涵洞施工方案(首件工程)匯總

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上遵義市樂理至冷水坪互通高速公路項目K51+760蓋板涵洞施工方案編制人： 審核人： 復(fù)核人： 年 月 日目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工組織布置及施工計劃1四、現(xiàn)場施工人員、機(jī)械、器材配置2五、施工方案及施工工藝介紹2六、質(zhì)量保證10七、安全保證12八、環(huán)境保證措施14九、首件驗(yàn)收制度15十、首件工程驗(yàn)收評審和總結(jié)19九、首件驗(yàn)收制度19涵洞首件工程施工方案一、編制依據(jù)1.遵義市南環(huán)線高速公路第四標(biāo)段工程合同文件及設(shè)計施工圖紙；2.橋涵施工規(guī)范；3.國家和省部現(xiàn)行公路工程技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；4.現(xiàn)場踏勘調(diào)查資料及我單位類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況

2、遵義市南環(huán)線高速公路土建第四標(biāo)段起點(diǎn)K43+100，終點(diǎn)K53+505，全長10.405km，全標(biāo)段共有蓋板涵兼人、機(jī)通道14道、拱涵1道、通道箱涵3道，排水涵洞21道。為加強(qiáng)現(xiàn)場施工質(zhì)量的管理，強(qiáng)化質(zhì)量檢查程序，規(guī)范作業(yè)人員的質(zhì)量意識和行為，從施工源頭上確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，使工程施工質(zhì)量管理工作能夠有章、有序、有效地實(shí)施，履行合同質(zhì)量目標(biāo)，最終向業(yè)主交付合格的工程，根據(jù)工程開展程序，所有分項工程在開始施工前均應(yīng)設(shè)置首件工程。本標(biāo)段涵洞施工首件工程選擇蓋板涵K51+760(4.0m×4m)。主要工程量項目HRB400鋼筋HPB300鋼筋C30混凝土C25混凝土C20片石混凝土挖方填方

3、kgkgm3m3m3m3m3K51+76015234.11875.4111.81073.175.4984.40三、施工組織布置及施工組織計劃結(jié)合本標(biāo)段總體規(guī)劃和布局，涵洞施工用電由臨近的變壓器架線接入。為保障施工的順暢，要求施工隊必須配備柴油發(fā)電機(jī)，以保障施工用電的不間斷；施工用水主要由涵洞附近的溪流、水塘提供，沒有水資源的地段由施工隊自行配備運(yùn)水車?yán)?yīng)。交通運(yùn)輸主要利用當(dāng)?shù)毓肪W(wǎng)。村鎮(zhèn)道路狀況較差，多數(shù)需修整后方可利用。在現(xiàn)場的材料設(shè)備運(yùn)輸均以自修便道為主。 該段涵洞工程計劃于2016年9月12日開工，2016年10月28日完工。具體各道涵洞工程工期計劃見施工進(jìn)度計劃表和橫道圖。四、現(xiàn)場

4、施工人員、機(jī)械、器材配置涵洞施工人員機(jī)械器材表施工隊布置人員機(jī)械器材備注第一施工隊15挖掘機(jī)1臺、自卸車2輛、吊車1臺、柴油發(fā)電機(jī)1臺、抽水泵2臺、鋼筋切割機(jī)1臺、電焊機(jī)1臺、插入式振搗棒2個、平板式夯機(jī)1臺鋼模板、鋼管、鐵絲、方木、穿拉桿的塑料管若干現(xiàn)場1名施工隊長，1名技術(shù)員五、施工方案及施工工藝介紹（一）K51+760鋼筋混凝土蓋板涵1.施工工序施工準(zhǔn)備定位放線基坑開挖基底處理支立模板澆筑基礎(chǔ)及涵身砼蓋板制作及安裝砌筑端、翼墻（帽石澆筑）洞口及洞身澆筑 防水層鋪裝回填。2.工藝流程帽石澆筑蓋板制作及安裝砌筑端、翼墻蓋板模板加工基坑回填防水層（鋪）裝 監(jiān)理檢驗(yàn)簽證涵洞及洞口鋪砌支立基礎(chǔ)模板

5、澆筑基礎(chǔ)砼涵身模板澆筑涵身砼施工準(zhǔn)備監(jiān)理檢驗(yàn)簽證測量放線基坑開挖基底處理 鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝流程圖（1）施工準(zhǔn)備施工前期準(zhǔn)備嚴(yán)格按照現(xiàn)場施工要求調(diào)遣施工班組和機(jī)械設(shè)備、材料進(jìn)場，積極做好工程開工前各項準(zhǔn)備工作，同時對該涵洞的工程情況、水文地質(zhì)、地形特點(diǎn)、地方資源、人力資源、工業(yè)加工能力、通訊設(shè)施、交通運(yùn)輸、水源電源、環(huán)境保護(hù)、水土保持、文物保護(hù)、征地拆遷、臨時用地用房、地材生產(chǎn)供應(yīng)、外來材料采購供應(yīng)等情況進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)調(diào)查，為涵洞的施工提供可靠依據(jù)。施工技術(shù)準(zhǔn)備a施工測量測量隊按復(fù)測后的線路中線控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行定位放線，對涵洞工程布設(shè)呈十字交叉形的涵身測控網(wǎng)、水準(zhǔn)網(wǎng)。測量時運(yùn)用全站儀

6、放樁位，輔以鋼尺復(fù)核。b試驗(yàn)檢測本標(biāo)段涵洞施工試驗(yàn)工作由項目部試驗(yàn)室承擔(dān)，試驗(yàn)室進(jìn)行原材料試驗(yàn)和砼配合比的選定、各種試件的檢測等常規(guī)試驗(yàn)工作。c核對設(shè)計文件接到設(shè)計文件后，結(jié)合設(shè)計技術(shù)交底，項目總工程師組織工程部技術(shù)人員全面熟悉核對設(shè)計文件，充分了解設(shè)計意圖，核對地形地貌、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)，編寫會審記錄。如現(xiàn)場與設(shè)計不符，及時與設(shè)計單位聯(lián)系，同時抄報監(jiān)理工程師與業(yè)主。d編制施工作業(yè)指導(dǎo)書根據(jù)設(shè)計文件中的工程數(shù)量、工程特點(diǎn)、施工工期、質(zhì)量要求以及施工調(diào)查收集的有關(guān)資料，組織工程部技術(shù)人員對關(guān)鍵工序編制作業(yè)指導(dǎo)書、工程質(zhì)量保證措施，以確保工程質(zhì)量，不斷提高施工工藝水平。e技術(shù)交底由項目總工程師組

7、織工程部技術(shù)骨干編制關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書、工程質(zhì)量保證措施等技術(shù)文件。工程部技術(shù)人員應(yīng)對施工中的每道工序下達(dá)詳細(xì)的技術(shù)交底書，技術(shù)交底內(nèi)容包括相應(yīng)的安全技術(shù)交底。征地拆遷征地拆遷工作要抓緊進(jìn)行，為涵洞工程的順利開工做好準(zhǔn)備。機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備遵循先進(jìn)性和技術(shù)性能相匹配，確保選用設(shè)備可靠的原則，進(jìn)行機(jī)械設(shè)備配套。針對工程特點(diǎn)，按多作業(yè)面并行施工，配備的機(jī)具設(shè)備及運(yùn)輸車輛保證按時進(jìn)場，足量到位，對機(jī)械及早調(diào)試、徹底檢修，保證上場機(jī)具性能完好。同時，抓好材料的組織與管理，進(jìn)行必要的物資儲備,確保機(jī)具設(shè)備高效率運(yùn)轉(zhuǎn)。施工材料準(zhǔn)備所需主要材料由招標(biāo)方擇優(yōu)選定供貨廠家，簽定供貨合同。根據(jù)物資管理辦法，所有進(jìn)場材料

8、均由試驗(yàn)室取樣試驗(yàn)，嚴(yán)控進(jìn)貨和驗(yàn)收質(zhì)量關(guān)，收貨時對材料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查驗(yàn)收，確保工程材料質(zhì)量?？紤]工程所處地雨季較長，為減少氣候條件對施工進(jìn)度的影響，設(shè)置材料儲備設(shè)施，適量儲備施工材料。（2）測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙給定的里程樁號及涵洞與線路中線的夾角，計算出涵洞中心點(diǎn)及各特征點(diǎn)坐標(biāo)，利用設(shè)計單位提供的導(dǎo)線點(diǎn)坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)高程，用全站儀進(jìn)行測設(shè)，放出基礎(chǔ)軸線及平面位置，并測其高程。為便于檢查校核，基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長至基坑外并加以固定。（3）基坑開挖基坑開挖時，應(yīng)根據(jù)基坑的地質(zhì)情況，基礎(chǔ)所處坑壁的土類來決定基坑坑壁的坡度。坡壁坡度與坑壁土類關(guān)系表1表1 坑壁坡度坑壁土類坑 壁 坡 度坡頂無荷載坡頂

9、有靜荷載坡頂有動荷載砂類土1:11:1.251:1.5碎、卵石類土1:0.751:11:1.25粉質(zhì)土、粘質(zhì)土1:0.331:0.51:0.75極軟巖1:0.251:0.331:0.67軟質(zhì)巖1:01:0.11:0.25硬質(zhì)巖1:01:01:0注：1. 挖基經(jīng)過不同土層時,邊坡可分段決定，并酌設(shè)平臺；2. 在山坡上開挖基坡，如地質(zhì)不良時，應(yīng)注意防止坍滑。土質(zhì)基坑采用機(jī)械開挖，人工修整，軟弱地基采用砂礫墊層等加固措施；石質(zhì)基坑采用挖掘機(jī)破碎開挖。當(dāng)機(jī)械施工至基底設(shè)計標(biāo)高0.2m時，改用人工清理，防止因機(jī)械施工擾動土層。挖至標(biāo)高后不得長時間暴露、擾動或浸泡基坑，需及時檢查斷面、高程、基底承載力，符

10、合要求后立即進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑施工。為保證有足夠的工作面和排水系統(tǒng)的設(shè)置，基坑開挖斷面尺寸各邊應(yīng)增寬50-100cm，基坑開挖時應(yīng)保持良好的排水，在坑內(nèi)的一角挖設(shè)集水井，采用潛水泵排出坑外，防止水浸泡基坑。分離式基礎(chǔ)涵洞涵底鋪砌40cm厚C20片石混凝土，并使鋪砌層起到支撐梁作用。（4）基底處理基礎(chǔ)開挖成型經(jīng)自檢及監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，應(yīng)迅速進(jìn)行基礎(chǔ)砼施工,不得長期暴露、擾動或浸泡，防止晾曬引起水浸和風(fēng)化，影響地基承載力（地基承載力不得低于0.4MPa，否則采用M7.5漿砌片石進(jìn)行換填）?；A(chǔ)砼為C25砼，砼由拌合站集中拌和，砼罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，吊車配以漏斗送入模板內(nèi)，平板振動器振搗密實(shí)。（5）鋼筋加工鋼筋

11、加工采取統(tǒng)一設(shè)置鋼筋加工場地現(xiàn)場焊接、綁扎的方法。鋼筋應(yīng)具備原制造廠的質(zhì)量證明書及出廠合格證，運(yùn)到工地后應(yīng)做抽樣檢查，其技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：a鋼筋表面油漬、漆污、鐵銹等均應(yīng)清除干凈；b鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；c加工后的鋼筋，在表面上不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)按設(shè)計要求辦理，一般來講，所有受拉圓鋼筋的末端應(yīng)作180°的半圓形彎鉤，彎鉤的內(nèi)徑不允許大于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d長的直線段。螺紋鋼筋的

12、末端可用直角形彎鉤，直線段長度不應(yīng)小于3d。鋼筋制成的箍筋，末端做成斜彎鉤，彎鉤長度保證大于10d。鋼筋加工時宜在常溫下進(jìn)行，不宜加熱，彎制鋼筋時宜從中部開始逐步彎向兩端，彎鉤必須一次彎成，加工完畢的鋼筋，應(yīng)放置在鋼筋棚內(nèi)的架墊上，避免銹蝕和污染，并掛產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)識牌標(biāo)識。電弧焊的外觀檢查符合下列規(guī)定時，方為合格。a用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本金屬同樣清脆聲；b焊接接頭處無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤缺陷；c焊接表面應(yīng)平順，焊渣要清除干凈；鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處并應(yīng)分散布置，在同一截面上不得配置過多接頭，接頭截面面積不得超過總截面的50%。（6）鋼筋安裝安裝鋼筋時，鋼筋位置，保護(hù)層

13、的厚度應(yīng)符合設(shè)計的要求。綁扎和焊接的鋼筋或鋼筋骨架，在安裝過程中不得變形，開焊或松脫現(xiàn)象。在多排鋼筋之間必要時可支墊短鋼筋頭或其它適當(dāng)?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭均不得伸進(jìn)保護(hù)層內(nèi)。為保證保護(hù)層必要厚度，在鋼筋與模板之間用水泥砂漿塊或塑料墊快支墊，墊塊強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計的砼強(qiáng)度，并應(yīng)互相錯開，梅花形布置。 鋼筋骨架應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)，并有足夠的剛度，在灌注砼過程中不應(yīng)發(fā)生任何松動。鋼筋綁扎方法：在鋼筋交叉處，用鐵絲按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形分布）交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)牢固。箍筋應(yīng)與主筋圍緊，箍筋與主筋交叉點(diǎn)處應(yīng)以鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。鋼筋骨架經(jīng)綁扎安裝就位后，應(yīng)妥善加以保護(hù)，不得在其上行走和

14、遞送材料。（7）支立模板在鋼筋綁扎完成后，經(jīng)自檢檢驗(yàn)合格后報請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格簽字認(rèn)可后方能進(jìn)行模板安裝。安裝前應(yīng)在模板上均勻涂刷脫模劑，首先用墨線彈出安裝模板邊線，保證安裝位置準(zhǔn)確無誤。安裝時先找到底模中心，誤差應(yīng)小于5mm。墻身模板采用2000×2000mm平板鋼模，用預(yù)埋套管形式加固模板，以便拉筋循環(huán)利用，節(jié)省成本。用對拉螺栓固定沉降縫所需的預(yù)埋木板，使涵身一次澆注成型。所有模板位置調(diào)整好后對模板進(jìn)行體型尺寸及加固檢查，確保其尺寸準(zhǔn)確、穩(wěn)定性及剛度滿足設(shè)計及使用要求。所有模板安裝完畢后報請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格簽字認(rèn)可后方能進(jìn)行混凝土的澆筑。（8）基礎(chǔ)、涵身施工及

15、養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)施工時，必須在頂層基礎(chǔ)上布置接茬筋，且在涵臺施工之前須將基礎(chǔ)與涵身接觸面鑿毛。涵臺基礎(chǔ)底面埋置深度應(yīng)符合公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（JTGD63-2007）第4.1.1條規(guī)定。砼的配合比砼的配合比由試驗(yàn)室經(jīng)試驗(yàn)確定經(jīng)監(jiān)理部審批后使用。配制的砼拌合物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件，成品的砼應(yīng)符合強(qiáng)度、耐久性的質(zhì)量要求。砼的拌合本標(biāo)段蓋板涵采用K50+100拌合站集中拌合，混凝土罐車運(yùn)輸。a拌合砼配料時，各種稱量器具應(yīng)保持準(zhǔn)確，對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)此調(diào)整骨料和水的用量及配料數(shù)量的允許偏差。b放入拌合機(jī)內(nèi)的第一盤砼材料應(yīng)含有足夠的水泥、砂和水，以覆蓋

16、拌合筒的內(nèi)壁而不降低拌合物所需的含漿量，每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核，攪拌機(jī)電子控制自動計量設(shè)備應(yīng)定期檢定，不能放松檢測控制。c砼的攪拌時間要嚴(yán)格控制，壓縮砼的攪拌時間會影響砼的均勻性，攪拌時間從攪拌加水算起，一般不應(yīng)少于1.5分鐘。d攪拌設(shè)備要保證砼能連續(xù)澆筑。e砼攪拌完畢后，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測坍落度，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次，評定時應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的檢測值為準(zhǔn)，在檢測坍落度時，還應(yīng)觀察砼的粘聚性和保水性。砼的運(yùn)輸a砼的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。b采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。運(yùn)輸時間

17、不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。c用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸砼時，途中應(yīng)以24r/min的慢速進(jìn)行攪動，砼的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。d砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌，二次攪拌不得加水，經(jīng)監(jiān)理工程師允許后才可加水，確有必要時，可同時加水和水泥，以保持其原水灰比不變，如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。砼的澆筑a澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。然后報請專業(yè)監(jiān)理工程師對鋼筋骨架、模板進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合要求簽字認(rèn)可后方可澆筑。b自高處向模板內(nèi)傾卸砼時，其自由傾卸高度不得超過2m,以防止發(fā)生離析。2米以上應(yīng)通過串筒卸料。在串筒出料口下面，

18、砼堆積高度不宜超過1m。c砼應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層對稱澆筑，在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。d砼施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（a）使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.25倍。每澆筑高度30cm用插入式振搗器振搗一層，串筒隨砼面上升從下部分節(jié)取出，如此循環(huán)直至澆筑全部完成。應(yīng)避免振動棒碰撞鋼筋、模板及其他預(yù)埋件。（b）每一振點(diǎn)的持續(xù)時間為2030s，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100的間距；插入下層砼50100；每一處振動完畢邊振動邊徐徐提出振動棒。應(yīng)視砼表面不再顯著下沉，不再冒出氣泡，表面平靜、泛漿為準(zhǔn)。e砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，

19、其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間，砼的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過規(guī)范的規(guī)定。f在澆筑過程中或澆筑完成時，如砼表面泌水較多，須在不擾動已澆筑砼的條件下，采取措施將水排出。繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。g砼澆筑完成后，砼表面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，并加以覆蓋防護(hù)。h澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形移位時，應(yīng)及時處理。同時按照監(jiān)理工程師的要求制作150×150×150mm混凝土試塊，每次制取試件不少于2組。i澆筑砼時，應(yīng)填寫砼施工記錄。并有監(jiān)理工程師、技術(shù)員、質(zhì)檢員全過程旁站方可施工。拆模及混凝土養(yǎng)護(hù)待其強(qiáng)度

20、達(dá)到設(shè)計砼強(qiáng)度的70%以上且保證混凝土表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模，拆模后立即開始進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋草袋，灑水量根據(jù)氣溫情況確定，以始終保持混凝土表面濕潤為準(zhǔn)，養(yǎng)生期為710天。（9）蓋板的制作及安裝因本標(biāo)段涵洞蓋板采用預(yù)制方式施工。裝配式鋼筋混凝土預(yù)制蓋板按99cm寬度預(yù)制，如塊件需要局部的增寬；可按需要的寬度進(jìn)行預(yù)制，板內(nèi)鋼筋按通用圖的配筋按實(shí)際板寬進(jìn)行折算。當(dāng)為斜交涵洞時，洞口兩端蓋板按實(shí)際設(shè)計為梯形板，可預(yù)制安裝亦可現(xiàn)場澆筑。涵洞蓋板預(yù)制在施工時，采用大塊竹膠板立底模。要求所立模板底面平整，無錯臺、不漏漿。其尺寸準(zhǔn)確、穩(wěn)定性及剛度滿足設(shè)計及使用要求。合格后綁扎鋼筋，澆筑蓋

21、板砼。蓋板砼強(qiáng)度達(dá)到70%后，才能脫底模、移動和堆放，堆放時應(yīng)在塊件端部兩點(diǎn)擱置，不得把上下面倒置，可用鋼絲繩綁捆吊運(yùn)。蓋板上的帽石可就地澆筑安裝，亦可預(yù)制砌筑。（10）涵洞出入口施工出入口端墻在涵洞結(jié)構(gòu)施工完成后進(jìn)行施工，采取從下到上、分層澆筑施工。涵洞進(jìn)出口采用跌水井、八字翼墻時，均應(yīng)與洞身分開砌筑，連接縫內(nèi)填以瀝青麻絮或其他不透水性材料。（11）沉降縫、防水層施工沉降縫：洞身每隔46m（中低填土）、810m（高填土）設(shè)置一道沉降縫，縫寬23cm，縫內(nèi)填以瀝青麻絮或不透水材料。沉降縫的施工，要做到使縫兩邊的構(gòu)造物既能自由沉降，又能嚴(yán)密防止水分滲漏，故沉降縫必須貫穿整個斷面（包括基礎(chǔ)）。沉降

22、縫端面應(yīng)整齊，端正，基礎(chǔ)和涵身上下不得交錯，嵌塞物應(yīng)緊密填實(shí)。防水層施工：臺帽或涵臺頂面，應(yīng)鋪設(shè)厚度不小于2層的油毛氈墊層。在基礎(chǔ)頂面以下，填嵌涂瀝青木板或?yàn)r青砂及瀝青浸制麻筋；也可以用粘土填入搗實(shí)，并在流水面邊緣以1:3水泥砂漿填塞，深度約15cm。在基礎(chǔ)頂面以上，接縫外側(cè)以熱瀝青浸制麻筋填塞，深度約5cm，內(nèi)側(cè)以水泥砂漿填塞，深度約15cm，中間空隙填以粘土。涵洞外層防水措施：應(yīng)在蓋板及涵臺身外層與填土的接觸面涂刷熱瀝青防水層兩道，每道厚約1.5mm，涂后不再另抹砂漿。施工完后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行防護(hù)，保證施工質(zhì)量。防水層施工應(yīng)避開下雨、大風(fēng)、寒冷等不良天氣。進(jìn)行涵洞外層防水層施工后才可進(jìn)行下一步施工

23、工序。（12）涵背回填、壓實(shí)為使蓋板與涵臺的連接起到支撐作用，涵臺頂面作成椅背與蓋板頂面齊平并用M10水泥砂漿填縫抵緊。然后方能進(jìn)行臺背回填，采用良好的砂質(zhì)土或砂礫石土等，對稱分層夯實(shí)?；靥顗簩?shí)時，嚴(yán)禁采用大型振動壓路機(jī)。（13）質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)施工規(guī)范及評定，該涵洞質(zhì)量檢驗(yàn)有如下技術(shù)要求：JGT F80/1-2004表9.3.2 基礎(chǔ)（涵臺）實(shí)測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法頻率1混凝土或砂漿強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F檢查2涵臺斷面尺寸(mm)片石砌體±20尺量：檢查35處混凝土±153堅直度或斜度(mm)0.3%臺高吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2處4頂面高程(

24、mm)±10水準(zhǔn)儀：測量3處JGT F80/1-2004表8.6.3 墩、臺帽或蓋梁實(shí)測項目項次檢查項目規(guī)格值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)附錄D檢查2斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個斷面3軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)4頂面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：檢查3-5點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位置（mm）10尺量：每個JGT F80/1-2004表9.6.2 蓋板制作實(shí)測項目項次檢查項目規(guī)格值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩臺

25、、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%檢查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3JGT F80/1-2004表9.6.2 蓋板制作實(shí)測項目項次檢查項目規(guī)格值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2高度(mm)明涵+10，-0尺量：抽查30%的板

26、，每板檢查3個斷面暗涵不小于設(shè)計值3寬度(mm)現(xiàn)澆±20預(yù)制±104長度(mm)+20，-10尺量：抽查30%的板，每個板檢查兩側(cè)JGT F80/1-2004表9.7.2 蓋板制作實(shí)測項目項次檢查項目規(guī)格值或允許偏差檢查方法和頻率1支承面中心全偏位（mm）10尺量：每孔抽查46個2相鄰板最大高差（mm）10尺量：抽查20%JGT F80/1-2004表9.2.2 蓋板制作實(shí)測項目項次檢查項目規(guī)格值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位(mm)明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2處2流水面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間12處3涵底鋪砌厚度(mm

27、)+40，-10尺量：檢查35處4長度(mm)+100，50尺量：檢查中心線5孔徑(mm)±20尺量：檢查35處6凈高(mm)明涵±20，暗涵±50尺量：檢查35處六、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量目標(biāo)全部工程達(dá)到國家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及客貨運(yùn)專線工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，單位工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，分項工程合格率一次驗(yàn)收合格率達(dá)100%，杜絕重大質(zhì)量事故。（二）保證工程質(zhì)量的措施1.建立嚴(yán)格的質(zhì)量保證制度，從管理上確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，設(shè)立專職質(zhì)檢人員，對施工的全過程進(jìn)行質(zhì)量管理和檢查。2.建立質(zhì)量保證體系，明確體系內(nèi)各部門、各崗位人員的職責(zé)分工。3.項目部設(shè)立專職質(zhì)

28、量監(jiān)督工程師，負(fù)責(zé)本施工區(qū)段的質(zhì)量檢查，施工隊設(shè)專職質(zhì)檢工程師或質(zhì)檢員，對施工全過程及時進(jìn)行質(zhì)量檢測，在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢測”、“復(fù)檢” 、“抽檢”三個檢測等級分別實(shí)施檢測工作。項目經(jīng)理部設(shè)中心試驗(yàn)室，施工隊設(shè)試驗(yàn)組，配備必要的檢測試驗(yàn)儀器設(shè)備，對施工全過程及原材料進(jìn)行及時檢測和試驗(yàn)控制。4建立工程質(zhì)量自檢體系，堅持技術(shù)干部跟班作業(yè)制度；實(shí)行質(zhì)量一票否決制度；嚴(yán)格執(zhí)行“三按四不”施工，即按設(shè)計文件和規(guī)范施工，按施工工藝操作，按檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。開工報告未經(jīng)批復(fù)不施工，原材料未經(jīng)檢驗(yàn)合格不施工，未經(jīng)技術(shù)交底不施工，隱蔽工程未經(jīng)檢驗(yàn)簽證不施工。全面實(shí)行技術(shù)交底制度，技術(shù)交底內(nèi)容包括：工

29、程名稱、工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工方法及工藝、采用設(shè)備、施工注意事項及工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。堅持測量換手復(fù)核制；工序質(zhì)量三檢制；材料和成品半成品掛牌制；質(zhì)量不定期檢查制；工程例會制等行之有效的制度，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，達(dá)到所施工工程的每一環(huán)節(jié)的標(biāo)識和可追溯性。5.施工檢查制度（1）設(shè)計文件、施工圖紙經(jīng)審核清楚才能打開工報告。（2）各種技術(shù)交底工作交底詳細(xì)，特殊作業(yè)、關(guān)鍵工序編有施工作業(yè)指導(dǎo)書。（3）核對工程各細(xì)部尺寸，完成質(zhì)量、數(shù)量是否符合設(shè)計文件，滿足施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（4）各種質(zhì)量記錄是否齊全、規(guī)范、清晰，是否符合要求。6.隱蔽工程檢查制度（1）隱蔽工程經(jīng)隊自檢員自檢并報工程部質(zhì)量工程師檢驗(yàn)合

30、格后，報請監(jiān)理工程師檢查合格簽證后才能覆蓋。（2）發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場與設(shè)計不符時，及時上報建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位，共同研究處理。（3）隱蔽工程檢查證，填寫時做到字跡工整，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，描述準(zhǔn)確。（三）防止質(zhì)量通病的措施1.混凝土麻面（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層均振搗至氣泡排盡為止。（3）組合模板縫用海綿條夾于板逢中，外露部分用刀片割除，防止漏漿。2.露筋（1）澆筑混凝土前，認(rèn)真檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否正確，墊塊是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時整修。（2）要根據(jù)保護(hù)層厚度，事先預(yù)制混凝土墊塊。安裝時要注意固定好墊塊，墊塊安放要根據(jù)鋼筋粗細(xì)而定

31、，一般每隔50cm左右呈梅花形布置，把墊塊綁扎在鋼筋上。（3）鋼筋較密集時，選配適當(dāng)?shù)氖蛹壟?，石子最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/，同時也不得大于鋼筋凈距的/，結(jié)構(gòu)截面小，鋼筋密集時，可用豆石混凝土澆筑。（）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗時撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用鋼筋棍進(jìn)行插搗。（）混凝土自由傾落高度超過m時，必須采用串筒下料，防止混凝土離析。（）拆模時間要根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，禁止過早拆模。（）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣時，及時調(diào)直、補(bǔ)綁。.蜂窩、孔洞（）混凝土攪拌時嚴(yán)格控制配合比，保證計量準(zhǔn)確。（）混凝土拌合均勻、顏色一致。（）混凝土振搗分層搗固，插入式振搗器振搗時，澆

32、筑層的厚度一般不超過振搗器作用部分長度的1.25倍。（）插入式振搗器移動距離不大于其作用半徑的1.5倍，為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm。（）混凝土振搗時，必須掌握好每點(diǎn)的搗固時間。一般來說，只要混凝土表面呈現(xiàn)不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、出漿呈水平狀態(tài)就算搗固好了。振搗時要特別注意模板邊角處。（）澆筑混凝土?xí)r，要經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)有模板走動，要停止灌注，進(jìn)行整修。.混凝土表面裂紋（）澆灌混凝土前，應(yīng)先濕潤模板。（）砂石料和水泥盡可能采取遮陽措施，降低混凝土拌合物溫度。（）采用混凝土輸送車運(yùn)輸，整平運(yùn)輸?shù)缆?，縮短運(yùn)輸時間。（）選定配合比時宜摻用緩凝型減水

33、劑，減少單位水泥用量，酌量增加坍落度。（）澆灌時間盡可能在氣溫較低的早晚和夜間進(jìn)行。（）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆灌完一段時間，及時覆蓋草袋，充分澆水濕潤養(yǎng)生，適當(dāng)增加灑水次數(shù)。有抹面加工的混凝土表面，覆蓋塑料布和鋪貼防水紙，以達(dá)到保持水分的目的。七、安全保證措施（一）安全目標(biāo)杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故的發(fā)生。消滅一切責(zé)任事故，確保人民生命財產(chǎn)不受損害。創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地。（二）保證安全的措施針對本項目特點(diǎn)，本項目主要危險源為：交通行車安全，用電安全，機(jī)械設(shè)備使用安全，針對具體的危險源制訂專項安全措施。（）交通行車安全施工出入車輛必須按指定線路行駛，不得逆行或交叉行

34、駛。夜間施工時增加安全員負(fù)責(zé)安全巡視，配備必要的額夜間施工照明設(shè)施（）用電安全按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范，在外電架空線路附近作業(yè)時，高空作業(yè)機(jī)械的任何部位或被吊物體必須距離架空線路的距離應(yīng)符合規(guī)定，在機(jī)械作業(yè)、轉(zhuǎn)場和吊裝過程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)指揮，防止觸電。各種設(shè)備的檢查維修應(yīng)停電作業(yè)，必須帶電作業(yè)時，應(yīng)有可靠地安全措施并有專人保護(hù)。在電力桿線，發(fā)電機(jī)等危險點(diǎn)附近設(shè)置醒目的警示標(biāo)志。地下電力管線應(yīng)事先調(diào)查清楚，遷移后方可進(jìn)行開挖。現(xiàn)場架設(shè)的臨時線路必須用絕緣物體支撐，不得將電線纏繞在鋼筋、樹木上。（）機(jī)械設(shè)備使用安全所有施工設(shè)備和機(jī)具在投入使用前，有機(jī)械技術(shù)人員組織進(jìn)行檢查，維修，各種保險、

35、限位、制動、防護(hù)等安全裝置齊全可靠，確保狀態(tài)良好。每月進(jìn)行機(jī)械性能檢查，保證其處于完好狀態(tài)。機(jī)械電器開關(guān)完好無損，接線正確，絕緣良好，標(biāo)識明確。機(jī)械設(shè)備的布局合理，操作者嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，操作前對設(shè)備進(jìn)行安全檢查。堅持每月保養(yǎng)制度，操作前做好設(shè)備的潤滑、緊固等工作，禁止機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用。（）其它安全措施凡進(jìn)入現(xiàn)場的人員，均服從現(xiàn)場管理人員的指揮，遵守各項安全生產(chǎn)管理制度，正確使用個人防護(hù)用品。操作人員佩戴安全帽，無安全帽者不得進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行施工。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光腳進(jìn)入施工現(xiàn)場。抓好現(xiàn)場管理，搞好文明是功能，經(jīng)常保持現(xiàn)場管線整齊。燈明、路平、無積水。危險區(qū)設(shè)欄桿和標(biāo)志，備齊消防材料

36、。生活區(qū)、材料庫、加工廠，符合防水要求，切實(shí)做好防洪、防火、防中毒、防淹、防臺風(fēng)等工作。杜絕重大傷亡事故，減少一般性事故。施工場地的油庫、材料庫、變電站、發(fā)電站等臨時設(shè)施，設(shè)置防雷裝置，防止雷擊。注意交通安全，設(shè)立相關(guān)標(biāo)識標(biāo)牌，確保村莊道路暢通。八、環(huán)境保護(hù)措施（一）施工生活場地環(huán)境保護(hù)措施（）施工隊駐地設(shè)在施工現(xiàn)場附近，堅持生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)相分離的原則，駐地建設(shè)與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。（）將工地生活區(qū)的生活垃圾、工程廢料及廢油分類堆放，及時集運(yùn)至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地點(diǎn)。生活污水處理設(shè)化糞池，不直接排放；杜絕焚燒有毒廢料（廢機(jī)油、廢塑料等）；從當(dāng)?shù)氐乇砑暗叵鲁樗畷r，盛水和抽水器具保持清潔，避免污染水源。()生活區(qū)域現(xiàn)場整潔，文明有序，無污水雜物，生活設(shè)施規(guī)范化，標(biāo)準(zhǔn)化。（）工地保證無污物，垃圾，明顯臭味。（二）環(huán)境保護(hù)措施（）對施工機(jī)械和運(yùn)輸車輛的施工噪音，為保護(hù)施工人員的健康，采取防護(hù)耳塞或頭盔等有效措施，并縮短其勞作時間。同時，注意對機(jī)械的經(jīng)常性保養(yǎng)，盡量使其噪聲降低到最低水平。為保護(hù)施工現(xiàn)場附近居民的夜間休息，對居民區(qū)150m以內(nèi)的施工現(xiàn)場，采取控制施工時間的措施。（）注意環(huán)境保護(hù)，水泥漿、水泥袋等物品不得亂棄。（）采取可靠措施保證原有交通的正常通行和維持沿線村鎮(zhèn)的居民飲水、農(nóng)田灌溉、生產(chǎn)生活用電及通訊