品質(zhì)流程管理

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上品質(zhì)流程管理 品質(zhì)產(chǎn)品檢驗(yàn)工作流程、各部門工作流程圖,制定標(biāo)準(zhǔn)化品質(zhì)工作流程，讓品質(zhì)管理能夠工作標(biāo)準(zhǔn)化專心-專注-專業(yè)1.產(chǎn)品檢驗(yàn)工作流程結(jié)束修訂標(biāo)準(zhǔn)審批總結(jié)報(bào)告審核審批總經(jīng)理品管主管品質(zhì)部品檢人員生產(chǎn)部開始制定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)原材料檢驗(yàn)合格生產(chǎn)領(lǐng)用標(biāo)準(zhǔn)控制制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)控制合格繼續(xù)生產(chǎn)入庫成品檢驗(yàn)合格入庫標(biāo)準(zhǔn)控制倉庫審核產(chǎn)品檢驗(yàn)工作流程說明序號(hào)節(jié)點(diǎn)責(zé)任人相關(guān)說明相關(guān)文件/記錄1制定標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)工程師品質(zhì)工程師制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，交品質(zhì)主管審核后，呈報(bào)總經(jīng)理審批進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2原材料檢驗(yàn)進(jìn)料檢驗(yàn)員根據(jù)進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和管理制度，實(shí)施原材料檢驗(yàn)，并做好記錄進(jìn)料檢驗(yàn)記錄、入庫單、領(lǐng)料單庫管員檢

2、驗(yàn)合格，交由庫管人員，辦理入庫生產(chǎn)部生產(chǎn)部根據(jù)領(lǐng)料單領(lǐng)料生產(chǎn)3制程檢驗(yàn)制程檢驗(yàn)員根據(jù)制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以及控制程序?qū)嵤┲瞥萄不貦z驗(yàn)，并做好記錄制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、制程巡驗(yàn)記錄表生產(chǎn)部檢驗(yàn)合格，繼續(xù)生產(chǎn)4成品檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)員依據(jù)成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及管理制度實(shí)施檢驗(yàn)，并做好記錄成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、成品檢驗(yàn)記錄表、出貨檢驗(yàn)報(bào)告庫管人員將檢驗(yàn)合格的成品，辦理入庫，準(zhǔn)備出貨品質(zhì)工程師檢驗(yàn)人員整理檢驗(yàn)記錄，填寫檢驗(yàn)報(bào)告，并上交品質(zhì)主管審核簽字后，交由總經(jīng)理進(jìn)行最終審批5修訂標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)工程師檢驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)修訂品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2.樣品檢驗(yàn)工作流程出具檢驗(yàn)報(bào)告總經(jīng)理技術(shù)部品質(zhì)部生產(chǎn)部樣品特性檢驗(yàn)提出意見批量生產(chǎn)歸檔審核審批

3、結(jié)束完善樣品納入標(biāo)準(zhǔn)送樣品樣品檢驗(yàn)出具檢驗(yàn)報(bào)告提出意見小批量試產(chǎn)審核審批否決通過否決通過開始樣品檢驗(yàn)工作流程說明序號(hào)節(jié)點(diǎn)責(zé)任人相關(guān)說明相關(guān)文件/記錄1檢驗(yàn)質(zhì)檢員品質(zhì)部對(duì)生產(chǎn)部提供的樣品，按客戶要求及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)樣品檢驗(yàn)報(bào)告2出具報(bào)告質(zhì)檢員填寫檢驗(yàn)單，出具檢驗(yàn)報(bào)告，上報(bào)技術(shù)部、總經(jīng)理審批3審批意見技術(shù)主管總經(jīng)理樣品有問題，退生產(chǎn)部返工，重新生產(chǎn)；樣品品質(zhì)合格，品質(zhì)部提出相關(guān)意見后，生產(chǎn)部開始小批量試產(chǎn)4特性檢驗(yàn)質(zhì)檢員質(zhì)檢員針對(duì)樣品特性進(jìn)行檢驗(yàn)5出具報(bào)告檢驗(yàn)完畢，檢驗(yàn)員填寫檢驗(yàn)報(bào)告，上報(bào)技術(shù)部、總經(jīng)理審核、批準(zhǔn)6審批處理生產(chǎn)部檢驗(yàn)不合格，退回生產(chǎn)部返工；檢驗(yàn)合格，生產(chǎn)部開始批量生產(chǎn)3.制程檢驗(yàn)

4、工作流程巡回檢驗(yàn)首件檢驗(yàn)合格自主檢驗(yàn)停止生產(chǎn)正常生產(chǎn)重新生產(chǎn)異常反饋合格生產(chǎn)移交或入庫監(jiān)督性檢查發(fā)現(xiàn)異常糾正預(yù)防措施發(fā)現(xiàn)異常結(jié)束否是是否是是否否是生產(chǎn)部品管部技術(shù)部開始制程檢驗(yàn)工作流程說明序號(hào)節(jié)點(diǎn)責(zé)任人相關(guān)說明相關(guān)文件/記錄1首件檢驗(yàn)IPQC班組長生產(chǎn)出前35個(gè)產(chǎn)品，作業(yè)人員自檢后交由班組長和IPQC進(jìn)行檢驗(yàn)首件檢驗(yàn)報(bào)告2首檢判定IPQC檢驗(yàn)合格，生產(chǎn)部繼續(xù)生產(chǎn)，IPQC進(jìn)行巡回檢驗(yàn)；檢驗(yàn)不合格，責(zé)令作業(yè)人員重新生產(chǎn)，直到合格3巡回檢驗(yàn)IPQC作業(yè)人員生產(chǎn)過程中，作業(yè)人員進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止生產(chǎn)，并及時(shí)上報(bào)檢驗(yàn)員和班組長制程巡回檢驗(yàn)記錄、制程異常報(bào)告IPQC注意工序關(guān)鍵點(diǎn)的檢驗(yàn)，并處理

5、異常。檢驗(yàn)合格，進(jìn)入移交下工序或入庫；檢驗(yàn)不合格，采取補(bǔ)救措施4監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)部在生產(chǎn)過程中，技術(shù)部監(jiān)督檢驗(yàn)，并協(xié)助處理異常，制定糾正預(yù)防措施4.制程控制工作流程生產(chǎn)部品質(zhì)部倉庫編制作業(yè)指導(dǎo)書領(lǐng)料單加工檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)入庫出貨檢驗(yàn)報(bào)廢重工結(jié)束開始制程控制工作流程說明序號(hào)節(jié)點(diǎn)責(zé)任人相關(guān)說明相關(guān)文件/記錄1編制指導(dǎo)書作業(yè)人員按照作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)，在作業(yè)時(shí)做好產(chǎn)品首件、巡回和自主檢查，以防止不良品流至下一制程作業(yè)指導(dǎo)書2加工作業(yè)人員班組長流水作業(yè)中，作業(yè)人員將生產(chǎn)材料放于流水線指定位置，不良品擺放于指定的材料盤內(nèi)，作業(yè)人員及時(shí)在制程單上填寫投入數(shù)、產(chǎn)出量、不良數(shù)、日期并簽名，班組長再將制程單與該批半成品移往

6、下一作業(yè)站，直到FQC制程單3檢驗(yàn)質(zhì)檢員制程檢驗(yàn)人員依QIP、SIP或品保工程圖進(jìn)行成品全檢制造入庫申請(qǐng)單、重工申請(qǐng)表、報(bào)廢申請(qǐng)表驗(yàn)畢后將良品附制造入庫申請(qǐng)單交至FQC檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格成品送至包裝區(qū)進(jìn)行包裝及入庫作業(yè)檢驗(yàn)不合格品，責(zé)成生產(chǎn)部返工，或作報(bào)廢處理5.成品檢驗(yàn)工作流程品管主管生產(chǎn)部檢驗(yàn)人員樣品送檢準(zhǔn)備檢驗(yàn)執(zhí)行檢驗(yàn)不合格合格發(fā)出退貨通知不合格品分析表處理退貨批量出具檢驗(yàn)報(bào)告結(jié)束辦理入庫/出貨提出意見審核開始成品檢驗(yàn)工作流程說明序號(hào)節(jié)點(diǎn)責(zé)任人相關(guān)說明相關(guān)文件/記錄1樣品送檢生產(chǎn)部生產(chǎn)部隨意抽出3-5件樣品，送品質(zhì)部進(jìn)行檢驗(yàn)2檢驗(yàn)FQC準(zhǔn)備檢驗(yàn)資料和工具成品檢驗(yàn)記錄表、出貨檢驗(yàn)報(bào)告根據(jù)出貨檢

7、驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)束，編制出貨檢驗(yàn)報(bào)告3審核品質(zhì)主管審核出貨檢驗(yàn)報(bào)告，并提出意見出貨檢驗(yàn)報(bào)告4處理FQC根據(jù)品質(zhì)主管的意見，作出判斷。合格則辦理入庫；不合格則轉(zhuǎn)入不合格處理程序不合格品報(bào)告6.產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)工作流程成品送檢制造入庫申請(qǐng)單成品檢驗(yàn)作業(yè)嚴(yán)重缺點(diǎn)生產(chǎn)單位換貨成品包裝裝箱單成倉稽核作業(yè)出貨品質(zhì)檢驗(yàn)成品包裝備料是否生產(chǎn)部品質(zhì)部包裝部倉庫產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)工作流程說明序號(hào)節(jié)點(diǎn)責(zé)任人相關(guān)說明相關(guān)文件/記錄1送檢生產(chǎn)部生產(chǎn)單位將成品運(yùn)至檢驗(yàn)區(qū)待檢制造入庫申請(qǐng)單2檢驗(yàn)FQC按照相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，記錄檢驗(yàn)結(jié)果出貨檢驗(yàn)報(bào)告稽核過程中發(fā)現(xiàn)異常立即上報(bào)工程師，由其填制質(zhì)量異常緊急處理單質(zhì)量異常緊急處理單3

8、包裝倉庫倉庫成批接受FQC合格區(qū)的產(chǎn)品，并將其移至包裝區(qū)裝箱單包裝人員倉庫包裝員按成品包裝作業(yè)規(guī)范成批打包OQC抽驗(yàn)包裝，并在大箱上蓋章4出貨倉庫倉庫備料員依裝箱單備料，并整批放在出貨區(qū)出庫單7.不合格品管理工作流程不合格合格產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)檢（抽檢）品質(zhì)主管質(zhì)量管理部生產(chǎn)部總經(jīng)理處理不合格品判定隔離不合格品審核審批標(biāo)識(shí)（紅色）記錄/預(yù)防下工序結(jié)束返工報(bào)廢讓步開始不合格品管理工作流程說明序號(hào)節(jié)點(diǎn)責(zé)任人相關(guān)說明相關(guān)文件/記錄1質(zhì)檢QCQC巡檢或抽檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格品巡回檢驗(yàn)記錄2判定依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定。合格則進(jìn)入下工序；不合格用紅色標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并隔離不合格品處理單3處理QC生產(chǎn)部根據(jù)不合格品嚴(yán)重等

9、級(jí)，作出返工、報(bào)廢和讓步接收（特采）等決定不合格報(bào)告4記錄/預(yù)防QC品質(zhì)工程師記錄不合格品信息，并制定不合格品糾正與預(yù)防措施不合格品處理單8.產(chǎn)品報(bào)廢處理工作流程品質(zhì)主管檢驗(yàn)員生產(chǎn)部生產(chǎn)單位總經(jīng)理自檢產(chǎn)品不合格確認(rèn)報(bào)廢申請(qǐng)審核審批品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)廢通知財(cái)務(wù)改善措施結(jié)束反饋結(jié)果確認(rèn)驗(yàn)證開始產(chǎn)品報(bào)廢處理工作流程說明序號(hào)節(jié)點(diǎn)責(zé)任人相關(guān)說明相關(guān)文件/記錄1品質(zhì)檢驗(yàn)QC檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品（包括物料、半成品、成品）交相關(guān)部門確認(rèn)不合格品處理單2報(bào)廢申請(qǐng)不合格品嚴(yán)重影響使用或出貨，則提出報(bào)廢申請(qǐng)，交品質(zhì)主管審核后，轉(zhuǎn)交總經(jīng)理審批產(chǎn)品報(bào)廢申請(qǐng)表3報(bào)廢QC實(shí)施報(bào)廢處理，并做好記錄，同時(shí)通知財(cái)務(wù)入賬 產(chǎn)品

10、報(bào)廢記錄生產(chǎn)部報(bào)廢不合格產(chǎn)品，分析原因，提出反饋意見，交檢驗(yàn)員確認(rèn)產(chǎn)品報(bào)廢記錄4改善措施QC生產(chǎn)部生產(chǎn)部提出改善措施，QC進(jìn)行驗(yàn)證，并由生產(chǎn)部執(zhí)行改善計(jì)劃產(chǎn)品報(bào)廢品處理表9.產(chǎn)品返工處理工作流程總經(jīng)理技術(shù)部品質(zhì)部生產(chǎn)部發(fā)生品質(zhì)異常結(jié)束品質(zhì)異常調(diào)查品質(zhì)檢驗(yàn)不合格項(xiàng)目描述分析產(chǎn)生原因提出返工決定審核審批生產(chǎn)線返工樣品送檢終檢開始產(chǎn)品返工處理工作流程說明序號(hào)節(jié)點(diǎn)責(zé)任人相關(guān)說明相關(guān)文件/記錄1異常調(diào)查QC檢驗(yàn)人員對(duì)生產(chǎn)部發(fā)生的品質(zhì)異常情況進(jìn)行實(shí)地調(diào)查檢驗(yàn)報(bào)告2品質(zhì)檢驗(yàn)對(duì)品質(zhì)異常產(chǎn)品進(jìn)行仔細(xì)檢驗(yàn)，并填寫檢驗(yàn)報(bào)告，描述不合格項(xiàng)目3分析原因品質(zhì)部會(huì)同相關(guān)部門對(duì)品質(zhì)異常情況進(jìn)行分析，尋找根本原因4返工QC生產(chǎn)

11、部根據(jù)調(diào)查結(jié)果，QC提出返工要求，上報(bào)技術(shù)部、總經(jīng)理批準(zhǔn)后交生產(chǎn)部返工返工產(chǎn)品記錄表5重檢QC生產(chǎn)部將返工后的產(chǎn)品送品質(zhì)部檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格，進(jìn)入下工序；不合格，作報(bào)廢或再次返工處理10.不合格品糾正、預(yù)防管理工作流程發(fā)起者品質(zhì)主管品質(zhì)部責(zé)任部門跨功能小組總經(jīng)理納入文件歸檔結(jié)束開始糾正、預(yù)防措施處理批準(zhǔn)糾正、預(yù)防措施追蹤糾正、預(yù)防措施處理分析原因制定措施糾正、預(yù)防措施評(píng)審審核執(zhí)行措施初步評(píng)審批準(zhǔn)通過完成糾正、預(yù)防措施處理驗(yàn)證不合格品糾正、預(yù)防管理工作流程說明序號(hào)節(jié)點(diǎn)責(zé)任人相關(guān)說明相關(guān)文件/記錄1糾正、預(yù)防措施處理或追蹤品質(zhì)部發(fā)起者提出糾正、預(yù)防措施，報(bào)品質(zhì)主管批準(zhǔn)后，品質(zhì)部追蹤調(diào)查不合格品報(bào)告2分

12、析原因QC品質(zhì)部對(duì)品質(zhì)異常進(jìn)行分析不合格品糾正、預(yù)防措施處理單3制定措施QC根據(jù)分析結(jié)果制定糾正、預(yù)防處理措施4實(shí)施生產(chǎn)部生產(chǎn)部負(fù)責(zé)實(shí)施糾正、預(yù)防處理措施，品質(zhì)部負(fù)責(zé)監(jiān)督糾正、預(yù)防措施實(shí)施情況分析表5驗(yàn)證QC品質(zhì)部對(duì)糾正、預(yù)防措施的實(shí)施結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證和評(píng)估6納入文件并歸檔品質(zhì)部文員整理相關(guān)記錄，將驗(yàn)證后的文件正式納入品質(zhì)管理體系文件并歸檔11.產(chǎn)品檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)工作流程退貨檢驗(yàn)員品質(zhì)主管采購部倉庫生產(chǎn)部否是否是開始檢驗(yàn)準(zhǔn)備實(shí)施檢驗(yàn)判定允收標(biāo)簽（綠）特采？特采標(biāo)簽（橙）拒收標(biāo)簽（紅）結(jié)束通知檢驗(yàn)特采？報(bào)廢/降價(jià)處理入庫不合格合格產(chǎn)品檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)工作流程說明序號(hào)節(jié)點(diǎn)責(zé)任人相關(guān)說明相關(guān)文件/記錄1通知檢

13、驗(yàn)采購員倉管將所收物料放入待檢區(qū)，采購員通知IQC檢驗(yàn)進(jìn)料檢驗(yàn)通知單生產(chǎn)部生產(chǎn)部將生產(chǎn)半成品或成品入庫前，通知IPQC、FQC檢驗(yàn)入庫檢驗(yàn)通知單2檢驗(yàn)IQC/IPQC/FQC準(zhǔn)備檢驗(yàn)資料相關(guān)檢驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)報(bào)告等實(shí)施檢驗(yàn)判定3標(biāo)識(shí)IQC根據(jù)檢驗(yàn)判定結(jié)果進(jìn)行標(biāo)識(shí)，允收或合格為綠色標(biāo)簽，特采為橙色標(biāo)簽，拒收（不合格）為紅色標(biāo)簽相關(guān)標(biāo)簽12.品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表 編號(hào)：產(chǎn)品名稱年用量單價(jià)圖示檢驗(yàn)方法抽檢 全檢允收水準(zhǔn)AQL %包裝標(biāo)準(zhǔn)附 記檢驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目規(guī)格檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目規(guī)格檢驗(yàn)方法11721831942052162272382492510261127122813291430153116制訂制表修改序號(hào)

14、123456發(fā)行部門審核日期簽收核可修訂者13.制程檢驗(yàn)規(guī)范表產(chǎn)品名稱規(guī)格型號(hào)工序號(hào)工序名稱品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)格檢驗(yàn)方法備注制表： 復(fù)核： 審批：14.制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表產(chǎn)品名稱： 部門： 生產(chǎn)過程部門負(fù)責(zé)工作質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)工作制程管理檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法抽樣數(shù)合格范圍不合格時(shí)采取措施工作項(xiàng)目說明作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)檢驗(yàn)點(diǎn)合格范圍制表： 復(fù)核： 審批：15.首件檢驗(yàn)報(bào)告年 月 日制造單位產(chǎn)品名稱首件類型新產(chǎn)品 新訂單制造命令號(hào)碼首件數(shù)量制造責(zé)任人品觀檢驗(yàn)判定主管： 檢驗(yàn)：開發(fā)檢驗(yàn)判定主管： 檢驗(yàn)：結(jié)論制表： 復(fù)核： 審批：16.制程巡檢記錄表部門： 日期：序號(hào)/時(shí)間工序號(hào)核查重點(diǎn)核查結(jié)果不良表

15、現(xiàn)對(duì)策12345制表： 復(fù)核： 審批：17.質(zhì)量異常通知單通知單位： 年 月 日制造單號(hào)產(chǎn)品規(guī)格抽樣數(shù)不良數(shù)不良原因發(fā)現(xiàn)時(shí)間及處理方式制表： 復(fù)核： 審批：18.質(zhì)量異常處理單產(chǎn)品名稱產(chǎn)品11.產(chǎn)品異常情形概述：2.臨時(shí)采取的措施：生產(chǎn)批號(hào)產(chǎn)品名稱產(chǎn)品21.產(chǎn)品異常情形概述：2.臨時(shí)采取的措施：生產(chǎn)批號(hào)異常原因調(diào)查與分析1.2.3.改善對(duì)策1.2.3.總經(jīng)理批示制表： 復(fù)核： 審批：19.制程異常報(bào)告編號(hào)： 填寫日期：產(chǎn)品名稱/編號(hào)制造單號(hào)制造時(shí)間驗(yàn)收單編號(hào)：不良品名稱/編號(hào)生產(chǎn)數(shù)量不良數(shù)批號(hào)：異常內(nèi)容異常處理： 批退 停線 停機(jī) 模具維修核定： 復(fù)核： 經(jīng)辦：原因分析與建議零件來料不良 設(shè)備

16、模具（治）不良 作業(yè)（條件）不良 設(shè)計(jì)（文件）不良核定： 復(fù)核： 經(jīng)辦： 責(zé)任歸屬：協(xié)辦單位改善對(duì)策及異常處理方式預(yù)計(jì)完成日期簽核品質(zhì)確認(rèn)合格，繼續(xù)生產(chǎn) 不合格處理方式核定： 復(fù)核： 經(jīng)辦：說明：1.在生產(chǎn)過程中發(fā)生重大事故時(shí)使用。2.可以由生產(chǎn)部或相關(guān)部門填單。制表： 復(fù)核： 審批：20.質(zhì)量異常統(tǒng)計(jì)表編號(hào)： 填寫日期：日期產(chǎn)品名稱檢查地點(diǎn)異常原因處理措施處理結(jié)果備注處理前處理后制表： 復(fù)核： 審批：21.成品檢驗(yàn)記錄表日期：產(chǎn)品名稱型號(hào)規(guī)格客戶客戶等級(jí)數(shù)量件數(shù)抽樣數(shù)訂單號(hào)出貨單號(hào)制品批號(hào)項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)結(jié)果判定合格不合格1234綜合判定： 可出貨 不準(zhǔn)出貨 判定者： 主管： 制表： 復(fù)

17、核： 審批：22.不合格品糾正、預(yù)防措施處理單產(chǎn)品簡(jiǎn)單描述（型號(hào)、工藝等）：存在/潛在問題：糾正/預(yù)防措施： 報(bào)告人： 年 月 日備注：制表： 復(fù)核： 審批：23.不合格品報(bào)告編號(hào)： 填寫日期：產(chǎn)品名稱型號(hào)規(guī)格生產(chǎn)單位不合格數(shù)量不合格原因： 品質(zhì)部： 日期：不合格品處置： 批準(zhǔn)： 日期：備注：制表： 復(fù)核： 審批：24.返工產(chǎn)品記錄表產(chǎn)品名稱零件名稱返工數(shù)量損失金額返工原因返工要求檢驗(yàn)員責(zé)任部門責(zé)任個(gè)人返修員工制表： 復(fù)核： 審批：25.產(chǎn)品質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)表編號(hào)： 日期：產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)類別檢驗(yàn)項(xiàng)目抽檢方法檢驗(yàn)方法管制標(biāo)準(zhǔn)日期標(biāo)準(zhǔn)日期標(biāo)準(zhǔn)日期標(biāo)準(zhǔn)成品生產(chǎn)過程專用材料制表： 復(fù)核： 審批：

18、26.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表編號(hào)： 日期：產(chǎn)品名稱有效日期檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)儀器抽樣數(shù)及格標(biāo)準(zhǔn)記錄表備注A級(jí)B級(jí)C級(jí)制表： 復(fù)核： 審批：27.產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表編號(hào)： 日期：產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品名稱規(guī)格產(chǎn)品尺寸表說明尺寸容差說明尺寸容差說明尺寸容差說明尺寸容差允許不良水準(zhǔn)不良因素A級(jí)品B級(jí)品C級(jí)品產(chǎn)品縮略圖                 不良原因分析制表： 復(fù)核： 審批：28.QA檢查記錄表檢查日期：客戶名稱名稱/規(guī)格序號(hào)范圍/編號(hào)：入庫單產(chǎn)品料號(hào)制造通知單入庫數(shù)量抽樣數(shù)量抽樣標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn)區(qū)分主要缺點(diǎn)次要缺點(diǎn)MILSTD