工業(yè)管道涂漆與保溫工1重點(diǎn)講義資料

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上工業(yè)管道涂漆與保溫工藝1 施工準(zhǔn)備1.1 所有管道用防腐蝕涂料，型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和廠家說(shuō)明書進(jìn)行驗(yàn)收，均得有合格證，特別注意生產(chǎn)日期使其施工在保質(zhì)日期內(nèi)。1.2 所有絕熱層材料必須具有產(chǎn)品證明書，其性能規(guī)格等技術(shù)要求符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，用于保溫的絕熱材料及其制品其容量400kg/m2，用于保冷的絕熱材料及其制品容量220kg/ m2。1.3 絕熱材料及其制品應(yīng)具有耐燃性能、膨脹性能和防腐性能的數(shù)據(jù)說(shuō)明書，化學(xué)性能應(yīng)穩(wěn)定，對(duì)金屬不得有腐蝕，當(dāng)用于奧氏體不銹鋼管道上，其氯離子含量指標(biāo)應(yīng)符合GBJ26-89中圖2.1.1允許范圍，也可以按下式進(jìn)行驗(yàn)證。Lg

2、Y=0.123+0.677LgX式 中：Y 測(cè)得CL離子含量（PPm） X 測(cè)得Na+Sio3 離子含量（PPm）1.4 對(duì)防潮層、保護(hù)層材料及其制品外形尺寸應(yīng)符合要求，金屬材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家鋁及鋁合金熱軋板、普通碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)薄鋼板技術(shù)條件和連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶等標(biāo)準(zhǔn)要求，無(wú)腐蝕、破裂、斑塊等缺陷。1.5 金屬表面處理輔助用石英砂等材料規(guī)格、純凈度符合規(guī)定要求。1.6 絕熱材料緊固件和保護(hù)緊固件及保溫固定支撐件材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。1.7 施工機(jī)械和機(jī)具準(zhǔn)備，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工工藝合理選用施工機(jī)械和機(jī)具，包括：壓風(fēng)機(jī)、灰漿泵、卷?yè)P(yáng)機(jī)、小型懸壁吊、彎釘機(jī)、剪板機(jī)、卷圈機(jī)、折邊

3、機(jī)、鉚釘槍、手提電鋸、手提電鋸、手提電鉆、電動(dòng)鋼刷、切割機(jī)、登高架稈、安全帶、吊籠、噴涂器、銼刀、剪子、直尺毛刷、漆桶等。1.8 施工用輔助材料準(zhǔn)備：包括砂布、棉紗、棕繩、鋼絲繩等，在數(shù)量和質(zhì)量上保證施工要求。1.9 施工場(chǎng)地準(zhǔn)備對(duì)管道安裝前的表面處理及涂底漆和金屬保護(hù)層板金加工預(yù)制，均應(yīng)單獨(dú)設(shè)一塊預(yù)制場(chǎng)地，施工和預(yù)制場(chǎng)地按用電安全操作規(guī)程接好電流開關(guān)、插座和電表，還應(yīng)有供水、消防等設(shè)施。所有涂料、油漆、絕熱材料在庫(kù)內(nèi)應(yīng)分規(guī)格品種、防火要求存放，嚴(yán)禁日曬或雨淋。1.10 作業(yè)條件1.10.1 現(xiàn)場(chǎng)涂漆和保溫應(yīng)根據(jù)管道安裝的順序、合理選用涂漆與保溫工藝，制定涂漆和保溫的施工技術(shù)措施和作業(yè)指導(dǎo)書，

4、分步驟、分階段與管道安裝合理交叉施工。1.10.2 管道安裝現(xiàn)場(chǎng)的涂漆、保溫，應(yīng)在工業(yè)管道試壓合格后再進(jìn)行。1.10.3 在有內(nèi)防腐襯里的工業(yè)管道上焊接絕熱層固定件，保溫釘?shù)群附蛹昂负鬅崽幚肀仨毰c管道安裝同時(shí)進(jìn)行。1.10.4 在雨、雪天、寒冷季節(jié)施工應(yīng)采取有效防雨雪和防凍措施。1.10.5 絕熱層施工前應(yīng)具有下列條件：a）支撐件及固定件就緒齊備；b）備、管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管等均已安裝完畢；c）電伴熱或伴熱管均已安裝就緒，并經(jīng)過(guò)通電或試壓合格；e）絕熱管道上表面油污、鐵銹清理干凈；f）對(duì)設(shè)備、管道的安裝及焊接等工序辦理了交接手續(xù)；2 施工工藝2.1 管道涂漆施工工藝流程圖涂 面

5、漆涂 底 漆管道除銹2.2 管道絕熱施工工藝流程圖管道除銹保護(hù)層施工絕熱層施工涂底漆2.3 管道除銹2.3.1 手工除銹：利用刮刀、銼刀、砂布、鋼絲刷等對(duì)管道外表銹蝕進(jìn)行清除，一般先用鋼絲刷，再用砂布，最后用棉紗擦凈銹塵。刮刀、銼刀用來(lái)除掉表面的分層銹和焊接飛濺，使之符合設(shè)計(jì)規(guī)定的要求或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中St2級(jí)要求。2.3.2 電動(dòng)工具或氣動(dòng)工具除銹：采用電動(dòng)鋼絲刷、磨光砂輪機(jī)和風(fēng)動(dòng)工具除銹，再用棉紗或風(fēng)吹去銹塵，使之符合設(shè)計(jì)要求或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中St2 級(jí)要求。工具清理不到之處用手工清理，且不得損傷鋼管母材。2.3.3 預(yù)制前或預(yù)制后進(jìn)行噴砂除銹：噴紗除銹最常用的是干噴石英砂除銹，操作要求：風(fēng)壓0.3-

6、0.6MPa，噴嘴與鋼管表面的距離150200mm，噴射角45-60度，采用砂粒為1.5-4mm石英砂，通過(guò)砂罐，直接噴射到鋼管表面，噴砂處理后表面的粉塵要吹掃干凈，并經(jīng)檢驗(yàn)除銹合格后8小時(shí)內(nèi)涂上底漆。2.3.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）手工工具除銹質(zhì)量等級(jí)及其質(zhì)量要求質(zhì) 量 等 級(jí)質(zhì) 量 要 求St2徹底的手工和動(dòng)力工具除銹鋁材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附屬物St3非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹鋁材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附屬物，比St2級(jí)更徹底，底材顯露部分表面具有金屬光澤。b）噴射、除銹質(zhì)量等級(jí)及其質(zhì)量要求質(zhì) 量 等 級(jí)

7、質(zhì) 量 要 求Sa1-輕度的噴射除銹鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附屬物Sa2-徹底的噴射除銹鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，并且不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附屬物已基本消除，其殘余物應(yīng)是牢固附著的。Sa2.1/2-非常徹底的噴射或槍射除銹鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附屬物， 任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋的輕微色斑。Sa3-使鋼材表面潔凈的噴射或槍射除銹鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附屬物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤2.4 管道涂漆洗滌2.4.1 調(diào)配油漆時(shí)對(duì)不同工廠或不同種類的油漆產(chǎn)品在末了解產(chǎn)品的成分及性

8、能前不能隨便混合調(diào)配，油漆調(diào)色時(shí)，應(yīng)采用同一品種的不同顏色的油漆相互調(diào)配。2.4.2 油漆開桶前應(yīng)上下晃動(dòng)，開桶后攪拌均勻，避免顏料及填料沉積桶底影響質(zhì)量，如有結(jié)皮或粗粗，應(yīng)用120目的銅鋼網(wǎng)過(guò)濾后使用。2.4.3 涂漆時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道大小和油漆的性能涂層質(zhì)量要求來(lái)選用施工方法和機(jī)具，過(guò)氧乙烯漆、硝基漆使用噴涂，其它均可手用噴涂或刷涂。2.4.4 管道安裝后不易涂漆的應(yīng)預(yù)先涂漆。2.4.5 涂漆施工宜在15-30環(huán)境溫度下，相對(duì)濕度70%以下進(jìn)行施工，雨天、雪天、霧天和空氣中的粉塵很大時(shí)都不能施工。2.4.6 油漆在冬季施工時(shí)可加入1-2%的液體鈷干料，攪拌均勻后立即使用，但是不能加得過(guò)多，以防

9、漆膜起皺和老化。2.4.7 特殊施工時(shí)要注意特殊要求。2.4.8 質(zhì)量要求a）涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)厚度和標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。b）涂層應(yīng)均勻，顏色一致。c）漆膜應(yīng)附著牢固、無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。e）涂刷色環(huán)時(shí)應(yīng)間距均勻、寬度一致。2.5 絕熱層施工2.5.1 涂抹法保溫采用不定型保溫材料，如膨脹珍珠巖、膨脹蛭石石棉、白云石粉、石棉纖維、硅藻土熟料、海泡石基等加入粘結(jié)劑（水泥、水玻璃、耐火粘土等）或再加入促凝劑（氟硅酸鈉硝、霞石安基比林等），選定一種配料比例混合攪拌均勻，成為塑性泥團(tuán)，徒手或用工具涂抹到管道上，按照設(shè)計(jì)厚度，結(jié)構(gòu)可分層涂抹干燥，中間包扎鐵絲網(wǎng)，要求厚度均勻，表面

10、光潔平坦、無(wú)裂縫、凹凸不平。2.5.2 捆扎法施工a）將多孔材料或礦纖材料制成的保溫板、管殼、管筒或弧形塊采用鍍鋅鐵絲、粘膠帶捆牢固。b）硬度制品絕熱層，可采用16#-8#鐵絲雙股捆扎，間距400mm，保證每個(gè)弧形塊至少有兩處捆扎，對(duì)缺口和縫隙打灰漿填充抹平。c）半硬度、軟度絕熱層，要根據(jù)管徑大小采用“14-16”鐵絲進(jìn)行捆扎，間距300mm，對(duì)軟質(zhì)氈墊捆扎間距200mm。垂直管道的保溫工序應(yīng)由下而上。d）垂直管道的保溫工序應(yīng)由下而上。e）水平管道保溫采用的管殼，弧型板其留縫位置不應(yīng)上下垂直位置各45°范圍，宜布置在管道軸線左右側(cè)環(huán)縫互相錯(cuò)開。f）雙層和多層保溫時(shí)，應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)對(duì)

11、保層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理，各個(gè)環(huán)縫、縱縫要錯(cuò)開。g）異徑管保溫時(shí)，應(yīng)將絕熱制品加工成扇形塊，采用環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎，彎頭部位可將管殼加工成蝦米腰敷設(shè)，對(duì)小管徑管道可用軟氈墊綁扎敷設(shè)2.5.3 纏繞法施工對(duì)于小管徑管道和熱工儀表管道，按設(shè)計(jì)要求采用石棉繩、石棉布、高硅氧繩等進(jìn)行多層纏繞法保溫或保冷包纏時(shí)，每圈要彼此靠緊，以防松動(dòng)，第三層包纏要仔細(xì)壓縫，且與第一層反向纏繞，繩的兩端頭應(yīng)用鐵絲扎牢在管道上，外表可做灰泥抹面層，再用玻璃絲布包纏。2.5.4 澆注法補(bǔ)口 a）采用聚氨脂泡沫塑料作保溫、保冷層時(shí)，一般無(wú)用聚氨脂泡沫塑料、管中管、黃夾克管等施工方法從作業(yè)線一預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口。b）現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口設(shè)模具，

12、模具可用鐵皮制作，制作時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)厚度、管徑大小等數(shù)據(jù)，并在模具內(nèi)涂脫模劑或者鋪一層聚乙烯薄膜，A、B組分的聚胺脂硬質(zhì)泡沫塑料的配方，要按廠家說(shuō)明，根據(jù)溫度和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不同而改變，如無(wú)說(shuō)明時(shí)，先進(jìn)行小批量試樣配料發(fā)泡。按A：B=1：1.05比例試配，應(yīng)觀測(cè)發(fā)泡速度、孔徑大小、顏色變化，無(wú)裂紋、無(wú)變形，確認(rèn)無(wú)誤后，現(xiàn)場(chǎng)操作記下參數(shù)。c）現(xiàn)場(chǎng)攪拌時(shí)應(yīng)順一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，混合料均勻，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，澆注表面要清潔干燥，當(dāng)有發(fā)泡不良脫落，發(fā)酥、發(fā)脆、發(fā)軟、開裂、孔徑過(guò)大等缺陷，必須查清原因，再次澆注直至合格。d）保冷的管道其可拆卸式結(jié)構(gòu)之間必須密封。2.5.4 可卸式保溫e ) 對(duì)管道的法蘭、閥門、觀察點(diǎn)、

13、維修點(diǎn)必須采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)，一般為二分式，用專門搭扣或活頁(yè)連接。f）法蘭處采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)時(shí)，管道一側(cè)留有螺栓長(zhǎng)度25mm的空隙。g） 金屬護(hù)殼內(nèi)絕熱層可采用礦物棉制品襯裝時(shí)下料尺寸應(yīng)略大于殼體尺寸，裝時(shí)應(yīng)平整、擠實(shí)。當(dāng)里層采用鐵絲鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)將襯氈壓實(shí)。2.5.5 伸縮縫的留設(shè)管道采用硬質(zhì)絕熱制品，應(yīng)留調(diào)伸縮縫，兩固定管架之間至少留一道。彎頭兩端的直管段上，可各留一道伸縮縫，較短時(shí)不留。伸縮縫寬度一般為20mm左右。保溫層的伸縮縫應(yīng)采用軟質(zhì)泡沫塑料條填塞嚴(yán)密，用不干膠帶粘貼密封，在縫外面再保冷。2.6 保護(hù)層或防潮層施工2.6.1 管道保冷層和敷設(shè)在地溝內(nèi)管道、埋地管道和保溫層，外表用

14、瀝青玻璃布熱法施工，按設(shè)計(jì)厚度和要求進(jìn)行，當(dāng)用防水冷膠料玻璃布防潮層冷法施工時(shí)，厚度3mm。2.6.2 包纏玻璃布保護(hù)層：包纏玻璃布，可對(duì)軟質(zhì)保溫層起加固作用，涂漆之后作為保護(hù)層一般400以下用有堿玻璃布，400以上用無(wú)堿玻璃布，管道包布實(shí)用寬度參照保溫外徑來(lái)定，見下表：管道保溫外注（mm）包布軟剪寬度（mm）28060-100280125-150400180-250玻璃布包纏施工溫度在8以上，玻璃布包纏可按不同要求搭接20-30%，垂直管道纏布應(yīng)由下而上，保冷工程纏布應(yīng)順著防潮層的搭接方向。玻璃布包纏應(yīng)平整、無(wú)皺紋、無(wú)氣泡，均勻拉緊粘牢干燥后，方可涂銀粉漆或其他耐熱涂料。2.6.3 鍍鋅鐵皮

15、保護(hù)層施工：a）選用設(shè)計(jì)要求或厚度在0.5-1mm的鍍鋅鐵皮按板金加工一般要求進(jìn)行施工。b）鍍鋅鐵皮按保溫層外圈周長(zhǎng)加上30-50mm接縫尺寸（應(yīng)多量幾個(gè)部位）礦纖材料取平均值，硬質(zhì)管殼取較大值，以能貼緊保溫層為宜，環(huán)向搭接一端壓出凸筋，搭接尺寸30mm，自攻螺釘連接。C）水平管道鐵皮環(huán)向接縫r應(yīng)接管道坡向低處，其從縫宜布置在水平中心線下方15-45度處縫朝下。d）垂直管道鐵皮敷設(shè)時(shí)應(yīng)由下而上進(jìn)行，接縫應(yīng)上搭下。垂直管道或斜度大于45度的保溫鐵皮，應(yīng)分別固定在立承付上。e）管道鐵皮保護(hù)層要按設(shè)計(jì)選用抽芯鉚釘固定或自攻螺釘固定，當(dāng)采用有主承環(huán)固定時(shí)，鉆孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)支撐環(huán)。f）鍍鋅鐵皮應(yīng)緊貼保溫層可防

16、潮層，硬質(zhì)絕熱制品的鐵皮，施工按接縫時(shí)進(jìn)行咬接，其他應(yīng)采用插接式拒接。g）在露天和潮濕環(huán)境施工時(shí)，保暖管道及其接縫部位、支吊架穿出鐵皮部位，鍍鋅鐵皮必須嵌填密封劑或包纏密封帶。h）直管段鐵皮伸縮縫（環(huán)向接縫部位）不得加固定件，搭接長(zhǎng)度70mm。i）大口徑管道封頭鐵皮下料時(shí)可做菊花瓣形，并按順序方向扳邊咬口，小口徑管封頭，可做平面咬接。3 安全注意事項(xiàng)3.1 涂漆和絕熱工程操作人員應(yīng)穿戴好勞保用品如工作服、口罩、毛巾、手套、風(fēng)鏡、防塵帽，對(duì)接觸有毒及腐蝕性材料的人員必須佩帶防護(hù)工作服，防護(hù)（防毒）面具、防護(hù)鞋、防護(hù)手套，并應(yīng)備有防護(hù)物和用具。3.2 涂料和有毒腐蝕性材料，安全施工應(yīng)遵守相應(yīng)規(guī)定。3.2.1 涂料、油漆及其他易燃易揮發(fā)物品，必須避免陽(yáng)光爆曬，存放處嚴(yán)禁煙火。3.2.2 有毒腐蝕性溶液不得存放高位貨架上，所裝容器密封嚴(yán)密，破損、滲漏時(shí)立即采取措施制止溶液流淌。3.2.3 油漆涂料在配制過(guò)程中，必須仔細(xì)攪拌。如加熱，加熱溫度不得超過(guò)規(guī)定，防止液體崩沸。3.2.4 在接觸刺激性物質(zhì)的作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)有隨時(shí)沖洗的設(shè)施。3.3 高處進(jìn)行管道涂漆保溫時(shí)，應(yīng)按建筑安全規(guī)定搭設(shè)牢固的腳手架及架板，且固定牢固。高于3米時(shí)操作人員須穿戴安全帶，人工吊籃和材料垂直運(yùn)輸嚴(yán)格執(zhí)行起重工操作