灌注樁專項(xiàng)施工方案

1、瀏陽市張坊鎮(zhèn)上洪社區(qū)蟹形橋危橋改建工程 樁基專項(xiàng)施工方案一、工程概況該橋位于瀏陽市張坊鎮(zhèn)上洪社區(qū)，橋梁上部結(jié)構(gòu)為3×20米預(yù)應(yīng)力砼空心板，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)支橋橋面連續(xù)；下部結(jié)構(gòu)橋墩采用圓柱式墩配樁基，橋臺(tái)采用樁柱式臺(tái)配樁基礎(chǔ)，橋粱長(zhǎng)65.08米，寬度為6米。該工程樁基施工采用沖孔灌注樁，樁徑為D120cm，共12根樁，設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度為C30。二、施工組織1、人員組織：擬為樁基施工配置以下人員： 人員職位人數(shù)備注現(xiàn)場(chǎng)管理人員1現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員 2 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員1 試驗(yàn)人員1 測(cè)量人員2 鋼筋工： 4機(jī)械操作人員5普通工人20 2、設(shè)備組織： 擬為本項(xiàng)工程配置的施工機(jī)械設(shè)備如下：機(jī)械名稱及型號(hào)數(shù)量備注

2、沖擊鉆1套40t吊車1臺(tái)220#挖掘機(jī)1臺(tái)推土機(jī)1臺(tái)自卸汽車5臺(tái)鋼筋切割機(jī)1臺(tái)電焊機(jī)1臺(tái)調(diào)直機(jī)1臺(tái)直螺紋滾絲機(jī)1臺(tái)250kw發(fā)電機(jī)1臺(tái)備用 三、質(zhì)量安全目標(biāo)：1、質(zhì)量目標(biāo)：樁基合格率100%，優(yōu)良品率100%，樁基檢測(cè)全部達(dá)到類。2、安全目標(biāo)：無重大安全事故，人員死亡率0%，人員重傷率0%，無重大機(jī)損事故。四、施工技術(shù)方案沖孔灌注樁施工1、沖孔灌注樁工藝流程詳見附后圖沖孔灌注樁工藝流程圖2、施工準(zhǔn)備橋梁工地施工便道確保通暢，方便各種機(jī)械設(shè)備、車輛的進(jìn)出。根據(jù)施工圖提供的每根鉆孔灌注樁中心坐標(biāo)值及已知控制點(diǎn)坐標(biāo)值，計(jì)算出偏角及水平距離，采用極坐標(biāo)法，利用全站儀進(jìn)行放樣。為避免誤操作，施工放樣必須

3、進(jìn)行復(fù)核。已校驗(yàn)無誤的樁位采用十字線法進(jìn)行拴樁保護(hù)。施工過程中應(yīng)注意對(duì)樁位及護(hù)樁的保護(hù)，如發(fā)現(xiàn)樁位或護(hù)樁可能被破壞，必須及時(shí)重新測(cè)量放樣。3、樁基成孔3.1.、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒均采用10mm鋼板制作，直徑大于鉆孔樁徑20cm。為便于泥漿循環(huán)，在護(hù)筒頂端設(shè)高400mm、寬200mm的出漿口。護(hù)筒埋設(shè)采用挖孔埋設(shè)的方法，在挖孔至一定深度符合要求后，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層對(duì)稱夯實(shí)。護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合，平面誤差控制在50mm，傾斜度控制在1%。護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為24m，特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。護(hù)筒高出地下水位或孔外

4、水位1.5m，當(dāng)護(hù)筒處于旱地時(shí)，其頂端高出地下水1.02.0m，并高出地面0.2m。護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。3.2、泥漿池設(shè)置泥漿池的布置本著少占地原則，在永久征地界內(nèi)，在不影響后續(xù)工程施工的前提下，設(shè)于橋下墩位之間。每隔一孔分左右幅各設(shè)一處，每處各設(shè)二個(gè)泥漿池，一為沉淀用，一個(gè)循環(huán)用。泥漿經(jīng)過沉淀過濾后重復(fù)利用，減少泥漿池?cái)?shù)量。泥漿池周圍設(shè)置圍欄，并設(shè)警示標(biāo)志，作好安全防護(hù)工作。鉆孔樁施工完成后，廢棄泥漿在經(jīng)過初步晾曬后，運(yùn)至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)堆放。3.3、沖孔鉆機(jī)就位，擺平對(duì)中，用水平尺檢測(cè)鉆機(jī)平面是否水平，支墊要穩(wěn)固。等泥漿輸入到孔內(nèi)一定數(shù)量后，方可開始沖孔?？變?nèi)有水時(shí)，直

5、接投入粘土，采用小沖程反復(fù)沖擊造漿。開孔初期控制好鉆進(jìn)速度，宜采用較慢速度進(jìn)行。45m深度內(nèi)不進(jìn)行淘渣，利用鉆頭反復(fù)沖擊加強(qiáng)護(hù)壁。沖孔過程中要隨時(shí)進(jìn)行樁位偏位檢查，檢查孔徑、傾斜度以及鉆機(jī)水平及穩(wěn)固程度，防止孔位偏斜。鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。鉆進(jìn)過程中要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆進(jìn)速度，并做好鉆孔記錄。當(dāng)遇到砂、卵石等易坍層時(shí)，施工人員應(yīng)適當(dāng)提高泥漿比重，并采用12m的小沖程慢速鉆進(jìn)，反復(fù)沖擊，加強(qiáng)護(hù)壁。當(dāng)通過堅(jiān)硬密實(shí)的卵石層或基巖時(shí)，可采用45m的大沖程。鋼絲繩上可采用捆綁布條標(biāo)記，以準(zhǔn)確控制提升鉆鍾的高度。任何情況下，沖程不宜大于6m，以免卡鉆、沖壞孔壁或造成孔壁不圓。沖孔過程中，護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面，應(yīng)始終

6、高出地下水位至少1m以上。沖孔時(shí)要高度重視泥漿護(hù)壁，根據(jù)不同的地質(zhì)，泥漿指標(biāo)也應(yīng)調(diào)整，適時(shí)測(cè)泥漿密度、粘度、含砂率等主要指標(biāo)。沖孔泥漿主要指標(biāo)參考下表確定：地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度（Pa.s）含砂率（%）膠體率（%）失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(PH)一般地層1.021.101822 49520 312.5811易坍地層1.201.402230 49520 335811沖孔過程中每鉆進(jìn)12m應(yīng)撈取鉆渣檢查，接近地層變化處要不間斷進(jìn)行，并與施工圖提供的地質(zhì)資料進(jìn)行比對(duì)，作好記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)與施工圖地質(zhì)資料存在明顯不同時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師、業(yè)主及

7、設(shè)計(jì)代表。3.4、檢孔當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢孔。采用外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加120mm，長(zhǎng)度不小于46D的鋼筋檢孔器吊入孔內(nèi)檢測(cè)，檢查項(xiàng)目包括孔位、孔深、孔徑、垂直度等。鉆孔樁成孔后的檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)按下表執(zhí)行。檢查項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100；排架樁：允許50 極值100孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度（mm）1%樁長(zhǎng)，且不大于500孔深不小于設(shè)計(jì)沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計(jì)規(guī)定 支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.031.1；粘度：1720 Pa.s；含砂率：<2%；膠體率：>98%3.5、清孔采用淘渣法清孔，用淘渣筒不斷淘出含鉆

8、渣較多比重較大的泥漿，同時(shí)向孔內(nèi)注入較小比重的泥漿，保持孔內(nèi)水頭。直至孔底沉淀厚度不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定，即支承樁不大于5cm。同時(shí)要滿足規(guī)范要求的含砂率和泥漿比重，清孔時(shí)，注意保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.52.0m，以防止塌孔。4、鋼筋籠制作及安裝鋼筋加工制作在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，鋼筋棚按業(yè)主要求進(jìn)行搭設(shè)。制作鋼筋籠時(shí)，先對(duì)鋼筋取樣檢測(cè)、除銹，經(jīng)檢驗(yàn)合格后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙下料加工。鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)分段綁扎，原則分段長(zhǎng)度不大于12m，并符合圖紙尺寸要求，籠體完整牢固。鋼筋籠主筋擬采用擠壓套筒連接器接頭，并將接頭錯(cuò)開500mm以上。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在指定樁位處需埋設(shè)聲測(cè)管時(shí)，要嚴(yán)格控制聲測(cè)管的相對(duì)位置、管節(jié)焊接質(zhì)

9、量，并在下放前對(duì)接頭處進(jìn)行認(rèn)真檢查，以防滲漏，管底焊有小塊鋼板，起密封底部的作用。為使鋼筋籠有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形，每隔2.0m設(shè)置一道加強(qiáng)箍。在主筋的外側(cè)設(shè)耳筋，當(dāng)鋼筋籠長(zhǎng)度大于15m時(shí)，其縱向間距不大于100cm，環(huán)向間距不大于50cm，并錯(cuò)位布置。鋼筋籠采用吊車起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時(shí)擱支在護(hù)筒口，再起吊另一段，對(duì)正位置再放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時(shí)與護(hù)筒口焊牢，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。鋼筋籠在下放時(shí)，注意防止碰撞孔壁，如放入困難須查明原因，不得強(qiáng)行插入。鋼筋籠安放后的頂面和底面標(biāo)高須符合設(shè)計(jì)要求。在放置鋼筋籠的

10、過程中，需注意以下事項(xiàng)，防止鋼筋籠位置的偏移。1）樁基定位要準(zhǔn)確和做好保護(hù)樁的工作    在打樁施工前，首先要進(jìn)行樁基位置的定位，樁位的準(zhǔn)確是保證樁基及鋼筋籠子位置準(zhǔn)確的前提條件，這里就涉及到工程施工中樁基的定位的問題，施工員的工作不僅要把樁基的位置找準(zhǔn)，而且還要做好保護(hù)樁的工作，以備樁基施工鋼筋定位等后期使用。一般施工現(xiàn)場(chǎng)都要出入一些大型工程車輛，一不注意就將事先布置好的保護(hù)樁碾壓破壞掉，因此在做保護(hù)樁的時(shí)候，考慮的是不僅能方便恢復(fù)樁位點(diǎn)，而且還要盡量避免做好的保護(hù)樁遭到破壞。2）護(hù)筒的質(zhì)量、規(guī)格要滿足施工的要求   &#

11、160;沖孔使用的護(hù)筒要圓而且制作護(hù)筒的鋼板不能小于10毫米（沖擊鉆施工時(shí)用的護(hù)筒的鋼板不能小于12毫米），護(hù)筒的直徑應(yīng)比樁基的直徑大約200300毫米左右即可（沖擊鉆施工時(shí)護(hù)筒的直徑要比上述值適當(dāng)大些），埋設(shè)護(hù)筒時(shí)使其中心與樁位的中心重合，（規(guī)范中規(guī)定誤差不能超過50毫米，實(shí)際操作中要控制在20毫米內(nèi)），因?yàn)樽o(hù)筒是保證鋼筋籠位置準(zhǔn)確的第一個(gè)屏障，鋼筋籠子要通過護(hù)筒安裝進(jìn)樁基鉆孔內(nèi)。另外護(hù)筒周圍的回填土要盡量用不易滲水的粘土或煤矸石粉沫等回填，并要夯打結(jié)實(shí)。防止鉆孔施工時(shí)外溢的泥漿滲過護(hù)筒周圍的回填土，從而使護(hù)筒的位置傾斜或者發(fā)生位置改變。為了保證安裝后的鋼筋籠能在鉆孔灌注樁的中心位置，通常在

12、安裝鋼筋籠之前，用長(zhǎng)6m8m，直徑5080mm的鋼管在一端焊接上“n”型的掛鉤，制作4個(gè)壁桿，均勻掛在護(hù)筒的四周后，才能開始安裝鋼筋籠子。在護(hù)筒的周圍均勻安裝4個(gè)壁桿的目的是能使鋼筋籠在壁桿的擠靠下，在鉆孔內(nèi)保持垂直，同時(shí)也能有效防止鋼筋籠嵌入孔壁的泥里，設(shè)計(jì)上在鋼筋籠周圍上焊接幾個(gè)長(zhǎng)幾十厘米長(zhǎng)的“”型的鋼筋來做混凝土的保護(hù)層幾乎是沒有用的，經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn)，壁桿的作用基本上能控制住鋼筋籠的位置，使其不會(huì)有產(chǎn)生太大的偏差，使鋼筋籠子的位置基本上能滿足規(guī)范規(guī)定的要求。精確的控制還要用吊線墜來實(shí)現(xiàn)，在安裝完鋼筋籠后，通過保護(hù)樁恢復(fù)樁位的中心點(diǎn)，然后抽孔內(nèi)的泥漿，直到漏出鋼筋籠的頂面，在鋼筋籠的頂端掛“

13、十”字線，用線墜來校和鋼筋籠上掛的“十”字線中心與樁位的中心是否重合，否則用大錘、鋼管敲打、撬動(dòng)鋼筋籠的吊筋使其中心與樁位的中心重合為止。但當(dāng)鋼筋籠的頂面至泥漿的上面距離較大時(shí)（例如超過2.0米時(shí)），抽泥漿的方法往往容易造成塌方，因此用吊線墜的方法就不再適用。那么處理方法就是在鉆孔之前盡量使樁基位置的標(biāo)高降低，來減少樁基副孔的高度。樁的鋼筋骨架，應(yīng)緊接在混凝土灌注前，整體放入孔內(nèi)。如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移去。在鋼筋骨架重放前，應(yīng)對(duì)鉆孔的完整性，包括孔底松散物的出現(xiàn)，重新進(jìn)行檢查。5、混凝土灌注根據(jù)地質(zhì)資料和現(xiàn)場(chǎng)情況，樁基采用灌注水下砼的施工工藝。灌注砼前，

14、先檢查拌和站、料場(chǎng)、澆灌現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作完成情況，確定各項(xiàng)工作就緒后方可進(jìn)行樁基砼的灌注。樁基水下砼灌注采用提升導(dǎo)管法。導(dǎo)管在使用前組裝編號(hào),并進(jìn)行拼接、過球、水密、承壓、接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。下放過程中應(yīng)保持導(dǎo)管位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。水下砼采用高性能配合比設(shè)計(jì)。水下砼的強(qiáng)度、抗?jié)B性能、塌落度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。砼灌注前，要對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行二次清孔，使孔底沉渣厚度符合規(guī)定。灌注首批砼時(shí)，導(dǎo)管下口至孔底距離控制在250400mm,且儲(chǔ)料斗有足夠砼儲(chǔ)備量，保證拔球后導(dǎo)管埋入砼的深度不小于1m。拔球灌注開始后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。首批砼灌注入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)砼面

15、高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進(jìn)行處理。灌注過程應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)孔內(nèi)砼面的高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，同時(shí)指定專人填寫水下砼灌注記錄。導(dǎo)管埋深控制在24m，特殊情況下不得小于1m或大于6m。灌注水下砼應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。當(dāng)砼面接近鋼筋籠底部時(shí)，為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力。加強(qiáng)灌注過程中砼頂面高度和砼灌注量的測(cè)量和記錄工作，每一車砼測(cè)一次，以掌握樁基砼的灌注質(zhì)量。為確保樁頂質(zhì)量，樁頂加灌0.5-1.0m左右，多余部分應(yīng)在接樁前鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降

16、低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大。在這種情況下如果出現(xiàn)砼頂面上升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。處于地面或樁頂以下的井口整體或剛性護(hù)筒，應(yīng)在灌注砼后立即拔出。處于地面以上能拆除的護(hù)筒部分，須待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到5MPa后方可拆除。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至泥漿池處理，不隨意排放，污染環(huán)境及河流。6、樁基檢測(cè)本工程樁基礎(chǔ)采用超聲波測(cè)試，鋼筋籠施工時(shí)按要求預(yù)埋無縫鋼管，檢測(cè)管每條樁預(yù)埋3根，規(guī)格采用國標(biāo)焊管DN50mm。當(dāng)砼灌注結(jié)束并經(jīng)養(yǎng)護(hù)14天后，委托檢測(cè)

17、單位進(jìn)行樁基無破損檢測(cè)，樁基經(jīng)檢測(cè)合格后進(jìn)行承臺(tái)及系梁的施工。五、灌注樁常見故障處理1、封口失敗拔出導(dǎo)管，檢查導(dǎo)管接口是否嚴(yán)密牢固以及有無孔洞，重拼導(dǎo)管；清除孔底混凝土；重新計(jì)算首批混凝土量，確保無誤，再次灌注。2、導(dǎo)管氣堵適當(dāng)上提導(dǎo)管，減少埋深，下料時(shí)偏向一方，迫使氣流溢出。3、導(dǎo)管進(jìn)水主要原因：首批混凝土儲(chǔ)量不夠或?qū)Ч艿卓诰嗫椎组g距過大，不能將導(dǎo)管底口下封住，使水從導(dǎo)管底口進(jìn)入；導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，橡皮墊被高壓氣囊擠開，水進(jìn)入；導(dǎo)管提升過猛，控制錯(cuò)誤，使導(dǎo)管底口超出混凝土面，底口涌入泥水。處理方法：將導(dǎo)管提出，重新計(jì)算首批混凝土量或調(diào)整導(dǎo)管底口高度；生新拼裝導(dǎo)管，檢查水密性；進(jìn)行清孔重新下導(dǎo)管，

18、重新灌注。4、卡管主要是由于初灌時(shí)隔水栓卡管或坍落度過小，流動(dòng)性差，夾有大骨料，混凝土離析或?qū)Ч苈┧稹９嘧⑦^程中加強(qiáng)對(duì)導(dǎo)管檢查和對(duì)混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)檢查；保證導(dǎo)管底口距孔底高度一般為40cm。發(fā)生卡管后可用吊車適當(dāng)提升導(dǎo)管，上下抖動(dòng)，注意不能拔脫導(dǎo)管。同時(shí)可以輔助用鐵鍾敲擊或混凝土振動(dòng)棒振動(dòng)。5、埋管主要原因是導(dǎo)管埋入混凝土過深，使導(dǎo)管內(nèi)外混凝土已初凝、與混凝土產(chǎn)生的摩擦力過大，或提管過猛將導(dǎo)管撥斷。預(yù)防方法是及時(shí)拆導(dǎo)管，控制導(dǎo)管埋深不得超過6m；混凝土內(nèi)加緩凝劑；保證連續(xù)灌注，中途停頓時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)每隔半小時(shí)小幅度上下提動(dòng)導(dǎo)管；提升導(dǎo)管不可過猛。六、質(zhì)量保證措施1.開工前，由總工程師和工程部組

19、織對(duì)質(zhì)檢員和施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確各項(xiàng)技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及各道工序質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)和要點(diǎn)。2.加強(qiáng)質(zhì)量宣傳教育，提高質(zhì)量意識(shí)，創(chuàng)造一個(gè)“質(zhì)量在我心中，質(zhì)量在我手中”的氛圍。3.堅(jiān)持監(jiān)理程序，服從監(jiān)理監(jiān)督；4.每道工序?qū)嵭小叭龣z制”，即工序完工后，質(zhì)檢員先進(jìn)行自檢，合格后報(bào)監(jiān)理組驗(yàn)收，監(jiān)理組檢查合格后，再由監(jiān)理組報(bào)請(qǐng)業(yè)主驗(yàn)收，每道工序經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。5.對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料分類掛牌標(biāo)識(shí)，未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格材料一律不準(zhǔn)投入使用。砂石材料存放場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理，鋼材存放場(chǎng)地下墊上蓋。6.實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，每一道工序、每一個(gè)施工人員都有明確的質(zhì)量責(zé)任，并制定相應(yīng)的獎(jiǎng)罰措施每月兌現(xiàn)。七、進(jìn)度保證措

20、施為確保本工期在預(yù)定的期限內(nèi)完工，特采取如下措施： 1.組織精干、高效有經(jīng)驗(yàn)的施工指揮領(lǐng)導(dǎo)班子。2.編制嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)及工程進(jìn)度計(jì)劃，優(yōu)化施工技術(shù)方案，按網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進(jìn)行施工管理，緊緊抓住關(guān)鍵工序和關(guān)鍵路線。3.做好材料、機(jī)械、設(shè)備隊(duì)伍的各項(xiàng)保障工作，它們是完成工期的物質(zhì)保證。同時(shí)狠抓施工管理，做到文明、科學(xué)、安全施工，這是保證工期的軟件措施。4.根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃及施工控制點(diǎn)，分解制定月施工進(jìn)度計(jì)劃、旬施工進(jìn)度計(jì)劃、日計(jì)劃，以日進(jìn)度保旬進(jìn)度，以旬進(jìn)度保月進(jìn)度。一旦發(fā)現(xiàn)滯后現(xiàn)象，及時(shí)、果斷地采取彌補(bǔ)措施。5.加強(qiáng)施工生產(chǎn)調(diào)度，合理的安排各項(xiàng)目、各工種、各工序，排除一切干擾，合理安排機(jī)械設(shè)備、施

21、工材料、人力，最大限度地發(fā)揮各職能部門的作用。6合理安排各個(gè)環(huán)節(jié)、各工序的施工，形成流水作業(yè)；制定獎(jiǎng)罰措施，每月檢查兌現(xiàn)一次，保質(zhì)保量完成任務(wù)的獎(jiǎng)，完不成的罰。 八、安全保證措施：在橋梁工地醒目位置設(shè)立工程簡(jiǎn)介牌、安全生產(chǎn)警示牌等，在距橋位50m左右設(shè)置安全警示標(biāo)志和減速帶，在樁基周圍設(shè)立危險(xiǎn)警戒區(qū)，并做好宣傳標(biāo)語。1.做好安全技術(shù)交底，隨時(shí)檢查交底的落實(shí)和執(zhí)行情況。2.泥漿池周圍設(shè)圍欄防護(hù)，并設(shè)立醒目的安全警示標(biāo)志，防止人、機(jī)誤入。3.鉆頭在孔內(nèi)起落要平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和護(hù)壁，進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故。因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)并嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)以防埋鉆。不得用

22、鉆錐修孔，以防卡鉆。4.安全員必須深入施工現(xiàn)場(chǎng)，督促操作人員和指揮人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、無證操作、違章指揮和違章施工。清查安全隱患并及時(shí)采取措施消除。5.嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)操作規(guī)程，執(zhí)行國家及地方有關(guān)勞動(dòng)安全政策法令、規(guī)章制度，嚴(yán)格按照建筑安裝操作規(guī)程施工，建立健全管理體系，項(xiàng)目部設(shè)專職安全員，施工隊(duì)配備兼職安全員，層層抓安全，人人抓落實(shí)，做到文明施工安全生產(chǎn)。6.施工隊(duì)長(zhǎng)主管安全工作，班組設(shè)置一名安全員，由各班組長(zhǎng)兼職。開班前召開安全小組會(huì)議，進(jìn)行安全教育工作。7.施工前對(duì)全體施工及管理人員進(jìn)行安全教育，每月定期進(jìn)行安全檢查，電路、機(jī)械傳動(dòng)部件設(shè)有防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員需佩戴安全帽，各生產(chǎn)機(jī)長(zhǎng)及班組安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全工作。8.施工現(xiàn)場(chǎng)的所有設(shè)備機(jī)具、安全裝置、設(shè)施、配件以及個(gè)人勞保用品等必須經(jīng)常進(jìn)行檢查