng)做法及現(xiàn)行規(guī)做法均做了改進(jìn)，它是通過在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑之前，預(yù)留預(yù)埋PVC套管，混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求后再對(duì)穿不封閉的壓桿件

6、，安裝工字梁、定型鋼板壓頂、雙螺帽加墊片擰緊。見建筑施工林等編寫的定型鋼板壓頂控制懸挑腳手架的工字梁錨固技術(shù)，該技術(shù)的最大弊端在于時(shí)間上來不及，要實(shí)現(xiàn)螺桿對(duì)穿需等該層梁板模板拆除之后方能進(jìn)行（一般需要7d以上），而實(shí)際施工中外架防護(hù)需及時(shí)跟進(jìn)搭設(shè)，2d需完成操作面的臨邊防護(hù)，否則就嚴(yán)重影響施工進(jìn)度。其次是預(yù)留預(yù)埋的PVC管位置很難定位準(zhǔn)確及固定牢固，施工難度較大。2.3我項(xiàng)目部改進(jìn)做法我們?cè)谑┕?shí)踐中采用了如下改進(jìn)做法：用帶套絲的18mm的圓鋼（HPB300鋼筋）（前面固定用的錨板為2根見圖5、后面錨固用的為4根見圖6），2塊Q235方鋼板（一塊與圓鋼焊接牢固做錨板、一塊做壓板使用）制作成標(biāo)準(zhǔn)

7、錨固件，在結(jié)構(gòu)樓板模板鋪設(shè)完成綁扎底板鋼筋前將錨固件緊貼于模板上放置（類似于四腳朝天倒放的鐵凳），按施工方案經(jīng)過計(jì)算機(jī)排版確定的位置定位準(zhǔn)確后用小鐵釘嵌固于木模板上，并在圓鋼上套上直徑25mm的PVC套管后澆筑混凝土。待混凝土強(qiáng)度滿足上人條件后安裝工字梁就位，再安裝上部壓板，雙螺帽加墊片擰緊。外架拆除后只要將螺帽擰出卸下壓板，移走工字鋼梁，用小錘墊木方輕輕敲擊螺桿頭，預(yù)埋至混凝土板底部的帶螺桿的錨板即可拆除（下部需用安全網(wǎng)做簡易兜接）。該技術(shù)的主要特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)是：（1）預(yù)埋錨板及安裝速度快。因錨板與模板接觸面大，易于定位及固定簡單。安裝工字鋼梁時(shí)上部用鋼板壓頂加螺栓連接比傳統(tǒng)用雙木鍥鍥緊速度快。

8、（2）安全性能高，比傳統(tǒng)做法錨固點(diǎn)靠焊縫受力或雙木鍥頂緊受力安全可靠。（3）由于是采用定型工具，操作簡單方便，整體安裝施工質(zhì)量優(yōu)良，觀感也非常美觀。（4）技術(shù)效益優(yōu)。涉及到施工安全的技術(shù)措施，要做到標(biāo)準(zhǔn)化、工具化施工，本方法很好的實(shí)現(xiàn)了這一要求。（5）經(jīng)濟(jì)效益顯著。該標(biāo)準(zhǔn)錨固預(yù)埋件可委托廠家定做，其工具化程度高，以后施工均可周轉(zhuǎn)使用，經(jīng)濟(jì)效益顯著，完全符合綠色建筑施工節(jié)材降耗的要求。3、施工工藝3.1原材制作定型鋼板制作、鋼板穿孔、圓鋼桿件套絲、螺帽墊片等均在外部指定加工廠加工制作再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，或在施工現(xiàn)場(chǎng)由專業(yè)焊接加工班組制作完成。原材料的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)滿足GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼的規(guī)

9、要求。3.2確定定型鋼板尺寸3.2.1前端固定錨板（1）長邊=工字鋼翼緣寬度+鋼板穿孔徑+中心至構(gòu)件邊緣最小容許距離=（90mm+ 20mm+ 20mm+1.5×20mm×2）=190mm200mm；（2）短邊=鋼板穿孔徑+中心至構(gòu)件邊緣最小容許距離=（20mm+20mm+1.5×20mm×2）=100mm100mm。其中，垂直于力方向，中心至構(gòu)件邊緣最小容許距離為1.5D（D為螺栓孔徑），參見 GB50017-2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)。經(jīng)計(jì)算和綜合效益分析，我們確定尺寸為200mm×100mm較為適宜，鋼板厚度不得小于10mm（圖3）。下鋼板尺寸

10、及做法同上鋼板，先用20鉆頭成孔后，再用25鉆頭二次打坡口深度1/2板厚，周圈用18鋼筋用塞口焊法焊接牢固，做法詳見上圖。3.2.2尾端錨固受力錨板（1）長邊=前后兩排螺桿中心距+鋼板穿孔徑+中心至構(gòu)件邊緣最小容許距離=（200mm+ 20mm+1.5×20mm×2）=280mm300mm；（2）短邊=工字鋼翼緣寬度+鋼板穿孔徑+中心至構(gòu)件邊緣最小容許距離=（90mm+ 20 mm+ 20mm+1.5×20mm×2）=190mm200mm；經(jīng)計(jì)算和綜合效益分析，我們確定尺寸為200mm×300mm較為適宜，鋼板厚度不得小于10mm（圖4）。3.

11、2.3前端固定錨板和尾端錨固錨板實(shí)物圖如下（圖5-6）： 圖5：前端固定錨板 圖6：尾端錨固受力錨板3.3確定圓鋼螺桿套絲高度依據(jù)施工圖紙，電腦排版布置好所有工字鋼梁安裝位置后，根據(jù)結(jié)構(gòu)板厚情況，確定工字鋼梁安裝時(shí)壓板上口高度，要保證鋼板壓頂后，螺帽加墊片擰緊時(shí)套絲的高度剛好滿足。結(jié)合本工程實(shí)際，根據(jù)2層、6層、12層、17層、23層、29層樓面板厚，經(jīng)計(jì)算分析，我們確定圓鋼螺桿的高度為350mm，套絲長度統(tǒng)一為120mm較為適宜。3.4錨板定位、安裝（1）錨板定位、安裝需在樓層模板支設(shè)完畢通過驗(yàn)收后進(jìn)行。（2）根據(jù)施工方案中工字梁布置間距及結(jié)構(gòu)實(shí)體情況，先在電腦上進(jìn)行排版?，F(xiàn)場(chǎng)布置時(shí)統(tǒng)一帶線

12、控制錨固板的位置，以確保外腳手架立桿能均勻分布，整體美觀一致。（3）錨板定位準(zhǔn)確后，用小鐵釘穿過錨板四角上的小孔洞將錨板嵌固釘緊在木模板上，在澆筑混凝土前用直徑25mm的PVC套管套于圓鋼螺桿上，并將上部套絲圍及底部錨板用透明膠帶包裹嚴(yán)實(shí)后再澆筑混凝土。詳見下圖7。圖7：錨板定位、安裝圖3.5工字鋼梁的安裝工字鋼梁固定地點(diǎn)加工制作并涂刷色澤一致的防銹漆，統(tǒng)一吊裝至樓面，按照錨板埋置點(diǎn)的位置準(zhǔn)確擺放，端頭挑出端拉通線控制挑出長度，保證挑出端整齊一致。3.6壓板安裝工字鋼梁安裝就位后，將壓板對(duì)準(zhǔn)圓鋼螺桿壓住工字鋼梁翼緣，然后加墊片加雙螺帽，用扳手?jǐn)Q緊。安裝完成后的效果圖見下圖8。圖8：安裝效果圖3

13、.7搭設(shè)外架現(xiàn)場(chǎng)效果圖詳見圖9。3.8外架拆除及錨板拆卸回收待本懸挑段圍施工容完成后，按方案拆除外架，移走鋼梁并將定型鋼板錨固件拆卸回收，注意不得損壞套絲部位。錨板下方用安全網(wǎng)搭設(shè)簡易接料兜，防止碰損及保證施工安全。拆卸后立即清理，絲桿及螺帽刷機(jī)油，其余錨板等涂刷防銹漆，組裝成套入庫備用。樓板底部錨固板脫落位置的凹槽用1:2.5水泥砂漿抹平壓光。4、適用圍本技術(shù)適用于住宅工程或其它高層、超高層的外懸挑腳手架的搭設(shè)工程，也可用于其它需要錨外挑的型鋼施工。懸挑鋼梁懸挑長度一般情況下不超過2米，局部最大不宜超過3米，大懸挑需另外進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算及論證。該錨固件應(yīng)安裝于混凝土結(jié)構(gòu)樓板上，樓板厚度不宜小于1

14、20mm，否則應(yīng)采取加固措施；不得安裝在外挑陽臺(tái)或懸挑板上，否則同樣采取加固措施。5、驗(yàn)收質(zhì)量及注意事項(xiàng)（1）所需要的材料進(jìn)場(chǎng)、加工安裝前應(yīng)有制造合格證，各種規(guī)格、尺寸和性能指標(biāo)應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)抽查和檢查試驗(yàn)合格后方可使用。使用的工字鋼梁、定型鋼板、螺帽必須是國標(biāo)合格產(chǎn)品，否則不得使用。（2）加強(qiáng)對(duì)錨板與圓鋼的塞口焊質(zhì)量檢查，焊口質(zhì)量存在缺陷的不得使用，注意焊縫高度不得小于6mm。（3）焊接質(zhì)量驗(yàn)收合格后錨板使用前應(yīng)對(duì)絲桿及螺帽涂刷機(jī)油，其余部分刷防銹漆進(jìn)行保護(hù)。（4）澆筑混凝土前應(yīng)將PVC套管開口處及絲口位置用透明膠帶包裹嚴(yán)實(shí)，防止水泥砂漿灌入及污染。（5）壓板必須使用雙螺帽加墊片并用扳手緊固到位

15、，防止單個(gè)螺帽松動(dòng)。（6）搭設(shè)腳手架立桿前，必須對(duì)工字鋼梁安裝質(zhì)量、定型鋼板壓頂質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，在驗(yàn)收合格的前提下，方可進(jìn)行外腳手架立桿的搭設(shè)。6、結(jié)語恒大名都11、12#樓目前正在進(jìn)行裙房三層梁板結(jié)構(gòu)的施工，外懸挑腳手架才剛剛搭設(shè)一層樓的高度，但是整體立面效果已經(jīng)展示出本項(xiàng)目對(duì)外架搭設(shè)的高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，同時(shí)項(xiàng)目部正按照公司標(biāo)準(zhǔn)化施工的要求，向著項(xiàng)目安全目標(biāo)穩(wěn)步扎實(shí)的推進(jìn)各項(xiàng)工作。本工程通過新型可拆卸式錨板的施工技術(shù)應(yīng)用，既能確保外懸挑腳手架體整體安全性及美觀，又可以適應(yīng)建筑施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施走向標(biāo)準(zhǔn)化、工具化的要求，同時(shí)又是推動(dòng)當(dāng)今建筑行業(yè)綠色施工節(jié)材降耗發(fā)展要求的新舉措，對(duì)項(xiàng)目部及企業(yè)