第二章-機床結構

1、 第二章 數(shù)控機床的結構 第一節(jié) 典型數(shù)控機床一.數(shù)控車床 1.分類 臥式 立式 單刀架 雙刀架 2.結構特點 刀架運動由伺服電機驅動直接帶動絲杠,傳動鏈短 采用直流或交流主軸單元 或變頻電機 無需變速齒輪箱手動選擇 采用滾珠絲杠和專用軸承, 拖動輕便靈活 剛性好 配有自動排屑裝置,液壓動力卡盤和氣動防護門等輔助裝置 3. TND360型數(shù)控車床的結構 主軸由伺服電機驅動，2個齒輪擴展了主軸調速范圍 縱向和橫向進給運動由高精度滾珠絲杠與進給伺服電機相連 刀架轉位換刀部件由液壓動力將刀盤推出，驅動電機實現(xiàn)轉位 尾座由液壓動力控制 工件裝在卡盤中，多工位的回轉刀架有8個孔，可安裝8種刀具二.數(shù)控銑

2、床 1.數(shù)控機床分類 按主軸是垂直還是水平布局以及控制的軸數(shù)分 (1) 數(shù)控立式銑床 縱向和橫向采用工作臺方式, 與普通立式升降臺銑床類似 主軸上下移動, 而普通立式銑床是工作臺升降 大型機床采用雙柱(龍門式)結構, 主軸可在橫粱上移動 可以附加回轉工作臺 多數(shù)為三軸二聯(lián)動 2-1/2 (2)數(shù)控臥式銑床 主軸軸線平行于水平面 增加數(shù)控轉盤實現(xiàn)四、五坐標加工 (3) 立、臥兩用數(shù)控銑床 主軸可以更換 確一次裝夾的加工范圍廣 2. 數(shù)控機床的結構特征 1) 主軸啟停, 正反轉, 變速, 換刀等均可按數(shù)入程序自動執(zhí)行 2)能實現(xiàn)多軸聯(lián)動, 加工出空間直線和圓弧以及曲面三.數(shù)控加工中心 1.分類 數(shù)

3、控車削中心 帶動力刀架和C軸(繞Z軸旋轉)功能，一次裝夾可完成 車削和銑削加工 數(shù)控鏜銑加工中心 立式, 臥式加工中心或復合加工中心 有三軸二聯(lián)動到六軸五聯(lián)動 2.數(shù)控加工中心的結構特點 主機包括: 床身、主軸箱、工作臺、底座、立柱、橫梁、進給機構 刀庫、換刀機構、輔助系統(tǒng)(液壓、氣動、潤滑、冷卻)等 特點: 1) 剛度高、抗震性好 2) 傳動結構簡單 , 進給速度快 3) 主軸結構簡單, 調速范圍寬, 定位精度高 4) 導軌采用耐磨材料，結構新穎, 能長期保持精度, 運動靈敏度高 3. 典型數(shù)控鏜銑加工中心介紹 一次裝夾后，可自動連續(xù)完成鉆、銑、鏜、鉸、锪、攻螺紋等多種加工工 序加工中心結構

4、機床結構第二節(jié) 數(shù)控機床的典型結構一.主傳動裝置與主軸結構 1.主傳動裝置 電動機齒輪變速機構傳動主軸 電動機通過皮帶或同步齒形帶 電動機直接驅動 2.主軸結構 對旋轉精度、剛度、抗震性和熱變形要求都很高 具有ATC功能的主軸配備刀具自動夾緊, 主軸準停和裝刀孔自動吹凈裝置 新型一體化電主軸-電機和主軸一體化, 無傳動裝置 主軸軸承配置方式: (圖 2-7 ) 1) 剛性高, 可滿足強力切削要求 2) 適用于高速輕載和精密要求 3) 適用于低速重栽和中等精度要求Ball Bearings滾珠軸承Roller Bearings滾子軸承軸承分類:單列, 雙列, 四列徑向, 角接觸, 推力軸承滾動體

5、:滾柱, 長滾柱, 滾針, 錐形, 球形電主軸3.自動裝夾和清屑裝置4. 主軸準停裝置 使主軸每次都停在某一準確位置,提高刀具重復安裝精度 ( 圖 2-9 )二.進給機構 1.滾珠絲杠螺母機構 將回轉運動轉換為直線運動- 滾珠絲杠剛性好,反向時無空程死區(qū) (1)采用預載荷或雙螺母結構消除軸向間隙 (2)正確安裝和選擇適當?shù)臐L珠軸承組合提高支承的軸向剛度 2.滾珠絲杠制動裝置 電磁線圈驅動摩擦離合器 3.滾珠絲杠保護裝置 潤滑和密封 4.鍵聯(lián)接間隙補償機構 雙鍵加頂緊 栔形銷 專用聯(lián)結器三.機床導軌 滑動導軌 滾動導軌 靜壓導軌滾珠絲杠和直線導軌滾珠絲杠結構滾動導軌 1) 滾珠導規(guī) 2) 滾柱導軌開放式靜壓導軌形成承栽油膜實現(xiàn)液體摩擦拖板結構（導軌和絲杠）回轉工作臺實現(xiàn)工作臺圓周進給和分度五.自動換刀裝置 1.自動回轉刀架2.刀庫及換刀裝置 盤形刀庫 鏈式刀庫 格子箱刀庫 換刀形式: 1) 無機械手換刀機構 2) 機械手換刀機構 (圖 2-20, 2-21 )人有了知識，就會具備各種分析能力，明辨是非的能力。所以我們要勤懇讀書，廣泛閱讀，古人說“書中自有黃金屋?！蓖ㄟ^閱讀科技書籍，我們能豐富知識，培養(yǎng)邏輯思維