皮帶機保護安裝標(biāo)準(zhǔn)

1、潞安集團*煤業(yè)井下帶式輸送機保護裝置管理規(guī)定一、帶式輸送機以下簡稱輸送機保護裝置主機控制器1、座式主機控制器要求放置在封閉的司機操作硐室內(nèi)，假設(shè)條件不具備，那么須放置在防水防塵枯燥通風(fēng)的地方控制本安箱內(nèi)需放置枯燥劑。2、懸掛式主機控制器要求安裝懸掛于控制開關(guān)附近巷道一側(cè)，要求掛接牢靠，高出地面1.0米，接地線良好可靠。二、輸送機各類保護裝置1、防滑保護裝置1.1 安裝位置(1)電感式防滑保護裝置：將磁鐵安裝在從動滾筒的側(cè)面，防滑傳感器安裝在與磁鐵相對應(yīng)輸送機機架上，當(dāng)從動滾筒轉(zhuǎn)速低于設(shè)定值并保持5秒鐘時，輸送機將自動停機。2滾輪式防滑保護裝置應(yīng)將速度傳感器安裝在輸送機下膠帶上外表，并使膠帶與滾

2、輪保持足夠驅(qū)動摩擦力。1.2試驗方法1電感式防滑保護裝置：改變傳感器方向或使傳感器遠離滾筒，輸送機自動停機。2 滾輪式防滑保護裝置：將滾輪提起使其脫離膠帶外表，輸送機自動停機。1.3試驗周期每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。2、 堆煤保護裝置2.1安裝位置1煤倉上口：安裝高度應(yīng)低于機頭下膠帶200mm水平以下，其平面位置在煤倉口范圍之內(nèi)，當(dāng)發(fā)生滿倉并超過限位時，傳感器動作一定角度，輸送機自動停機。2兩部輸送機搭接處：安裝高度應(yīng)在后部輸送機機頭滾筒軸線水平以下，其平面位置在前部輸送機的煤流方向，且距離前部輸送機機架側(cè)200mm-300mm，當(dāng)堆煤觸及到堆煤保護探頭時，輸送機自動停機。2.2

3、試驗方法1節(jié)點式堆煤傳感器：輸送機正常運行時，人為擺動傳感器觸頭成一定角度使保護動作，輸送機自動停機。2電極式堆煤傳感器：輸送機正常運行時，人為使堆煤傳感器觸頭短接或接地使保護動作，輸送機自動停機。2.3試驗周期每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。3、溫度保護裝置3.1安裝位置安裝在輸送機主動滾筒和膠帶接觸面附近，溫度探頭懸掛在輸送機主滾筒和膠帶接觸面上方1015cm處。3.2試驗方法用40以上溫水，把溫度探頭放入溫水中，過一段時間后，溫度探頭感應(yīng)到有超溫信號，發(fā)出停機信號。3.3試驗周期使用單位每天檢查一次，每3個月更換一次。更換時，使用單位要提前領(lǐng)用校驗合格的傳感器，下井更換后的舊傳感

4、器及時升井進行校驗。4、 煙霧保護裝置4.1安裝位置安裝在輸送機驅(qū)動滾筒上方下風(fēng)流515m處。4.2試驗方法將煙霧探測器放入一煙箱中，翻開風(fēng)門，啟動排風(fēng)機，將煙箱中的煙霧排盡，關(guān)閉風(fēng)門，接通電源，使被測試煙霧保護裝置處于正常監(jiān)視狀態(tài)，將煙注入煙箱中，當(dāng)煙箱中的煙霧濃度逐漸升高至一定值時，觀測煙霧探測器工作狀態(tài)，是否能夠動作。4.3試驗周期煙霧傳感器每天檢查一次及時清理傳感器內(nèi)積塵，每3個月更換一次，更換時，使用單位要提前領(lǐng)用校驗合格的煙霧傳感器，下井更換舊煙霧傳感器后及時升井進行校驗。5、防跑偏保護裝置5.1安裝位置在輸送機機頭和機尾均安裝一組跑偏保護傳感器，防跑偏裝置萬向活動桿與正常運行時膠

5、帶外邊緣間距合理，當(dāng)輸送機膠帶發(fā)生跑偏時，跑偏開關(guān)動作，輸送機集控主機開始報警，假設(shè)延時12s可設(shè)定后，膠帶仍處于跑偏狀態(tài)，輸送機自動停機。5.2試驗方法在輸送機正常運行時，人為推動跑偏傳感器萬向活動桿，使其偏離一定角度集控主機開始報警，持續(xù)12秒后視膠帶長度延時可調(diào)，輸送機自動停機。5.3試驗周期每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。6、 超溫自動灑水裝置6.1安裝位置安裝在輸送機主動滾筒和膠帶接觸面附近，溫度探頭懸掛在輸送機主滾筒和膠帶接觸面上方1015cm處，灑水時能對驅(qū)動膠帶和驅(qū)動滾筒同時滅火降溫。6.2試驗方法按下主機控制器上超溫自動灑水試驗按鈕，灑水裝置噴頭噴水，輸送機自動停機。

6、6.3試驗周期每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。7、沿線急停閉鎖裝置7.1安裝位置安裝在輸送機機架的行人側(cè)，從機頭到機尾每隔100米安裝一臺，距地面高度為1.0米，并要對所有急停閉鎖進行連接，一旦發(fā)生緊急情況，要求在巷道行人側(cè)輸送機附近任何地點實現(xiàn)停機。7.2試驗方法在輸送機正常運行時，人為拉動急停閉鎖裝置連接繩或拉緊拉力連接電纜后，裝置動作，輸送機停止運行。7.3試驗周期每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。三、主要運輸巷道內(nèi)的輸送機須裝設(shè)：膠帶張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置。1、張緊力下降保護裝置1.1采用張緊絞車的輸送機，要求將張緊力信號接入集控主機，一旦輸送機膠帶張緊力下降

7、，低于設(shè)定值，輸送機便會發(fā)出警報并自動停機。1.2采用尾部重錘張緊的輸送機，一旦膠帶張緊力下降，要求當(dāng)重錘下降到一定位置時，能觸碰行程限位傳感器開關(guān)，輸送機發(fā)出警報并自動停機。2、防撕裂保護裝置2.1安裝位置安裝在卸料點前方適宜的位置。2.2試驗方法當(dāng)縱撕傳感器檢測面，發(fā)現(xiàn)有物料200g/cm²物料時，縱撕傳感器發(fā)出動作信號，也可以用手按到縱撕傳感器上面，輸送機自動停機。2.3試驗周期每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。四、 管理制度1、加強輸送機的安裝、檢修作業(yè)過程平安管理，安裝、檢修作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行礦領(lǐng)導(dǎo)總工程師和機電礦長等批準(zhǔn)的作業(yè)規(guī)程和平安技術(shù)措施。2、切實做好井下輸送機

8、運輸系統(tǒng)可靠性評價工作，嚴(yán)禁輸送機超負荷、超能力運行；嚴(yán)禁水煤進入煤流系統(tǒng)，確保輸送機系統(tǒng)始終在平安、可靠狀態(tài)下運行。3、嚴(yán)格按本文件要求完善輸送機“四保護兩裝置，標(biāo)準(zhǔn)保護安裝位置，嚴(yán)禁甩保護運行。4、輸送機進行清煤檢修作業(yè)時，必須對輸送機進行停機閉鎖；確需對輸送機進行點動作業(yè)時，要確保機頭、機尾旋轉(zhuǎn)部件周圍沒有其他作業(yè)人員，膠帶上嚴(yán)禁站人；輸送機運行過程中，嚴(yán)禁在機頭、機尾旋轉(zhuǎn)部件周圍及底膠帶下進行清煤作業(yè)，嚴(yán)禁進入護網(wǎng)、護欄內(nèi)進行各種作業(yè)。5、機電部依據(jù)本礦情況，制定膠帶機各保護裝置試驗考核方法，輸送機檢修工負責(zé)對各保護裝置進行維護、保養(yǎng)、試驗，并填寫記錄，要求現(xiàn)場備案備查。6、鋼絲繩芯輸

9、送機需配備鋼絲繩芯及接頭狀態(tài)檢測裝備,加強對鋼絲繩芯膠帶動態(tài)管理，對于檢測出的破口、斷絲現(xiàn)象要認(rèn)真分析原因，及時制定修補措施，防止事態(tài)擴大，有條件的地方要安設(shè)膠帶實時在線監(jiān)測裝置，推廣使用膠帶編號、定期監(jiān)測閉合管理方法。7、輸送機搭接必須使用承接緩沖裝置，搭接處卸載點高出受料點的高度要適中，以滿足保護受料膠帶的要求。注：假設(shè)井下使用上述未提及的輸送機新型保護裝置，其安裝位置及試驗方法以其使用說明書為準(zhǔn)。附件1：輸送機各保護裝置檢查試驗記錄表附件2：井下輸送機檢查工程表附表1輸送機各類保護裝置檢查試驗記錄表輸送機名稱地點： 年 月 日項目保護類型安裝更換日期檢查試驗時間檢查試驗結(jié)果檢查試驗人備注防滑保護裝置檢查試驗堆煤保護裝置檢查試驗溫度保護裝置檢查煙霧保護裝置檢查防跑偏保護裝置檢查試驗超溫自動灑水裝置