ca6140撥叉831003課程設(shè)計說明書及工序卡片

1、重慶大學(xué)本科學(xué)生課程畢業(yè)設(shè)計（論文）機(jī)械制造課程設(shè)計學(xué) 生：彭永偉學(xué) 號：20122500指導(dǎo)教師：鞠萍華專 業(yè)：工業(yè)工程重慶大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院二O一五年一月課程設(shè)計指導(dǎo)教師成績評定項目分值優(yōu)秀（100>x90)良好（90x80)中等(80>x70)及格（70x60）不及格（x60)評分參考標(biāo)準(zhǔn)參考標(biāo)準(zhǔn)參考標(biāo)準(zhǔn)參考標(biāo)準(zhǔn)參考標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)態(tài)度15學(xué)習(xí)態(tài)度認(rèn)真,科學(xué)作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)，嚴(yán)格保證設(shè)計時間并按任務(wù)書中規(guī)定的進(jìn)度開展各項工作學(xué)習(xí)態(tài)度比較認(rèn)真,科學(xué)作風(fēng)良好，能按期圓滿完成任務(wù)書規(guī)定的任務(wù)學(xué)習(xí)態(tài)度尚好，遵守組織紀(jì)律，基本保證設(shè)計時間,按期完成各項工作學(xué)習(xí)態(tài)度尚可，能遵守組織紀(jì)律，能按期完成任務(wù)學(xué)習(xí)

2、馬虎，紀(jì)律渙散,工作作風(fēng)不嚴(yán)謹(jǐn),不能保證設(shè)計時間和進(jìn)度技術(shù)水平與實際能力25設(shè)計合理、理論分析與計算正確，實驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，有很強(qiáng)的實際動手能力、經(jīng)濟(jì)分析能力和計算機(jī)應(yīng)用能力，文獻(xiàn)查閱能力強(qiáng)、引用合理、調(diào)查調(diào)研非常合理、可信設(shè)計合理、理論分析與計算正確，實驗數(shù)據(jù)比較準(zhǔn)確，有較強(qiáng)的實際動手能力、經(jīng)濟(jì)分析能力和計算機(jī)應(yīng)用能力，文獻(xiàn)引用、調(diào)查調(diào)研比較合理、可信設(shè)計合理,理論分析與計算基本正確,實驗數(shù)據(jù)比較準(zhǔn)確,有一定的實際動手能力，主要文獻(xiàn)引用、調(diào)查調(diào)研比較可信設(shè)計基本合理，理論分析與計算無大錯，實驗數(shù)據(jù)無大錯設(shè)計不合理，理論分析與計算有原則錯誤，實驗數(shù)據(jù)不可靠，實際動手能力差，文獻(xiàn)引用、調(diào)查調(diào)研有較大

3、的問題創(chuàng)新10有重大改進(jìn)或獨特見解，有一定實用價值有較大改進(jìn)或新穎的見解，實用性尚可有一定改進(jìn)或新的見解有一定見解觀念陳舊論文（計算書、圖紙)撰寫質(zhì)量50結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)，邏輯性強(qiáng)，層次清晰,語言準(zhǔn)確，文字流暢，完全符合規(guī)范化要求,書寫工整或用計算機(jī)打印成文;圖紙非常工整、清晰結(jié)構(gòu)合理，符合邏輯，文章層次分明，語言準(zhǔn)確,文字流暢，符合規(guī)范化要求，書寫工整或用計算機(jī)打印成文;圖紙工整、清晰結(jié)構(gòu)合理,層次較為分明，文理通順,基本達(dá)到規(guī)范化要求，書寫比較工整；圖紙比較工整、清晰結(jié)構(gòu)基本合理，邏輯基本清楚，文字尚通順，勉強(qiáng)達(dá)到規(guī)范化要求；圖紙比較工整內(nèi)容空泛，結(jié)構(gòu)混亂，文字表達(dá)不清，錯別字較多，達(dá)不到規(guī)范化要

4、求；圖紙不工整或不清晰指導(dǎo)教師評定成績：指導(dǎo)教師簽名:鞠萍華 年 月 日重慶大學(xué)本科學(xué)生課程設(shè)計任務(wù)書課程設(shè)計題目零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計學(xué)院專業(yè)年級已知參數(shù)和設(shè)計要求:已知參數(shù)：1）零件圖; 2）生產(chǎn)批量。設(shè)計要求:1）確定零件生產(chǎn)類型，對零件進(jìn)行工藝分析； 2）確定毛坯的種類及制造方法，確定毛坯余量，完成毛坯圖; 3）在計算機(jī)輔助工藝設(shè)計軟件下KMCAPP 的支持下，擬定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，并確定所指定工序的加工余量、工序尺寸、工時定額、機(jī)床設(shè)備、工藝裝備等； 4）撰寫課程設(shè)計說明書。學(xué)生應(yīng)完成的工作:1。 用計算機(jī)繪制零件圖；2. 用計算機(jī)繪制毛坯圖；3。 制定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)

5、程；4。 撰寫設(shè)計說明書。目前資料收集情況（含指定參考資料）：1. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書2. 機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊3. 材料成型技術(shù)基礎(chǔ)4. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)5. 機(jī)械制造工藝學(xué)6。 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書及習(xí)題7. 切削用量手冊課程設(shè)計的工作計劃：1。 第一天，設(shè)計動員,完成零件分析，繪制零件圖；2. 第二天，完成毛坯的選擇，繪制毛坯圖;3. 第三天，制定零件的機(jī)械加工工藝過程；4. 第四天，完成指定工序的工序設(shè)計；5。 第五天，撰寫設(shè)計說明書。任務(wù)下達(dá)日期 2015 年 1 月 5 日完成日期 年 月 日指導(dǎo)教師 （簽名）學(xué) 生 （簽名）目錄設(shè)計總說明I1.零件的分析- 1

6、 -1。1。零件的作用 1 1.2.撥叉的技術(shù)要求- 1 2.工藝規(guī)程的設(shè)計- 2 2.1。確定毛坯的制造形式- 2 2。2.基面的選擇 2 -2.2。1.粗基準(zhǔn)的選擇 2 2.2.2.精基準(zhǔn)的選擇- 2 -2。3。制訂工藝路線 2 2.3.1.工藝路線方案- 3 2.3。2.加工工藝過程卡片- 3 -2。3。3.代表性工序卡片（見附頁）- 5 2。4。機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定- 5 2.5.確定切削用量及基本工時- 5 3。夾具設(shè)計 14 3。1。夾具設(shè)計定位基準(zhǔn)與定位誤差- 14 3.1.1。定位基準(zhǔn)的選定 14 3.1.2.定位誤差的分析 15 -3.2。夾具的具體設(shè)計 1

7、5 3。2。1。定位 15 3.2。2.輔助支撐- 15 3.2。3.夾緊- 15 -3。2.4.夾緊力 15 -3。2.5。防松動- 16 -參考文獻(xiàn) 17 -心得體會 18 -作者姓名：彭永偉（CA6140車床撥叉831003工藝規(guī)程及夾具設(shè)計設(shè)計總說明本設(shè)計是CA6140車床撥叉831003零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計。CA6140撥叉零件的主要加工表面是平面、孔、槽和螺紋孔。一般來說，機(jī)械加工工序先后順序一般遵循先加工定位基面，再加工其他表面；先加工主要表面，后加工次要表面；先安排粗加工工序，后安排精加工工序；先加工平面，后加工孔。選擇右端R20的端面，上頂端40

8、5;80的面和右側(cè)75×80的面為粗基準(zhǔn)，選擇為花鍵孔和72×40的端面為粗基準(zhǔn)。先粗銑75×40的左端面,精銑75×40的左端面直至符合表面粗糙度要求；接著鉆、擴(kuò)22的花鍵孔,锪兩端倒角2×15；然后拉花鍵，保證精度要求;再粗銑、精銑溝槽，粗、精銑上平面至符合表面粗糙度要求；然后鉆攻2-M8螺紋孔、鉆5圓錐孔。最后去毛刺、清洗、終檢。關(guān)鍵詞：撥叉；加工工藝；夾具；定位；夾緊“CA6140車床撥叉”831003零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計課程設(shè)計說明書1. 零件的分析1.1. 零件的作用該零件是C6140車床撥叉，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要其換擋

9、作用。通過撥叉的撥動使車床滑移齒輪與不同的齒輪嚙合從而達(dá)到要求的主軸轉(zhuǎn)速.寬度為30mm的面的尺寸精度要求很高,在撥叉工作工程中，如果撥叉和槽的配合尺寸精度不高或者它們之間的空隙很大時?；讫X輪就達(dá)不到很高的定位精度，這樣滑移齒輪就不能很好的與其他齒輪進(jìn)行正確有效的嚙合。從而影響整個傳動系統(tǒng)的工作.所以撥叉寬度為30mm的面和槽之間要達(dá)到很高的配合精度。1.2. 撥叉的技術(shù)要求加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等級表面粗糙度Ram形位公差mm撥叉左端面803.2撥叉上表面303.20。10A花鍵小徑22+00。021IT7花鍵大徑25+00.021IT71.6通槽上底面356。3通槽內(nèi)側(cè)面18+

10、00。113.20.08A通槽下底面352×M8通孔85錐孔配件52. 工藝規(guī)程的設(shè)計2.1. 確定毛坯的制造形式零件的材料是HT200，工作環(huán)境良好，不會承受較大的沖擊載荷，由于年生產(chǎn)量為5000件,已經(jīng)達(dá)到了大批量生產(chǎn),并且材料可鑄。因此從提高生產(chǎn)率，保證經(jīng)濟(jì)性的角度講，應(yīng)該采用鑄造成型中的“金屬模機(jī)械造型"鑄造的方法制造毛坯。2.2. 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高.否則，加工工藝過程中會出現(xiàn)很多問題,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行.2.2.1. 粗基準(zhǔn)的選擇對于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基

11、準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn).所以選擇右端R20的端面，上頂端40×80的面和右側(cè)75×80的面為粗基準(zhǔn).2.2.2. 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇有利于保證加工精度,并使工件裝夾方便。在選擇時,主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一等問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算.精基準(zhǔn)選擇為花鍵孔和72×40的端面，在加工中采用專用夾具夾持。2.3. 制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用

12、萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量是工序集中來提高生產(chǎn)效率.除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以使生產(chǎn)成本盡量下降。2.3.1. 工藝路線方案工序1 粗銑75×40的左端面,精銑75×40的左端面直至符合表面粗糙度要求。工序2 鉆、擴(kuò)22的花鍵孔，锪兩端倒角15°.工序3 拉花鍵，保證精度要求。工序4 粗、精銑溝槽至符合表面粗糙度要求.工序5 粗、精銑上平面。工序6 鉆攻2-M8螺紋孔。工序7 鉆5圓錐孔。工序8 去毛刺工序9 清洗工序10 終檢 2.3.2. 加工工藝過程卡片機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號CA6140產(chǎn)品型號831003共 1 頁產(chǎn)品名稱機(jī)床零件名稱撥叉第

13、 1 頁材料牌號HT200鑄鐵毛坯種類鑄件毛坯尺寸80毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工步設(shè)備工 藝 裝 備工 時準(zhǔn)終單件1銑削1。粗銑左端面2。 精銑左端面銑床車間2銑床專用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀,游標(biāo)卡尺562鉆孔擴(kuò)孔1。鉆孔202。擴(kuò)孔至223.锪兩端倒角15°鉆床車間3鉆床專用夾具、直柄麻花鉆,卡尺，塞規(guī)903拉花鍵1。 拉花鍵拉床車間1拉床專用夾具、拉刀234銑溝槽粗銑溝槽精銑溝槽銑床車間2銑床專用夾具、盤銑刀深度，游標(biāo)卡尺375銑上平面粗銑上平面精銑上平面銑床車間2銑床專用夾具、盤銑刀深度,游標(biāo)卡尺736鉆攻螺紋孔鉆2M8螺紋孔攻絲鉆床車間2鉆

14、床專用夾具、直柄麻花鉆,卡尺，塞規(guī)277鉆孔1。鉆5圓錐孔鉆床車間1鉆床專用夾具、麻花鉆，內(nèi)徑千分尺58去毛刺1。去毛刺鉗工車間1銼刀9清洗1.清洗清洗車間1清洗機(jī)10終檢1.檢驗檢驗車間1塞規(guī)、卡尺等設(shè)計(日期)20151-10審核（日期)會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期2.3.3. 代表性工序卡片（見附頁）2.4. 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“撥叉”零件的材料為HT200，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可以采用“金屬模機(jī)械造型”鑄造的方法進(jìn)行毛坯的制造，由零件凈重量0。84千克可估計毛培重量為1千克。根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸，長40mm，寬為80mm，高為7

15、5mm，故零件最大輪廓尺寸為80mm。選取公差等級CT由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南中表5-1可查得毛坯件的公差等級為810級，取為10級. 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級CT,由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南中表53可查得尺寸公差為CT8=3.2mm 機(jī)械加工余量由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5-5查得機(jī)械加工余量等級范圍為DF,取為E級求RAM（要求的機(jī)械加工余量）對所有的加工表面取同一數(shù)值。由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5-4查得最大輪廓尺寸為80mm、機(jī)械加工余量為E級，得RAM數(shù)值為0。7mm。 毛坯尺寸左端面和上頂面單側(cè)加工，應(yīng)由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南式5-2求出，即：

16、 R=F+RAM+CT/2=80+0.7+3.2/2=82。3mm 上頂面為單側(cè)加工，毛坯尺寸由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南式5-1求出，即：R=F+RAM+CT/2=72+0.7+3.2/2=74。3mm 為了簡化鑄件的形狀取R75mm（見毛坯圖）2.5. 確定切削用量及基本工時工序1:粗、精銑75×40的端面至符合要求。工步1：粗銑查資料可知精銑的加工量為1mm因此粗銑的背吃刀量為 =2.31。0=1。3mm。進(jìn)給量的確定:機(jī)床的功率510Kw，工件夾具系統(tǒng)的剛度為中等條件，按切削用量簡明手冊中表3。3選取該工序的每齒進(jìn)給量為 =0。2mm/z.銑削速度：參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程

17、設(shè)計指導(dǎo)教程得，選用鑲齒銑刀,其中在d/z=80/10的條件下選取。銑削速度為v=40m/min。有公式n=1000r/d可以得到：n=1000×40/×80=159.15r/min由于手冊中的X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速為n=160r/min，所以，實際的銑削速度為：V=nd/1000=160×3。14×80/1000=40。19m/min基本時間t: 根據(jù)面銑刀平面（對稱銑削、主偏角=90°）的基本時間計算公式：t=（)/。其中,=75mm，=13mm，取=2mm，=40mm。則有： =0.5(d ）+（13)=0.5(80)+2=7。36m

18、m。=×n=×z×n=0。2×10×160=320mm/min基本工時:tj=()/=(75+7。36+2）/320=0。264min15。82s輔助時間：tf=0.15tj=0。15×15.82s=2。373s其他時間：tb+tx=0。06（tj+tf）=0。06×（15。82+2。373）=1.09s工步2：精銑背吃刀量的確定：=1mm .進(jìn)給量的確定:由切削用量簡明手冊中表3.3，按表面粗糙度為=3.2m的條件選取，該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給f=0。8mm/r。銑削速度的計算：根據(jù)其他有關(guān)資料確定，按鑲齒銑刀，d/z=80/10

19、，=0。08mm/z 的條件選取，銑削速度v為： v=57。6mm/min。由公式：n=1000r/d可以求得銑刀轉(zhuǎn)速n=229。3r/min 。參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程中415的X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，選取轉(zhuǎn)速為n=210r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入上面公式，可以求得：v= nd/1000=52.78mm/min?；緯r間的確定：根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程中表543中面銑刀銑平面（對稱銑削、主偏角=90°）的基本時間公式T=(）/,可以求得該工序的基本時間，其中=75mm，=13mm，取=2mm,=40mm，=7.36mm，得=×n=0。

20、8mm/r×210r/min=168mm/min基本工時：tj=（)/=（75+2+7。36）/168=0.502min30.13s輔助時間：tf=0。15tj=0.15×30.13=4.52s其他時間：tb+tx=0。06(tj+tf)=0.06×(30.13+4。52)=2.08s工序2：鉆、擴(kuò)22的花鍵孔，锪兩端倒角2×15°.工步1：鉆20mm的孔。（從機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程中表228查得第一次鉆孔的直徑為20mm）背吃刀量=20mm進(jìn)給量的確定：選取該工步的每齒進(jìn)給量=0.3mm/r.（從機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程中表

21、5-21查得f=0。3mm/r）切削用量的計算：因為該工件的材料為HT200，硬度HBS為175225，所以選取切削速度v=17m/min。（從機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程中表521查得v=17m/min）由式n=1000v/d可以求得：n=1000×17/(×20）=270.7r/min 參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程中表49所列的Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，選取n=272r/min,再將n代入n=1000v/d中，得到：v=272××20/1000=17。1m/min參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程中表4-9所列的Z525 型立式鉆

22、床的主軸轉(zhuǎn)速，選取n=272r/min，再將n代入n=1000v/d中，得到:v=272××20/1000=17.1m/min基本時間t：其中 l=80mm, =10×0.577+1=6。77mm，l2 =14mm，取 l2=2mm.基本工時: 輔助時間：tf=0。15tj=0。15×65。3=9.80s其他時間：tb+tx=0。06(tj+tf)=0.06×（65.3+9.80)=4.51s工步2:擴(kuò)20mm的孔至22mm。背吃刀量的確定：取=2mm。進(jìn)給量的確定:從機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程中表523查得，選取該工件的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量=0

23、.8 mm/r 。切削速度的確定：從機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程中表5-24查得v=87。5 m/min，由式n=1000v/d可以求得：n=1000×87。5/（×22)=1226 r/min按機(jī)床選取n=1360r/min（從機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程中表49查得）,得切削速度v=基本時間t： 其中=80mm， =11×0。577+1=7.35mm =14mm， 取=2mm?；竟r:輔助時間：tf=0。15tj=0.735s其他時間：tb+tx=0。06(tj+tf）=0。06×（4.9+0.735）=0.34s 工步3：锪兩端倒角2&#

24、215;15°進(jìn)給量的確定：從機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程中表5-32查得f=0.15mm切削速度的確定:從機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程中表5-32查得v=20m/min，由式n=1000v/d可以求得:n=1000×20/25=254。8r/min, 按機(jī)床選取n=272 r/min（從機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程中表49查得）.再將n代入n=1000v/d中,得到：v=基本時間t: 其中=1mm,=12，取=1基本工時：tj=（1+1)/（0.15×272） 0.05min=3s輔助時間:tf=0.15tj=0.15×3=0。45s其他時

25、間：tb+tx=0.06（tj+tf）=0.06×（3+0.45）=0.207s工序3：拉花鍵：拉花鍵孔，選用L6110A臥式內(nèi)拉床，使用專用拉床夾具.選擇高速鋼花鍵拉刀，齒數(shù)為6，花鍵孔外徑為25mm，內(nèi)徑為22mm，鍵寬為6mm拉削長度為80mm.單面余量的確定：雙邊背吃刀量為h=3mm。進(jìn)給量的確定:從機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程中表533查得 =0。060.2，取=0.06mm/z.拉削速度的確定：從機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程中表5-34查得拉削速度v=3。53，取3m/min。基本時間t: ，式中 ，為校準(zhǔn)部分的長度系數(shù)，取1。2，k為考慮機(jī)床返回行程系數(shù)取1。4

26、，z為拉刀同時工作齒數(shù)z= /t,t為拉刀齒距查金屬機(jī)加工手冊表1533得t=14mmz=80/14=6基本工時：tj=3×80×1。2×1。4/(1000×3。6×0。06×6）=0.31min=18。6s輔助時間：tf=0。15tj=0.15×18.6=2。79s其他時間：tb+tx=0.06（tj+tf)=0。06×（18.6+2.79）=1。28s工序4： 銑溝槽工步1：初銑溝槽背吃刀量確定：雙邊背吃刀量為=16mm,切槽深度=34mm。分兩次銑槽，第一次切槽深度,第二次切槽深度=14mm進(jìn)給量的確定：從機(jī)

27、械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程中表5-19查得,機(jī)床的功率按510Kw，選取該工序的每齒進(jìn)給量為=0.12mm/z。銑削速度的確定：參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程得,選用硬質(zhì)合金鑲齒三面刃銑刀，其中在d/z=200/12的條件下選取。銑削速度為v=156m/min。有公式n=1000v/d可以得到： n=1000×156/×200=248r/min由于機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程中表418中的X62型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速為n=235r/min,所以，實際的銑削速度為:V=nd/1000=235×3。14×200/1000=147.6m/min基本

28、時間t的確定:據(jù)面銑刀銑平面不對稱銑削的計算時間計算公式: 據(jù)面銑刀銑平面不對稱銑削的計算時間計算公式： =zn其中機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程中表544查得mm，=40mm基本工時：tj=（40+55）/0。12×12×235= 0。34min=20.3s輔助時間：tf=0.15tj=0。15×20.3=3.045s其他時間:tb+tx=0。06（tj+tf)=0。06×（20。3+3.045)=1.40s工步2 :精銑溝槽至符合表面粗糙度要求。背吃量和進(jìn)給量的給定：背吃量為1mm；參照指導(dǎo)教程表5-19取fz=0。08mm/z；切削速度的確定：參

29、照指導(dǎo)教程表5-20取v=268m/min代入公式查指導(dǎo)教程表4-18取n=1225r/min，代入公式：精銑時,l=40mm；l2=25mm，取l2=5mm；ae=35mm;ap=18mm；D=100mm； l1=+(13)= +1mm=48。7mm；fz=0。08mm/z；Z=10z/r;n=1225r/min; fMz=0.08×10×1225mm/min=980mm/min將上述結(jié)果代入公式：基本時間：tj=35×輔助時間：tf=0。15tj=0.15×11.15=1。67s其他時間：tb+tx=0。06（tj+tf）=0.06×（11

30、.15+1.67）=0.77s工序5 粗、精銑上平面工步1：粗銑背吃刀量為16mm，查指導(dǎo)教程表5-19取進(jìn)給量fz=0。1mm/z；參照指導(dǎo)教程表5-20取v=200m/min,代入公式;查指導(dǎo)教程表418取n=725r/min,代入公式；基本時間tm的計算根據(jù)指導(dǎo)教程表5-43中面銑刀銑槽的基本時間計算公式，其中；粗銑時，l=40mm;l2=25mm，取l2=5mm;ae=30mm;ap=12mm；D=80mm; l1=+(13）=+1mm=39.72mm；fz=0.1mm/z；Z=10z/r;n=725r/min；fMz=0.1×10×725mm/min=725mm/

31、min將上述結(jié)果代入公式：工步2：精銑 背吃量為1mm；參照表5-19取fz=0.08mm/z;參照指導(dǎo)教程表5-20取v=268m/min代入公式，查指導(dǎo)教程418取n=1225r/min，代入公式。精銑時,同理，根據(jù)指導(dǎo)教程表543中的公式，計算基本工時,其中l(wèi)=80mm；l2=5mm；ae=30mm；ap=12mm；l1=+（13)=+1mm=39.72mm；fz=0。08mm/z；Z=10z/r；n=1225r/min ；fMz=fz×Z×n=0。08×10×1225 =980mm/min 將上述結(jié)果代入，基本時間:tj=t1+t2=26。01+

32、9。15=35.16s輔助時間：tf=0.15tj=0.15×35。16=5。27s其他時間：tb+tx=0。06(tj+tf）=0。06×(35.16+5.27）=2。43s工序6 鉆2M8螺紋孔工步1 鉆2×7孔選擇切削用量：選擇高速鋼直柄麻花鉆直徑為7，鉆頭形狀為雙錐修磨橫刃.由切削用量簡明手冊表2。7查得進(jìn)給量f0.360。44mm/r,由切削用量簡明手冊表2。8和鉆頭允許的進(jìn)給量確定進(jìn)給量f0.86mm/r。由切削用量簡明手冊表2。9機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)所允許的鉆削進(jìn)給量查得f1。6mm/r。故由Z525型立式鉆床說明書取f0.36mm/r.確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽

33、命：由切削用量簡明手冊表2。12查得磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.50.8壽命為T35min。確定切削速度：由切削用量簡明手冊表2.15查得切削速度為V18m/min。則主軸轉(zhuǎn)速為n 818.9 r/min。由Z525鉆床說明書由就近原則取n680 r/min。故實際切削速度為v14。9 m/min校核機(jī)床扭矩及功率：由切削用量簡明手冊表2。20查得 =420, =1 0。8，=0.206, =2.0， =0.8 420×72×0。360.8×1 1298.3 N Mc0.206×72×0.360。8×14.5 Nm Pc0。32 KW根據(jù)Z525機(jī)

34、床說明書可知Mm=42。2 Nm， Pe=2。8*0.81=2。26 KW， Fmax=8830 N 由于上面所算出的的數(shù)據(jù)都小于機(jī)床的各個相應(yīng)的參數(shù)，故機(jī)床符合要求。計算鉆削加工工時:由切削用量簡明手冊表2。29查得入切量和超切量y的值為6 mm。故 t 0.07 min因為表面存在兩個加工孔故加工工時為:基本工時:tj=2t0.14 min=8。4s輔助時間：tf=0.15tj=0。15×8。4=1.26s其他時間：tb+tx=0。06(tj+tf)=0.06×（8。4+1.26）=0.58s工步2 攻2M8螺紋孔 由機(jī)械加工工藝手冊表7.24選用M8細(xì)柄機(jī)用絲錐，在Z

35、525型立式鉆床上攻絲.由機(jī)械加工工藝手冊表7。2-13在Z525型立式鉆床上攻絲切削速度表查得Vc1112 m/min。故鉆床主軸的轉(zhuǎn)速為： n437.9 477。7 r/min 由Z525的說明書的參數(shù)可取n392 r/min。故實際切削速度為 Vc9。8 mm/min攻螺紋機(jī)動實際的計算: tm 其中：:工件螺紋的長度10 mm. ：絲錐切削長度22 mm。 :攻螺紋是的超切量（23）P取3. ：攻螺紋是的轉(zhuǎn)速392 r/min。 ：絲錐退出時的轉(zhuǎn)速680 r/min。 P：螺距。則 tmmin0.11min因為表面存在兩個加工孔故加工工時為基本工時：tj=2tm0.22 min=13.

36、2s輔助時間：tf=0.15tj=0.15×13.2=1.98s其余時間：tb+tx=0。03（tj+tf）=0。03×(13.2+1.98）=0.45s工序7 鉆5圓錐孔選擇切削用量：選擇高速鋼直柄麻花錐型鉆直徑為5，由Z525型立式鉆床說明書取f0。36mm/r。由切削用量簡明手冊表2。15查得切削速度為V18m/min。則主軸轉(zhuǎn)速為： n726。9 r/min。由Z525鉆床說明書由就近原則取n680 r/min。故實際切削速度為v14.9 m/min由切削用量簡明手冊表2.29查得入切量和超切量y的值為6 mm.故 t 0。07 min基本工時：tj=0。07 mi

37、n=4.2s輔助時間:tf=0。15tj=0.15×4。2=0.63s其他時間：tb+tx=0。06（tj+tf）=0.06×(4。2+0.63)=0.29s3. 夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)分析決定設(shè)計第5道工序粗、精銑上頂面采用專用夾具。3.1. 夾具設(shè)計定位基準(zhǔn)與定位誤差3.1.1. 定位基準(zhǔn)的選定在加工中用作確定工件在夾具中占有正確位置的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。據(jù)夾具手冊知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。所以加工2×M8mm的通孔時，選取工件左端面和花鍵心軸

38、的中心線為主定位基準(zhǔn)3.1.2. 定位誤差的分析夾具的主要定位元件為一個面與兩個孔的定位，因為該定位元件的定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)均為內(nèi)花鍵的軸線,只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度，所以不存在不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差，基準(zhǔn)重合b=0，j=0.3.2. 夾具的具體設(shè)計3.2.1. 定位一根長心軸限制X、Z平移旋轉(zhuǎn)4個自由度，由于工件左端加工后，精度高，可直接做支撐平面限制Y向平移一個自由度，在工件右端面用夾緊件限制一個自由度。為了限制工件Y向轉(zhuǎn)動，加上一個定位銷，為了避免過定位，定位銷使用削邊銷，這樣就六個方向的自由度都被限制，使工件具有唯一確定的位置（一面兩銷的思想）3.2.2. 輔助支撐

39、考慮在加工右端時，受力過大，使工件發(fā)生振動或變形,增大誤差,因此在底部加上兩個輔助支撐3.2.3. 夾緊在工件兩端用墊片和螺母實現(xiàn)螺旋夾緊。3.2.4. 夾緊力在加工過程中,工件會受到切削力、慣性力、離心力等外力的作用，為了保證在這些外力作用下,工件仍能在夾具中保持定位的正確位置，而不致發(fā)生位移，一般在夾具結(jié)構(gòu)中都必須設(shè)置一定的夾緊裝置,把工件壓緊夾牢在定位元件上。該工件選用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，查機(jī)械加工工藝手冊,夾緊力計算如下： ， -螺紋升角 -螺紋摩擦角 -螺母端面與工件之間摩擦系數(shù) -螺桿中徑則所需夾緊力 =298N3.2.5. 防松動加工過程中，為了避免振動致使加緊螺帽松動,兩邊采用彈簧墊

40、圈參考文獻(xiàn)1、黃健求主編機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械工業(yè)出版社 2005.112、方子良主編機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)上海交通大學(xué)出版社 2005.1 3、孫麗媛主編機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo)冶金工業(yè)出版社 2002。124、鄒青主編機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程機(jī)械工業(yè)出版社 2004.8心得體會在本次課程設(shè)計中，我們組的課題是設(shè)計CA6140車床撥叉831003零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。經(jīng)過十多天的努力,本人完成了維持兩周的機(jī)械設(shè)計制造技術(shù)基礎(chǔ)的課程設(shè)計機(jī)械夾具設(shè)計。在工作中，我們組組員團(tuán)結(jié)一致，同心協(xié)力，發(fā)揮了大學(xué)生應(yīng)有的素質(zhì)水平。本次課程設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計,第二階

41、段是專用夾具設(shè)計。在第一階段中,我們運用了基準(zhǔn)選擇、切削力與切削用量、機(jī)床與刀具的選擇、工作時間定額計算等基礎(chǔ)理論知識.在第二階段中，我們運用了定位基準(zhǔn)設(shè)計、零件結(jié)構(gòu)設(shè)計、夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計等實際應(yīng)用知識.通過本次課程設(shè)計，我們將學(xué)到的基礎(chǔ)理論知識運用到實際應(yīng)用上，解決實際問題。通過本次課程設(shè)計,我們掌握了工藝路線的制定、工藝卡得編制、專用夾具設(shè)計的基本步驟與方法，加強(qiáng)了查相關(guān)手冊、工藝裝備的選用等相關(guān)技能。不過,在本次設(shè)計過程中我們暴露出來了不少缺點：a.缺乏實際的生產(chǎn)工作經(jīng)驗，對一些參數(shù)和元件的選用可能不夠合理，出現(xiàn)浪費現(xiàn)象。b.相關(guān)的刀具、刀具夾具、量具缺乏了解。c。工藝規(guī)程設(shè)計可能存在不合理的地方，浪費工時,工作效率低?？偟膩碚f，通過本次的課程設(shè)計，我們學(xué)到了很多書本上沒有的知識。在此，我衷心感謝周里群老師的悉心指導(dǎo)，并懇請各位老師、同學(xué)批評指正！- 16 -工 序 卡 片機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn) 品 型 號CA6140零（部）件圖號831003共 4 頁產(chǎn) 品 名 稱機(jī)床零（部)件名稱撥叉第 1 頁