cad系統(tǒng)的設計

1、cad系統(tǒng)的設計Pro/E軟件提供了用戶自定義特征、族表和特征描述3種方法進行建模.這三種方法的優(yōu)缺點如下表工】所示：表工h零件建模方法的憂缺點W憂A可淵用w的可樓化界面崔實只超來猜單才運麗且血過軻虬JH港W.術曲缺皿他加曲礎對櫛產(chǎn)劉垃耗«A刪邂度尤，且程序和愜以鼻樽的自也性賢到父*人機交互譽海較臥剜并押有冊征郢可憫更算人機匹16力程孚的Etgiaa比毀以用這材式空翕設有特征副曲呼.朋.常要皿償?shù)鸟舝rc/HGlnn種®同在Fro/tKOZZl髀完磁建0ErrrooLnrS口幅e公fcttS"»-Mrn即町.工作ffttJ&Xttlff#司J4供

2、赳陶SSvc現(xiàn)代純roi£a由于液壓支架的典型零件有很大的相似性，為了提高工作效率#采用編程的方法來實現(xiàn)零件的自動生成，在工程圖模式下.對于零件的各不尺寸進ff賦值，通過駆動尺寸進行零件模型的建立在利用制造特征建模時，還要考慮到制造加工中的實際情況"按照實際工藝路線進存建模用¥C卄程序來建立零件模型*有兩種方法可以選擇.完全通過PrMToolkit編程進行建模*建模時'首先為特征元素樹分配內(nèi)存.特征元素樹并不是模型樹，它冕用來描述定義一個特征所需要信息的結(jié)構(gòu)體類型數(shù)據(jù)的一種直觀表示.特征元素樹包含了某類特征所花要的全部信息。通過定文特征元素擁的各個參數(shù)信息

3、，再調(diào)用特征創(chuàng)建函數(shù)進行特征的建立.這種方法便用起來十分養(yǎng)瑣.對于一些復雜的產(chǎn)品零件.單純的便用這種方法建模十分困難.使用第一種方法的缺點是編程過于復雜，對于復雜的零件單純通過編程手段來達到建模目的，效果不是很理想.但是，第一和方法由于靈活性很高，可以控制特征數(shù)量或者待征變化，例如，對于某一系列產(chǎn)品，支據(jù)梁上的孔的數(shù)量可能會不同，或君對于某個軸，軸肩的數(shù)量會有所不同，第二種方法就很難完成此系列產(chǎn)品的建模.考慮到液壓支架系列產(chǎn)品的相似性，決定采用第二種方法.第二種方法的基本原理是：采用三維模型與程序控制相結(jié)合的方式。首先,利用交互方式完成笨件三維模型的創(chuàng)建，稱之為初始特征模型提取已創(chuàng)建的初始特征

4、模型設計參數(shù)，利用程序修改設計參數(shù)并驅(qū)動三維模型的自動生成原理如下圖3.1圖3.1參數(shù)化設計實現(xiàn)過程圖3.1參數(shù)化設計實現(xiàn)過程AhA2:A3cM零件iA5:畫須聖A6:歴可珂a?：利am性:ffi3.2事件設計界面具體實例如圖3.2首先在VC+.NET中進行對話框的編輯然后用MFC進行編程.以AkA2兩個參數(shù)為例，詳細說明參數(shù)化功能的實現(xiàn).具體實現(xiàn)程序如下.MPLEMENT_DYNAMIC(dlg,CDialog)打開對話框doubleMA1,MA2,MA3,MA4,MA5,MA6,MA7;dlg:dlg(CWndpParent/=NULLt/)/例話框中的初值:CDialog(d!g:IDD

5、,pParent),Al(100),A2(50)voiddlg:DoDataExchange(CDataExchange$pDX)/調(diào)用初值CDialog:DoDataExchange(pDX);DDXJMpDX,IDC_EDIT1,Al);DDX_Text(pDX,IDC_EDIT2,A2);BEGIN_MESSAGE_MAP(dlg,CDialog)ON.BN_CLICKED(IDO£&dlg:OnBnCBckedOk)END_MESSAGE_MAPOvoiddlg:OnBnClickedOkO/?T開對話框Update£>ata(true);MA1

6、87;A1;MA2-A2;CDialog:OnCancelO；ProMdlpart;/打開零件模型，根據(jù)尺寸生成模型ProParameterparam1;ProParametcrparam2;ProParamvalucvalue1;ProParamvaluevalue2;ProModelitemfeature;inti;ProMdlRetrieve(L"D:designpartsdesign.prt.1",PRO_MDL_PART,&part);打開零件模型調(diào)入內(nèi)存ProMdlDisplay(part);/S示零件模型ProMdlIdGet(part,&i)

7、;/獲取琴件IDProModeliiemlnitCpartjfROPARTAfeature);初始化零件特征ProParametcrInil(&fieatureJL"A1",&param1);/初始化各參數(shù)ProParameterInit(&fieature,L"A2",&param2);value1.type=PRO_PARAM_DOUBLE;分別為變量賦值value1.value.d_val=Al;vaJue2.type=PRO_PARAM_DOUBLE;asA2;ProParameterValueSet(&p

8、aram1，&value1);/各個設置參數(shù)的值ProParameterValueSet(&param2,&value2);UpdateData(false);ProSolidRcgenerate(ProSolid)part,PRO_B_TRUE);/零件再生ProMdlDisplay(part)；H重新顯示爹件在初始特征模型建立時，應注意以下幾點要求，1、在二維草圖輪廓繪制時，應對幾何圖形進行完全定義，保證圖形處于全約束狀態(tài)，一般來講，基于二維圖形的約束可以分為類型約束、屬性約束、數(shù)值約束和結(jié)構(gòu)約束。進行尺寸約束時，盡量滿足設計和加工的需要，有些幾何特征，對于刀具的選

9、擇至關重要，盡量在二維圖上標出，便于數(shù)據(jù)挖掘.2、正確設置控制三維模型的設計參數(shù)。3、正確建立設計參數(shù)與三維模型尺寸變雖之間的關聯(lián)關系.在Pro/E中創(chuàng)建草圖.切除特征和其它修飾特征時，應使用Pro/E提供的關系式功能保證Pro/E系統(tǒng)自動創(chuàng)建的約束參數(shù)名與設計參數(shù)關聯(lián)的.4、在設計階段，采用顯式(幾何)和隱式(參數(shù))的混合方式來描述特征。集成的待征信息為后續(xù)的CAPP模塊和CAM模塊的開發(fā)奠定了基礎，因為CAPP主要關心特征的屬性部分，它們關系到加工方法、加工路線、刀具參數(shù)等決策，而CAM主要關心特征的幾何部分，它們是刀位計算的依據(jù)卩2】.5、從加工制造的觀點而不是從描述零件實際構(gòu)造的觀點來

10、進行模型的建立保證零件CAPP的工序安排、CAM的刀位自動生成帶來便利.在CAM階段於操作中，有很多工序或者工步需要添加輔助線或者輔助平面，例如:在型腔加工時，常常把屬于開環(huán)的制造特征先用閉環(huán)的幾何特征來進行加工，以便能夠更好地控制刀軌，因此在三維模型的設計中，對于需要工藝凸臺便于裝夾時,需要在模型中按實際情況做出.6、實體造型方法以去除材料為主.在建立三維模型時，由于切除材料的造型方法和實際加工過程相似，一般采用通過特征切除的方法進行建模，不但可以準確模擬加工過程，還可以避免生成不連續(xù)的特征卩嘰7、細化特征，根據(jù)第二章所提取的制造特征，盡量按工藝順序進行建模.例如在液壓缸的加工中，一般都采用粗鎮(zhèn)一半精錐一精趙一新磨，在三