紡織企業(yè)除塵設(shè)備防爆技術(shù)規(guī)范

1、紡織工業(yè)除塵設(shè)備防爆技術(shù)規(guī)范Technical specifications for dust explosion protection of dust Removal equipment in textile industry（報(bào)批稿）國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局 發(fā)布2015-09-01實(shí)施2015-03-06發(fā)布AQ 4241-2015AQ附錄A中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)附錄BICS 13.230C 67備案號(hào)：目 次前 言III1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術(shù)語和定義14 除塵系統(tǒng)防爆設(shè)計(jì)25 紡織除塵設(shè)備機(jī)械加工26 紡織除塵設(shè)備防爆27 安裝48 使用與維護(hù)4前 言本標(biāo)準(zhǔn)除1、

2、2、3章及4.7條、6.4.2外的全部技術(shù)內(nèi)容為強(qiáng)制性。本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)粉塵防爆分技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC 288/SC 5）歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：武漢紡織大學(xué)、中鋼集團(tuán)武漢安全環(huán)保研究院、鹽城國(guó)泰環(huán)?？萍加邢薰?、山東省金信紡織風(fēng)機(jī)空調(diào)設(shè)備有限公司本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：石建中、徐國(guó)平、汪秀清、王愛民、李宇、吳子才、丁敬芝、王正綱、陳軍、吳曉煜、樂有邦。紡織工業(yè)除塵設(shè)備防爆技術(shù)規(guī)范1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了紡織工業(yè)粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用除塵設(shè)備的防爆要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于紡織工業(yè)粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用除塵設(shè)備

3、的設(shè)計(jì)、安裝、使用與維護(hù)。2 規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 12476.1 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：用外殼和限制表面溫度保護(hù)的電氣設(shè)備 第1節(jié)：電氣設(shè)備的技術(shù)要求GB 15577 粉塵防爆安全規(guī)程GB/T 15604-2008 粉塵防爆術(shù)語GB/T 15605 粉塵爆炸泄壓指南GB 50565-2010 紡織工程防火設(shè)計(jì)規(guī)范FJJ 102-1984 棉紡織工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定JB/T 8471-2010 袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范3

4、 術(shù)語和定義GB/T 15604-2008中確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1 粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所 dust explosion hazardous area存在可燃粉塵、助燃?xì)怏w和點(diǎn)火源的場(chǎng)所。GB/T 15604-2008，定義3.133.2 紡織工業(yè) textile industry 用天然纖維或以天然的、合成的高分子化合物為原料，經(jīng)過化學(xué)和物理方法制得纖維，以及用這些纖維生產(chǎn)各種成品的產(chǎn)業(yè)鏈。主要包括：紡織業(yè)、紡織服裝業(yè)、化學(xué)纖維制造業(yè)、化學(xué)纖維原料制造業(yè)。3.3除塵設(shè)備 dust removal equipment 將散發(fā)車間空氣中的粉塵收集的裝置。包括一級(jí)、二級(jí)除塵設(shè)備。3

5、.4除塵室 dust collection room裝設(shè)除塵設(shè)備（附配套用風(fēng)機(jī)）的建筑物。4 除塵系統(tǒng)防爆設(shè)計(jì)4.1 紡織工業(yè)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)遵守FJJ 102-1984和GB 50565-2010相關(guān)通風(fēng)除塵設(shè)計(jì)規(guī)范。4.2 紡織工業(yè)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)人員，應(yīng)熟知紡織纖維粉塵防爆知識(shí)及對(duì)除塵設(shè)備的性能要求。4.3 除塵系統(tǒng)應(yīng)采用二級(jí)收塵，一級(jí)為預(yù)過濾，二級(jí)為精過濾，也可將二級(jí)除塵設(shè)置在一臺(tái)除塵設(shè)備中。不同爆炸危險(xiǎn)等級(jí)的區(qū)域，不應(yīng)合用除塵系統(tǒng)。如需合用除塵系統(tǒng)，其除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)采取措施防止爆炸在不同子系統(tǒng)之間傳播。4.4 除塵室應(yīng)單獨(dú)布置。除塵室上層不應(yīng)布置生產(chǎn)車間、輔助車間和生活間。除塵室內(nèi)不應(yīng)設(shè)

6、置辦公室、休息室，如毗鄰時(shí)，應(yīng)符合GB 50565-2010的有關(guān)規(guī)定。4.5 與除塵設(shè)備無關(guān)的控制柜、配電柜不應(yīng)設(shè)置在除塵室內(nèi)。4.6 除塵設(shè)備應(yīng)在負(fù)壓下工作。4.7 除塵系統(tǒng)的吸塵罩應(yīng)設(shè)置合理，對(duì)于粉塵釋放較分散的細(xì)紗、粗紗、絡(luò)筒、倍捻等車間宜采用移動(dòng)式吸塵罩。4.8 除塵管道應(yīng)為圓形，應(yīng)具備足夠風(fēng)速，避免粉塵沉積；管道內(nèi)壁應(yīng)光滑。其它風(fēng)管不應(yīng)通過除塵室。4.9 進(jìn)、出除塵機(jī)組的除塵管道應(yīng)設(shè)置防火防爆管道安全裝置。5 紡織除塵設(shè)備機(jī)械加工5.1 除塵設(shè)備框架采用型鋼，外殼采用鋼板制作，應(yīng)達(dá)到一定的強(qiáng)度，符合粉塵防爆相關(guān)技術(shù)要求。5.2 除塵設(shè)備應(yīng)有良好的氣密性，在其額定工作壓力下的漏風(fēng)率應(yīng)

7、不高于3。5.3 除塵設(shè)備箱體內(nèi)不應(yīng)存在任何可能積灰的平臺(tái)和死角；對(duì)于箱體和灰斗側(cè)板或隔板形成的直角應(yīng)采取圓弧化措施。5.4 應(yīng)避免除塵設(shè)備內(nèi)部金屬零件相互碰撞、摩擦。6 紡織除塵設(shè)備防爆6.1 清灰和清灰裝置 紡織除塵設(shè)備應(yīng)采用真空吸塵方式清灰。 清灰裝置應(yīng)工作可靠。 應(yīng)根據(jù)除塵設(shè)備類型、過濾風(fēng)速、粉塵物性、入口含塵濃度等因素確定合理的清灰周期。 應(yīng)有可靠的清灰自控系統(tǒng)。6.2 濾料 一級(jí)過濾應(yīng)采用防靜電不銹鋼過濾網(wǎng)，二級(jí)過濾應(yīng)采用抗靜電阻燃濾料。 濾料抗靜電特性應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 濾料抗靜電特性最大限值濾料抗靜電特性最大限值摩擦荷電電荷密度/（Cm2）摩擦電位/V半衰期/s表面電阻/體

8、積電阻/75001.010101096.3 電弧和電火花的防止 同濾料相連接的框架應(yīng)符合防靜電要求。 除塵設(shè)備應(yīng)設(shè)防靜電直接接地設(shè)施，接地電阻應(yīng)不大于100。 除塵設(shè)備與進(jìn)、出風(fēng)管及卸灰裝置的連接應(yīng)采用焊接；如采用法蘭連接，應(yīng)用導(dǎo)線跨接，其電阻應(yīng)不大于0.03。 配套的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB 12476.1的規(guī)定。6.4 卸灰裝置 集塵器出灰口應(yīng)設(shè)鎖氣卸灰裝置。 集塵器中的雜塵宜用壓實(shí)出灰 。6.5 自動(dòng)控制與監(jiān)測(cè) 應(yīng)對(duì)除塵設(shè)備實(shí)行清灰程序控制。 對(duì)除塵設(shè)備的下列參數(shù)應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)：a）進(jìn)、出風(fēng)口壓差；b）進(jìn)、出風(fēng)口和灰斗的溫度；c）清灰參數(shù)(清灰周期、清灰間隔等)。 應(yīng)對(duì)除塵設(shè)備下列部件的工況進(jìn)行監(jiān)

9、視：a）卸灰裝置；b）清灰用閥門(停風(fēng)閥、切換閥等)。 當(dāng)除塵設(shè)備出現(xiàn)下列故障之一時(shí)應(yīng)報(bào)警：a）進(jìn)、出風(fēng)口壓差過高；b）溫度異常升高；c）集塵器停止工作。 用于除塵設(shè)備運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測(cè)的電氣裝置應(yīng)符合GB 12476.1的規(guī)定。6.6 泄爆和抑爆 除塵設(shè)備箱體的強(qiáng)度應(yīng)能承受系統(tǒng)最大負(fù)壓。 除塵設(shè)備應(yīng)采取泄爆或抑爆措施，根據(jù)設(shè)計(jì)或設(shè)備的要求采用火焰泄爆裝置、無火焰泄爆裝置、抑爆裝置三者之一。 除塵設(shè)備設(shè)置泄爆裝置時(shí)應(yīng)遵循GB/T 15605規(guī)定。泄爆口應(yīng)靠近爆炸危險(xiǎn)性高的區(qū)域，并且應(yīng)用風(fēng)管聯(lián)接至屋項(xiàng)或不產(chǎn)生危害的位置，泄爆風(fēng)管的總長(zhǎng)度不大于3m。 抑爆裝置應(yīng)靠近爆炸危險(xiǎn)性高的區(qū)域。7 安裝7.1 除塵器安裝時(shí)應(yīng)遵守JB/T 8471-2010的規(guī)定。7.2 當(dāng)除塵設(shè)備內(nèi)部配件安裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行全面清理，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部無遺留物時(shí)方允許安裝輸灰、卸灰和鎖風(fēng)裝置。7.3 系統(tǒng)安裝結(jié)束后應(yīng)按設(shè)計(jì)將設(shè)備可靠接地。7.4 構(gòu)件及整機(jī)設(shè)備安裝試運(yùn)行后應(yīng)檢驗(yàn)粉塵泄漏情況，確認(rèn)無粉塵泄漏后方予通過驗(yàn)收。8 使用與維護(hù)8.1 系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)除塵器，再啟動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備；系統(tǒng)停機(jī)時(shí)應(yīng)先停止生產(chǎn)設(shè)備，除塵設(shè)備