高層辦公樓施工主要分布分項工程施工組織設計方案和技術措施方案

1、目 錄第一章 編制說明及編制依據(jù) .6第一節(jié) 編制說明.6第二節(jié) 編制依據(jù).6第二章 工程概況.12第一節(jié) 工程總體簡介 .12第二節(jié) 工程設計概況 .12第三節(jié) 現(xiàn)場條件.14第四節(jié) 招標圍.14第三章 工程特點、難點分析及對策.15第四章 項目組織管理機構及專業(yè)技術力量配備情況.18第一節(jié) 施工組織管理機構設置原則.18第二節(jié) 施工組織管理機構設置.18第三節(jié) 項目主要管理崗位和部門職責.22第四節(jié) 公司總部與現(xiàn)場項目管理部的關系 .30第五節(jié) 公司總部對現(xiàn)場項目管理部的授權圍 .30第五章 施工部署.32第一節(jié) 工程管理目標 .32第二節(jié) 施工部署的總體思路和部署原則 .33第三節(jié) 主體

2、結構施工區(qū)和施工段劃分.36第四節(jié) 主要分項工程施工部署.36第五節(jié) 總體施工流程 .39第六章 勞動力計劃、機械設備配備情況和主要材料、構件進場計劃 .41第一節(jié) 勞動力需求計劃及保障措施.41第二節(jié) 主要施工材料供應計劃及保障措施 .44第三節(jié) 主要機械設備進場計劃及保障措施 .44第四節(jié) 主要測量、試驗、檢測設備進場計劃及保障措施計劃 .47第七章 施工總體進度計劃及保障措施.51第一節(jié) 施工招標工期及要求.51第二節(jié) 工程總體節(jié)點控制計劃.51第三節(jié) 工程包施工總體進度計劃.51第四節(jié) 施工專項控制計劃 .52第五節(jié) 施工進度計劃影響因素的分析.54第六節(jié) 對施工進度計劃不利影響因素的

3、應對措施.54第七節(jié) 施工進度計劃工期保障措施.55第八節(jié) 施工進度計劃網(wǎng)絡圖.65第八章 現(xiàn)場總平面布置.66第一節(jié) 施工總體平面位置描述.66第二節(jié) 施工現(xiàn)場平面特點 .66第三節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置制約的因素或控制重點.66第四節(jié) 施工現(xiàn)場總平面布置總體原則.66第五節(jié) 大型施工機械的選擇與布置.67第六節(jié) 場集中辦公區(qū)布置 .68第七節(jié) 施工現(xiàn)場道路布置 .68第八節(jié) 施工現(xiàn)場臨時用水布置.68第九節(jié) 施工現(xiàn)場臨時用電布置.72第十節(jié) 施工現(xiàn)場排水、排污布置.76第十一節(jié) 施工交通組織 .77第十二節(jié) 各施工階段平面布置.79第九章 主要分部分項工程施工方案和技術措施 .80第一節(jié) 定位

4、和測量放線施工方案.80第二節(jié) 基坑土方施工及回填.83第三節(jié) 墊層施工.84第四節(jié) 大體積混凝土施工 .85第五節(jié) 防水工程.96第六節(jié) 鋼筋工程施工 .98第七節(jié) 模板工程施工.114第八節(jié) 實外光混凝土工程施工.139第九節(jié) 鋼結構工程施工 .146第十節(jié) 屋面工程施工.152第十一節(jié) 外腳手架工程及爬架施工方案和技術措施.154第十章 二次結構及裝修工程施工方案.165第一節(jié) 二次結構工程施工方案.165第二節(jié) 裝修工程施工方案 .171第三節(jié) 電氣工程施工方案 .175第四節(jié) 給排水工程施工方案 .178第十一章 冬季和雨季施工方案 .186第一節(jié) 冬期施工措施.186第二節(jié) 雨季施

5、工措施.190第十二章 對專業(yè)分包工程、專項供應項目、直接發(fā)包工程以及直接采購項目的配合、協(xié)調、管理、服務方案 .194第一節(jié) 總包分包計劃.194第二節(jié) 施工管理措施.194第十三章 對總包管理的認識以及與監(jiān)理人、設計人協(xié)調配合的措施和承諾.208第一節(jié) 施工總承包的總體理解認識.208第二節(jié) 對自己分包管理的認識.210第三節(jié) 與業(yè)主的配合措施 .210第四節(jié) 與設計單位的配合措施.210第五節(jié) 與監(jiān)理單位的配合措施.211第六節(jié) 對配合外部分包管理經(jīng)驗.211第七節(jié) 建立工程施工協(xié)調會議制度.221第八節(jié) 與政府主管部門協(xié)調措施.222第十四章 質量目標和質量保證措施.224第一節(jié) 工程

6、質量管理目標 .224第二節(jié) 工程質量保證體系 .224第三節(jié) 工程質量管理控制程序.230第四節(jié) 工程質量管理制度 .242第五節(jié) 工程質量保證措施 .248第六節(jié) 關鍵及特殊工序質量保證措施.251第七節(jié) 質量因素的控制及方法.258第八節(jié) 質量驗收標準及檢查方法.261第九節(jié) 質量管理工作與監(jiān)理工程師的配合 .269第十五章 獲獎保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃.270第一節(jié) 質量管理目標及分解 .270第二節(jié) 質量保證體系與資源配置.270第三節(jié) 管理措施.271第四節(jié) 達標創(chuàng)優(yōu)質量控制標準.273第十六章 安全防護措施.277第一節(jié) 安全管理綜述.277第二節(jié) 安全管理目標及方針 .277第三節(jié)

7、安全管理體系及職責 .277第四節(jié) 安全管理制度.279第五節(jié) 安全風險分析及風險控制措施.282第六節(jié) 臨時用水用電安全保證措施.289第七節(jié) 機械設備安全保證措施.291第八節(jié) 施工安全保證措施 .294第十七章 緊急情況處理措施、救援預案以及抵抗風險的措施.298第一節(jié) 緊急情況處理措施、救援預案 .298第二節(jié) 風險管理及措施.303第十八章 文明施工措施.306第一節(jié) 管理目標.306第二節(jié) 管理體系.306第三節(jié) 文明施工管理制度 .306第四節(jié) 場容管理措施.306第五節(jié) 文明建設管理措施 .307第六節(jié) 環(huán)保措施.308第七節(jié) 消防管理保證措施 .312第八節(jié) 治安保衛(wèi)管理保證

8、措施.313第九節(jié) 職業(yè)健康管理體系及保證措施.315第十九章 處理擾民和民擾問題、減少對周邊建筑辦公環(huán)境影響的措施 .317第二十章 連續(xù)施工措施.320第一節(jié) 加強勞務管理措施 .320第二節(jié) 保證節(jié)日不間斷施工措施.321第三節(jié) 施工組織保障方面 .321第二十一章 對本項目的合理化建議.322第二十二章 配合招標人進行 LEED 白金級認證的措施.324第一節(jié) 對于 LEED 的認識 .324第二節(jié) LEED 認證對施工過程的要求 .324第三節(jié) 施工現(xiàn)場認證管理組織機構及職責 .325第四節(jié) 配合招標人進行 LEED 認證的具體措施.326第五節(jié) 施工過程 LEED 認證資料管理.3

9、30第二十三章 科技創(chuàng)新及新技術應用.332第一節(jié) 科技創(chuàng)新和新技術推廣應用的組織保證 .332第二節(jié) 制訂詳細應用計劃，加強實施過程管理 .332第三節(jié) 新技術推廣應用的資源保證.333第四節(jié) 新技術、節(jié)能環(huán)保應用的技術保證 .334第五節(jié) “四新”技術推廣保證措施.334第二十四章 成品保護和工程保修的管理措施和承諾 .335第一節(jié) 總體管理要求.335第二節(jié) 必須重點采取措施進行保護的項目 .335第三節(jié) 工程保修承諾.336第四節(jié) 工程保修管理措施 .337第二十五章 降低工程成本技術措施.341第二十六章 竣工收尾階段的配合和管理措施.342第一節(jié) 竣工交驗與備案 .342第二節(jié) 工

10、程竣工交房方案 .344第二十七章 附圖表.345第九章第九章 主要分部分項工程施工方案和技術措施主要分部分項工程施工方案和技術措施第一節(jié)第一節(jié) 定位和測量放線施工方案定位和測量放線施工方案1.測量的特點和要求2.測量組織（1）儀器選用和配備；根據(jù)本工程的特點和工程放線的精度要求，應配備主要測量儀器如下：必須滿足施工需要和精度要求。序號儀器名稱型號數(shù)量精度檢定周期備注1全站儀TCR70212+2PPm1 年2經(jīng)緯儀TDJ2321 年3水準儀S333mm/Km1 年5鋼尺50m18已檢定1 年配套設備齊全（2）儀器現(xiàn)場管理：（3）人員配備：總包及各作業(yè)隊應配備至少一名經(jīng)驗豐富、基礎扎實的測量工程

11、師和其它數(shù)名熟練測量員，數(shù)量自定，每個人都應持有相應等級的崗位證書并報總承包項目經(jīng)理部、監(jiān)理公司。3.場區(qū)控制（1）工程起始控制點的復核：對業(yè)主所提供的工程起始控制點及時進行復核檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即以書面形式向監(jiān)理和業(yè)主反映。根據(jù)工程的施工精度要求，要求業(yè)主所提供的工程起始控制點的精度原則上不低于二級導線的精度要求，高程不低于四等水準精度要求，控制點的數(shù)量不少于 3 個。（2）工程場區(qū)控制網(wǎng)的建立：不小于4根?12與10mm鋼板焊接?20與10mm鋼板側棱焊接用砼澆搗密實AAA-A剖面150200控制點埋設做法圖4.控網(wǎng)的建立（1）控網(wǎng)的點位選擇：根據(jù)各個單體建筑施工流水段的劃分，起始流水段按

12、4 個控點布設，后續(xù)流水段按 2 個點進行布設?？鼐W(wǎng)按矩形格網(wǎng)形式進行布控，根據(jù)結構實體的分布情況，避開上層梁的位置，按偏軸進行控制。（2）撐體系構件，防止擋住投測視線。作業(yè)面澆砼強度達到 1.2Mpa 后，架鉛直儀于首層控點上，向作業(yè)面投測。投測完成后，檢查校核各投測點之間的相對位置，無誤后進行下一步的放線工作。后續(xù)流水段和先前流水段控點進行閉合檢查。5.建筑物高程控制 6.分部、分項工程的測量放線（1）結構的測量放線：1）2）主體結構部分用控法向作業(yè)面投測，校合后，拉鋼尺放出軸線、細部線。3）平面細部線應放出結構的軸線、各種邊線、50cm 控制線。4）（2）裝修的測量放線：用結構軸線放出二

13、次結構線，檢查各層軸線的豎向投影情況，進行門窗工程的安裝。外立面放出大的控制線，控制外立面的的裝修。標高根據(jù)建筑 1m 線控制。（3）7.質量保證措施（1）測量人員必須持有國家或相關部門頒發(fā)的上崗證書，并必須有 2 年以上的專業(yè)工作經(jīng)驗。（2）（3）所有關鍵工序必須設質量控制點，嚴禁上道工序的偏差流入下道工序。（4）業(yè)計算成果堅持多人復核檢查，外業(yè)執(zhí)行至少二級以上驗線制度。（5）做好現(xiàn)場測量點位的保護工作，測量標識統(tǒng)一醒目。（6）（7）所有測量資料整理填寫及時、規(guī)，按類歸檔。第第二二節(jié)節(jié) 基坑土方基坑土方施工及回填施工及回填根據(jù)招標文件要求，本工程中土方工程為招標人指定另行分包工程，基坑土方施

14、工本方案不進行闡述。1.材料要求2.作業(yè)條件（1）回填前，應對基礎混凝土等進行檢查驗收。并辦好隱檢手續(xù)?；炷翉姸冗_到可承受被動土壓力的要求，方可進行回填土。（2）（3）施工前，做好抄平標志。在基槽或邊坡上，水平方向每隔 3m，豎直方向每隔0.5m 釘上標高控制樁。3.工藝流程4.施工要點（1） 回填土施工前，首先應進行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填土用土的含水率控制圍及壓實遍數(shù)。（2）（3）回填土每層至少夯三遍。打夯一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連。（4） （5） 在出墻管道處回填土時，為防止管道中心線位移或損壞管道，用人工先在管子兩側填土，用木夯夯實；并由管道兩側同

15、時進行，直至管頂 0.5m 以上時，在不損壞管道的情況下，采用蛙式打夯機夯實。（6） 邊角處應用木夯，防止打夯機打干墻。第三節(jié)第三節(jié) 墊層施工墊層施工由于業(yè)主未提供施工圖紙，本方案所述的施工方法為常規(guī)施工方法。1.基礎墊層模板墊層模板安置前，沿墊層邊線拉通線，控制模板位置及順直程度，保證墊層邊緣成型工整美觀基礎單層模板形式見下圖：2.墊層混凝土施工墊層混凝土分段進行施工，混凝土施工縫處留斜茬，用平板式振搗器振搗密實，木抹子抹平，鐵抹子二遍壓光成活。第四節(jié)第四節(jié) 大體積混凝土施工大體積混凝土施工由于業(yè)主未提供施工圖紙，本方案所述的施工方法為常規(guī)施工方法。1.施工準備底板大體積混凝土施工前應充分做

16、好以下準備工作。1.1混凝土全部采用商品混凝土，經(jīng)指揮領導小組提前對周邊的攪拌站進行考察和挑選，并組織監(jiān)理對選定的攪拌站的各項指標進行核實后；優(yōu)選攪拌站。綜合考慮到運距及車流量問題（攪拌站到施工現(xiàn)場的運距，按最不利因素考慮，從攪拌站到施工現(xiàn)場來回需要的時間。 ） 攪拌站必須配備足夠的混凝土運輸罐車(罐車數(shù)量計算見后)，以保證現(xiàn)場混凝土供應量不低于 180m3/h（現(xiàn)場一般應保證有不少于 8 臺以上的罐車等候混凝土出罐） 。1.2 施工計劃安排HBT80 地泵理論最大輸送量為 80 立方米/小時，混凝土汽車泵實際工作能力為 90 立方米每小時?；炷恋倪\輸采用混凝土攪拌運輸車，它的數(shù)量應根據(jù)混凝

17、土泵和混凝土汽車泵的輸出量決定，以滿足混凝土泵的連續(xù)作業(yè)，每臺混凝土地泵所需配備的泵運輸臺數(shù)，可按以下公式求得。（1）Q1= Qmax1式中：Q1每輛混凝土地泵的實際輸出量（m3/h） Qmax每輛混凝土地泵的理論最大輸出量（m3/h） 1配管條件系數(shù)，取 0.9 作業(yè)效率，取 0.7將各值代入上式可得一輛混凝土地泵的實際輸出量：Q1=800.90.7=50.4（m3/h）（2）現(xiàn)場混凝土地泵和混凝土輸送泵共需配置的混凝土運輸罐車臺數(shù)，可按下式計算：混凝土地泵： N1=（Q1*60/V）*T式中： Q2每臺凝土汽車泵的實際輸出量（m3/h）經(jīng)多方咨詢，42 米混凝土汽車輸送泵實際工作能力為 8

18、090 m3/h。 V每臺混凝土運輸車的容量，取 6 m3 T一輛混凝土運輸車往返一次所需時間，取 60 分鐘。將各值代入式中可得： N1=（90/6）*（60/60）=15 臺，取 15 臺混凝土罐車。1.3 大體積混凝土澆筑前，指揮領導小組應提前協(xié)調好交管部門、城管系統(tǒng)、街道辦事處等部門，做好交通路線和臨時候車地點的確認。1.4機具準備及檢查混凝土地泵、泵管、布料桿、串筒、振搗器等機具設備按需要準備充足，備用的混凝土地泵和插入式振搗器，所用的機具均在澆筑前進行檢查和試運轉，修理工隨時檢修。1.5人員準備1.6混凝土試配準備混凝土澆筑約 7 天后，水泥水化熱基本釋放完，混凝土溫度從最高值逐漸

19、下降。混凝土降溫會引起混凝土一定的收縮，同時由于混凝土中水分的蒸發(fā)也引起混凝土體積收縮變形，由于受到地基和結構邊界條件的約束不能自由變形，而導致產(chǎn)生較大的外部約束拉應力。當該溫度應力超過混凝土該齡期的抗拉強度時，則約束面開始向上開列而形成收縮裂縫。引起這種裂縫的應力主要為水平拉應力，當水平拉應力足夠大，嚴重時可能導致混凝土結構產(chǎn)生貫穿裂縫，破壞了結構的整體性，耐久性和防水性，影響正常的使用功能。以上這兩種裂縫都屬于有害裂縫，在本工程底板混凝土施工中應嚴格加以控制，確保底板混凝土質量。2.2大體積混凝土材料的控制底板大體積砼配合比的確定除了滿足強度要求外，還必須滿足可泵性、低泌水性、低坍落度損失

20、及和易性良好，因此對原材料提出了如下要求：1）2）粗骨料粒徑525mm，含泥量不大于1，針狀顆粒含量不大于10。C類以上。3）4）混凝土摻UEA，以解決混凝土溫度收縮產(chǎn)生的裂縫。5）坍落度：18020mm，在滿足泵送要求的前提下，適當降低混凝土的砂率，避免因砂率過大造成混凝土的收縮增大。6）7）混凝土初凝時間要求：16小時以上。8）混凝土入模溫度：1529）2.3 大體積混凝土具體的質量控制措施1）設置后澆帶底板混凝土施工前應做好各項準備工作，以保證每段混凝土能夠一次澆筑完畢。澆筑前應根據(jù)具體工程量計算好澆筑時間，以避免混凝土裂縫的出現(xiàn)。2）混凝土澆灌3）加強混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑后的養(yǎng)護工作是

21、其混凝土強度增長及后期強度發(fā)展的需要，對大體積混凝土而言，更是保障其不產(chǎn)生結構裂縫和干縮裂縫的關鍵環(huán)節(jié)。4）加強測溫管理做好大體積混凝土部中心溫度與表面溫度的測控記錄，采取保溫、保濕等養(yǎng)護措施控制好中心及表面溫差、表面和大氣溫差，各溫差必須控制在25圍。5）6）為避免堵塞泵管，混凝土坍落度控制為180mm20mm，水灰比控制在0.400.60左右，砂率控制在40左右。 （根據(jù)混凝土攪拌站提供數(shù)據(jù)）7）質量要求：（1）（2）混凝土強度滿足設計要求；混凝土原材料及外加劑用量準確。（3）混凝土表面標高準確，且表面平整，無露筋。（4）（5）試驗人員按有關標準和規(guī)定制做混凝土試壓強度及抗?jié)B試塊。（6）由

22、于泵送混凝土的流動性和施工操作的沖擊大，因此應確保模板和支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。3.熱工計算在大體積砼澆筑前，根據(jù)施工擬采取的防裂措施，先計算砼中水泥水化熱的絕熱最高溫升值，進而求出砼的部中心溫度及表面溫度，將二者之差值控制在25圍，此外還需求出各齡期的收縮變形值、收縮當量溫差和彈性模量，然后通過計算，估量可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應力，如不超過砼抗拉強度，則表示所采取的防裂措施能有效控制、預防裂縫出現(xiàn)，如超過砼的抗拉強度，則可采取措施調整砼的入模溫度，降低水化熱升值，降低砼外溫差，改善施工操作工藝和砼拌合物性能，提高抗拉強度或改善約束等技術措施。1）溫差計算（1）混凝土的水化絕熱溫升值T

23、（t）=CQ/CP(1-e-mt)式中：將各值帶入式中可得：齡期 t(d)369152127T（t）（）38.854.661.064.465.365.4（2）砼部中心溫度 Te=Tj+ T（t）式中：Te砼中心溫度（） Tj砼澆筑溫度取 T（t）在 t.齡期時砼的絕熱溫升（） 不同澆筑厚度的溫降系數(shù)，按下表取值：（3）砼表面溫度Tb(t)=TQ+4/H2h(H- h)T(t)式中： 則：=1/（0.44/0.66+1/23）=1.408 h=K/=0.666（2.33/1.408）=1.1 T(t)齡期 t 時砼最高氣溫與外界氣溫之差： T(t)= Te-TQ 將以上各值代入可求得砼表面溫度值

24、如下：齡期（t）369152127Tb(t)（）16.518.213.366.884.45-結論：各齡期砼最高溫度與表面溫差均不大于 25，砼表面與外界溫差也不大于25，因此在砼澆筑過程中，不必采取其它降低砼部溫度得措施。養(yǎng)護過程中 用阻燃草棉被覆蓋，防止砼表面溫度下降，但為了防止砼表面干縮變形，在砼表面還需一層塑料薄膜以保濕。2）砼變形及應力計算式中：t齡期 y0砼在標準條件下極限收縮值，取3.210-4 m1mn各種條件下得修正系數(shù) m1水泥品種影響系數(shù)，取1.25 m2水泥細度影響系數(shù)，取0.9 m3骨料影響系數(shù)，取1.0 m4水灰比影響系數(shù)，取1.2 m5水泥漿料硬性系數(shù)，取1.4 m

25、6齡期影響系數(shù)，見下表： m7環(huán)境相對濕度影響系數(shù)，取 1.1 m8水力半徑倒數(shù)影響系數(shù)，取 1.0 m9振動方法影響系數(shù)，取 1.0 m10配筋率影響系數(shù)，取 0.9將以上各值代入式中又得不同齡期時砼收縮變形值如下：t(d)1371428y（t）6.710-61.9510-54.110-57.810-51.37610-4則各齡期砼收縮當量溫差如下：t(d)1371428Ty(t)-0.67-1.95-4.1-7.8-13.67c 各齡期砼彈性模量計算 E（t）= E0(1-e-0.09t)式中：E0砼最終彈性模量，取 3.0104mPa則各齡期砼彈性模量值如下：d 砼最大綜合溫差計算 T=T

26、j+2/3 T(t)+ Ty(t)+ TQ式中：Tj砼澆筑溫度，取 5 T(t)砼在齡期（t）的絕熱溫升（） Ty(t)砼收縮當量溫差（） TQ砼達到穩(wěn)定時室外溫度，取-5e砼溫度收縮應力計算 =（(t)T）/（1-）Sh(t)RK式中：砼的溫度應力（mPa） E(t)齡期t時砼的彈性槽量 砼線膨脹系數(shù)，取10-5/ 混凝土泊松比，取0.15 T混凝土最大綜合溫度差（） Sh(t)砼徐變影響的松弛系數(shù)，見下表：t(d)1371428Sh(t)0.6170.570.5020.4110.336Rk砼的外約束系數(shù)，取 0.4將以上各值代入式中可得不同齡期得砼溫度收縮應力值：根據(jù)以上計算得出，砼澆筑后

27、齡期在 728 天的圍，其溫度應力大于其抗拉強度Fc=1.5mPa，為避免裂縫，在砼養(yǎng)護期間必須采取保溫措施，提高砼表面溫度。4.砼分層分段澆筑措施及施工工藝1）主要工序的施工工藝由于本工程施工全部采用商品砼，商品砼供應單位應根據(jù)合同要求，確保砼拌合物中各種原材的質量及比例，在砼運輸過程中要采取保溫措施，以達到砼的入模溫度。 a砼的澆筑b砼振搗全部采用50型振搗棒，操作時要做到“快插慢拔” ，快插時為了防止先將表面砼振實而在下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振搗棒抽出時所造成的空洞，在振搗上層砼時，應插入下層砼中5cm作用，以消除兩層之間的暗縫，每一插點要掌握好振搗時間，一般為20

28、30s，但應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出氣泡，表面泛出灰漿為準，振動器插點要均勻排列，每次移動位置的距離不大于0.5m。第二層砼澆筑完畢，要用鐵鍬鏟平、拍實，并用木抹子分兩次抹平。c砼的養(yǎng)護d砼的測溫底板每組測點均設 2 個測溫管，測溫管用一端封閉得白鐵皮管（直徑 1cm）做成，焊在底板鋼筋上，管口用保溫材料塞住，測溫時將溫度計插入測溫管中，并立即加以覆蓋，以免受外界氣溫影響，溫度計在管中至少停留 5min，然后取出，迅速記下溫度值，同時將測溫孔用保溫材料原樣覆蓋好。4 1118 保溫材料溫度計3 7 10 14 17 6 132 9 1 5 121 8 15底板測溫平面布置圖由于砼入模

29、后前期水化熱趨于上升，后期呈下降趨勢，因此在砼入模后前 3 天每 4 小時測溫一次，以后每 8 小時測一次，并將觀測結果記錄整理，測溫天數(shù)應根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊得強度確定，當其強度達到 4mPa 以上時，方可停止測溫。5.深坑砼澆筑在大面積澆筑前，先將部位砼澆筑至指定高度，然后，從外側保護墻開始分層澆筑。每層均由外向中心澆筑，保證在中心接槎部位（即坑周圍）在時間和澆筑厚度上同步。 、集水坑示意圖圖示說明：a 橫豎龍骨均采用 1010cm 方木。b 橫向支撐采用方木，也可采用鋼支撐。c 深坑應先澆筑底板后澆筑坑壁砼。6.質量技術要求1）后及時采取保護養(yǎng)護措施。5）測溫人員按時間要求測量砼及表面溫度

30、，發(fā)現(xiàn)問題及時上報有關人員采取措施。6）試驗人員按有關規(guī)定組數(shù)做砼抗壓強度及抗?jié)B試塊。7.質量保證措施1）建立以項目總工程師為組長，生產(chǎn)技術質檢人員為組員的質量保證體系。2）各層次管理人員（包括外埠隊）定位定崗，跟蹤檢查砼施工各環(huán)節(jié)，對違反操作規(guī)定及技術交底操作要求的及時糾正。3）加強對外埠施工隊伍得質量教育，增強質量意識。4）所有施工人員增強責任心。5）各相關股室人員根據(jù)現(xiàn)場實際需要積極配合。6）8.安全注意事項1）項目安全及生產(chǎn)人員在外埠施工人員員工進場前進行安全教育，并簽訂協(xié)議。2）施工人員進入現(xiàn)場嚴禁吸煙，必須戴安全帽。3）所有機械機具以及用電設備的操作及使用均必須由專業(yè)人員持證上崗，

31、嚴禁別人亂動，使用前對起進行仔細檢查或檢修。4）5）振搗砼時必須兩人配合，一人操作振搗棒，一人拉線及移動振搗棒，且兩人均必須戴絕緣手套。6）7）作業(yè)面上施工人員必須穿絕緣膠鞋。8）機械、機具的使用，應按相應有關安全操作規(guī)程進行操作。9.質量保證措施9.1 成立以項目經(jīng)理為組長，生產(chǎn)、技術、質檢人員為組員的質量保證體系。9.29.3 加強對外埠施工隊伍的質量教育，強化質量意識。9.4 所有施工人員增強責任心，現(xiàn)場必須保證 24 小時有生產(chǎn)人員和值班人員指揮和疏導交通，并指導現(xiàn)場操作。9.5 各相關人員根據(jù)現(xiàn)場實際需要積極配合，保證施工生產(chǎn)的順利進行。9.69.7 澆筑混凝土時應先將墻、柱等豎向插

32、筋的下部用塑料套管保護起來，以防在澆筑混凝土時將上部鋼筋污染。10.安全注意事項10.110.2 施工人員進入現(xiàn)場嚴禁吸煙，必須戴好安全帽。10.3 所有機械、機具以及用電設備的操作及使用均必須由專業(yè)人員持證上崗，嚴禁別人亂動，使用前對起進行仔細檢查或檢修。10.4 坑上設專人巡視，嚴禁向坑下亂扔雜物，垂直運輸采用塔吊或馬道來完成。10.510.6 現(xiàn)場嚴禁亂拉電線，鏟運及平整混凝土人員嚴禁損壞電纜線；夜間施工必須做好照明設備的保障。10.7 作業(yè)面上施工人員必須穿絕緣膠鞋。10.8 機械、機具的使用，應按相應有關安全操作規(guī)程進行操作。10.910.10 施工現(xiàn)場禁止一切違章作業(yè)和違章指揮行為

33、。第五節(jié)第五節(jié) 防水工程防水工程由于業(yè)主未提供施工圖紙，本方案所述的施工方法為常規(guī)施工方法。1.防水工程概況2.防水材料要求2.1工程所用的防水材料必須有準用證 、 合格證 、檢測報告及防偽標志，按其工藝進行施工，確保其質量符合技術要求。2.2材料進場后，應按規(guī)定取樣復試，復試合格的防水材料方可在工程中使用。3.防水基層質量要求3.13.2基層必須干燥，含水率9%（測定方法：將1m見方的卷材蓋在基層表面上，靜置3-4h，若覆蓋處的基層表面無水印，且緊貼基層一側的卷材亦無凝結水痕，即基層含水率9%） 。3.3陰陽角處均做成圓弧，圓弧半徑為40mm，表面光滑。3.43.5防水層施工不得在雨、雪、風

34、天進行。4.單面（雙面）自粘防水卷材施工方法4.1 作業(yè)條件4.1.1 材料外觀質量合格，質量證明文件齊全。材料現(xiàn)場取樣復試合格。4.1.2 作業(yè)區(qū)域周邊及上方無明火作業(yè)。作業(yè)環(huán)境溫度大于 5。4.1.3 基層潔凈、平整牢固、無尖角、凹坑和表面起砂現(xiàn)象。4.1.4 基層表面無明顯水珠。4.2 卷材鋪貼工藝4.2.1 防水底基層含水率滿足要求后方可進行下步施工。4.2.2 涂刷基層處理劑（施工溫度高于 5）：將專用基層處理劑均勻涂刷在基層表面，涂刷時按照一個方向進行，厚度要求均勻不漏底、不堆積，晾賽曬至指觸不沾。4.2.34.2.4 卷材鋪貼：在底涂上按實際搭接面積彈出粘貼控制線，按控制線鋪貼卷

35、材，卷材搭接寬度按不少于10cm控制。將卷材由一端向另一端滾鋪，要防止褶皺和壓入空氣，鋪貼后又表面用大壓輥或手持輕便振動器壓實，粘貼牢固。大面積卷材排氣壓實后，再用手持小壓輥對搭接部位進行碾壓，從搭接邊緣向外進行滾壓，排除空氣、粘貼牢固。4.2.5 接縫粘貼與密封4.2 技術驗收要求卷材鋪貼后要及時申請監(jiān)理驗收，完工后應在 24 小時隱蔽。 。施工過程中發(fā)現(xiàn)破損要及時報告，由專業(yè)人員進行修補。5.涂膜防水層施工5.1 作業(yè)條件5.1.15.1.2 使用單組份符合最新環(huán)保要求的聚氨酯涂料。作業(yè)時注意通風，周邊嚴禁明火作業(yè)。5.1.3作業(yè)溫度大于5，作業(yè)環(huán)境無粉塵。5.2施工工藝5.2.1大面積涂

36、刷前首先進行管根、陰陽角等薄弱部位的附加層施工。5.2.5.2.3施工完成經(jīng)監(jiān)理驗收并通過蓄水試驗后方可進行保護層的施工。第六節(jié)第六節(jié) 鋼筋工程施工鋼筋工程施工1 本工程鋼筋工程的重點及難點1.1 鋼筋綁扎量大，施工現(xiàn)場場地狹小，給施工生產(chǎn)安排帶來一定困難。1.21.3 樓板、墻體等部位開洞多，鋼筋型號多，洞口的加固是鋼筋工程的重點。1.4 鋼筋綁扎質量要求高，對鋼筋加工、鋼筋綁扎的質量管理及過程控制提出了更嚴格的要求。1.52.鋼筋加工及運輸基礎、結構施工階段：本工程鋼筋加工施工現(xiàn)場設置鋼筋加工棚，并設立鋼筋半成品、成品臨時堆放場，由塔吊垂直運輸至作業(yè)面進行綁扎。2.1 鋼筋機械2.2 施工

37、材料的選用2.2.1 本工程所需用、級鋼筋由公司材料部門統(tǒng)一提供，如需替換級鋼的冷軋帶肋鋼筋由指定專業(yè)加工廠家供應。2.2.22.2.3 鋼筋綁扎選用 22#號火燒絲。3.鋼筋施工準備3.1 技術準備3.1.1 熟悉圖紙，組織技術交底3.1.2 對鋼筋工程重點環(huán)節(jié)組織培訓對特殊工藝如：剝肋滾軋直螺紋連接作業(yè)，必須對參與的施工人員（包括技術管理，質檢，操作工人）進行技術培訓，操作人員持證上崗作業(yè)，否則不準從事剝肋滾軋直螺紋連接技術作業(yè)。鋼筋工培訓計劃表序號培訓容參加人員培訓日期1鋼筋加工技術管理，質檢，后臺操作手2011.72剝肋滾軋直螺紋連接工藝技術管理，質檢，操作工人2011.73交叉梁鋼筋

38、綁扎技術管理，質檢，操作工人2011.74梯子筋、馬凳鐵加工技術管理，質檢，后臺操作手2011.73.2 材料準備鋼筋規(guī)格用量根據(jù)現(xiàn)場情況，材料部門要保證及時準確供應鋼材，本工程需要的鋼筋估算數(shù)量詳見經(jīng)濟標。3.3 鋼筋加工機具準備各種進場鋼筋加工機械經(jīng)調試驗收合格后方可使用。鋼筋施工機械計劃見下表： 鋼筋加工機械計劃表（臺） 詳細資料請見 更多資料請見4.主要施工方法及措施4.1 鋼筋加工4.1.1 鋼筋的進場驗收鋼筋采購嚴格按 IS09000 質量標準執(zhí)行，并運送至現(xiàn)場鋼筋加工場。鋼筋進場后由材料科、試驗室和鋼筋加工班組織驗收。A、B、原材應具有出廠證明書或試驗報告單，型式檢驗報告并需分批

39、做機械性能試驗。本工程地下一層及以上框架結構抗震等級為一級：根據(jù)規(guī)要求，鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于 1.25；鋼筋屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于 1.3；檢查鋼筋復試報告。C、D、存放鋼筋場地要平整干燥，鋼筋下要用磚垛或方木墊起離地面 30cm 以上，并有防鋼筋銹蝕和污染的措施。E、已加工好的鋼筋成品要按樓層、分段和構件名稱編號堆放，并有明顯標識，標識上注明應使用的構件名稱、部位、鋼筋規(guī)格型號、尺寸和根數(shù)。使用時按照編號擺放綁扎，防止錯用鋼筋。從每根鋼筋端截取 50cm，然后再截取試樣兩根，作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率）和冷彎試驗。F、4.1.2 鋼筋翻

40、樣本工程由各隊鋼筋工長進行鋼筋翻樣，并經(jīng)項目總工審批后方可加工。鋼筋加工成型嚴格按混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)(GB50204-2002)和設計要求執(zhí)行。4.1.3 鋼筋下料的基本原則4.1.4 鋼筋調直采用控制應力法調直鋼筋。鋼筋拉直時，速度不宜過快，待拉到規(guī)定長度后，應稍停，然后再放松。鋼筋冷拉率一般不超過 10%，本工程冷拉率為 34%。冷拉兩端必須裝置防護設施。工作時嚴禁在冷拉線兩端站人，或跨越、觸動正在冷拉的鋼筋。4.1.5 鋼筋的切斷4.1.6 鋼筋彎鉤采用機械和手工彎曲成型。鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋根據(jù)鋼筋料牌上的標明的尺寸，用石筆將彎曲點位置劃出，劃線時應注意：a.根據(jù)不同

41、的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。b.鋼筋端部帶半圓鉤時，該段長度劃線時增加0.5d（d 為鋼筋直徑） 。c. 劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱時，也可從一端開始，如劃到另一端時有出入，則應重新調整。 大于等于10d135拉筋拉筋緊靠縱向鋼筋并勾住箍筋135大于等于10d135梁、柱封閉箍筋梁、柱封閉箍筋dd綁扎搭接的柱、梁縱筋大于等于10d大于等于10d梁柱箍筋做成 1350 時及拉筋節(jié)點圖4.2.7 現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。墻體梯子定位筋、定位框，馬凳利用下腳料鋼筋加工，梯子定位筋、定位框鋼筋規(guī)格大于墻體鋼

42、筋或柱筋一個規(guī)格。4.2.84.2.9 鋼筋下料加工允許偏差鋼筋下料允許偏差項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm彎起鋼筋的彎折位置20mm箍筋徑尺寸5mm4.2.10 鋼筋成品要分部、分層、分段和構件名稱，按順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。4.3 鋼筋連接4.3.14.3.2 質量標準A、工程中應用剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭時，由廠家的技術單位提供有效的型式檢驗報告，其連接性能應符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程中級標準；B、a 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于三根；b鋼筋連接的容與要求C、連接套筒的材質應有

43、材質合格證及檢測報告；套筒規(guī)格應與連接鋼筋的規(guī)格相一致，幾何尺寸應符合產(chǎn)品設計要求。套筒以 500 個為一個檢驗批，每批按 10抽檢，檢驗結果應符合下表的要求。連接套筒質量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測2外形尺寸長度和外徑應滿足圖紙要求通端螺紋塞規(guī)3螺紋尺寸止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過2PD、連接鋼筋的材質應有材料合格證、試驗報告及進場復試報告，絲頭尺寸應符合技術單位提供的各項技術參數(shù)。鋼筋絲頭質量檢驗的要求E、鋼筋連接接頭的擰緊力矩應符合下表規(guī)定,并用力矩扳手抽檢接頭的施工質量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構件按接頭數(shù)的 15%；墻、板構件，每 100 個接

44、頭作為一個驗收批（不足100 個也作為一個驗收批） ，每批抽檢 3 個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm161820222528323640擰緊力矩值/（Nm）80160230300360注:當不同直徑的鋼筋連接時,擰緊力矩按較小值徑鋼筋的相應取值F、剝肋滾軋直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。以 500 個在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭為一個驗收批，不足 500 個也作為一個驗收批。對每一驗收批必須在工程結構中截取三個試件做單向拉伸試驗，試驗結果應符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程

45、 （JGJ1072003）中 6.0.5 條規(guī)定。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗 10個檢驗批，當其全部單向拉伸試件均一次抽樣合格時，檢驗批接頭數(shù)量可擴大為 1000 個。G、鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭應在套筒中間頂緊，單邊外露絲扣長度不應超過 1P。H、鋼筋連接現(xiàn)場必須由專職質檢員做好現(xiàn)場鋼筋絲頭加工質量檢驗記錄和現(xiàn)場鋼筋接頭連接質量記錄表,上述表格采用 JG163-2004 標準附錄提供的標準表格形式。4.4 鋼筋試驗4.4.1 鋼筋原材復試熱軋帶肋鋼筋同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)不大于 60 噸為一批，一批任選兩根鋼筋，每根各取兩個拉伸試件和兩個彎曲試件；熱軋圓盤條鋼筋同一牌號、同一爐罐G

46、、綁扎地梁、基礎梁鋼筋在放平的梁下層水平主筋上，用粉筆畫出箍筋位置。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋接頭沿梁水平筋交錯布置綁扎。箍筋彎鉤必須保證 1350 相互平行；平直長度為 10d。H、綁完底板下層鋼筋和地梁鋼筋后，擺放上層鋼筋支架，支架用定做的“28”馬凳，間距為 1.5m，在馬凳上擺放縱橫兩個方向鋼筋，南北向鋼筋先放，東西向鋼筋后放，綁扎時不許有漏扣、松扣現(xiàn)象。I、底板水平鋼筋接頭采用直螺紋接頭和搭接連接，綁扎鋼筋之前，要檢查接頭的質量，驗收合格后方可進行下道工序。J、將底板下部彈好的外墻、柱節(jié)點、門窗洞口位置線，引至底板上

47、皮鋼筋，拉線，并在鋼筋上彈控制線。根據(jù)彈好的控制線將墻、柱伸入底板的插筋綁扎牢固，本工程要求插筋固定在基礎底板下層鋼筋上，插筋甩出長度應考慮接頭位置，且不宜過長，插筋基本構造要求見圖。所有柱出底板上口用定位箍固定，墻體插筋在離底板上皮 500mm 高部位和根部用梯子鋼筋固定，保證甩筋垂直，不歪斜和移位。4.5.3 框架柱鋼筋筋綁扎4.3.3.1工藝流程：D、矯正鋼筋：有位移的按 1：6 角度調整到位，調整不過來時采用插筋調整。E、按圖紙要求間距計算每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后用直螺紋（鋼筋直徑16mm）連接柱的立筋，接頭位置要錯開。F、在豎筋上畫好箍筋分擋線然后逐個箍筋

48、由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋與主筋交點均要綁扎，箍筋的接頭沿柱子豎筋交錯布置，拉筋要鉤住箍筋，箍筋加密區(qū)按圖紙要求設置。G、為保證主筋位置和保護層厚度，在主筋外側固定塑料墊塊，間距 1000mm，呈梅花形布置，并且在距樓板面 1 米高處和模板上口設定位框，以確保柱鋼筋位置的準確性。矩形定位框做法見下圖：柱縱筋間距定位做法 18鋼筋立筋直徑+保護層厚度-1mm，在柱上中下各設一道頂住模板。 25鋼筋H、柱筋在綁扎時必須搭設雙排操作腳手架，搭設方法如下圖： I、邊柱及角柱頂構造見下圖，其余柱頂收頭要根據(jù)具體情況滿足規(guī)或者圖籍要求。 4.4墻體、暗柱及連梁鋼筋綁扎4.4.1 工

49、藝流程：放線修整下層預留筋暗柱墻體鋼筋豎向連接綁墻體水平筋綁拉筋檢查驗收。4.4.2 墻體鋼筋綁扎工藝A、先在墻體的鋼筋網(wǎng)間加設梯子筋，間距 1.5m，以保證鋼筋的位置正確。B、彈墻身及門窗洞口位置線，將墻身處預留鋼筋調直，并將表面砂漿等雜物清理干凈，保護層過大或過小及出線墻筋按 1：6 的坡度調整到位。綁扎時應以靠暗柱邊第一根豎筋5cm 作為起步筋開始依次向中間綁扎。C、先綁 24 根豎筋，并畫好分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余筋，最后綁其余橫筋。 D、墻筋應逐點綁扎，其接頭位置及搭接要符合設計和規(guī)要求。接頭位置應錯開。接頭的位置、搭接長度及接頭

50、錯開的比例應符合規(guī)要求。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于 10d。搭接處應在中心和兩端綁扎牢固。E、墻體鋼筋，上口采用水平定距框保證鋼筋位置，豎向采用豎向梯子筋進行鋼筋定位，間距 1.5 米，鋼筋之間應綁拉筋，間距 600mm，以保證鋼筋之間距離準確。F、I、配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口，其位置、標高均應符合設計要求。J、墻體水平筋與暗柱箍筋不得綁扎在一起，必須有不小于 20mm 的間距。K、本工程墻體厚度及高度較大，在鋼筋安裝前，搭設臨時操作架兼作鋼筋臨時定位用，鋼筋安裝操作架的搭設方法見圖。4.4.3 框架梁鋼筋綁扎A、在梁底模上擺好梁下層縱向鋼筋。B、鋼筋擺放好后，進行連接，連接前必須注意鋼筋