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文檔簡介
1、臥式快開盲板使用說明書沈 陽 鑫 聯(lián) 石 化 設(shè) 備 有 限 公 司使用產(chǎn)品前請仔細(xì)閱讀本說明書一、 產(chǎn)品簡介 臥式快開盲板是一種盲板蓋向側(cè)面開啟,用于安裝在設(shè)備側(cè)面需要經(jīng)常開啟部位的快速開啟裝置。臥式快開盲板是SH 卡箍式快開盲板的一種,SH 卡箍式快開盲板分為臥式快開盲板和立式快開盲板兩種(立式快開盲板是一種盲板蓋垂直向上開啟,用于安裝在設(shè)備頂部需要經(jīng)常開啟部位的快速開啟裝置),是我公司自主開發(fā)并結(jié)合同時(shí)期國際上最先進(jìn)的同類產(chǎn)品的特點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化、設(shè)計(jì)的一種新產(chǎn)品,引用國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)為:中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0556-1999快速開關(guān)盲板。我公司的SH 卡箍式快開盲板產(chǎn)品已在石油
2、、化工、天燃?xì)獾刃袠I(yè)已獲得廣泛的應(yīng)用。二、 臥式快開盲板結(jié)構(gòu)簡圖(圖1)圖1 臥式快開盲板結(jié)構(gòu)簡1-拉手 2-安全卡板 3-放氣閥 4-圓柱銷5-絲杠 6-鉸接軸 7-調(diào)整螺母 8-銷軸9- O 型密封圈 10-盲板座 11-卡箍 12-盲板蓋三、 盲板的開啟和關(guān)閉方法1 開啟過程:盲板開啟前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備內(nèi)的壓力已經(jīng)完全釋放,即設(shè)備上的壓力指示裝置指數(shù)為0,方可按以下步驟進(jìn)行盲板的開啟操作。特別說明:本設(shè)備禁止帶壓開啟 緩慢擰松放氣閥(件3)當(dāng)有物料從放氣閥處溢出時(shí),停止擰動(dòng)放氣閥,待設(shè)備內(nèi)不再有物料溢出時(shí),再完全擰下放氣閥。 取下安全卡板(件2)。 順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠(件5),直至卡箍(件11)的
3、內(nèi)緣與盲板蓋(件12)的外緣完全分開。 向外拉盲板蓋上的拉手(件1),打開盲板蓋。2 關(guān)閉過程:盲板關(guān)閉前應(yīng)徹底清除盲板密封面、密封槽、O 型密封圈(件9)及卡箍內(nèi)的污物,并涂抹防銹油脂,再安裝上O 型密封圈。 拉盲板蓋上的拉手,關(guān)閉盲板蓋,使盲板蓋與盲板座外緣完全重合(如果盲板蓋與慢板座有少量錯(cuò)邊,可以通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺母(件7)及調(diào)整螺栓,使盲板座與盲板蓋外緣完全重合)。 逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠,鎖緊卡箍。 裝好安全卡板,使安全卡板完全扣在圓柱銷(件4)上。 安裝上放氣閥,并擰緊,至此盲板完全關(guān)閉。四、 安裝及日常保養(yǎng)1. 本設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)保證設(shè)備主軸中心線平行于水平面2. 盲板與設(shè)備焊接時(shí),電流不易過
4、大,注意不要使盲板過熱發(fā)生變形。3. 操作盲板的人必須熟悉本說明書,并了解盲板的結(jié)構(gòu)及操作規(guī)程。4. 設(shè)備在加壓前,必須確定盲板已完全關(guān)閉。5. 設(shè)備運(yùn)行時(shí),禁止敲擊和碰撞盲板的各主要承壓部件。6. 盲板的絲杠、鉸接軸(件6)、銷軸(件8)等轉(zhuǎn)動(dòng)裝置必須定期上油,保持潤滑。最少應(yīng)每半年對以上部位加注潤滑油脂一次。鉸接軸、絲杠用黃甘油潤滑,銷軸從注油孔處用機(jī)油潤滑。- 3 -7. 保持盲板外表面油漆完整光潔。8. 定期對盲板的主要承壓件盲板蓋、盲板座、卡箍、鉸接軸、絲杠等部位進(jìn)行檢查,若發(fā)現(xiàn)有變形、嚴(yán)重腐蝕或裂紋,要及時(shí)查找原因,并妥善處理。9. 盲板每次關(guān)閉前,應(yīng)對密封槽、密封面和O 型密封圈進(jìn)行清洗、檢查并涂抹潤滑油,以防使用時(shí)不能密封。五、 盲板故障原因及排除方法1. 盲板密封圈處泄漏A. 密封槽、密封面、O 型密封圈表面有污物,請清理干凈,再安裝上密封圈。B. 密封圈老化,請及時(shí)更換密封圈。2. 放氣閥處泄漏處理方法同第1 條3. 安全連鎖裝置處泄露處理方法同第1 條4. 盲板其它部位泄漏此時(shí)應(yīng)及時(shí)查找泄漏原因,并通知生產(chǎn)廠商,由生產(chǎn)廠商提供處理方案,對泄漏部位進(jìn)行處理(或授權(quán)處理)。禁止使用者私自對泄漏部位進(jìn)行處理,否則一切后果由使用者承擔(dān)。5. 如遇以上故障或其他故障
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