看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)培訓(xùn)教材

1、看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)培訓(xùn)教材課程簡介n課時：3小時n課程目的：幫助學(xué)員了解看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)及有效實施要點，運用公式計算看板數(shù)量，需要考慮什么標(biāo)準(zhǔn)以確定在哪些過程看板可以最好地得以利用等。n課程對象：物流經(jīng)理，計劃員，生產(chǎn)經(jīng)理，項目經(jīng)理，生產(chǎn)改善大使等。2目錄n背景知識介紹n兩看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)n搬運看板n生產(chǎn)看板n看板數(shù)量計算n看板系統(tǒng)實施案例n看板系統(tǒng)實施要點3背景知識：準(zhǔn)時化生產(chǎn)需要的時候按需要的數(shù)量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品是一組活動的集合，其目的在于實現(xiàn)在原材料、在制品及產(chǎn)成品保持最小庫存的情況下進行大批量生產(chǎn)。 一種生產(chǎn)管理哲理杜絕浪費！4拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)背景知識：拉動生產(chǎn)系統(tǒng)工序I+1工序I需求信息流

2、產(chǎn)品供應(yīng)流傾聽來自市場的聲音5看板需求信息流表現(xiàn)形式？看板指令卡板容器6看板的起源n看板系統(tǒng)源于20多年前的日本，出自TOYOTA公司的副總裁Mr. Taiichi ohno之手。n設(shè)計看板系統(tǒng)的意圖：n通過減少浪費以降低成本n努力創(chuàng)造出能快速應(yīng)變的生產(chǎn)場所n簡化達成并保證質(zhì)量控制的方法n設(shè)計的生產(chǎn)場所能滿足人的尊嚴(yán) 相互信任與支持、以及允許工人 發(fā)揮其最大的潛能。7看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)裝配線零件加工中心容器搬運看板零件A生產(chǎn)看板8n用于授權(quán)某零件從一個工序轉(zhuǎn)移到另一個工序。n某工序Ni從前工序Ni-1得到零件經(jīng)加工后，再傳送到后工序Ni+1之前，予以保留到后工序Ni+1使用完所有的該加工零件，并

3、向該工序Ni發(fā)出搬運看板索取零件時，方才發(fā)出零件，整個生產(chǎn)循環(huán)得以周轉(zhuǎn)。搬運看板9搬運看板內(nèi)容零件編號及名稱批次數(shù)量搬運路線容器類型前工序名稱及位置后工序名稱及位置容器容量搬運容器的數(shù)量10n生產(chǎn)看板最主要的功能相當(dāng)于向前一工序發(fā)出訂單，要求其生產(chǎn)或加工出看板所注明的相應(yīng)數(shù)量的某產(chǎn)品或零件。生產(chǎn)看板11生產(chǎn)看板內(nèi)容完成前一工序所需的材料完成前一工序所需的零件12看板樣本舉例零件編號：CI2475零件名稱：鋼制墊圈盒子容量：1000 pcs盒子類型：A搬運號： 3/5加工站：M-2組裝線：A-2從：至：13課堂練習(xí)n請設(shè)計出一款生產(chǎn)看板。14可視控制n生產(chǎn)指令的發(fā)出還可以選擇其它可視控制的方法。

4、容器系統(tǒng)高爾夫 彩球方格看板15確定看板數(shù)量提前期內(nèi)的期望需求數(shù)量+安全庫存量容器容量DL(1+S)CN = = N看板卡套數(shù)； D一段時期所需產(chǎn)品的平均數(shù)量（單位時間）； L補充訂貨的提前期（用與需求匹配的單位表示）； S安全庫存量，用提前期內(nèi)需求量的一個百分比表示； C容器容量。 16n觸媒轉(zhuǎn)換器以10個單位為一組的方式進行生產(chǎn)，并用一種特殊的手推車運送到裝配單元。該單元可以大約每隔4小時對一批觸媒轉(zhuǎn)換器的需求作出反應(yīng)（觸媒轉(zhuǎn)換單元就位于消音器裝配單元的右邊，因而實際運輸時間為零）。組裝單元平均每小時裝配8個產(chǎn)品，每個產(chǎn)品都使用同樣的觸媒轉(zhuǎn)換器，由于工序中存在某些差異，管理上確定所需庫存量

5、的10%作為安全庫存。試問需要多少套看板卡來管理觸媒轉(zhuǎn)換器的供應(yīng)任務(wù)？ 案例17n供應(yīng)觸媒轉(zhuǎn)換器的提前期（L）是4小時；n對觸媒轉(zhuǎn)換器的需求（D）是8個/小時；n安全庫存（S）是期望需求的10%；n容器容量（C）是10。案例解答N = 84(1+10%)/10 = 3.52進位取整！n本例中，我們需要4套看板卡。18n每次向生產(chǎn)線運送4個變速器，運送時間間隔為1小時。大約每小時有4輛汽車生產(chǎn)出來。管理者確定保持期望需求的50%作為安全庫存。問需要多少套看板卡？（2套） 課堂練習(xí)19課堂練習(xí)解答n供應(yīng)變速器的提前期（L）是1小時；n對變速器的需求（D）是4個/小時；n安全庫存（S）是期望需求的5

6、0%；n容器容量（C）是4。N = 41(1+50%)/4 = 1.5進位取整！n本例中，我們需要2套看板卡。20n一家計量儀器供應(yīng)商使用看板系統(tǒng)控制其物流。計量儀器盒一次可運送5件儀器，生產(chǎn)中心大約每小時生產(chǎn)10件儀器。裝滿儀器盒大約要2小時。因為加工時間是變化的，管理者決定，安全庫存為所需數(shù)量的20%。問需要多少套看板卡？（5套）課后練習(xí)21“三”看板系統(tǒng)1 生產(chǎn)容器2 備用容器3 外部供應(yīng)商信息流零件流22看板“碰碰撞”n針對一些特殊的場合，有其他類型的看板系統(tǒng)，簡單描述如下：n速遞看板：當(dāng)零件短缺時使用；n緊急看板：用以替換不良零件，或其它不確定零件，如量產(chǎn)時機器故障或調(diào)整后產(chǎn)出的零件

7、；n貫通看板：當(dāng)毗連的工作中心位置很近時，將搬運看板及生產(chǎn)看板設(shè)計成一塊貫通看板23看板現(xiàn)場運用n條碼識別器、計算機等電子設(shè)備的引入進一步提高了看板系統(tǒng)的效率。24Toyota看板理念掃描項目項目Toyota看板系統(tǒng)看板系統(tǒng)庫存不利因素，盡量降低或消除批次數(shù)量即時需求，要求補充最小量制造和外購零件設(shè)置弱化，通過采用已設(shè)置好的冗余機器或者能在對生產(chǎn)影響極微的情況下做快速調(diào)整等方法供應(yīng)商縱向聯(lián)合協(xié)作者，團隊成員之一質(zhì)量零缺陷機器維護持續(xù)有效開展，最小化機器故障周轉(zhuǎn)期短工人自我管理，發(fā)揚主人公精神25n看板系統(tǒng)只是通過控制每種零件的容器數(shù)，以達到控制一次投入工序中的物料數(shù)。看板系統(tǒng)零庫存強適應(yīng)性無法

8、按時加工零件存在多余零件容器追加容器去除容器加看板卡減看板卡降低緩沖庫存數(shù)26看板系統(tǒng)優(yōu)點n連續(xù)生產(chǎn)，不產(chǎn)生待料浪費；n降低庫存，推動無紙化辦公；n免除采購管理，生產(chǎn)預(yù)計；n取消來料檢查作業(yè)；n促進持續(xù)改善等。27看板系統(tǒng)原則n管理看板系統(tǒng)實施的六原則：n沒有看板則不能抽取零件n后續(xù)工序只抽取其所需的零件n不要向后續(xù)工序發(fā)出不良品n前一工序只恰好生產(chǎn)出后一 工序所抽取的零件數(shù)量n生產(chǎn)平穩(wěn)無波動n持續(xù)改善，努力減少看板數(shù)量28系統(tǒng)回顧n準(zhǔn)時化生產(chǎn)的優(yōu)點：n削減成品和W.I.P.的庫存水平n縮短產(chǎn)品流的時間n增加產(chǎn)能，降低成本n加大顧客的贊同度等等n使用拉動式生產(chǎn)計劃和控制系統(tǒng)實施準(zhǔn)時化生產(chǎn)的理念，以達成相應(yīng)目標(biāo)。n拉動式生產(chǎn)計劃和控制系統(tǒng)的典