擠密樁CFG樁試樁報(bào)告

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上新建鐵路西安至寶雞客運(yùn)專線施工組織設(shè)計(jì)/方案報(bào)審表施工合同段：新建鐵路西安至寶雞客運(yùn)專線XBZQ-2 編號(hào)：XBZQ-2-2JB-LJSZ-致：西安鐵一院西寶客專鐵路項(xiàng)目監(jiān)理站：我單位根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定已編制完成DK599+018.03DK601+087.8段路基工程的水泥土擠密樁、CFG樁工藝試驗(yàn)總結(jié)，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審批。附件：水泥土擠密樁、CFG樁工藝試驗(yàn)總結(jié)承包單位(章)： 總工程師： 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 日 期： 年 月 日 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)意見： 監(jiān)理分站(簽章)： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 監(jiān)理分站站長： 日 期： 年 月 日注：本表一式4份，承包

2、單位2份，監(jiān)理、建設(shè)單位各1份；新建鐵路西安至寶雞客運(yùn)專線XBZQ-2標(biāo)段路基工程（DK599+018.03DK601+087.8）水泥土擠密樁、CFG樁工藝試驗(yàn)總結(jié)中交二航局西寶客專項(xiàng)目指揮部新建鐵路西安至寶雞客運(yùn)專線XBZQ-2標(biāo)段路基工程（DK599+018.09DK601+087.8）水泥土擠密樁、CFG樁工藝試驗(yàn)總結(jié)編 制：審 核:總工程師：項(xiàng)目經(jīng)理：中交二航局西寶客專項(xiàng)目指揮部目 錄專心-專注-專業(yè)水泥土擠密樁、CFG樁工藝試驗(yàn)總結(jié)一、地質(zhì)情況1.1 特殊巖土特征濕陷性黃土：工點(diǎn)范圍內(nèi)全新統(tǒng)風(fēng)積黏質(zhì)黃土具濕陷性，濕陷厚度4.57.5m，濕陷等級(jí)：級(jí)自重。1.2 松軟土工點(diǎn)范圍內(nèi)黏質(zhì)

3、黃土（Q3），Ps值<1.8MPa，松軟土土層厚1023 m。1.3 水文地質(zhì)特征工點(diǎn)區(qū)域?qū)傥己佣?jí)階地。地下水主要為第四系孔隙潛水，賦存于下部卵礫石土及砂類土中，地下水水位埋深15.322.0 m，水量充沛。主要接受大氣降水及渭河的補(bǔ)給，水位受季節(jié)影響較大，雨季時(shí)水位上升，旱季時(shí)水位下降，變化幅度一般在2m以內(nèi)。水質(zhì)對(duì)混凝土無侵蝕性。二、主要技術(shù)參數(shù)2.1 主要設(shè)計(jì)參數(shù)見表2-1。表2-1 主要設(shè)計(jì)參數(shù)表序號(hào)里程地基處理措施主要設(shè)計(jì)參數(shù)樁位平面布置型式樁徑樁間距樁長1DK599+550-DK600+000水泥土擠密樁0.4m0.9m5m正方形CFG樁0.4m1.8m15-19m2.2

4、樁身材料：水泥土擠密樁采用P.C32.5水泥與土的混合料，CFG樁采用C15混凝土（材料：P.O42.5水泥、粉煤灰、碎石、石屑）三、試樁位置及數(shù)量根據(jù)設(shè)計(jì)要求，水泥土擠密樁及CFG樁試樁數(shù)量要求不小于3組，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件，選取DK599+830DK599+837段線路左側(cè)坡腳處作為試樁地點(diǎn)，水泥土擠密樁樁長5m，樁間距0.9m，樁徑0.4m；CFG樁樁長17.6m，樁間距1.8m，樁徑0.4m，樁位布置見下圖。四、混合料配制 本次試樁采用中交二航局西寶客專第二項(xiàng)目經(jīng)理部岐山車站攪拌站生產(chǎn)的水泥土混合料及5#拌合站生產(chǎn)的C15混凝土，所需原材料請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師和試驗(yàn)監(jiān)理工程師到拌合站料場(chǎng)進(jìn)行

5、了現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)證，并由試驗(yàn)室提供了原材料和配合比試驗(yàn)報(bào)告。本次試樁水泥土理論配合比為：水泥126,土1574,水320，最佳含水率為18.6%；C15混凝土理論配合比為：水泥246kg、粉煤灰237kg、石屑424kg、碎石5-10mm436kg、碎石10-20mm654kg，水203kg，坍落度為140180mm。五、施工過程介紹5.1 水泥土擠密樁我單位于2010年4月4日上午8點(diǎn)開始進(jìn)行水泥土擠密樁試樁施工，至2010年4月9日11:46結(jié)束，共成樁64根。成孔設(shè)備為柴油錘沉管樁機(jī)，錘重4.5T，平均成孔時(shí)間10.5分鐘。拌和設(shè)備為WSB-250型電子計(jì)量灰土攪拌機(jī)。夯實(shí)設(shè)備為電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)提

6、升式夯實(shí)機(jī)和夾桿錘兩種：其中卷揚(yáng)機(jī)提升式夯實(shí)機(jī)錘重260，錘直徑30，落距22.5m，每層填料厚度3050，每層夯擊次數(shù)510次，夯填成樁39根，平均成樁時(shí)間20.7分鐘；夾桿錘錘重130，錘直徑30，落距60，每層填料厚度3，每層夯擊次數(shù)35次，夯填成樁25根，平均成樁時(shí)間8.3分鐘。5.2 CFG樁CFG樁試樁自2010年4月24日10：09開始至2010年4月25日00：09結(jié)束，共成樁9根。成孔設(shè)備采用KLB618型長螺旋鉆機(jī)，平均成孔時(shí)間17.8分鐘。從鉆機(jī)出土情況判斷，此處路基自上而下114m為黏質(zhì)黃土，1420m為粗圓礫土，在鉆進(jìn)過程中采用先快后慢的施工方法。鉆機(jī)鉆至15m，達(dá)到

7、地下水位（從土樣反應(yīng)）。整個(gè)鉆孔過程中，機(jī)械工作電流140A170A，機(jī)械工作正常，未出現(xiàn)異常情況。砼灌注過程中,根據(jù)鉆機(jī)壓力表顯示壓力值，隨時(shí)調(diào)整拔管速度。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試樁記錄411左K樁成樁長度19.3米，灌注砼2.7方，411左J樁成樁長度18.5米，灌注砼2.5方，411左I樁成樁長度18.6米，灌注砼2.5方，412左K樁成樁長度18.5米，灌注砼2.6方，412左J樁成樁長度18.8米，灌注砼2.7方，412左I樁成樁長度18.2米，灌注砼2.5方，413左K樁成樁長度18.7米，灌注砼2.5方，413左J樁成樁長度18.3米，灌注砼2.4方，413左I樁成樁長度18.6米，灌注砼2.

8、6方，經(jīng)統(tǒng)計(jì)所進(jìn)行試驗(yàn)的9根CFG樁的砼實(shí)際灌入量均大于理論計(jì)算量。六、試樁內(nèi)容總結(jié)試樁的內(nèi)容為工藝試驗(yàn)和樁基完整性、承載力試驗(yàn)。6.1 工藝試驗(yàn)總結(jié)6.1.1 水泥土擠密樁、水泥土擠密樁施工工藝、施工工序適用于本工程擠密樁施工，通過工效對(duì)比，夯填設(shè)備采用夾桿錘。、確定水泥土拌和配合比為：水泥126,土1574,水320，最佳含水率為18.6%。、對(duì)于施工中遇到縮孔現(xiàn)象，確定了柱錘夯底的方法來確保樁長。、確定了水泥土擠密樁所采用的施工方法及工藝(具體見第八節(jié)：施工方法及工藝總結(jié))。6.1.2 CFG樁、CFG樁施工工藝、施工工序適用于本工程CFG樁施工。、確定混合料理論配合比：水泥246kg、

9、粉煤灰237kg、石屑424kg、碎石5-10mm436kg、碎石10-20mm654kg，水203kg，攪拌時(shí)間90秒，坍落度140180，混合料每延米用量0.138方，充盈系數(shù)1.09（具體見附件：施工記錄表、試驗(yàn)資料）。、確定鉆桿提升速度及不同深度土層的施工電流。、確定了CFG樁所采用的長螺旋鉆機(jī)施工方法及工藝(具體見8施工方法及工藝總結(jié))。 七、人員和機(jī)械配置總結(jié)7.1人員配置總結(jié)機(jī)械操作手一名，工人六名。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械操作、混合料灌注等作業(yè)。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員2名，領(lǐng)工員、安質(zhì)員、試驗(yàn)員各1名。負(fù)責(zé)監(jiān)控每道工序按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，并做好每項(xiàng)工序的記錄?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人1名。負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)。7.2 主

10、要機(jī)械配置總結(jié)序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1裝載機(jī)ZL50C臺(tái)12運(yùn)輸車1t輛33沉管樁機(jī)DZ45套24長螺旋鉆機(jī)KLB618套25夾桿錘130kg套26灰土攪拌機(jī)JW500套17強(qiáng)制攪拌機(jī)750型臺(tái)28混凝土泵HTB60臺(tái)19變壓器500KVA臺(tái)1八、施工方法及工藝總結(jié)8.1 水泥土擠密樁8.1.1 施工工藝流程水泥土擠密樁施工工藝流程見圖8-1。8.1.2施工機(jī)具的選定成孔機(jī)具的選定根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用沉管樁機(jī)(管徑400mm)成孔。夯填機(jī)具的確定樁孔夯填采用夾桿錘（錘重130kg，錘徑300mm）進(jìn)行夯填作業(yè)，該設(shè)備夯填效果好且施工效率高、噪音小，對(duì)周圍環(huán)境影響較小。輔助

11、工具輔助機(jī)具主要有計(jì)量?jī)x、裝載機(jī)、小鏟車、拌合機(jī)、鐵鍬等。是否場(chǎng)地平整清理定樁孔位和編號(hào)放樣沉管機(jī)就位沉樁管至設(shè)計(jì)標(biāo)高拔管檢查、驗(yàn)孔孔徑、孔深是否合格填料、夯實(shí)檢查處理綜合檢驗(yàn)成樁拌料合格圖8-1 水泥土擠密樁施工工藝流程圖8.1.3施工順序隔排隔行，間隔12孔跳打，成孔后立即回填，以防止鄰孔之間互相擠壓造成相鄰孔縮孔或振動(dòng)坍塌。當(dāng)整片處理時(shí)宜由內(nèi)向外進(jìn)行，局部處理宜由外向內(nèi)進(jìn)行。                        

12、60;            隔排跳樁法成孔順序示意圖8.1.4 施工方法處理區(qū)段地基土的含水量宜接近最佳含水量，當(dāng)土的含水率低于12時(shí)，宜對(duì)處理范圍內(nèi)的土層進(jìn)行增濕。增濕處理應(yīng)在地基處理前46d完成，需增濕的水通過一定數(shù)量和一定深度的滲水孔均勻地滲入處理范圍的土層中。樁機(jī)就位，使沉管尖對(duì)準(zhǔn)樁位，調(diào)平擴(kuò)樁機(jī)架，使樁管保持垂直，用線錘吊線檢查樁管垂直度，確保垂直度偏差不大于1.5%。成孔工藝：采用沉樁機(jī)將直徑400mm的鋼管打入土中拔管成孔，樁管頂設(shè)樁帽，下端作成60°角度錐形活動(dòng)樁尖，施工前在樁架或鋼管上標(biāo)出控制深

13、度標(biāo)記，以便施工中進(jìn)行鋼管深度觀測(cè)。水泥土擠密樁施工時(shí)應(yīng)控制拔管速度，在拔管前宜停頓10秒左右。成孔后清底夯實(shí)、夯平，夯實(shí)次數(shù)不小于8擊，成孔后進(jìn)行孔中心位移、垂直度、孔徑、孔深檢查，合格后進(jìn)行下道工序施工或用蓋板蓋住孔口防止雜物落入。若孔底含水量較大時(shí)應(yīng)先填筑1020cm混合料后再進(jìn)行底夯。夯錘不宜在土中擱置時(shí)間過長，以免摩阻力增大后提拔困難。填料的拌制與運(yùn)輸水泥土混合料拌和采用穩(wěn)定土拌和設(shè)備在拌和場(chǎng)集中進(jìn)行拌和，同時(shí)配備碎土設(shè)備消除土壤的土塊。拌和土必須使用經(jīng)試驗(yàn)合格土場(chǎng)的土源，按預(yù)定配合比在拌和設(shè)備內(nèi)拌制水泥土混合料?；旌狭闲璋韬途鶆?，混合料中不應(yīng)含有大于20mm的土塊；并應(yīng)使混合料的組

14、成和含水率達(dá)到規(guī)定的要求。拌合應(yīng)在灌樁前根據(jù)提前進(jìn)行，水泥土拌和時(shí)理論配合比為：水泥:干黃土:水=1:12.49:2.54，原狀土測(cè)定實(shí)際含水量確定施工配合比。拌和后確保水泥土含水量接近最優(yōu)含水量，其允許偏差不得大于±2%。混合料拌和后現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)“手捏成團(tuán)、落地散花”判斷其含水量是否合適。采用運(yùn)輸車覆蓋運(yùn)輸。水泥土拌制根據(jù)回填要求隨拌隨用，已拌成水泥土不得超過3小時(shí)使用，被雨水淋濕、浸泡水泥土嚴(yán)禁使用按作廢處理。下雨期間不進(jìn)行水泥土拌制。水泥土回填夯實(shí)成孔后及時(shí)夯填，在向孔內(nèi)填料前先夯實(shí)孔底。底夯后檢查孔深孔徑合格后，然后加料回填成樁，夯填前測(cè)量成孔深度、孔徑，做好記錄.水泥土分層回

15、填夯實(shí)，每層填料厚度3，樁底至樁頂之下2m每層夯擊次數(shù)4次，樁頂至樁頂之下2m每層夯擊5次，樁頂夯填高度應(yīng)大于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高500mm，樁孔回填時(shí)按照一定速率回填，回填夯擊均勻有序進(jìn)行。水泥土回填夯實(shí)采用連續(xù)施工，每個(gè)樁孔一次性分層回填夯實(shí)，不得間隔停頓或隔日施工以免降低樁的承載力。8.1.5 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)質(zhì)量控制嚴(yán)禁使用過時(shí)、過夜水泥土。對(duì)已成好的孔要及時(shí)回填夯實(shí)，不得長時(shí)間空孔放置。施工過程中，設(shè)專人監(jiān)理成孔及回填夯實(shí)的質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與勘察資料不符，應(yīng)立即停止施工，查明情況，待設(shè)計(jì)人員確認(rèn)及采取有效措施（或變更設(shè)計(jì)）后，方可繼續(xù)施工，并詳細(xì)記錄錘擊次數(shù)和振動(dòng)沉入時(shí)間、出現(xiàn)的問題和處理

16、方法。在成樁過程中，隨時(shí)觀察地面升降和樁頂上升，樁頂上升過大就意味著斷樁，要調(diào)整成樁施工工藝。雨季或低溫季節(jié)施工，應(yīng)采取防雨或防凍措施，防止灰土和土料淋濕后凍結(jié)。水泥土擠密樁施工屬隱蔽工程，施工完畢報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序施工。檢驗(yàn)方法水泥土擠密樁所用的水泥品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號(hào)的水泥，每200t為一批，不足200t時(shí)也按一批計(jì)，散裝水泥500t為一批，當(dāng)袋裝水泥不足200t或散裝水泥不足500t時(shí)也按一批計(jì)，每批抽樣檢驗(yàn)1組。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。在水泥庫抽樣檢驗(yàn)水泥強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間。擠密樁所用土的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，采用較

17、純凈的黃土且有機(jī)質(zhì)含量不應(yīng)大于5%。檢驗(yàn)數(shù)量：同一取土地點(diǎn)、相同土性的土，每1000m3為一批，不足1000m3也按一批計(jì)。每批抽樣檢驗(yàn)1次。檢驗(yàn)方法：按鐵路工程土工試驗(yàn)規(guī)程（TB10102）規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。水泥土擠密樁的數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察、現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)。樁身密度檢測(cè)方法、數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)參見客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）4.13.14?？變?nèi)填料應(yīng)分層回填夯實(shí)，其壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于0.97。檢測(cè)數(shù)量：施工單位抽樣檢測(cè)總樁數(shù)的3%。檢測(cè)方法：在全部孔深內(nèi)，每2m取土樣測(cè)定干密度，檢測(cè)點(diǎn)的位置應(yīng)在孔心2附近，輕型擊實(shí)試驗(yàn)

18、應(yīng)符合鐵路工程土工試驗(yàn)規(guī)程（TB101022004）的規(guī)定。樁間土處理效果的檢測(cè)方法、數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)參見客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）4.13.15：在孔之間形心點(diǎn)附近、成孔擠密深度內(nèi)，每2m取土洋測(cè)定干密度、進(jìn)行濕陷性試驗(yàn)和壓縮試驗(yàn)，計(jì)算干密度與其最大干密度的比值（最小擠密系數(shù)）、濕陷系數(shù)和壓縮模量。檢驗(yàn)數(shù)量：沿線路縱向連續(xù)每50m檢驗(yàn)6處。設(shè)計(jì)要求：消除濕陷性，樁間土擠密系數(shù)不小于0.93。復(fù)合地基承載力檢測(cè)方法、數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)參見客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）4.8.12：檢測(cè)數(shù)量：總樁數(shù)的2，且每檢測(cè)批不少于3根。檢測(cè)方法

19、：平板載荷試驗(yàn)。設(shè)計(jì)要求：?jiǎn)螛稄?fù)合地基承載力特征值及變形模量不小于設(shè)計(jì)值。水泥土擠密樁的樁位、垂直度、有效直徑的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。水泥土擠密樁施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1樁位(縱橫向)50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗(yàn)，且每檢驗(yàn)批不少于5根全站儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1.5%成孔夯實(shí)孔底后吊垂球測(cè)量垂直度3樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值開挖50-100cm深后，鋼尺丈量8.2 CFG樁8.2.1 施工工藝流程CFG樁施工工藝流程見圖8-2。8.2.2混凝土配合比選用的水泥、粉煤灰、碎石、水、外加劑等原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按相關(guān)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)

20、（每立方米材料用量：水泥246kg、粉煤灰237kg、石屑424kg、碎石5-10mm436kg、碎石10-20mm654kg，水203kg，坍落度140180）。8.2.3施工方法CFG樁施打方法：一般應(yīng)進(jìn)行跳樁法施工，避免造成相臨樁斷樁，同時(shí)避免串孔現(xiàn)象出現(xiàn)。(1)布置樁點(diǎn)：場(chǎng)地清理整平，按樁點(diǎn)設(shè)計(jì)布置圖放樣布點(diǎn)。(2)鉆機(jī)就位：樁機(jī)就位前應(yīng)核對(duì)圖紙與樁位，確保符合設(shè)計(jì)要求。鉆機(jī)必須鋪墊平穩(wěn)，確保機(jī)身平整，鉆桿垂直穩(wěn)定牢固，鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位，偏差不大于5cm。鉆機(jī)就位后，用鉆機(jī)塔身的前后和左右的垂直標(biāo)桿檢查塔身導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，確保CFG樁垂直度控制在1%以內(nèi)?，F(xiàn)場(chǎng)控制采

21、用在鉆架上掛垂球的方法測(cè)量該孔的垂直度。每根樁施工前現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員進(jìn)行樁位對(duì)中及垂直度檢查，滿足要求后，方可開鉆。(3)鉆進(jìn)成孔：關(guān)閉鉆頭閥門，移動(dòng)鉆桿至鉆頭觸及地面，啟動(dòng)馬達(dá)先慢后快鉆進(jìn)，減少鉆桿搖晃，檢查鉆孔的偏差。在成孔過程中，發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時(shí)，可放慢進(jìn)尺，避免導(dǎo)致樁孔偏斜、移位，甚至使鉆桿、鉆具損壞。樁機(jī)操作手和現(xiàn)場(chǎng)讀尺人員要密切配合，鉆機(jī)每鉆進(jìn)1m，讀尺人員要及時(shí)通知樁機(jī)操作手記錄電流數(shù)據(jù)，操作手在電流發(fā)生明顯變化時(shí)，要通知現(xiàn)場(chǎng)讀尺人員做好鉆機(jī)進(jìn)尺及土層變化的記錄，當(dāng)電流顯示已進(jìn)入硬土層時(shí)，要控制進(jìn)尺，確保嵌入深度滿足設(shè)計(jì)要求。樁身進(jìn)入持力層的深度滿足設(shè)計(jì)要求。(4)混合料攪拌

22、：按試驗(yàn)配合比進(jìn)行配料并攪拌混合料，上料順序?yàn)椋合妊b碎石、石屑，再加水泥、粉煤灰，最后加砂攪拌均勻，放入攪拌桶。每盤料攪拌時(shí)間不小于60s。混合料坍落度控制在140180mm，成樁后樁頂浮漿厚度不宜超過200mm。在泵送前混凝土泵料斗、攪拌機(jī)攪拌筒備好熟料。(5)灌注及拔管：灌注前試驗(yàn)人員對(duì)拌和料進(jìn)行檢查，如坍落度檢測(cè)，制作150×150×150mm規(guī)格28d抗壓強(qiáng)度試塊。泵送混合料，當(dāng)鉆桿芯充滿混合料后開始拔管，不可先拔管后泵料。混合料的泵送量與拔管速度相匹配。開始泵送時(shí)，由于管道阻力較大，低速泵送，泵送正常后，適當(dāng)提高了泵送速度。壓混凝土泵排量控制在 30 立方米/小時(shí)

23、。成樁過程須連續(xù)進(jìn)行，施工中因其他原因不能連續(xù)灌注，須避開飽和砂土、粉土層停機(jī)。施工樁頂標(biāo)高高于設(shè)計(jì)高程50cm。確保樁長能保證有效樁體的施工圖標(biāo)示高程和保護(hù)樁體。灌注成樁后，用水泥袋蓋好樁頭，進(jìn)行保護(hù)。(6)移機(jī)：一根樁施工完畢后，鉆機(jī)移位，進(jìn)行下一根樁施工。(7)棄土處理：CFG樁施工時(shí)，必須進(jìn)行清表，表土直接運(yùn)往棄土場(chǎng)。樁體施工完成2-3小時(shí)后，清除打樁棄土，棄土運(yùn)往棄土場(chǎng)棄置。(8)養(yǎng)護(hù)：施工完成后，采用土工膜對(duì)復(fù)合地基進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，土工膜的邊緣用土壓緊，中間間隔用土壓緊，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28天。清表測(cè)量放樣鉆機(jī)就位鉆進(jìn)鉆進(jìn)至施工圖標(biāo)示深度停止鉆進(jìn)混凝土拌和向管芯泵送拌和料提鉆管內(nèi)拌和料有足夠高

24、度提出鉆桿封頂移機(jī)結(jié)束圖8-2 CFG樁施工工藝流程圖8.2.4 施工質(zhì)量要求(1)混合料灌注過程中應(yīng)保持混合料面始終高于鉆頭面，鉆頭低于混合料面1525cm。(2)鑿樁頭施工方法：首先用水準(zhǔn)儀將設(shè)計(jì)樁頭標(biāo)高打在樁身上，然后在同一水平面按同一角度對(duì)稱放置4個(gè)鋼釬，用大錘同時(shí)擊打?qū)额^截?cái)唷?.2.5 施工注意事項(xiàng)(1)混合料攪拌要均勻，攪拌時(shí)間不得低于60s。(2)施工中保證排氣閥正常工作，施工中要求每工班經(jīng)常檢查排氣閥，防止排氣閥被水泥漿堵塞。(3)樁機(jī)移機(jī)至下一樁位施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)軸線或周圍樁的位置對(duì)需施工的樁位進(jìn)行復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確。(4)每根樁的投料量不得少于設(shè)計(jì)灌注量。(5)鉆桿應(yīng)采用

25、靜止提拔，施工中應(yīng)嚴(yán)格按工藝性試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)控制鉆桿提拔速度和混凝土泵的泵送量，并保證連續(xù)提拔，施工中嚴(yán)禁出現(xiàn)超速提拔。(6)長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓混合料成樁施工在鉆至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)準(zhǔn)確掌握提拔鉆桿時(shí)間，混合料泵送量應(yīng)同拔管速度相配合，以保證掛內(nèi)有一定高度的混合料，遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料。(7)施工時(shí)，樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，高出長度應(yīng)根據(jù)樁距、布樁形式、現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件和成樁順序等綜合確定，一般不應(yīng)小于0.5m。 8.2.6 質(zhì)量缺陷控制導(dǎo)管堵塞由于混凝土配合比或坍落度不符合要求、導(dǎo)管過于彎折或者前后臺(tái)配合不夠緊密。保證粗骨料的粒徑、混合料的配比和坍落度符合要求

26、。灌注管路避免過大變徑和彎折，每次拆卸導(dǎo)管都必須清洗干凈。加強(qiáng)施工管理，保證前后臺(tái)配合緊密，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題。偏樁一般有樁平移偏差和垂直度超標(biāo)偏差兩種。多由于場(chǎng)地原因，樁機(jī)對(duì)位不仔細(xì)，地層原因使鉆孔對(duì)鉆桿跑偏等原因造成。施工前清除地下障礙，平整壓實(shí)場(chǎng)地以防鉆機(jī)偏斜。放樁位時(shí)認(rèn)真仔細(xì)，嚴(yán)格控制誤差。樁機(jī)的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進(jìn)過程中注意檢查復(fù)核。斷樁、夾層由于提鉆太快泵送混合料跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成。保持砼灌注的連續(xù)性，可以采取加大混合料泵量，配備儲(chǔ)料罐等措施。嚴(yán)格控制提速，確保中心鉆桿內(nèi)有0.1m3以上的混合料，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時(shí)間大于混合料的初凝時(shí)間

27、時(shí)，應(yīng)重新成孔灌樁。樁身混合料強(qiáng)度不足壓灌樁受泵送混合料技術(shù)要求，坍落度一般不小于14-18cm，因此要求和易性好。混合料中有粉煤灰，這樣混合料前期強(qiáng)度低，加上粗骨料粒徑小，如果不注意對(duì)用水量的控制仍容易造成混合料強(qiáng)度低。合理選擇混凝土配合比，保證和易性、坍落度等要求。粉煤灰的選用要經(jīng)過配比試驗(yàn)以確定摻量。樁頭質(zhì)量問題多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當(dāng)造成。及時(shí)清除或外運(yùn)樁口出土。保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡。樁頂浮漿多因孔內(nèi)出水或砼離析造成，應(yīng)超灌排除浮漿后才終孔成樁。8.2.7 樁基檢測(cè)根據(jù)驗(yàn)標(biāo)要求，CFG樁采用低應(yīng)變檢測(cè)樁身質(zhì)量和完整性，

28、檢測(cè)數(shù)量為樁總數(shù)的10%。成樁28天后及時(shí)進(jìn)行進(jìn)行低應(yīng)變對(duì)樁身質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)前，應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，從而保證檢測(cè)工作有序、及時(shí)的進(jìn)行。(1)受檢樁頭處理鑿去樁頭浮漿至新鮮混凝土面，樁頭大致平整，樁頭混凝土無破碎，樁頭干燥。(2)處理每個(gè)樁頭平面上，應(yīng)在距樁心2/3樁半徑處磨平兩個(gè)傳感器安裝點(diǎn)，同時(shí)磨平樁心位置的激振點(diǎn)。(3)排除基坑內(nèi)積水。(4)保證檢測(cè)儀器用電（交流電220V）。(5)其它配合工作。8.2.8 質(zhì)量控制措施(1)施工前組織施工人員對(duì)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行學(xué)習(xí)，進(jìn)行技術(shù)交底，明確崗位責(zé)任，嚴(yán)格按照施工工藝及技術(shù)要求施工。(2)嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢，加強(qiáng)施工材料質(zhì)量管理和施工工序

29、質(zhì)量管理。(3)測(cè)量員要對(duì)軸線樁位進(jìn)行復(fù)核，確保樁位置都符合設(shè)計(jì)要求，樁位正確。(4)質(zhì)檢員要對(duì)CFG樁施工的每一道工序認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核，（鉆機(jī)就位、樁體材料制備、樁頂標(biāo)高等）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，做好隱蔽工程驗(yàn)收工作。(5)試驗(yàn)員要嚴(yán)格控制混合料質(zhì)量，檢查混合料坍落度和易性，按規(guī)定做好試塊及進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(6)鉆孔過程中操作人員要密切注意鉆進(jìn)情況，發(fā)現(xiàn)鉆桿劇烈抖動(dòng)等異常情況應(yīng)立即停機(jī)，技術(shù)管理人員立即采取措施予以解決。(7)成樁過程中，為保證樁身質(zhì)量，提鉆速度要和灌注的樁體材料相匹配。(8)長螺旋鉆孔CFG樁施工時(shí)應(yīng)配制水泥砂漿，在每班開始施工前，先泵送水泥砂漿，潤滑混合料輸送系統(tǒng)，

30、防止堵管事故的發(fā)生。(9)CFG樁尚未硬結(jié)前禁止大型機(jī)械進(jìn)入場(chǎng)地。(10)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)指南施工。8.2.9 質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)(1)所用的水泥和粗細(xì)骨料品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；檢驗(yàn)數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號(hào)的水泥，每200t為一批，不足200t時(shí)也按一批計(jì)。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的粗、細(xì)骨料，分別每400m3為一批，當(dāng)不足400m3時(shí)也按一批計(jì)。各種原材料每批抽樣檢驗(yàn)1組。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。在水泥庫抽樣檢驗(yàn)水泥強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間，在料場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)粗細(xì)骨料含泥量、篩分試驗(yàn)顆粒級(jí)配。(2)CFG樁混合料坍落度應(yīng)按工藝性試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程確認(rèn)

31、的參數(shù)進(jìn)行控制，每臺(tái)班現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)坍落度3次。(3)樁體強(qiáng)度檢測(cè)方法、數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)見客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）4.14.7。檢測(cè)數(shù)量：每臺(tái)班一組（3塊）試塊。檢測(cè)方法：每臺(tái)班制作混合料試塊，進(jìn)行28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度檢測(cè)。 設(shè)計(jì)要求：樁身28d邊長15cm立方體抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。(4)樁身質(zhì)量、完整性檢測(cè)方法、數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)見客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）4.14.11。檢測(cè)數(shù)量：檢測(cè)總樁數(shù)的10%。檢測(cè)方法：低應(yīng)變檢測(cè)。(5)單樁復(fù)合地基承載力檢測(cè)方法、數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)見客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2

32、005160號(hào)）4.14.12。檢測(cè)數(shù)量：總樁數(shù)的0.2%。檢測(cè)方法：平板載荷試驗(yàn)。(6)CFG樁的樁位、垂直度、有效直徑的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。CFG樁施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1樁位(縱橫向)50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗(yàn)，且每檢驗(yàn)批不少于5根全站儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測(cè)鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值開挖50-100cm深后，鋼尺丈量九、安全保證措施1）項(xiàng)目部質(zhì)安部派專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作，每班組設(shè)兼職安全員1名，兼職安全員一般由班組負(fù)責(zé)人擔(dān)任。2）加強(qiáng)安全教育，開工前要對(duì)職工進(jìn)行全面的系統(tǒng)的安全教

33、育，加強(qiáng)全體職工的安全意識(shí)。3）加強(qiáng)安全宣傳工作，利用工地簡(jiǎn)報(bào)、標(biāo)語牌進(jìn)行廣泛宣傳安全的重要性。4）認(rèn)真落實(shí)業(yè)主單位提出的有關(guān)安全生產(chǎn)指令和要求，加強(qiáng)事前預(yù)防，嚴(yán)格過程控制，落實(shí)各級(jí)各部門安全生產(chǎn)責(zé)任制，將安全工作落實(shí)到工段、班組、個(gè)人，即安全與生產(chǎn)效益掛鉤。5）操作人員：包括現(xiàn)場(chǎng)電工等必須持證上崗，嚴(yán)格本行業(yè)安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。6）機(jī)電設(shè)備維修時(shí)切斷電源后無電方能操作。7）因露天作業(yè)，需注意安全用電防護(hù)，實(shí)行三相五線制，做好機(jī)械漏電保護(hù)，防潮防雨設(shè)施，一機(jī)一閘，閘箱上鎖。確保用電作業(yè)安全。8）夜間施工有足夠的照明。9）長螺旋鉆機(jī)放置平穩(wěn)，安裝后鉆桿中心線的偏斜應(yīng)小于全長的1%

34、。10）高壓泵管不得超過壓力范圍使用，防止高壓泵管破裂。11）長螺旋鉆機(jī)鉆桿上的土應(yīng)及時(shí)清理干凈，防止墜下傷人。十、文明施工保證措施 10.1 文明施工管理1）路基架子隊(duì)成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)文明施工工作，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及周邊環(huán)境，制定文明施工管理細(xì)則，報(bào)監(jiān)理工程師、業(yè)主和附近城管部門同意后實(shí)施。2）建立文明施工管理責(zé)任制，將文明施工與各作業(yè)班組和管理人員工資考核掛鉤。3）制定施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地管理、施工秩序管理、施工安全管理細(xì)則，并認(rèn)真落實(shí)。4）路基架子隊(duì)、施工隊(duì)每周聯(lián)合檢查一次，針對(duì)存在的問題限期整改。10.2 施工秩序管理1）開工前，認(rèn)真學(xué)習(xí)和領(lǐng)會(huì)有關(guān)文明施工管理規(guī)定，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工的要求，編制詳細(xì)、科學(xué)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，使工藝流程、流水段劃分、資源配置與實(shí)際施工相符，重大變更報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2）認(rèn)真執(zhí)行工程項(xiàng)目的開工報(bào)告制度，單位工程、分部工程開工前，首先提出申請(qǐng)報(bào)告，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。3）實(shí)施分項(xiàng)、分部、單位工程檢驗(yàn)評(píng)定制度，上