梁板預制技術交底

1、梁板預制梁板預制技術交底技術交底 本項目梁板數(shù)量和種類較多，施工工藝較為復雜，現(xiàn)從以下幾方面進行交底。一、鋼筋的綁扎及波紋管鋼絞線的架立安裝 普通構造筋彎曲成型在鋼筋棚完成，綁扎工作在綁扎平臺上進行，為保證鋼筋位置準確，在平臺上事先做好定位模板，鋼筋按模板位置綁扎。先綁扎底板部分和腹板部分，鋼筋綁扎實行公路橋涵施工技術規(guī)范JTG/TF50-2011和公路工程質量驗收評定標準JTG F80/1-2004，然后架立波紋管。波紋管內徑根據(jù)圖紙要求而定，安裝前檢查其強度、剛度、尺寸，滿足設計要求后方可進行。定位時，首先確定梁端為原點建立坐標，根據(jù)圖紙坐標值，確定孔道底部梁各斷面的空間位置，按位置焊架立

2、筋，安裝波紋管，采用井字型定位筋定位。波紋管為運輸方便，其長度每節(jié)應取9m左右，安裝時波紋管接頭處用接頭管（一般大于波紋管0.5mm）的波紋管套接并熱熔封閉，最終達到管道安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。再進行鋼絞線穿管施工，鋼絞線切割下料使用砂輪機。鋼絞線編束時，每隔11.5m綁扎一道鐵絲，鋼絞線束編號掛牌堆存，搬運時抬吊點間距不應大于3m，兩端懸出長度不大于1.5m。 面筋制作架腹板筋制作架 現(xiàn)在用的都是穿心式混凝土墊塊，但要注意強度鋼筋的塑料墊塊鋼筋的塑料墊塊剛剛度度不不足足！鋼筋的塑料墊塊鋼筋的塑料墊塊 現(xiàn)在用的都是穿心式混凝土墊塊，但要注意強度不不允允許許用用不不允允許許用用鋼筋綁扎絲頭

3、朝外（凈保護層只有3cm，扎絲伸出會形成供氧通道，導致梁板內部鋼筋銹蝕）錯錯誤誤做做法法梁端幾何尺寸偏差較大，且伸縮縫鋼筋預埋隨意，后期伸縮縫即使施工好了，也必定早期破壞！錯錯誤誤做做法法波紋管定位不準確，立模板前需逐個對應核查1、模板采用定型鋼模板，支模前清除模板上的灰渣、雜物，并涂刷模板油或隔離劑，嚴禁采用廢機油等作為脫模劑。2、側模支起后，沿梁寬用靠尺及水平儀檢查有無傾斜，整體支起后拉線檢查順直。3、模板用龍門架吊裝，人工配合安裝，支撐體系由臺座預埋件、定型撐桿、拉桿組成，裝、拆方便。 4、因箱梁的箱室尺寸較小，模板拆卸較困難，作業(yè)人員不易操作。本工程小箱梁內模板設計為“調心可拆卸拼裝式

4、”，其原理是經(jīng)調整偏心， 利于杠桿作用，使拐角處鉸鏈轉動，來達到內模自動脫模、立模的動作。然后將內模組塊拖拉出箱室。 5、模板安裝后，注意檢查預埋件預留的位置與數(shù)量。 6、芯模全部采用鋼模，芯模以混凝土強度達到2.5Mpa時拆除為宜。 7、模板安裝過程中要注意粱頂?shù)臋M坡設計。二、模板支立預應力管道預應力管道預設塑料管預設塑料管正確正確錯誤錯誤澆筑混凝土鋼鉸線不能先穿澆筑混凝土鋼鉸線不能先穿芯模上浮造成頂板厚度不足芯模上浮造成頂板厚度不足翼緣板未按設計施作橫坡翼緣板未按設計施作橫坡梁板施工使用C50高標號混凝土，由于梁體腹板高且厚度小，制孔管道及鋼筋密集，為使混凝土灌注順利，混凝土配合比設計要保

5、證設計強度，且要有良好的和易性,坍落度控制在140-180mm。使用連續(xù)級配良好的硬質碎石，嚴格計量管理，特別是控制水灰比，加強塌落度測定等措施，混凝土可采用斜層澆筑，自一端循序進展至另一端，在接近另一端時，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，應改從另一端向相反方向投料，在距該端4-5m處合攏。分層下料，振搗，厚度不宜超過30cm。灌注順序詳見下圖。斜向分段中部合攏灌注順序圖 斜向分段中部合攏灌注順序圖三、澆筑砼砼澆筑時考慮拌和能力，運輸距離和澆筑速度、氣溫和振搗效果，根據(jù)梁高確定分幾層澆筑：一般為首先為小箱梁底板和T梁馬蹄部分，二層為梁腹中部，三層為梁腹上部，第四層為面板部。砼進入料斗后，龍門

6、吊卸模板內，料斗下口距梁頂面不大于20cm，保證砼在澆筑過程中不發(fā)生離析現(xiàn)象。為了保證砼的密實度，提高砼強度，在施工中采用附著式振搗器和振搗棒聯(lián)合完成，其中附著式振搗器振搗梁的底板部和腹部，插入式振搗棒振搗腹部和面板，在振搗過程中不能碰模板，鋼筋及波紋管，插點為行列式均勻進行，兩點間距為30cm以內，錨區(qū)和波紋管曲線變化部鋼筋及波紋管較密集處，采用30型振搗棒作業(yè)，插點間距控制在30cm以內，另外，振搗上層砼時，棒要插入下層砼5-10cm以消除接觸面，當砼不再下沉，氣泡不再發(fā)生，水泥漿開始上浮，表面較為平整時可停止振搗，所需時間控制后15-30s，平板式振搗器控制在25-40s，同時不可過振，

7、否則易發(fā)生石子下沉，灰漿上升。因梁體腹板薄，考慮到振動對已成型的終凝混凝土會有不利影響，灌注作業(yè)時間控制在4小時以內。振搗過程隨機檢查預埋鋼板，預埋筋的位置，孔道是否進漿，模板的緊固程度，隨時發(fā)現(xiàn)問題，隨時解決。 待混凝土強度達到2.5Mpa以上時方可拆除側模，拆模時，不準整體起吊，應該分節(jié)拼拆，防止模板變形。由于鋼模剛性較大且較笨重，脫模時采用的操作方法以及模型表面和楞角的粗糙程度，均直接影響脫模的難易和梁體外形尺寸。模型整扇拆離梁體時，應根據(jù)一個軸點旋轉逐漸脫離梁體，在拆離過程中，側模的任何一個楞角或節(jié)點均不應碰及梁體，而造成拆脫模時障礙。鋼模板的拼裝、拆除作業(yè)均用龍門吊配合進行，作業(yè)時要

8、求輕拿輕放，確保模板在拼、拆過程中不被碰傷、變形。模型拆除后即應進行表面清理和涂刷隔離劑 。安排專人采用自動噴淋系統(tǒng)養(yǎng)護不少于10天，并覆蓋土工布，保持梁體表面濕潤。養(yǎng)生用水的技術條件與拌合用水相同。四、脫模及養(yǎng)生 冬季保溫棚自動噴淋系統(tǒng)翼緣濕接縫鑿毛掌握時翼緣濕接縫鑿毛掌握時機好，能看到主骨料機好，能看到主骨料靠近翼緣底面靠近翼緣底面.0CM可不鑿毛可不鑿毛梁板縱向濕接縫未鑿毛梁板縱向濕接縫未鑿毛梁板養(yǎng)護滿足10天時間并實測梁體混凝土強度達到設計要求強度后進行鋼絞線預應力張拉。A、張拉采用智能張拉系統(tǒng)，千斤頂、壓力表、測力計以及其它用于測量預應力荷載設備必須在國家特種設備檢測機構進行配套校定

9、；B、錨具訂購可靠生產(chǎn)廠家的系列產(chǎn)品，進場后每批根據(jù)規(guī)范要求進行檢測，合格后再使用；C、預應力張拉：預應力張拉在梁體混凝土齡期不小于10天（設計強度達到90%）后進行，為確保梁體在張拉后變型均勻，要嚴格掌握張拉的時間，避免早拉或遲拉。張拉采用兩端張拉、雙控，應力控制為主，鋼絞線伸長值作為校核，伸長值偏差控制在6%，超過6%查明原因，再進行張拉。張拉順序自上到下，左右對稱的原則進行；張拉時千斤頂張拉力作用線與預應力筋的軸線重合一致，并保證預應力筋在梁體的位置正確；張拉程序：持荷5分鐘0初應力（10%con）20%con100%con（錨固）小箱梁鋼束張拉順序：N1N2N3（自上往下，對稱張拉）六

10、、張拉張拉完成后進行壓漿，壓漿要盡早進行。壓漿采用智能壓漿系統(tǒng)，將準備好的漿液按先下孔后上孔的順序依次壓入孔道，待冒漿端冒漿均勻后，在壓力作用下用橡皮塞將冒漿孔塞住。漿液采用預應力專用壓漿料制備，水灰比控制在0.4-0.45之間，泌水率最初時小于4%，拌和好3小時內小于2%，24小時后泌水應全部被收回，水泥漿稠度控制在14-18mm之間，水泥漿在壓注前和過程中應經(jīng)常被攪動，壓漿完成達強度后，用砂輪鋸切去多余鋼束，并保留4cm，然后焊接綁扎封錨鋼筋再支模板，同時控制梁長和斜度，再用梁同種標號砼澆筑封錨砼。在梁上標出種類、編號方向及生產(chǎn)日期，以便運輸安裝。六、壓漿封錨壓漿一體機A、梁體混凝土所用砂、碎石、水、水泥、外加劑均應符合規(guī)范要求。對進場材料嚴格把關，必須進行試驗并報檢合格后方能成批使用，對同一片梁盡可能使用同一規(guī)格的材料。B、實驗人員嚴格控制梁板施工配合比，防止由于砼配合比造成梁體色差形式多樣；C、梁板施工前模板必須除銹、涂脫模劑，綁扎鋼筋時嚴格控制保護層厚度