粉噴樁路基施工工法

1、.粉噴樁路基施工工法 1工法特點(diǎn)部分工程座落地地表土承載力低，而且有部分明河回填區(qū)，不能滿足上部荷載要求，故采用粉噴樁路基施工工法。 2適用范圍 本工法適用于我國北方各等級公路的特殊路基處理施工。 3工藝原理粉噴樁處治軟基屬于深層攪拌法中的一種，它是利用壓縮空氣向軟弱土層中輸送石灰、水泥等粉狀加固料，使其與原位軟弱土混合、壓密，通過加固料與軟弱土之間的離子交換作用、凝聚作用、化學(xué)結(jié)合作用等一系列物理化學(xué)作用，使軟弱土硬結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)性和一定強(qiáng)度的柱狀加固土，它與原位軟弱土層組成復(fù)合地基，提高軟土地基承載力，減少地基沉降量。但是粉噴樁的成樁過程，不是鋼樁、預(yù)制樁的“打樁”過程，也不是沉管樁

2、的“沉樁”過程：粉噴樁的制樁過程是在軟土地基中將加固材料（水泥粉或石灰粉等）通過攪拌機(jī)械和原位地基土攪拌混合成樁，不會(huì)有較大的擠土效應(yīng)；粉噴樁使用的的固化材料是水泥粉或石灰粉，在干燥狀態(tài)下它們能吸收樁體附近軟土中的水分；粉噴樁加固的往往是軟土地基，而天然軟粘土具有顯著的結(jié)構(gòu)特性，顆粒之間膠結(jié)作用抑制了超孔隙水壓的產(chǎn)生。 4工藝流程及操作要點(diǎn) 4.1施工工藝流程 施工準(zhǔn)備測量放樣樁機(jī)就位 空壓機(jī)送風(fēng)預(yù)攪下沉灰罐送灰提升噴粉攪拌重復(fù)攪拌下沉 重復(fù)提升攪拌樁孔成形樁基移位 圖4.1施工工藝流程4.2操作要點(diǎn)4.2.1施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)進(jìn)行平整場地，將天然地面改造成工程上所要求的設(shè)計(jì)平面。4.2.2測量

3、放樣施工前應(yīng)準(zhǔn)確測放軸線和樁位，并用竹簽或鋼筋標(biāo)定。4.2.3樁機(jī)對位，誤差不應(yīng)大于5cm，調(diào)節(jié)樁機(jī)支腿油缸，使導(dǎo)向架和攪拌軸垂直度不超過1%。4.2.4空壓機(jī)送風(fēng)：關(guān)閉粉噴機(jī)灰路閥門，打開氣路法門。4.2.5預(yù)攪下沉：開動(dòng)樁機(jī)，啟動(dòng)空壓機(jī)并緩慢打開氣路調(diào)壓閥，對樁機(jī)供氣。樁機(jī)逐漸加速，正轉(zhuǎn)預(yù)攪下沉。當(dāng)鉆至接近設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)用低速慢轉(zhuǎn)鉆，鉆機(jī)機(jī)原位轉(zhuǎn)動(dòng)1-2min。 4.2.6灰罐送灰 4.2.7提升噴粉攪拌。當(dāng)確認(rèn)粉料已噴到孔底時(shí)，一般以1.0m/min左右的速度反轉(zhuǎn)提升；當(dāng)提升到設(shè)計(jì)停灰標(biāo)高后，應(yīng)慢速原地?cái)嚢?-2min。4.2.8重復(fù)攪拌下沉：為保證粉體材料與地基攪拌均勻，可采用復(fù)噴及復(fù)

4、攪措施。 4.2.9重復(fù)提升攪拌當(dāng)提升噴粉至樁頂標(biāo)高以上0.5m時(shí)，應(yīng)立即停止噴粉，利用管道內(nèi)余灰量噴入土中，以防止粉塵污染環(huán)境，同時(shí)要求孔口加調(diào)噴粉防護(hù)裝置。4.2.10樁孔成形：原位轉(zhuǎn)動(dòng)1-2min后，將鉆頭提離地面約0.2m減壓放氣，打開灰罐上蓋，檢查罐內(nèi)灰余量。4.2.11鉆機(jī)移位對孔，施工下一根樁。 5人員、材料及設(shè)備 5.1人員序號工 種人 數(shù)備注1工 長22試驗(yàn)員23測量員24粉噴樁機(jī)操作手25空氣壓縮機(jī)操作手26送灰機(jī)操作手35.2材料噴粉使用的固化劑采用32.5級硅酸鹽水泥5.3機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備一覽表5.3序號機(jī)械名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1粉噴樁機(jī)FEJ-1812空氣壓縮機(jī)KQY

5、-313送灰機(jī)SHJ-2001 6質(zhì)量控制6.1引用標(biāo)準(zhǔn)公路路基施工技術(shù)規(guī)范（ JTG F10-2006）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）6.2質(zhì)量控制措施6.2.1施鉆前應(yīng)進(jìn)行放線，準(zhǔn)確定出各孔位中心，打木樁作出標(biāo)記，并在木樁周轉(zhuǎn)撒上石灰以醒目，便于施鉆過程中尋找。6.2.2所有樁在制樁過程中，都必須準(zhǔn)確測量鉆進(jìn)深度，確保樁頂及樁底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。6.2.3樁體頂端一般常因噴粉量不足、攪拌不勻等原因造成質(zhì)量缺陷，因此粉體的噴射長度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出40cm50cm，待樁體達(dá)到一定強(qiáng)度(一般可取25d30d)后，再將多余樁體截掉。此時(shí)應(yīng)注意采用合適的截?cái)喾椒?，避免?/p>

6、留樁體遭到破壞。截掉樁頭時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎操作，先用人工沿周連鑿槽，再用鐵錘輕輕擊碎，任何情況下都不得采用猛力沖擊的方式來切斷樁頭。條件允許時(shí)，應(yīng)采用有效的切割工具實(shí)施樁頭截除。為避免樁頂因送氣壓力驟減出現(xiàn)松散段，在每根樁的上部1m的范圍內(nèi)，應(yīng)重復(fù)鉆進(jìn)噴粉一次。6.2.4采用噴樁加固的建筑物基礎(chǔ)底下均應(yīng)設(shè)置有一定厚度的墊層，以均勻傳遞上部荷載。制樁時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求將樁頂嵌入到墊層中，這是保證樁基的整體性所必須的。因此，施工時(shí)，樁頂預(yù)留50cm，以確保樁頭質(zhì)量。6.2.5粉噴適宜在含有地下水的土層中施工，但在任何情況鉆進(jìn)和制作樁過程中，均不得隨意向孔中注水；對特別干燥的土層，可經(jīng)試驗(yàn)論證后，提前向土層中

7、注水或浸水濕潤，并等水分均勻摻透到土層中后，再實(shí)施制樁。6.2.6必須做到粉體噴出量試驗(yàn)，保證按設(shè)計(jì)規(guī)定的摻入比向孔中噴射粉料，不允許降低噴入量。6.2.7嚴(yán)格防止地下水或其他水滲入套管等輸送氣粉混合料的通道中，以免堵塞通道，影響噴粉質(zhì)量。防止方法是鉆頭一入土就不停地送氣。假若造成堵塞，則應(yīng)起升鉆桿，拆下鉆頭，用鉛絲通開。6.2.8向固化劑罐中送料時(shí)，應(yīng)在罐口裝過濾網(wǎng)，防止紙屑、灰塊、雜物、金屬碴等掉進(jìn)罐內(nèi)。6.2.9鉆架必須注意保持豎直，以保證樁體的垂直度。每一孔在開鉆前，均須檢查鉆頭是否對準(zhǔn)樁位中心，不得偏位。6.2.10制樁過程中要時(shí)刻注意施工情況，避免發(fā)生供氣不足、噴粉不夠、斷噴、噴嘴

8、堵塞等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。6.2.11每根樁的樁體制作應(yīng)一氣呵成，不得在噴粉過程中間歇中斷。應(yīng)根據(jù)樁長和固化料摻入比計(jì)算出一根樁的噴灰量，并裝入灰罐，完成一根樁后，再裝入另一根樁的用灰。當(dāng)然，每根樁的用灰入罐量應(yīng)稍高于計(jì)算用量，以防因噴灰不均勻造成貯灰量不足。6.2.12樁體強(qiáng)度除與摻入料有直接關(guān)系外，還與土層的物理力學(xué)性質(zhì)密切相關(guān)，施工時(shí)應(yīng)充分結(jié)合土層的含水量、粘土粒含量、密度、壓縮系數(shù)、塑性指數(shù)、松散程度、抗剪指標(biāo)、土層厚度、地下水埋深度等，合理確定鉆進(jìn)速度、提升鉆頭速度、成樁時(shí)間、摻入料用量，以達(dá)到最佳的成樁效果。6.2.13鉆孔時(shí)應(yīng)把握鉆進(jìn)速度，不宜過快，確保使原位土攪拌后疏

9、松透氣。提升外頭時(shí)應(yīng)均勻慢速，保證摻入料與原位土充分混合。嚴(yán)格控制固化劑噴入量，固化劑噴入量與設(shè)計(jì)值誤差應(yīng)控制在3之內(nèi)。6.2.14粉噴樁應(yīng)自然養(yǎng)護(hù)14d以上始可進(jìn)行基坑開挖。為防止開挖作業(yè)中造成樁頂損壞，應(yīng)采用人工開挖和出土；當(dāng)挖除土層很厚時(shí)，樁頂以上80cm以上部分可用機(jī)械開挖。6.2.15施工結(jié)束后應(yīng)開挖基槽對所有樁進(jìn)行質(zhì)量檢測及復(fù)合地基承載力檢測，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行單樁承載力和樁體強(qiáng)度檢測。所有檢測指標(biāo)必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，樁位及樁數(shù)也必須符合設(shè)計(jì)要求。6.2.16對斷樁、缺樁、縮頸、遜徑、強(qiáng)度較低、樁長不夠、偏位較大、表面缺陷等事故，必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理，不允許降低設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。6.2.1

10、7施工過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)記錄所在粉噴樁的樁號、成樁時(shí)間、設(shè)計(jì)樁長、實(shí)際樁長、設(shè)計(jì)樁徑、實(shí)際樁徑、固化劑實(shí)際噴入量、樁頂標(biāo)高等。成樁時(shí)間記錄必須按制樁程序(鉆進(jìn)、提升、復(fù)攪)詳細(xì)記載，時(shí)間記錄誤差不得大于5s，樁長（孔深）記錄誤差不得大于5cm。6.2.18樁機(jī)對位，誤差不應(yīng)大于5cm，調(diào)節(jié)樁機(jī)支腿油缸，使導(dǎo)向架和攪拌軸垂直度不超過1%。6.2.19鉆架必須注意保持豎直，以保證樁體的垂直度。每一孔在開鉆前，均須檢查鉆頭是否對準(zhǔn)樁位中心，不得偏位。6.2.20鉆架必須注意保持豎直，以保證樁體的垂直度。每一孔在開鉆前，均須檢查鉆頭是否對準(zhǔn)樁位中心，不得偏位。6.3.21鉆孔時(shí)應(yīng)把握鉆進(jìn)速度，不宜過快，確保使原位土攪拌后疏松透氣。提升外頭時(shí)應(yīng)均勻慢速，保證摻入料與原位土充分混合。嚴(yán)格控制固化劑噴入量，固化劑噴入量與設(shè)計(jì)值誤差應(yīng)控制在3之內(nèi)。 7安全措施7.1施工現(xiàn)場的關(guān)鍵部位設(shè)立警示標(biāo)志、標(biāo)牌，進(jìn)行安全提示。7.2施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。經(jīng)常進(jìn)行安全、意識(shí)教育。7.3各種機(jī)械操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)交底后，持證上崗 7.4作打樁人員必須戴防護(hù)眼鏡，防止粉末濺入眼睛。 7.5樁機(jī)移位時(shí)做好平穩(wěn)移