鉆孔灌注樁的通病分析原因

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上混凝土灌注樁質(zhì)量通病與預(yù)防方法 現(xiàn)場鉆孔灌注樁吊放鋼筋籠入孔時的質(zhì)量通病及防治（一）鋼筋籠碰坍樁孔1現(xiàn)象：吊放鋼筋籠入孔時。已鉆好的孔壁發(fā)生坍塌。2危害：施工無法正常進(jìn)行，嚴(yán)重時埋住鋼筋籠。3原因分析：（1）鉆孔孔壁傾斜、出現(xiàn)縮孔等孔壁極不規(guī)則時，由于鋼筋籠入孔撞擊而坍孔。（2）吊放鋼筋籠時?？變?nèi)水位未保持住坍孔。（3）吊放鋼筋籠不仔細(xì)，沖擊孔壁產(chǎn)生坍孔。4預(yù)防措施：（1）鉆孔時，嚴(yán)格掌握孔徑、孔垂直度或設(shè)計斜樁的斜度，盡量使孔壁較規(guī)則。如出現(xiàn)縮孔，必須加以治理和擴(kuò)孔（2）在灌注水下混凝土前，要始終維持孔內(nèi)有足夠水頭高。（3）吊放鋼筋籠時，應(yīng)對準(zhǔn)孔中心，并豎直插入。5

2、治理方法：同“一、（一）”的治理方法。（二）鋼筋籠放置的與設(shè)計要求不符1現(xiàn)象：鋼筋籠吊運(yùn)中變形。鋼筋籠保護(hù)層不夠。鋼筋籠底面標(biāo)高與設(shè)計不符。2危害：使樁基不能正確承載。造成樁基抗彎、抗剪強(qiáng)度降低。樁的耐久性大大削弱等。3原因分析：（1）樁鋼筋籠加工后，鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、吊人時沒有嚴(yán)格按規(guī)程辦事，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)，造成變形。（2）鋼筋籠上沒有綁設(shè)足夠墊塊，吊人孔時也不夠垂直，產(chǎn)生保護(hù)層過大及過小。（3）清孔后由于準(zhǔn)備時間過長?？變?nèi)泥漿所含泥砂，鉆渣逐漸又沉落孔底，灌注混凝土前沒按規(guī)定清理干凈，造成實(shí)際孔深與設(shè)計不符，形成鋼筋籠底面標(biāo)高有誤。4預(yù)防措施：（1）鋼筋籠根據(jù)運(yùn)輸?shù)跹b能力分段制作

3、運(yùn)輸。吊入鉆孔內(nèi)再焊接相連接成一根。（2）鋼筋籠在運(yùn)輸及吊裝時，除預(yù)制焊接時每隔2.0m設(shè)置加強(qiáng)箍筋外，還應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)每隔3.04.0m裝一個可拆卸的十字形臨時加強(qiáng)架，待鋼筋籠吊入鉆孔后拆除。（3）鋼筋籠周圍主筋上，每隔一定間距沒混凝上墊塊或塑料小輪狀墊塊，使混凝上墊塊厚和小輪半徑符合設(shè)計保護(hù)層厚。（4）最好用導(dǎo)向鋼管固定鋼筋籠位置，鋼筋籠順導(dǎo)向鋼管吊入孔中。這樣，不僅可以保證鋼筋的保護(hù)層厚符合設(shè)計要求，還可保證鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r，不會發(fā)生偏離。（5）做好清孔，嚴(yán)格控制孔底沉淀層厚度，清孔后，及早進(jìn)行混凝土灌注。現(xiàn)場鉆孔樁在灌注水下混凝土?xí)r的質(zhì)量通病及防治（一）導(dǎo)管進(jìn)水1現(xiàn)象：灌注樁首次灌注

4、混凝土?xí)r，孔內(nèi)泥漿及水從導(dǎo)管下口灌入導(dǎo)管；灌注中，導(dǎo)管接頭處進(jìn)水；灌注中，提升導(dǎo)管過量，孔內(nèi)水和泥漿從導(dǎo)管下口涌人導(dǎo)管等現(xiàn)象。2危害：導(dǎo)管進(jìn)水，輕者造成樁身混凝土離析，輕度央泥；重者產(chǎn)生樁身混凝土有夾層甚至發(fā)生斷樁事故。3原因分析：（1）首次灌注混凝土?xí)r，由丁灌滿導(dǎo)管和導(dǎo)管下口至樁孔底部問隙所需的混凝土總量計箅不當(dāng)，使首灌的混凝土不能埋住導(dǎo)管下口，而是全部沖出導(dǎo)管以外，造成導(dǎo)管底口進(jìn)水事故。（2）灌注混凝土中，山于未連續(xù)灌注，在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣囊。當(dāng)又一次聚集大量混凝士拌合物猛灌，導(dǎo)管內(nèi)氣囊產(chǎn)生高壓，將兩節(jié)導(dǎo)管間加入的封水橡皮墊擠出，致使導(dǎo)管接口漏空而進(jìn)水。（3）導(dǎo)管拼裝后，未進(jìn)行水密性試驗(yàn)。由于

5、接頭不嚴(yán)密，水從接口處漏入導(dǎo)管。（4）測深時，誤削造成導(dǎo)管提升過量，致使導(dǎo)管底口脫離孔內(nèi)的混凝上液面，使泥水進(jìn)入。4預(yù)防措施：（1）確保首批灌注的混凝土總方量，能滿足填充導(dǎo)管下口與樁孔底面間隙和使導(dǎo)管下口首灌時被埋沒深度1m的需要。首灌前，導(dǎo)管下口距孔底一般不超過0.4m。（2）在提升導(dǎo)管前，用標(biāo)準(zhǔn)測深錘（錘重不小于4kg，錘呈錐狀。吊錘索用質(zhì)輕，拉力強(qiáng)，浸水不伸縮的尼龍繩）測好混凝上表面的深度，控制導(dǎo)管提升高度，始終將導(dǎo)管底口埋于已灌入混凝上液面下不少于2m。（3）下導(dǎo)管前。導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行試拼，并進(jìn)行導(dǎo)管的水密性、承壓性和接頭抗拉強(qiáng)度的試驗(yàn)。試拼的導(dǎo)管，還要檢查其軸線是否住一條直線上。試拼合格后

6、，各節(jié)導(dǎo)管應(yīng)從下而上依次編號，并標(biāo)示累計長度。入孔拼裝時，各節(jié)導(dǎo)管的編號及編號所在的圓周方位，應(yīng)與試拼時相同，不得錯、亂，或編號不在一個方位。（4）首灌混凝土后，要保持混凝土連續(xù)地灌注。盡量縮短間隔時間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝上不飽滿時，應(yīng)徐徐地灌注，防止導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。5治理方法：首灌底口進(jìn)水和灌注中導(dǎo)管提升過量的進(jìn)水，一旦發(fā)生，停止灌注。利用導(dǎo)管作吸泥管，以空氣吸泥法，將已灌注的混凝土拌合物全部吸出。針對發(fā)生原因，予以糾正后，重新灌注混凝土。（二）導(dǎo)管堵管1現(xiàn)象：導(dǎo)管已提升很高，導(dǎo)管底口埋入混凝土接近1m。但是灌注在導(dǎo)管中的混凝土仍不能涌翻上來。2危害：造成灌注中斷，易在中斷后灌注時形成高壓氣囊

7、。嚴(yán)重時，易發(fā)展為斷樁。3原因分析：（1）由于各種原因使混凝土離析，粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。（2）由于灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已初凝，增大了管內(nèi)混凝二卜下落的阻力，使混凝土堵在管內(nèi)。4預(yù)防措施：（1）灌注混凝土的坍落度宜在1822cm之間。并保證具有良好和易性。在運(yùn)輸和灌注過程中不發(fā)生顯著離析和泌水。（2）保證混凝土的連續(xù)灌注，中斷灌注不應(yīng)超過30min。5治理方法：灌注開始不久發(fā)生堵管時，可用長桿沖、搗或用振動器振動導(dǎo)管。若無效果，拔出導(dǎo)管，用空氣吸泥機(jī)或抓斗將已灌入孔底的混凝土清出。換新導(dǎo)管，準(zhǔn)備足夠儲量混凝土，重新灌注。（三）提升導(dǎo)管時，導(dǎo)管卡掛鋼筋籠1現(xiàn)象：導(dǎo)管提升時，導(dǎo)管

8、接頭法蘭盤或螺栓掛住鋼筋籠，無法提升導(dǎo)管。2危害：使灌注混凝土中斷，易誘發(fā)導(dǎo)管堵塞。易演變成斷樁、埋導(dǎo)管事故。3原因分析：（1）導(dǎo)管拼裝后，其軸線不順直，彎折處偏移過大，提升導(dǎo)管時，掛住鋼筋籠。（2）鋼筋籠搭接時，下節(jié)的主筋擺在外側(cè)，上節(jié)的主筋在里側(cè)，提升導(dǎo)管時被卡掛住。鋼筋籠的加固筋焊在主筋內(nèi)側(cè)，也易掛在導(dǎo)管上。（3）鋼筋籠變形成折線或者彎曲線，使導(dǎo)管與其發(fā)生卡、掛。4預(yù)防措施：（1）導(dǎo)管拼裝后軸線順直，吊裝時，導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并在灌注前進(jìn)行升降是否順利的試驗(yàn)。法蘭盤式接口的導(dǎo)管，在連接處罩以圓錐形白鐵罩。白鐵罩底部與法蘭盤大小一致，白鐵罩頂與套管頭上卡住。（2）鋼筋籠分段入孔前，應(yīng)在其

9、下端主筋端部加焊一道加強(qiáng)箍，入孔后各段相連時，應(yīng)搭接方向適宜，接頭處滿焊。5治理方法：（1）發(fā)生卡掛鋼筋籠時?？赊D(zhuǎn)動導(dǎo)管，待其脫開鋼筋籠后，將導(dǎo)管移至孔中央繼續(xù)提升。（2）如轉(zhuǎn)動后仍不能脫開時，只好放棄導(dǎo)管，造成埋管。（四）鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮1現(xiàn)象：鋼筋籠入孔后，雖已加以固定。但在孔內(nèi)灌注混凝土?xí)r，鋼筋籠向上浮移。2危害：鋼筋籠一旦發(fā)生上浮，基本無法使其歸位，從而改變樁身配筋數(shù)量，損害樁身抗彎強(qiáng)度。3原因分析：混凝土由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時，混凝土的位能產(chǎn)生一種頂托力。該種頂托力隨灌注時混凝土位能的大小，灌注速度的快慢，首批混凝土的流動度。首批混凝土的表面標(biāo)高大小而變化。當(dāng)頂托力大于鋼筋籠

10、的重量時。鋼筋籠會被浮推上升。4預(yù)防措施：（1）摩擦樁應(yīng)將鋼筋骨架的幾根主筋延伸至孔底，鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。（2）灌注中，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端問保持較大距離以便減小對鋼筋籠的沖擊。（3）混凝土液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2m。（五）灌注混凝士時樁孔坍孔1現(xiàn)象：灌注水下混凝土過程中，發(fā)現(xiàn)護(hù)簡內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，為坍孔征兆。如用測深錘探測混凝土面與原深度相差很多時，可確定為坍孔。2危害：造成樁身擴(kuò)徑，樁身

11、混凝土夾泥，嚴(yán)重時，會引發(fā)斷樁事故。3原因分析：（1）灌注混凝士過程中，孔內(nèi)外水頭未能保持一定高差。在潮汐地區(qū)，沒有采取措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位。（2）護(hù)簡刃腳周圍漏水；孔外堆放重物或有機(jī)器振動，使孔壁在灌注混凝土?xí)r坍孔。（3）導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時。均易同時發(fā)生坍孔。4治理方法：（1）灌注混凝土過程中，要采取各種措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位。還要防止護(hù)筒及孔壁漏水，其措施同一、（五）的預(yù)防措施。（2）用吸泥機(jī)吸出坍人孔內(nèi)的泥土，同時保持或加大水頭高，如不再坍孔，可繼續(xù)灌注。（3）如用上法處治，坍孔仍不停時，或坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，回填粘土，重新鉆孔。（六）埋導(dǎo)管事故1現(xiàn)象：導(dǎo)管從已灌入孔內(nèi)的混

12、凝土中提升費(fèi)勁，甚至拔不出，造成埋管事故。2危害：埋導(dǎo)管使灌注水下混凝土施工中斷，易發(fā)展為斷樁事故。3原因分析：（1）灌注過程中，由于導(dǎo)管埋入混凝土過深，一般往往大于6m。（2）由于各種原因，導(dǎo)管超過0.5h未提升，部分混凝土初凝，抱住導(dǎo)管。4預(yù)防措施：（1）導(dǎo)管采用接頭形式宜為卡口式，可縮短卸導(dǎo)管引起的導(dǎo)管停留時間，各批混凝土均摻人緩凝劑，并采取措施，加快灌注速度。（2）隨混凝土的灌人，勤提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋深不大于6m。5治理方法：（1）埋導(dǎo)管時，用鏈?zhǔn)交?、千斤頂、卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行試拔。（2）若拔不出時，可加力拔斷導(dǎo)管，然后按斷樁處理。（七）樁頭澆注高度短缺1現(xiàn)象：已澆注的樁身混凝土，沒有達(dá)到設(shè)

13、計樁頂標(biāo)高再加上0.51.0m的高度。2危害：在有地下水時，造成水下施工。無地下水時，需進(jìn)行接樁，產(chǎn)生人力、財力和時問的浪費(fèi)，加大工程成本。3原因分析：（1）混凝土灌注后期，灌注產(chǎn)生的超壓力減小，此時導(dǎo)管埋深較小。由于測深時，儀器不精確，或?qū)⑦^稠漿渣、坍落土層誤判為混凝土表面，使導(dǎo)管提冒漏水。（2）測錘及吊錘索不標(biāo)準(zhǔn)，手感不明顯，未沉至混凝土表面，誤判已到要求標(biāo)高。造成過早拔出導(dǎo)管，中止灌注。（3）不懂得首灌混凝土中，有一層混凝土從開始灌注到灌注完成，一直與水或泥漿接觸，不儀受浸蝕，還難免有泥漿、鉆渣等雜物混入，質(zhì)量較差。必須在灌注后鑿去。因此，對灌注樁的樁頂標(biāo)高計算時，未在樁頂設(shè)計標(biāo)高值上，

14、增加0.51.0m的預(yù)留高度。從而在鑿除后，樁頂?shù)陀跊]計標(biāo)高。4治理方法：（1）盡量采用準(zhǔn)確的水下混凝土表面測深儀。提高判斷的精確度。當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)測深錘檢測時，可在灌注接近結(jié)束時，用取樣盒等容器直接取樣，鑒定良好混凝土面的位置。（2）對于水下灌注的樁身混凝土，為防止剔樁頭造成樁頭短澆事故，必須在設(shè)計樁頂標(biāo)高之上，增加0.51.0m的高度，低限值用丁泥漿比重小的、灌注過程正常的樁；高限值用于發(fā)生過堵管，坍孔等灌注不順利的樁。（3）無地下水時，可開挖后做接樁處理。（4）有地下水時，接長護(hù)筒。沉至已灌注的混凝土面以下，然后抽水、清渣、按接樁處理。（八）夾泥、斷樁1現(xiàn)象：先后兩次灌注的混凝土層之間，夾有

15、泥漿或鉆渣層，如存在于部分截面，為夾泥；如屬于整個截面有夾泥層或混凝土有一層完全離析，基本無水泥漿粘結(jié)時，為斷樁。2危害：夾泥、斷樁使樁身混凝士不連續(xù)，無法承受彎矩和地震引起的水平剪切力，使樁報廢。3原因分析：（1）灌注水下混凝土?xí)r，混凝土的坍落度過小。集料級配不良，粗骨料顆粒太人，灌注前或灌注中混凝土發(fā)生離析；或?qū)Ч苓M(jìn)水等使樁身混凝土產(chǎn)生中斷。（2）灌注中。發(fā)生堵塞導(dǎo)管又未能處理好；或灌注中發(fā)生導(dǎo)管卡掛鋼筋籠，埋導(dǎo)管，嚴(yán)重坍孔，而處理不良時，都會演變?yōu)闃渡韲?yán)重夾泥，混凝上樁身中斷的嚴(yán)重事故。（3）清孔不徹底或灌注時問過長，首批混凝土已初凝，而繼續(xù)灌入的混凝土沖破頂層與泥漿相混；或?qū)Ч苓M(jìn)水，一般性灌注混凝土中坍孔，均會在兩層混凝土中產(chǎn)生部分央有泥漿渣土的截面。4預(yù)防措施：（1）混凝土坍落度嚴(yán)格按設(shè)計或規(guī)范要求控制住，盡量延長混凝士初凝時間（如用初凝慢的水泥，加緩凝劑，盡量用卵石，加人砂率，控制石料最人粒徑）。（2）灌注混凝土前，檢查導(dǎo)管、混凝土罐車、攪拌機(jī)等設(shè)備是否正常，并有備用的設(shè)備、導(dǎo)管，確?；炷聊苓B續(xù)灌注。（3）隨灌混凝上，隨提升導(dǎo)管。做到連灌、勤測、勤拔管，隨