立井注漿措施

1、立井注漿措施一、概況：xxxx 副立井設(shè)計井深 xxxm,井筒凈直徑 xxm.井頸段長 xxxm,c30 鋼筋混凝土支護(hù)，壁厚 800mm；基巖段長 xxxm，c30 素混凝土支護(hù)，壁厚 xxxmm。截止 xxx 年 xx 月份副立井已施工了 xx 米，現(xiàn)由于該地地表層含水量豐富，造成井筒淋幫水較大，經(jīng)實(shí)測井筒涌水量達(dá)到 xxm3/h ，已嚴(yán)重影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量。為徹底消除淋幫水，減少排水環(huán)節(jié)，加快施工速度，保證工程質(zhì)量，經(jīng)xx 公司、監(jiān)理方和我公司協(xié)商一致，決定對副立井井深xxmxxm 段采取井筒壁后注漿封水措施，詳如下述，注漿期間施工工期相應(yīng)順延。二、施工方案：1、注漿區(qū)段采用風(fēng)動

2、(qzb-50/80)注漿泵（備用）對井深1030m 段進(jìn)行注漿，該段屬于井頸段壁后封水注漿施工段。2、注漿前的準(zhǔn)備工作1）、準(zhǔn)備好注漿工具，備足注漿材料，安排好注漿人員并對其進(jìn)行注漿技術(shù)措施的貫徹。2）、注漿設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)：注漿機(jī)具及管路系統(tǒng)要滿足設(shè)計的最大注漿壓力和流量的要求；注漿泵流量的調(diào)節(jié)裝置、測試儀表及除塵設(shè)備等要使用可靠。3）、下止?jié){塞及聯(lián)接孔口管路：管路聯(lián)接處達(dá)到不漏水，在設(shè)計最大壓力條件下，維持5min 不泄壓為合格；注漿孔沖洗后，殘留巖粉要小于 1m。4）、壓力試驗(yàn)：用注漿泵壓清水，沖洗巖石縫隙中的泥漿及充填物，以提高漿液結(jié)合體與巖石裂隙面的粘結(jié)強(qiáng)度及抗?jié)B能力，一般壓水時間 10

3、20min，在破碎或大裂隙巖層中， 取用較短的壓水時間； 復(fù)注壓水時間一般為 2030min。3、采取從下向上、從上向下往復(fù)式注漿，施工工序如下：1)先對出水較為集中、 水量較大的出水點(diǎn)和出水面采用分片包圍、集中導(dǎo)水、注漿封堵的方式進(jìn)行注漿，如果效果明顯，注漿后出水量小于2m3/h 則停止注漿，繼續(xù)掘進(jìn)施工。2)如果集中注漿沒有達(dá)到預(yù)期效果則將吊盤位置下到井深30m 處，將出水段分為兩部分， 每小部分段高 10 米（30m-20m 段，20m-10m 段），由下向上均勻布眼進(jìn)行往復(fù)式注漿。3)每小段整體注漿后，對施工范圍進(jìn)行檢查，若有殘留明顯出水位置（大于 0.5m?;/h ）或總涌水量較大，

4、應(yīng)停止起盤，并回落吊盤，繼續(xù)整體注漿，將該段井壁淋水降至最小。4、布眼、埋管吊盤運(yùn)行到施工位置后，使用yt-28 型鉆機(jī)，配中空六方鋼釬(2.5m) 42mm一“”字型合金鉆頭造孔鉆進(jìn)，單孔孔深2.2m。并埋設(shè)注漿孔口管 ( 42mm×1.02.0m 一端加工成絲扣 )，纏以麻絲用大錘將注漿孔口管砸入注漿孔內(nèi)， 外露不大于 50mm，以便安裝球閥， 孔口管周圍用雙液漿封堵。區(qū)段整體注漿打眼采用成排布孔， 同一水平每排均勻布孔12 個(與上一水平交叉布孔 ,間排距 2.0 ×2.5m)，共計造孔 96 個。井壁集中滲水、漏水點(diǎn)處，水量不大時在出水點(diǎn)直接添加 2.0m 深造孔；

5、水量較大時，在出水點(diǎn)周圍添加三花型造孔， 孔深 2.0m，孔間距 1.8m，對于成片滲漏水的地方，采用五花型造孔，孔深2.0m，孔間距 1.8m。施工中，對于出水量明顯比較大的滲漏水點(diǎn)，除根據(jù)情況適當(dāng)加大造孔密度、深度及埋管方式外，還需調(diào)整材料配比和注漿參數(shù)。5、注漿施工利用吊盤上層盤作為工作平臺，設(shè)置注漿泵、清水箱、水泥漿桶和水玻璃液桶等器具。每次注漿前，用清水做串通、沖孔和壓水試驗(yàn)，了解注漿孔周圍裂隙情況，確定漿液類型和注漿壓力。若裂隙較少，直接用雙液注漿；若裂隙較多，先單液注漿再雙液注漿。對壁后串皮出水孔，先用清水洗通后，再用濃漿低壓注漿，壓力不超過 2.0mpa，以充填好井壁，封堵住串

6、皮水為宜，禁止超壓超時注漿。漿液攪拌均勻后，通過安設(shè)在工作平臺(吊盤)上的風(fēng)動注漿泵(qzb-50/80)雙液注漿泵加壓后， 經(jīng)混合室送至受注孔內(nèi)。 在同一水平造孔后，先對出水較大的預(yù)埋孔口管作為受注孔進(jìn)行注漿，其它孔竄漿應(yīng)及時關(guān)閉竄漿孔閥門，并達(dá)到設(shè)計注漿壓力作為該孔注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。未竄漿孔單獨(dú)注漿，直達(dá)到設(shè)計注漿壓力。受注孔在注漿中，井壁上沒有跑漿現(xiàn)象，并達(dá)到設(shè)計注漿終壓、終量作為該孔注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。在注漿過程中，跑漿、竄漿、壓力上不去等情況，應(yīng)立即停止注漿，采取措施及時進(jìn)行處理，保證注漿的順利進(jìn)行。出現(xiàn)跑漿時，可在跑漿的裂縫中嵌塞入棉紗、 棉絲、木楔等物或塑膠泥糊壁。 跑漿嚴(yán)重時，可采用

7、調(diào)整漿液比例，縮短凝膠時間的措施進(jìn)行控制。6、漿液配比壁后注漿堅持雙液漿為主， 單液為輔，遵循 “單液稀漿 單液稠漿 雙液漿 封孔 ”的原則。水:水泥 w:c 0.75：1.0（稠） 1.5:1.0（?。?(重量比 )水泥：水玻璃 c:s 取 1:0.51:0.8 (體積比 )水泥選用 32.5 級普通硅酸鹽水泥， 水玻璃取模數(shù) 2.42.6 45be'和模數(shù) 3.0 以上 38be'。各漿液配置在吊盤上進(jìn)行。7、注漿壓力、終量確定注漿壓力的條件，主要依據(jù)注漿位置的深度和受注巖層裂隙發(fā)育程度。即：注漿壓力 (p)=靜水壓力 (p0)+系數(shù) (1.01.5mpa)。注漿的設(shè)計壓力

8、控制在2mpa，注漿時可根據(jù)井壁情況和注入量相應(yīng)適時調(diào)整注漿壓力。注漿終量不大于10l/min ，持續(xù)時間不少于15min。8、注入量預(yù)計根據(jù)公式： q1=· (r2擴(kuò) r2 井) ·h1·· ?;c21m=3.14 × (6.82-4.552)× 20× 0.3%× 1.3r 擴(kuò)-漿液擴(kuò)散半徑 6.8m r 井-井筒半徑 4.55m(壁)h1-總段高 20m-平均裂隙率 0.3% c-修正系數(shù) 1.3預(yù)計總注入量約30m3，折合水泥量約100t。三、需要設(shè)備與材料1、設(shè)備注漿泵風(fēng)動注漿泵 (qzb-50/80)1

9、 臺攪拌機(jī) 3501臺鉆機(jī) yt-28 型 7 臺風(fēng)鎬 n106臺2、材料 (預(yù)計 )水泥 32.5 級普通硅酸鹽 100t水玻璃模數(shù) 2.8 以上 38b è80t孔口管 42mm×1.0m(一頭帶扣 )96 根 42mm× 1.5m(一頭帶扣 )96 根閥門 42mm(高壓球閥 )96 個松木板 50mm 厚 25m2止?jié){塞 48 套小件 (略)四、勞動組織與工期1、勞動組織采用 “三·八”作業(yè)制，鉆注直接工每班7 人，7× 3=21人；管理 2 人；共計 23 人（不含輔助工）2、工期預(yù)計： 11 天布眼、埋管 2 天井壁打撈 2 天注漿

10、 5天鉆前準(zhǔn)備及撤離1 天清理注漿殘留雜物1 天五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)通過施工，施工范圍內(nèi)井壁淋水剩余水量小于2m3/h 。六、安全技術(shù)措施1、井筒注漿設(shè)專人負(fù)責(zé) (負(fù)責(zé)人 :生產(chǎn)隊長邵書成 )。2、井筒壁后注漿期間，每班設(shè)專人監(jiān)測井壁注漿情況，發(fā)現(xiàn)井壁裂縫及其它異常情況，立即匯報停止注漿并采取相應(yīng)補(bǔ)救措施。3、開工前由技術(shù)員向參加施工人員貫徹本措施及相關(guān)規(guī)章制度，并簽字備查。4、所有參加施工人員必須對本措施進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)，井上下特殊工種必須持證上崗。參加施工人員必須明確施工目的、任務(wù)、熟知各項(xiàng)參數(shù)及安全技術(shù)要求，保證按照方案設(shè)計施工。5、入井設(shè)備需經(jīng)過檢修保證完好，并進(jìn)行安全檢查，有失爆或不符合安全規(guī)定

11、的，嚴(yán)禁入井。6、入井人員必須戴安全帽、隨身攜帶自救器和礦燈，嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服，入井前嚴(yán)禁喝酒。必須堅持入井檢身制度和出入井人員清點(diǎn)制度。7、人員入井時必須佩帶安全帶，不得人、料同罐。上下設(shè)備、運(yùn)料必須捆綁牢固，有專人接、送。注漿人員的安全帶用12.5mm的鋼絲繩固定在吊盤的立柱上。8、井口附近必須清掃干凈，以免墜物傷人。風(fēng)、水、電、輸漿等管路 (線)，必須固定牢靠，吊盤及工作平臺上物料應(yīng)擺放整齊、牢靠，避免料物滑落，施工時，井上下不得同時作業(yè)，保證信號暢通。9、風(fēng)、水、電、輸漿等管路(線 )接至鉆機(jī)平臺，管路 (線)必須擺放、懸掛，確?？煽?，以免墜落。10、起落吊盤及風(fēng)

12、水管線必須有專人指揮、專人負(fù)責(zé)，信號不明確不得操作。升降吊盤及管線必須由吊盤信號工通知井口信號工，準(zhǔn)備升降吊盤及管線時， 吊盤上及井口設(shè)專人看管風(fēng)水管和電纜，以防掛住。下放水泥每次不超過2 包，水玻璃一桶（分裝入25l 純凈水桶），水泥漿容器為 0.5m?;特制鐵皮容器，吊盤上最多不能放超過2 噸的東西，吊盤孔洞要封堵嚴(yán)實(shí)。11、打鉆造孔人員勞動保護(hù)必須佩戴整齊，以防打鉆時鉆桿纏繞工作服傷人。打鉆時，嚴(yán)禁帶手套。12、注漿前必須對設(shè)備及輸漿管路進(jìn)行耐壓試驗(yàn)并保證暢通、不漏。根據(jù)現(xiàn)場壓水試驗(yàn)， 確定注入量、漿液配比、注漿壓力等參數(shù)。13、注漿應(yīng)按照設(shè)計要求進(jìn)行，必須達(dá)到設(shè)計注漿終壓、終量。14、注漿時必須設(shè)專人看護(hù)井壁及混合室，觀察注漿泵壓力表，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止注漿，以防壓力過高片幫傷人。15、注漿時井筒不得與其它工作上、下平行作業(yè)。16、注漿前進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工目的。工程計量及測量器具、儀表等的配置數(shù)量和質(zhì)量，要符合要求。17、每班當(dāng)班記錄、鉆注情