生產(chǎn)品質(zhì)部年度工作總結(jié)

1、 2010年度品質(zhì)部工作總結(jié)2010年1月 2010年工作匯報(bào)本部門的工作本年度各工序質(zhì)量分析本年度各供應(yīng)商質(zhì)量分析外協(xié)單位質(zhì)量分析客人投訴分析庫存使用統(tǒng)計(jì)各年度質(zhì)量對(duì)比分析本年度的工作總結(jié)來年工作計(jì)劃 本部門工作本部門人員及成本情況從以上表格可以看出今年本部門人員流動(dòng)非常大,剛好是整個(gè)部門換了一遍,人數(shù)和去年是一樣的但從全年總的工資來看比上一年增加了約20%主要是調(diào)薪增加 本年度各工序質(zhì)量分析 色布質(zhì)量年度推移圖 色布年度不良明細(xì) 輔料質(zhì)量年度推移圖 輔料年度不良明細(xì) 裁剪質(zhì)量年度推移圖 裁剪各種疵點(diǎn)不良統(tǒng)計(jì) 縫制質(zhì)量年度推移圖 縫制各種疵點(diǎn)不良統(tǒng)計(jì) 縫制返工年度推移圖 包裝質(zhì)量年度推移圖

2、包裝車間各種疵點(diǎn)不良統(tǒng)計(jì) 包裝車間返工推移圖 織疵不良推移圖 本年度各供應(yīng)商質(zhì)量分析 天元年度質(zhì)量推移圖 aa年度不良明細(xì) bb年度質(zhì)量推移圖 bb年度不良明細(xì) cc年度質(zhì)量推移圖 cc年度不良明細(xì) dd年度質(zhì)量推移圖 dd年度不良明細(xì) ee年度質(zhì)量推移圖 ee年度不良明細(xì) ff年度質(zhì)量推移圖 ff年度不良明細(xì) 外協(xié)單位質(zhì)量分析 gg年度質(zhì)量推移圖 gg年度不良明細(xì) hh年度質(zhì)量推移圖 hh年度不良明細(xì) 客人投訴分析 庫存使用統(tǒng)計(jì) 各年度質(zhì)量對(duì)比分析 各年度質(zhì)量對(duì)比分析 各年度質(zhì)量對(duì)比分析 本年度的工作總結(jié) 2010年工作總結(jié)如下： 1)首先本部門人員今年流動(dòng)特別大，本部門人員共九人流動(dòng)就有九

3、人，主要原因?yàn)閭€(gè)人原因和工作不勝任。人員流動(dòng)太大對(duì)整個(gè)工序的質(zhì)量不能很好的有效控制，這是需要在明年重點(diǎn)改善的地方。 2）本工廠各工序質(zhì)量總結(jié) 包裝材料方面今年和去年相比略有一些下降，主要存在的一些問題是我們兩個(gè)做彩袋的供應(yīng)商質(zhì)量比較不好，尤其是興利這個(gè)供應(yīng)商質(zhì)量又差而且交貨率又低直接影響到我們產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期， 此供應(yīng)商我們是否可以取締？另一個(gè)彩袋供應(yīng)商兆盛和錦泰質(zhì)量略有上升在以后還要繼續(xù)提高保證產(chǎn)品質(zhì)量； 色布的質(zhì)量今年是下降的最多的去年還有78.55%，今年下降到了62.75%，這里面主要原因是我們整個(gè)大環(huán)境不好，經(jīng)常和作的染廠質(zhì)量、產(chǎn)量達(dá)不到我們的要求后來又開發(fā)了廣源（已經(jīng)停止合作），騰

4、云、金樂（合作中）這三家新供應(yīng)商。因質(zhì)量、交期一直都不好所以廣源已經(jīng)停止合作了，騰云雖然在做但是也不好；另外兩家杭州灣和天元是去年就在做的但是杭州灣因質(zhì)量、和交期不好中途就沒有在合作了，天元現(xiàn)在還在做質(zhì)量還是不穩(wěn)定；目前我們?nèi)緩S新供應(yīng)商就只有金樂還稍微好一點(diǎn)但是也不是很理想 這些因素導(dǎo)致我們色質(zhì)量下降這么多。明年我們現(xiàn)在在做的各染廠的質(zhì)量要提高尤其是騰云和天元，只有我們的染廠做好了才能滿足我們的生產(chǎn)才能做出效益，所以染廠是關(guān)鍵也是明年整治的重點(diǎn)。 織造車間質(zhì)量今年是比較不好的，織造產(chǎn)生的不良品今年達(dá)到了1938KG，去年才645KG今年損耗是非常高的，主要原因是使用的紗線質(zhì)量不好和人為因素所造

5、成的，在來年織造車間需要有很大的提高； 裁剪車間今年總體質(zhì)量所提高，但是發(fā)生了一些重大質(zhì)量事故裁錯(cuò)了3批造了很大的損失，明年來至以后都是裁剪車間控制的重點(diǎn)為，從我們QC人員到車間班組長(zhǎng)操作工人要加以重點(diǎn)控制這樣的質(zhì)量事故發(fā)生； 縫制車間總體質(zhì)量今年比去上一年有提高，但車間返工有5批造成不必要的浪費(fèi)。另外在拷邊質(zhì)量上要提高，總體來看拷邊線路不直，邊寬寬窄窄，拷邊未拷住，燙頭質(zhì)量差這些都是需要持續(xù)改善； 包裝車間本年度質(zhì)量提高不少去年75.48%今年92%，以后也要逐步提高。返工批目標(biāo)6批今年有5批做的還比較好，明年要繼續(xù)保持好的一方面。但車間今年重大事故也不少這和我們部門也有很大的關(guān)系，明年我們

6、將和車間把控制重大事故發(fā)生為重點(diǎn)提高成品質(zhì)量，避免車間做重復(fù)工作。我們兩個(gè)外單位總的質(zhì)量還是可以的，注意拷邊和燙頭質(zhì)量的提高，這是需要一個(gè)持續(xù)改善的過程。 來年工作計(jì)劃明年我部門人員需要增加2名左右，補(bǔ)1人另外換掉有些工作不認(rèn)真的人或者備用以防有人離開；對(duì)各個(gè)工序檢驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行重新修定，使其更簡(jiǎn)單明了化；增強(qiáng)檢驗(yàn)員工作技能培訓(xùn)；對(duì)實(shí)驗(yàn)室各儀器操作規(guī)程完善；和車間一到共同努力避免出現(xiàn)重大質(zhì)量事故；重點(diǎn)提高各染廠質(zhì)量水平保證生產(chǎn)正常進(jìn)行；客人投訴全年控制在6批。 質(zhì)量目標(biāo)設(shè)定一、各供應(yīng)商質(zhì)量目標(biāo) 錦泰質(zhì)量合格率做到95%減少退貨批次； 兆盛質(zhì)量合格率做到95%減少退貨批次； 興利質(zhì)量合格率做到90%減少退貨批次； 天元質(zhì)量合格率做到85%減少退貨批次； 金樂質(zhì)量合格率做到90%減少退貨批次； 騰云質(zhì)量合格率做到80%減少退貨批次。 質(zhì)量目標(biāo)設(shè)定二、公司內(nèi)部質(zhì)量目標(biāo) 包裝材料合格率希望能92%以上； 色布合格率希望能90%以上； 裁剪合格率希望能做到95%，杜絕排錯(cuò)誤； 縫制質(zhì)量提高到90%以上,杜絕返工； 成品合格率保持在92%,杜絕返工； 外協(xié)單位整個(gè)質(zhì)量做到90%以上。 2011年控制重點(diǎn)一、包裝材料重點(diǎn)控制各種包材印刷錯(cuò)誤；二、色布重點(diǎn)控制不要染錯(cuò)顏色、做錯(cuò)規(guī)格，色牢度這是重點(diǎn)之重；三、裁剪車間重點(diǎn)控制不要用錯(cuò)面料，裁錯(cuò)規(guī)格