毛衫工藝制程

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上收購原料預紡紗/大生產(chǎn)紡紗樣衣試制大貨樣制作大生產(chǎn)復樣制作參數(shù)申報檢驗出貨結(jié)算顏色試制15.流程圖16.附表16.1樣品生產(chǎn)計劃表16.2樣品生產(chǎn)通知單16.3樣品規(guī)格單針織/梭織16.3預紡紗計劃單16.4定貨模擬計劃表毛衫制作基本工藝要求1 供應商應按以下流程生產(chǎn)毛衫1.1款式設(shè)計與審核：款式設(shè)計并審核針織工藝設(shè)計并審核電腦工藝審核1.2編織：橫機編織拉密工檢驗編織坯檢成衣坯檢合身套口半檢1手縫半檢2上領(lǐng)套口半檢3手縫半檢4縮前燈檢各項內(nèi)容說明如下: 拉密工檢驗:拉密、毛長、坯重 編織坯檢:是否按工藝執(zhí)行、破洞、半絲、薄厚檔、色檔、粗紗、緊捻紗、勻斑、花針、等各類

2、疵點 成衣坯檢:衣坯是否符合工藝要求如：拉密、毛長、坯重等 半檢1:檢驗線跡拉伸、吃針、跳針等 半檢2:吃針、半套、線跡均勻、下擺、袖口平齊 半檢3:吃針、掉套、半套、縫耗均勻、起圈 半檢4：吃針、半套、線跡均勻、領(lǐng)口平齊 縮前燈檢：吃針、半套、半絲、修痕1.3后整理：縮絨縮后燈檢小燙打眼釘扣半檢整燙各項內(nèi)容說明如下: 縮絨：機洗、手洗、縮前浸泡、固色、劑洗、水洗、脫水、烘干 縮后燈檢：絨面、成衣風格、破洞、開線 半檢：絲線與衣坯對色、扣眼平整、線跡均勻1.4檢驗：半檢成檢質(zhì)檢各項內(nèi)容說明如下: 半檢：產(chǎn)品是否符合成品尺寸 成檢：成品尺寸、成品外觀、及各類疵點 質(zhì)檢：按百分比抽樣檢驗成品尺寸、

3、成品外觀、及各類疵點1.5包裝：包裝半檢大包裝（按客戶要求裝大箱）各項內(nèi)容說明如下: 包裝：釘主標、洗標、尺碼標、掛吊牌 半檢：是否符合客戶釘輔料要求 大包裝：按客戶要求裝大箱1.6入庫2重點工序控制要點2.1編織生產(chǎn)過程質(zhì)量控制重點編織質(zhì)量員控制衣坯毛長、坯重、拉密（橫拉、縱拉）檢驗確認不同顏色的拉密是否與針織工藝要求相符；檢驗確認各種組織衣坯、附件起頭的松緊是否達到要求；檢驗確認附件編織第一條領(lǐng)子下機時，要求拉伸（圓領(lǐng)、半高領(lǐng)、樽領(lǐng)） 男衫33cm 女衫32cm；2.2成衣生產(chǎn)過程質(zhì)量控制重點要求合身套口線跡拉伸要求145%-150%；合肩線跡120%-130%注意各種組織手縫方法及拉伸；

4、要求附件的定長與成衣的匹配；要求開衫機縫上毛帶的平整要求打眼、釘扣線跡的疏密程度和開刀的尺寸按扣徑；成品定型必須用燙板；執(zhí)行集團檢驗中心針織成品質(zhì)量檢驗標準。2.3后整理工藝設(shè)計及質(zhì)量控制根據(jù)鄂爾多斯1436品牌產(chǎn)品的確認風格要求，特制定如下工藝。粗紡縮絨工藝流程：浸泡劑洗脫劑清洗脫水柔軟脫水烘干。內(nèi)容如下：Ø 浸泡：溫度：45；時間：30分鐘；浴比：1：25；毛能凈用量：4（OWF）。（白、淺色衣服須進行手洗）。Ø 劑洗：溫度：45；時間：2-3分鐘；浴比：1：20；毛能凈用量：2（OWF）。Ø 脫劑：時間：2-3分鐘。Ø 清洗：時間：0.5-1分鐘；

5、溫度：40；浴比：1：30；Ø 清洗：時間：0.5分鐘；溫度：40；浴比：1：30；Ø 脫水：時間：2-3分鐘。Ø 柔軟處理：時間30分鐘；溫度42；浴比1：15；抗起球柔軟劑A-20用量8Ø 脫水：時間：3-4分鐘。Ø 烘干：溫度：90-110；時間：10分鐘。精紡縮絨工藝流程：浸泡手洗脫劑清洗脫水柔軟脫水整燙。內(nèi)容如下：Ø 浸泡：溫度：35、毛能凈4-5（OWF）、浴比：1：20、時間：30分。Ø 手洗：洗干凈。Ø 脫劑：時間2-3分。Ø 清洗：時間：0.5分、溫度：35、浴比：1：25。Ø

6、 脫水：時間2-3分。Ø 柔軟：A-20柔軟劑用量：8，溫度：35，浴比：1：15，時間：30分。Ø 脫水：時間3-4分鐘。Ø 整燙：根據(jù)尺寸和客戶要求進行整燙。2.4質(zhì)量控制由技術(shù)中心確定精粗紡產(chǎn)品風格標樣，同時供給檢驗中心及指定生產(chǎn)工廠。指定工廠的縮絨指導工根據(jù)上述后整理工藝要求對該產(chǎn)品進行縮絨。指定工廠在縮絨時首缸必須到技術(shù)中心確認，確認后方可大生產(chǎn)。檢驗公司在檢驗時依照技術(shù)中心標樣進行檢驗，如果大生產(chǎn)和標樣有明顯差異時則必須返工或降等。技術(shù)中心質(zhì)量控制相關(guān)人員不定期到指定企業(yè)檢查，及時糾正和控制產(chǎn)品的質(zhì)量。白、淺色羊絨衫在縮絨前必須浸泡手洗,手洗時加入0.

7、5的胰加漂T。其它深色羊絨衫在浸泡時加0.5的滲透劑,如深紅等色牢度比較不好的顏色在縮絨時要進行固色。2.5成品上市執(zhí)行標準：GB18401-2003 國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范CAS111-2005 永久性抗靜電羊絨針織品裁剪服裝基本工藝要求1 供應商應按以下流程生產(chǎn)裁剪服裝：面輔料進廠檢驗技術(shù)準備裁剪縫制半成品檢驗鎖眼釘扣整燙成衣檢驗包裝入庫2各工序要求如下：2.1檢驗：面料進廠后要進行數(shù)量的盤點以及對面料的質(zhì)量進行檢驗（如：對面料色差、蕩差、布疵、抽沙、縮水超標等問題進行檢查），清點以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗，在確定所需面料檢驗合格后方可投入生產(chǎn)使用。符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。同時對進

8、廠的輔料也要進行檢驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等，對不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。2.2技術(shù)準備：技術(shù)準備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個內(nèi)容。2.2.1工藝單制作要求：1） 工藝單上必須明確指出生產(chǎn)款式的基本尺寸與跳碼后的尺寸：2） 工藝單上需具備生產(chǎn)款式圖和對應的款號或編號：3） 在工藝單上需注明整件衣服的制作流程和在制作中需要注意的工藝和細節(jié)：4） 工藝單上還需具備在生產(chǎn)中單件面、輔料的使用數(shù)量與規(guī)格。5） 還需注明主嘜、胭治、洗水嘜的詳細縫制的位置與方法。6） 提出諸如服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節(jié)問題也加以明確，

9、服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。2.2.2樣板制作：要求尺寸準確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準確吻合。2.2.3樣衣的制作：針對客戶和工藝的要求及時修正不符點制作小批量樣衣，并對工藝難點進行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進行。2.3裁剪工藝要求：裁剪前要先根據(jù)標準生產(chǎn)紙樣繪制出即剩料右合理的嘜架樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。2.3.1拖料時點清數(shù)量，注意避開疵點、當心色差、蕩差等一切面料是存在的問題。2.3.2對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪與編號，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進行色差排料。2.3.3排料時注意面料的絲綹

10、順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會影響服裝顏色的深淺。2.3.4對于條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對準并定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。2.3.5裁剪要求下刀準確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。2.3.6根據(jù)樣板對位記號剪切刀口。2.3.7采用錐孔標記時應注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進行清點數(shù)量和驗片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規(guī)格等。針法說明1針織1.1針織工藝設(shè)計參數(shù)表名稱組織針型紗支拉密參數(shù)起球級數(shù)單面E18G80S/317.5-17.6目/寸3.512G40S/3

11、11.5-11.6目/寸3.57G40S/3*27.5-7.6目/存3.55G40S/3*35.5-5.6目/寸3.55G40S/3*4五行四眼2.7-2.8CM3.5單面+彈力絲18G80S/3+2030彈力絲16.0-16.1目/寸3.512G40S/3+2030彈力絲9.7-9.8M目/寸3.5四平+彈力絲12G40/3+2070彈力絲5條2.5CM3.5四平空轉(zhuǎn)+彈力絲18G80S/3+2030彈力絲8條2.1CM3.512G40S/3+2070彈力絲8條3.4CM3.5三色虛提E18G80S/310條1.65CM3.5E12G40S/310條2.5CM3.5三色雙提E18G80S/3

12、10條1.75CM 3.5E12G43S/310條3.5CM3.5雙面E18G80S/3+2030彈力絲10條2.0CM3.5E12G40S/3+2030彈力絲5條2.1CM3.51.2說明1.2.1工廠生產(chǎn)每種新組織前必須先做起球檢測級數(shù)達到3.5級以上方可進行大生產(chǎn)；1.2.2精紡80S/3建議選用組織時，附件不采用四平組織，下擺袖口不采用1-1組織；1.2.3精紡80S/3、粗紡40S/3設(shè)計小翻領(lǐng)要求加5000#彈力絲；1.2.4接到設(shè)計圖紙后，及時與設(shè)計師溝通，把設(shè)計師的設(shè)計理念以及設(shè)計風格更具體的融入在針織工藝的板型設(shè)計中；細致領(lǐng)會設(shè)計師的設(shè)計要求，嚴格執(zhí)行集團針織工藝設(shè)計標準，以

13、確保工藝設(shè)計的準確性、高效性、簡潔性和一次成樣率的提高。2.縫制規(guī)定2.1縫制應牢固，線跡要平直、圓順、松緊適宜。2.2合縫處應用四線及以上包縫或繃縫。2.3平縫時針跡邊口處應打回針加固。2.4縫制產(chǎn)品時應用強力、縮率、色澤與面料相適應的縫紉線。裝飾線除外。2.5產(chǎn)品領(lǐng)型端正，門襟平直，拉鏈滑順，熨燙平整，線頭修清，無雜物，根據(jù)產(chǎn)品要求選擇襯布。3針跡密度3.1針跡密度規(guī)定如下 單位：針跡數(shù)/2厘米機種平縫機四線包縫機雙針繃縫機平雙針機壓條機三針機寬緊帶機包縫卷邊機針跡數(shù) 不低于98789773.2測量針跡密度以個縫紉過程的中間處計量。3.2鎖眼機針跡密度按角計量，每厘米長度8針9針，兩套端各

14、打套結(jié)2針3針。3.2釘扣的針跡密度，每個扣眼不低于5針。3.2包縫機縫邊密度不低于0.5厘米。3.2縫紉針腳密度低于標準及雙針繃縫機的短針跳針一針分散二處，一件作0.5件漏驗計算，平縫機的跳針一針分散二處，三針機中間跳針一針三處，一件作0.5件漏驗計算。成衣外觀效果1.外觀質(zhì)量要求外觀質(zhì)量評等按表面疵點、規(guī)格尺寸偏差、本身尺寸差異、縫制規(guī)定的評等來決定。在同一件產(chǎn)品上發(fā)現(xiàn)不同品等的外觀疵點時，按最低品等疵點評等。2表面疵點評等規(guī)定表面疵點評等規(guī)定見下表疵點名稱優(yōu)等品一等品合格品色差 不小于主料之間4級，主副料之間34級主料之間34級，主副料之間23級紋路歪斜（條格產(chǎn)品） 不大于3.0%4.0

15、%6.0%縫紉曲折高低 不大于主要部位和明線部位0.2厘米，其他部位0.5厘米0.5厘米縫紉油污線 不大于淺淡的1厘米或2厘米一處，領(lǐng)、襟、袋部位不允許淺淡的20厘米，深的10厘米熨燙變黃、變色、水漬亮光、變質(zhì)不允許不允許破損性疵點不允許不允許注1：未列入表內(nèi)的疵點按GB/T8878標準中表面疵點評等規(guī)定執(zhí)行。注2：表面疵點程度參照針織內(nèi)衣表面疵點彩色樣照執(zhí)行。注3：主要部位指上衣前身上部三分之二（包括后領(lǐng)窩露面部位），褲類無主要部位。注：在一件產(chǎn)品上只允許有兩個同等級的極限表面疵點，超過者應降一個等級。3規(guī)格尺寸偏差見下表單位：厘米類別優(yōu)等品一等品合格品長度方向（衣長、袖長、褲長、裙長）60

16、厘米及以上±1.0±2.0±2.560厘米以下±1.0±1.5±2.0寬度方向（胸寬、腰寬）±1.0±1.5±2.0注：本身尺寸差異（對稱部位）：優(yōu)等品0.5厘米，4.3.8一等品1.0厘米，合格品1.5厘米。成衣尺碼測量方法1以下為成衣測量的對應標準1.1基本測量標準如下：（1）胸 Bust/Chest：經(jīng)胸部的最高點作胸部的水平線，其周長即為胸圍。 （2）腰 Waist：在身軀的最狹窄處，作腰部的自然水平線，其周長即為腰圍。 （3）肩 Shoulder：肩點到肩點的長度即

17、為肩寬。 （4）臀 Hip：在臀部最寬處，作其水平線，其周長稱為臀圍，也稱坐圍。 （5）胯 Crotch：軀干的基部，大腿間中央處 （6）膝 Knee：越過膝內(nèi)側(cè)和膝蓋的水平線。 （7）前（頸）領(lǐng)中 C.F.Neck（CenterFrontNeck）。 （8）后（頸）領(lǐng)中：C.B.Neck（CenterBack Neck）。 （9）肩高點 H .P.S.（High PointofShould）。1.2重點尺寸類別序號部位測量方法上衣1衣長由肩縫最高處垂直量到底邊2袖長平袖式由肩縫與袖窿縫的交點量到袖口邊；插肩式由后

18、領(lǐng)中間量到袖口邊3胸寬由袖窿縫與肋縫的交點向下2厘米處水平橫量褲子1褲長沿褲縫由側(cè)腰邊垂直量到褲口邊2腰寬腰邊橫量裙子1裙長連衣裙由肩縫最高處垂直量到底邊；短裙沿裙縫由側(cè)腰邊垂直量到裙底邊2袖長平袖式由肩縫與袖窿縫的交點量到袖口邊；插肩式由后領(lǐng)中間量到袖口邊3胸寬由袖窿縫與肋縫的交點向下2厘米處橫量4腰寬連衣裙在腰部最窄處平鋪橫量；短裙由腰邊橫量2成衣測量部位及規(guī)定（精確至0.1厘米）2.1上衣測量部位示例如下1衣長；2袖長；3胸寬。2.2褲子測量部位示例如下1褲長；2腰寬。2.3裙子測量部位示例見如下1裙長；2袖長；3胸寬；4腰寬。商標和標識縫制方法1以下為商標和標識縫制的常規(guī)方法(1)主嘜

19、和尺碼嘜（胭治）通?？p在后衣領(lǐng)居中，車四邊，這樣一來不易外露，具有美觀的效果，也利于經(jīng)銷商經(jīng)銷時查找方便。(2)大衣、西服也可縫在門襟里袋上沿或下沿。(3)褲子、裙子可在腰頭里子下沿。(4)衣衫類產(chǎn)品中的原料成份和含量、洗滌方法等標簽一般可縫在左側(cè)縫中下部。(5)裙、褲類產(chǎn)品可縫在腰頭里子下沿或左邊裙側(cè)縫、褲側(cè)縫上部。(6)圍巾、披肩類產(chǎn)品的標簽可縫在邊角處。(7)領(lǐng)帶的標簽可縫在背面寬頭接縫或窄頭接縫征。(8)家用紡織品上的標簽可縫在邊角處。2下面列舉出一些常規(guī)的主嘜、尺碼嘜、洗滌嘜的縫制方法,如圖所示。 包裝及裝箱方法1.輔料范圍及供貨渠道 1.1客供輔料（1）商標、尺碼標、洗滌標（2）吊

20、牌袋、吊牌、吊粒、合格證、備線袋（3）襯紙（拷貝紙）、別針、膠針、領(lǐng)標（4）塑料袋、外套袋（護衣袋）1.2廠供輔料（1）襯片、封外包裝塑料袋（2）包裝箱、封箱用膠帶紙（3）箱貼、箱標（4）裝箱明細(貨物裝箱前，請與我司聯(lián)系)（5）尺碼搭配表（請統(tǒng)一為1/2 A4紙或一整張A4紙，客戶要求尺碼搭配表的大小至少為單件塑料袋的一半大小，格式字體各廠注意一定要統(tǒng)一。 1.3費用承擔：所有輔料費及運費由生產(chǎn)廠承擔1.4要求：凡由工廠自做或訂購的輔料，輔料訂法和包裝方法等所有需要統(tǒng)一的細節(jié)，各生產(chǎn)廠必須統(tǒng)一。請參照東馬公司標準執(zhí)行。2.包裝箱及箱嘜要求：2.1包裝箱的要求2.1.1包裝箱尺寸(散裝，尺碼搭

21、配包裝，獨箱尺碼搭配包裝)： 長度 寬度 高度 裝貨后箱毛重 14英寸 10英寸 7英寸 6磅 最小 35CM 25CM 18CM 2.7公斤 28英寸 20英寸 20英寸 35磅 最大 71CM 5lCM 51CM 16公斤注：包裝箱的長的尺寸必須比寬和高的尺寸大2.1.2包裝箱必須符合如下標準單層瓦楞紙箱，要求可以承受250磅(114KG)平方英寸(646平方厘米)的壓力和11 1鎊(50KG)平方英尺(7742平方厘米)正面壓力或44磅(20KG)英寸(646厘米)側(cè)邊壓力。雙層瓦楞紙箱，要求可以承受200磅(908KG)平方英寸(646平方厘米)的壓力和92鎊(42KG)平方英尺(77

22、42平方厘米)正面壓力或48磅(22KG)英寸(646厘米)側(cè)邊壓力。2.1.3包裝箱中裝入的數(shù)量要適中，松緊要適中，否則會影響驗貨通過或?qū)е铝P款。2.1.4箱體：要求大部分的箱子使用統(tǒng)一尺寸，只有不合格箱能用不統(tǒng)一的箱體尺寸。不合格箱 指剩余的貨物尾數(shù)如不夠或超出該PO下要求的每箱數(shù)量，這個數(shù)量不一致的尾箱稱 為不合格箱(ODD箱)。不合格箱絕對不能混PO、顏色、混碼、混缸批裝箱。不合格箱必須合理計算，控制到最少。不合格箱必須用最合適的箱體，大小必須適 合所裝數(shù)量，但必須符合客戶要求的最小、最大箱體尺寸。如己用最小的箱體仍有 空位，必須用干凈填充物填充。填充物各廠必須統(tǒng)一。不合格箱要貼有白色

23、不合格 箱箱貼。2.1.5包裝箱頂部及底部要求各放一張襯片。2.1.6同一PO項下的各箱裝數(shù)量、合格箱箱體要求統(tǒng)一。2.2箱嘜要求2.2.1嘜頭只印于包裝箱的兩個側(cè)面(A面和D面)。D面(大面)是有關(guān)箱內(nèi)貨物信息和箱標的內(nèi)容。A面(側(cè)面)是主嘜。具體請見圖示。2.2.2面貼箱標，箱標距箱子左邊和底邊各2英寸，見圖示。2.2.3貨物完成后裝車時，全部包裝箱A面(主嘜一面)向車門口。2.2.4嘜頭字母要大寫，字體的高最小38英寸(095cm)，最大1英寸(254cm)。2.2.5側(cè)嘜：字母必須從距D面的左邊8英寸(2032CM)處、距底邊2英寸(508CM)處開始印刷，公差+012英寸。各種包裝方

24、法的側(cè)嘜不同，如下：（1）散裝側(cè)嘜PO (PO號，必須印刷)DEPT 22(印部門號，全部印刷)STYLE 12345(客戶貨號，必須印刷)COLOR 例 6437(客戶色號，蓋章)SHADE LOT A(印缸批號，如是無缸批印NONE或蓋章)SIZE M(尺碼，蓋章)QTY 48 pcs(印數(shù)量+pcs，pcs請印刷，數(shù)量蓋章) （2）尺碼搭配包裝側(cè)嘜PO (PO號，必須印刷)DEPT 22(印部門號，全部印刷)PACK SKU (印SKU號，可蓋章)COLOR 例 0005(印客戶色號，蓋章)SHADE LOT A(印缸批號，如是無缸批印NONE或蓋章)PACK RATIO 1-2-2-1

25、(印尺碼搭配比例，可蓋章)TOTAL#PACKS 5(尺碼搭配包數(shù)，可蓋章；如全部一樣則印刷)（3）獨箱尺碼搭配包裝側(cè)嘜PO (PO號，必須印刷)DEPT 22(印部門號，全部印刷)PACK SKU (印SKU號，可蓋章)COLOR 例 0005(印客戶色號，蓋章)SHADE LOT A(印缸批號，如是無缸批印NONE或蓋章)PACK RATIO 1-2-2-1(印尺碼搭配比例，可蓋章)TOTAL#PACKS 1(印尺碼搭配包數(shù))請注意如果是無缸批，SHADE LOT處印NONE”以上可以印刷的請盡量印刷。2.2.6主嘜(A面)：散裝、尺碼搭配包裝、獨箱尺碼搭配包裝一樣，字母要距頂部2英寸(5

26、08CM)和距左邊1英寸(254CM)，公差±1/2。1436MADE lN CHINADIM: X X CM (印箱體尺寸，順序長X寬X高，必須印刷)GROSS WEIGHT KGS (處毛重，留5位空數(shù)蓋章)NET WEIGHT KGS (處凈重，留5位空數(shù)蓋章)CARTON OF (箱號和總箱數(shù)，各留4位空數(shù)蓋章)注：請注意總箱號要填對應PO的總箱數(shù)。對于每一個PO的訂單，客戶要求一樣的內(nèi)容全部印刷，其余如顏色、尺碼、數(shù)量可不印刷，但必須用章蓋上，字體及大小同箱上字體。2.2.7批膠貼、不合格箱貼、國際訂單箱貼（1）每箱上必須有一個直徑1英寸的缸批膠貼標明該箱的缸批，此膠貼貼于

27、D面，位于距箱左邊7英寸(1778CM)，距箱底6英寸(1524CM)，請見圖示。缸批膠貼的為直徑1英寸(254CM)的圓形膠貼： 缸批A藍色 缸批B綠色 缸批C黃色 缸批D紅色（2）不合格箱貼：一白色1英寸直徑的圓膠貼，每個不合格箱必須貼不合格箱箱貼，貼于 箱子D面，距箱左側(cè)7英寸(1778CM)，距箱底4英寸(1016CM)，見圖示。（3）國際定單箱貼：一只用于國際定單，直徑為1英寸的黑色膠貼，貼于箱子D面，距箱左側(cè)7英寸(1778CM)，距箱底2英寸(508CM)，見圖示。（4）箱標：箱標貼于D面左下角，距左邊、底邊各2英寸(508CM)，如果箱標的高度高于箱子的高度，可將高出部分貼于箱

28、子頂部。（5）不合格箱箱標數(shù)量：將錯誤的數(shù)量用紅色的筆打“x”，將正確數(shù)量寫到旁邊。（6）請注意以上三種箱貼的量法是到中心，如紙箱的嘜頭所印距離有偏差，三種膠貼應貼于箱標和嘜頭的中間，位于一條直線上。（7）建議以上膠貼粘貼時，請將紙箱折疊成形后，再度量粘貼。（8）每個PO號的頭箱中要求放入該PO的裝箱明細由進出口提供，裝箱前請聯(lián)系確認。2.2.8箱標，封箱膠帶（1）所有包裝箱都要求統(tǒng)一的箱標。（2）封箱膠帶：35英寸(89CM)寬，透明的，粘性要好。2.2.9裝車要求：裝車不符要求，港口將拒收貨物，可能要工廠派人去分貨。各廠入庫時必須嚴格按以下要求擺放，以便裝車。（1）每個PO要求單獨擺放，順

29、序如下：PO號，客戶貨號，顏色、缸批、尺碼(大碼優(yōu)先)，A面向車門口。（2）禁止用打包帶。3.散裝、尺碼搭配包裝、獨箱尺碼搭配包裝方法3.1包裝標準3.1.1散裝包裝標準：指貨物獨PO、獨款、獨色、獨碼、獨缸批裝箱，如：M碼，同PO、同款、同碼、同缸批若干件裝入同一包裝箱，不用大袋(外包裝袋)。（1）同一PO的貨物箱號不能重復。（2）如果箱中的數(shù)量大于或小于箱標上所標的數(shù)量，該箱稱為“ODD箱或不合格箱”，需將箱標上的數(shù)量用紅筆打“x”，旁邊用塹簦手寫正確數(shù)量，手寫數(shù)量的格式同箱標，如箱標是“0XX”，必須寫“0XX”，不能只寫“XX"。并且要貼白色不合格箱箱貼。紅筆和黑筆各廠要統(tǒng)一

30、用同一種筆(建議統(tǒng)一用筆頭適當?shù)募t色嘜頭筆)。3.1.2獨箱尺碼搭配包裝標準(CASEPACK)一指按客戶規(guī)定的尺碼搭配及數(shù)量，裝入一個包裝箱中如：客戶規(guī)定尺碼搭配為1：4：4：2：1，共12件，只能將這12件一同裝入包裝箱中，不能多裝，少裝。（1）所有的獨箱尺碼搭配包裝不用外包裝袋。（2）獨箱尺碼搭配包裝中不允許有短缺的尺碼，必須嚴格按給定的比例包裝，如有短缺， 不能按規(guī)定比例包裝的，多余的數(shù)量可放入散裝中3.1.3尺碼搭配包裝標準：指由多個尺碼的衫子，按客戶要求的尺碼搭配比例一同裝入一個外包裝大袋(總數(shù)幾件則稱為幾件袋)中，(例如：XS：S：M：L：XL=I：4：4：2：1，12件一同裝入

31、一個要求的外包裝(件12袋)， 再將若干包裝入包裝箱內(nèi)。（1）所有的尺碼搭配包裝外包裝袋中都要放入“尺碼搭配表”。（2）尺碼搭配表要用白紙打印，至少是外包裝袋的1/2大小，尺碼搭配表放入外包裝袋頂部中間，橫放入外包裝袋，字頭順序與單件塑料袋1436順序一致，訂單中有的尺碼必須全部打印.（3）尺碼搭配包裝每包中不允許有短缺的尺碼，必須嚴格按給定的比例包裝，如有短缺， 不能按規(guī)定比例包裝，多余的數(shù)量可放入散裝中。散裝和尺碼搭配都可以有不合格箱。（4）每個尺碼搭配包裝重量不能超85英磅(4 KGS)。（5）尺碼搭配包裝袋裝入衫子后高度不能高于8英寸(20CM)。（6）尺碼搭配包裝袋不能大于22X14

32、X8英寸(56X36X20CM)，長X寬x高，不能小于4X4X0英寸(10X10X0 CM)，沒有最低高度的要求。（7）所有的尺碼搭配包裝要求一個外包裝塑料袋(如：12件/袋)，外包裝袋的厚度最小 0.1MM。（8）外包裝袋封口要求用3M，#600的膠帶。（9）外包裝袋的透明度要好。（10）外包裝袋必須用環(huán)保材料制作。（11）獨PO、獨款、獨色、獨缸批包裝，嚴禁混裝，尺碼搭配要按客戶要求比例。3.2散裝與尺碼搭配、獨箱尺碼搭配包裝必須每件衫子用一個塑料袋。3.3散裝與尺碼搭配、獨箱尺碼搭配包裝一律不允許溢短裝。4.單件衫子包裝要求（1）散裝及尺碼搭配包裝及獨箱尺碼搭配包裝要求每件衫子都要一個單

33、件塑料袋。單件塑料袋的尺寸大小要適合，衫子折疊后裝入袋后的長和寬所留空位不能超1英寸如果尺碼跨度大，一個款可以用兩種尺碼的塑料袋。（2）衫子折疊后和單件塑料袋的尺寸最大14X22X6英寸(3556X5588X1524CM)(寬X長X高)，最小7X7英寸(1778X1778CM)(寬x長)。（3）單件塑料袋要用信封式袋口。單件塑料袋封口后折回部分要求至少3英寸(包括封口)。（4）塑料袋封口膠帶要用3M#600膠帶封口。（5）必須印如下警告語和環(huán)保標志，如下：WAINING：To avoid danger of suffocation, keep away from babies and chil

34、dreriDo not use in cribs,beds,carriages,or pIaypellsThis bag is not a toyLDPE(6)單件單件塑料袋的厚度：005MM(7)單件塑料袋的透明度要好.(8)單件塑料袋要用環(huán)保材料制作，塑料袋兩面底部要有氣孔。(04'ATNEWMENUAL)(9)所有的單件塑料袋背面要印相關(guān)的PO內(nèi)容，內(nèi)容可以印到塑料袋上，如下：Dept# 印部門號Style# 印客戶貨號C010r# 印客戶色號Si ze 印尺碼P0# 印P0號Shade Group (印缸批號，字母大寫，如A或B或C等)A.如果是PETITE碼(少女碼)，SIZ

35、E(尺碼)后還要印字母·，P”.B.字體至少18英寸C.缸批號A、B、C、D要大寫D.LOFT訂單(低檔訂單)和FACTORY STORE訂單(工廠庫存)要求：印刷的顏色必須是黑色，或#655C;PO內(nèi)容可以用白色的膠貼貼到單件塑料袋上，或用透明的膠貼貼到單件塑料袋上E.STORE訂單(普通訂單)要求：印刷的顏色可以是黑色或#655C(塑料袋廠有色卡)，或可以用白色的膠貼貼到單件塑料袋上，或用透明的膠貼貼到單件塑料袋上;膠貼的大小要求不大于2 12 X 2 l2英寸，貼到塑料袋背面覆蓋“ ”。(10)INTERNET訂單(國際訂單)和REGULAR(普通訂單)單件塑料袋上的正面要印“

36、1436”標識，字體大小和位置如下：塑料袋尺寸(英寸) (寬X長)1436標識字體大小(英寸)字母A和T大小氣孔(塑料袋下部兩端) 2X3 1.5 14pVl2pt 無 3X5 1.75 18pffl4pt 無 4X7 1.75 18pffl4pt 無 7X11 4 38pff32pt 有 10X13 4 38pff32pl 有 9.5X14 5 46pt，38pt 有 10X13.5 5 46pt，3 8pt 有 10X14 5 46pt3 8pt 有 10X14.5 5 46pt38pt 有 IOXl5 5 46pt3 8pt 有 12X15 5 46pff38pt 有 12X18 5 4

37、6pt3 8pt 有 14X19 5 46pt，3 8pt 有 15X22X1.5 5 46pff38pt 有注意：1.以上塑料袋的尺寸只作參考，工廠可根據(jù)自己生產(chǎn)的款式自定最合適的塑料袋大小。2.字體大小根據(jù)上表選擇最合適的。3.1436標識的位置：塑料袋底邊到標識的地步占塑料袋的16.7。INTERNET訂單(國際訂單)單件塑料袋必須用上述的塑料袋尺寸，普通訂單單件塑料袋可以參考以上尺寸自定。 （11）如果相關(guān)的PO內(nèi)容不印到塑料袋上，用膠貼代替，要印一個“ ”，如下：A.印到單件塑料袋背面右下角，距右邊和上邊各l英寸，這個 的部位要貼相關(guān)的PO內(nèi)容膠貼。B. 的大小2X2英寸。（12）I

38、NTERNET訂單(國際訂單)要頂部開口袋，自帶封口膠條。（13）INTERNET訂單(國際訂單)的封口后折同部分至少15英寸。（14）驗尾期(最后一次驗貨時，自帶膠條塑料袋的貨物可以塑料袋及包裝箱不封口，其余用膠帶封口，必須100包裝完畢，包裝箱封口才可驗貨)。5.價格牌及備線、各珠袋（1）國際訂單PO的吊牌也有價格，完全同普通訂單的價格牌。（2）價格牌用3英寸膠針訂到尺碼標上，如果是高領(lǐng)的款，要用至少7英寸的膠針。（3）備線備珠袋，放入至少9英寸備線及6備珠(圓珠和柱狀珠各三粒)，與價格牌一同訂到洗滌標，備線袋在下。（4）經(jīng)特殊說明，不用襯紙、襯片、別針、夾子等。（5）價格牌要面(有價格的

39、一面)向上放入塑料袋，可從封口后的塑料袋正面看到客戶貨號。6.折疊方法：請根據(jù)說明用F20、F21，如下：（1）折疊方法F20：用于9G及9G以上羊絨衫(見圖)（2）折疊方法F21：用于8G及8G以下羊絨衫(見圖)（3）請以對應合同下對應款的大生產(chǎn)規(guī)格單中的折疊方法為準；（4）折疊方法如有特殊要求，將通知，套口線請用100羊毛對色紗，48S2x2；除另有說明外；7.商標要求7.1主標（1）各款用哪個編號的主標后告。每款的具體縫法，請見隨附主標縫法圖。（2）主標縫法，請與對應合同下的大生產(chǎn)規(guī)格單中的主標縫法要求核對。7.2洗滌標（1）該標表面印有成分：各款用哪個編號的后告。（2）對折后，置于EA

40、S標和工廠編碼標中間，用與洗滌標配色線車縫于大身穿著的右邊側(cè)縫，車縫線跡的寬度為選鏊藍的寬度；(見后附圖)7.3尺碼標（1）標表面印有尺碼，產(chǎn)地和各款用哪個編號的后告。（2）對折后用與主標對色線同缸批標一同車縫于主標下方正中，尺碼標在缸批標上，車縫線跡的寬度為盡衛(wèi)拯的寬度，如相關(guān)的PO號為無缸批”，則不用缸批標：（3）機縫線要求用PP200對色線輊亙亟耍嘶寫圭祿配琶愿霄器孬葫兩7.4缸批標（1）尺寸：寬12英寸(127CM)，高： 12英寸(127CM)。（2）質(zhì)量：白色棉緞，缸批號印到表面中央。（3）字母：大寫，字母顏色黑色。（4）四邊的封口要用熱燙封。（5）裝訂方法：在洗滌標下面正中，詳情

41、見洗滌標。如相關(guān)的PO號為“無缸批”，則不用缸批標。7.5工廠編碼標（1）尺寸：寬34英寸(191CM)，長；兩頭留38英寸(095CM)縫耗，從中折疊車縫于大身穿著的右邊側(cè)縫距下擺邊2-4英寸處，剩余部分距大身側(cè)縫38英寸(095CM)。（2）質(zhì)量：白色緞子(請選用質(zhì)地柔軟的緞子，請參考客供成分標的質(zhì)地)。（3）編碼字母顏色：黑色。（4）字母：一邊印客戶貨號，一邊印工廠編碼，印到編碼標表面正中。（5）四邊的封口要用熱燙封。（6）FACTORY ID#處印工廠編碼，印于中央，我們的工廠編碼是：II)8366A7.6EAS標，只用于普通訂單，國際訂單不用（1）至少留38英寸的縫耗（2）車縫于工廠

42、編碼標上1英寸，字母向上。附：洗滌標及工廠碼標縫制1、洗滌標： 正面為成分表示， 反面為洗滌方法表示2、工廠碼標： 正面為客戶款號， 反面為工廠編碼；穿襲人右側(cè)側(cè)縫下擺邊附：折疊方法F20，9G或9G以上衫子1、扣子/拉練扣好后正面向下平放桌上。背面圖2、必須用1個紙板做襯墊，按下列方法折疊，折疊后尺寸寬度為10英寸。 正面圖3、下擺與領(lǐng)部對齊附：折疊方法F21，8G或8G以上衫子1、扣子拉鏈扣好后正面向下平放桌上背面圖2、按下圖方法將袖干折回 3、折疊后下擺與領(lǐng)干對齊背面圖專心-專注-專業(yè)原料檢驗流程及標準1.原料種類1.1分類：原料按成分分為100純山羊絨、含絨混紡、非絨類三大類。1.2來

43、源：100純山羊絨和含絨混紡兩類原料由集團統(tǒng)一采購、生產(chǎn)并分配，非絨類原料由工廠按要求采購。2.原料檢驗流程2.1檢驗機構(gòu)：100純山羊絨原料由集團檢驗中心負責檢驗并出具相關(guān)檢驗報告；含絨混紡和非絨原料由我司指定權(quán)威檢驗機構(gòu)檢驗并出具相關(guān)檢驗報告。2.2檢驗流程2.2.1我司按相關(guān)規(guī)定和標準制定原料檢驗標準。2.2.2100純山羊絨由集團紡紗廠提交集團檢驗中心。檢驗中心按照既定標準測試，出具檢驗報告，合格后方可配送給各生產(chǎn)廠。2.2.3含絨混紡和非絨原料由生產(chǎn)廠提供標樣給指定檢驗機構(gòu)測試，出具檢驗報告，合格后方可投產(chǎn)。2.2.4檢驗報告由我司統(tǒng)一備案管理。2.3檢驗費用：檢驗費用由雙方協(xié)商解決

44、。2.4檢驗時效：檢驗報告只適用于當季當批次產(chǎn)品原料的合格與否。附1.100純絨產(chǎn)品原料檢驗標準檢驗項目單位限度考核指標或允許偏差粗紡精紡優(yōu)等品一等品二等品優(yōu)等品一等品二等品物理指標羊絨纖維含量不低于9595羊絨纖維細度µm不高于15.0（淺、中色）15.5（淺、中色）15.5（深色）16.0（深色）細度CV不高于2424起球級不低于3.53.5PH值正常范圍47.5（參考）47.5（參考）甲醛含量Mg/kg不高于75（參考）75（參考頂破強力Kpa不低于200240支數(shù)偏差率絕對值不高于344.52.53.54.5支數(shù)變異系數(shù)CV不高于2.53.04.02.02.53.5強力CN不

45、低于280250220320290240強力變異系數(shù)CV不高于8101281012伸長率不低于12108282420捻度偏差率絕對值不高于468466捻度變異系數(shù)CV不高于10121581012-30%細節(jié)個/KM不高于350400500200240280成紗條干CV%不高于10111391011色差級不低于44耐光染色牢度>1/12標準深度級不低于43-4343-431/12標準深度333333耐洗色澤變化級不低于4-53-434-53-43毛布沾色43234323棉布沾色3-43233-4323耐汗?jié)n色澤變化級不低于4-53-434-53-43毛布沾色43234323棉布沾色3-43233-4323耐水色澤變化級不低于4-