CB15附件2-施工技術交底記錄

1、CB15附件1 施工技術交底記錄(韋達2016技交001號）合同名稱：甘肅省引洮供水一期會寧北部供水工程漢岔分干管支管工程施工安裝第3標段 合同編號：HBGS-HZSA03 單位工程名稱承 包 人甘肅韋達建設工程有限公司分部工程名稱施工內容土方開挖主持人/交底人時間/地點1、施工技術交底依據(jù)文件清單：合同文件、工程建設標準強制性條文、施工圖紙、施工組織設計、施工措施計劃等.2、施工技術交底內容：土石方開挖專項施工方案施工技術交底記錄:根據(jù)招標文件和現(xiàn)場的具體情況，本工程的土方開挖以人工與機械配合，開挖的土石方將按照監(jiān)理工程師的指令進行集中堆放或運出場外，除能夠用于回填的土石方，其他全部采用挖機

2、配自卸汽車運出場外。在基槽開挖時,應先做好地面的排水工作，相臨基槽開挖應遵循先深后淺或同時施工的原則，并及時做好基礎，盡量防止基層土方的擾動.開挖時先用挖掘機進行開挖，而且挖出的土方不得堆放在基槽上沿附近.為不破壞基礎結構,便于下步施工，預留20cm的保護層，改用人工開挖。在基礎開挖深度較深的地方，擬采用放坡開挖形式。在開挖時，要求先將圍壩施工范圍以內的土清理上來，采用挖掘機倒運方式裝車外運。放坡開挖時，主體工程的臨時開挖邊坡，應按照施工圖紙或監(jiān)理人的指示進行開挖，不出現(xiàn)超挖、欠挖,同時做好排水與適當支護措施，以保證安全，開挖過程中安排專人值班，嚴格控制各項施工參數(shù)?；弁练介_挖應注意事項：1

3、、按照監(jiān)理工程師批準的施工總布置設計進行場內交通道路布置，結合施工開挖區(qū)，合理確定開挖方法和開挖運輸機械的運行路線及土料堆放場，規(guī)劃好開挖區(qū)域的施工道路。2、開挖過程中，施工人員應經常校核測量開挖平面位置、平面尺寸、水平標高、控制樁號、平面平整度、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求.3、除另有規(guī)定外，所有主體工程建筑物的基礎開挖均應在晴好天氣進行施工.在陰雨天施工中,制定保證基礎工程質量和安全施工的技術措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤.4、土石方明挖應從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法,施工中隨時作成一定的坡度，以利排水，開挖過程中應避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積

4、水.5、開挖土石方應根據(jù)土質優(yōu)劣分區(qū)堆放，并堆放在指定的集土區(qū)，作為回填土源。6、使用機械開挖土石方時，實際施工的邊坡坡度應適當留有修坡余量,采用人工修整，應滿足施工圖紙要求和平整度,保證施工的安全。7、不允許在開挖范圍的上側棄土,如必須在邊坡堆放棄土時應確保開挖邊坡的穩(wěn)定，并經監(jiān)理工程師的批準，但不得在沿河岸邊棄土，防止雨水沖刷等造成河道堵塞。8、在土石方開挖過程中,如出現(xiàn)裂縫或邊坡滑動現(xiàn)象，應立即停止施工并采取應急搶救措施，同時通知監(jiān)理工程師，必要時按照監(jiān)理工程師的指示設置觀測點,及時觀測邊坡的變化，做好記錄，以便在關鍵時間采取有效的措施.9、為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷,邊坡的護面

5、和加固工作應在雨水到來之前完成。10、在土方開挖過程中，合理安排其他工序的施工，為整個工程的按期完成創(chuàng)造有利條件，且保證整個施工的安全與可操作性，避免交叉施工的影響。11、施工過程中需在危險地帶設置明顯的標志，保證夜間施工的足夠照明. 記錄人： 與會人員簽名:說明：可加附頁。CB15附件1 施工技術交底記錄（韋達2016技交002號)合同名稱：甘肅省引洮供水一期會寧北部供水工程漢岔分干管支管工程施工安裝第3標段 合同編號：HBGS-HZSA03 單位工程名稱承 包 人甘肅韋達建設工程有限公司分部工程名稱施工內容模板工程主持人/交底人時間/地點1、施工技術交底依據(jù)文件清單：合同文件、工程建設標準

6、強制性條文、施工圖紙、施工組織設計、施工措施計劃等。2、施工技術交底內容：模板工程專項施工方案施工技術交底記錄:模板施工是砼施工的重要組成部分，其形狀、尺寸和位置的控制以及保證有足夠的穩(wěn)定性、剛度、強度，是砼成型及外觀質量的保證，也是施工安全的重要因素。一、材料選用本工程模板主要采用膠合板或木模板，膠合板選用九合板，單側貼存塑臘,厚1.8cm，平面規(guī)格為91。5cm×183cm。豎圍檁為傳力圍檁，采用5cm×10cm，間距為45cm，橫圍檁為調節(jié)和受力圍檁，采用10cm×10cm方木,間距為75cm.模板拉條采用16圓鋼筋,每要拉條端頭都要接螺栓進行調節(jié)，每根拉條

7、覆蓋范圍控制在1。0m2以內,單根承受拉力為500kg,拉條不應彎曲，焊接點要牢固。模板材料的質量標準應符合現(xiàn)行的國家標準和部頒標準的規(guī)定.腐蝕、嚴重扭曲或脆性的木材不應使用。木材須提前備料，干燥后使用，濕度為18至23%.模板的設計、制作和安裝應使混凝土得以正常澆筑和搗實,使其形成準確的形狀、尺寸和位置.模板應有足夠的強度，能承受混凝土的澆筑和搗固的側壓力和振動力，并應牢靠地維護原樣，不移位，不變形。模板表面應光潔平整，接縫嚴密，不漏漿,以保證混凝土表面的質量.每塊模板應制成使每節(jié)可以單獨拆除,而不損傷混凝土。二、 模板的制作所有的模板均在場內制作、現(xiàn)場安裝。木模板均應刨光處理,刨后厚度與膠

8、合板保持一致.模板制作的形狀、尺寸要嚴格按照設計圖紙,接縫要嚴密，表面要光滑。模板使用之后和澆筑砼之前要清洗干凈,邊角缺損要修補完整，模板在安裝前要涂上一層脫模劑，以利拆除，但涂上的脫模劑要涼干后方可使用，以免油漬污染影響砼和鋼筋的質量.模板制作標準見下表：模 板 制 作 的 允 許 偏 差序 號偏 差 名 稱允許偏差(mm)一木模1小型模板：長和寬±32大型模板（長、寬>3m)長和高±53模板表面平整度、相鄰兩板高差14局部不平整度（用2m直尺檢查)55面板縫隙2二鋼板1模板長和寬±22連接配件的孔眼位置±13模板面局部不平整度（用2米直尺檢查）

9、2三、模板安裝模板安裝，必須按混凝土結構物的施工詳圖測量放樣,重要結構應多設點，以利檢查校正。模板安裝過程中必須經常保持足夠的臨時固定設施,以防傾復.模板之間的接縫必須平整密實，建筑物分層施工時，應逐層校下下層偏差,模板下端不應有“錯臺”現(xiàn)象。模板及支架上嚴禁禁堆放超過其設計荷載的材料和設備.模板安裝允許偏差不得超過下表的規(guī)定值。序號偏 差 名 稱允許偏差（mm）1相鄰兩側表面的高低差12平面模板表面的最大局部不平（用2m直尺檢查）53全高豎差(基礎墻）15/84橫截面內部尺寸對設計尺寸的偏差+4-35軸線對設計位置的位移(墻）±36標 高 偏 差-5+10四、模板拆除根據(jù)模板的荷載

10、情況進行分類，對非承重的側面模板,應在砼強度達至2.5MPa以上，并保證其棱角邊線不會損壞時方可拆模，對承重模板，應在砼達到下列強度后(按設計砼標號的百分率計)才能拆除。A、懸臂板、梁 跨度<2m 70% 跨度2m 100B、其他梁、板、拱 跨度<2m過 50% 8m>跨度>2m 70 跨度>8m 100%模板的拆除應在砼達到一定強度后方可拆除。拆除時應注意以下事項：1、拆除時不要用力過猛、過急，拆下來的材料應整理好及時運走,做到活完場清。2、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結構安全的質量問題時,應暫停拆除，經處理后，方可繼續(xù)拆除。3、拆除頂板支柱時,應先從跨中開

11、始，分別拆向兩端。4、拆模間歇時，應將已活動的模板、牽桿、支撐運走或妥善堆放，防止因懸空、踏空而墜落。5、模板內有預留孔洞者，應在安裝后將洞口蓋好，砼板上的預留孔洞，應在模板拆除后隨即將洞口蓋好。6、拆除模板一般用長撬棍，人不許站在正在拆除的模板下，在拆除模板時，要防止整塊模板掉下。7、高空拆模時，應有專人指揮。并在下面標明工作區(qū)，暫停人員過往。8、定型模板要加強保護，拆除后即清理干凈，堆放整齊以利循環(huán)使用。9、已拆除模板及支架的結構，應在砼強度達到設計強度等級后，才允許承受全部計算荷載，當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算，加設臨時支撐. 記錄人： 與會人員簽名：說明：可加附頁。CB1

12、5附件1 施工技術交底記錄(韋達2016技交003號)合同名稱：甘肅省引洮供水一期會寧北部供水工程漢岔分干管支管工程施工安裝第3標段 合同編號:HBGSHZSA03 單位工程名稱承 包 人甘肅韋達建設工程有限公司分部工程名稱施工內容鋼筋工程主持人/交底人時間/地點1、施工技術交底依據(jù)文件清單：合同文件、工程建設標準強制性條文、施工圖紙、施工組織設計、施工措施計劃等。2、施工技術交底內容：鋼筋工程專項施工方案施工技術交底記錄：一、鋼筋的驗收鋼筋是否符合質量標準，直接影響建筑物的質量和使用安全，施工中必須加強對鋼筋的進場工作。鋼筋進場的檢查項目如下:1鋼筋應有出廠質量證明或驗收報告單，每捆（盤）鋼

13、筋均應有牌號，進場時應按批號及直徑分批驗收。驗收內容包括標牌查對、外觀檢查，按有關標準抽取試樣進行機械性能試驗，合格后方可使用。2鋼筋進場后應根據(jù)品種規(guī)格按批分別堆放。不同等級鋼筋、合格與不合格鋼筋，不得混雜，以免錯用而造成質量事故。3鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不良等現(xiàn)象時，應進行化學成分檢驗或其他專項檢查。二、鋼筋的保管：1。鋼筋運到現(xiàn)場后,必須嚴格按批分不同等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。2。盡量堆入倉庫或料棚內,在條件不具備時,選擇地勢較高、土質較堅實、平坦的露天場地堆放。在倉庫或場地周圍挖排水溝,以利泄水。堆放時，鋼筋下面墊以墊木,離地高

14、度不宜小于,或用鋼筋堆放架堆放，以防鋼筋銹蝕和污染。3.鋼筋堆放,應防止與酸、鹽和油等物品存放在一起，同時堆放地點不要和產生有害氣體的車間靠近，以免污染和腐蝕鋼筋。三、鋼筋制作與安裝：1。鋼筋的除銹：為了保持鋼筋的表面潔凈，油漬、漆污和浮皮、鐵銹等均應在使用之前清除。浮皮用錘敲擊使之剝落，鐵銹用鋼絲刷除銹，帶有顆粒狀或片狀老銹以及未經除銹處理的鋼筋不得使用。2。鋼筋的調直:鋼筋的調直可用GTJ4/12型調直切斷機和卷揚機調直，調直后的鋼筋應平直，無局部曲折,調直鋼筋時應符合下列規(guī)定：.采用冷拉方法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于；、級鋼筋的冷拉率不宜大于%。冷拉低碳鋼絲在調直機上調直時，其表

15、面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求。3。鋼筋的切斷鋼筋切斷采用機械切斷,機械切斷可用砂輪切斷機,操作時要保證斷料正確,鋼筋與切斷機口要垂直，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭，必須切除.4.鋼筋的彎曲成型鋼筋彎曲成型擬采用機械彎曲成型，彎曲機采用GJ7-40鋼筋彎曲機。第一根鋼筋彎曲成型后,應與配料表上標明的形狀尺寸進行復核，符合要求后再成批生產，成型后的鋼筋要求形狀正確,平面上沒有凹曲現(xiàn)象，在彎曲點處不得有裂紋。4鋼筋焊接鋼筋的焊接采用電弧焊。焊接鋼筋接頭前，應將施焊范圍的浮銹、漆污、油漬清除干凈。焊縫應做到表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂

16、紋、氣孔及咬邊。5鋼筋的綁扎A鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。B板或墻的鋼筋網,除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力的鋼筋,必須全部扎牢。6鋼筋的安裝:A安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、數(shù)量和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架不得有變形，松動和開焊.B為保證砼保護層的必要厚度,在鋼筋和模板之間設置砼墊塊,砼墊塊的強度與結構砼相同，并埋設鐵絲與鋼筋扎緊,墊塊互相錯開，分散布置，在兩排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證相對位置準確。 記錄人： 與會人員簽名：說明:可加附頁.CB15附件1 施工技術交底記錄（韋達201

17、6技交004號）合同名稱:甘肅省引洮供水一期會寧北部供水工程漢岔分干管支管工程施工安裝第3標段 合同編號：HBGSHZSA03 單位工程名稱承 包 人甘肅韋達建設工程有限公司分部工程名稱施工內容混凝土工程主持人/交底人時間/地點1、施工技術交底依據(jù)文件清單：合同文件、工程建設標準強制性條文、施工圖紙、施工組織設計、施工措施計劃等。2、施工技術交底內容：混凝土工程專項施工方案施工技術交底記錄:一、砼澆筑施工方法砼澆筑1、施工準備工作：了解工程的施工方案，掌握工程的技術要求；檢查水、電和材料供應情況,各種機械、機具安裝就位,準備充足，檢查完好；檢查道路通行情況.砼在澆筑前應檢查模板的標高、位置、尺

18、寸、強度和剛度等是否符合要求，接縫是否嚴密；檢查鋼筋和預埋件的位置、數(shù)量和保護層的厚度是否符合設計要求，并將檢查結果填入隱蔽記錄中；檢查脫模劑是否刷好、刷齊，如已失效應設法補刷.2、清理工作清除基坑底的淤泥和雜物，基坑不得過干,也不得有積水，清除模板上的垃圾和鋼筋上的油污；澆筑前用水濕潤木模板，但不得有積水；木?？p隙應填塞，防止漏漿。3、砼的運輸：根據(jù)本工程不同部位的特點，砼運輸主要有如下幾種方式:斗車直接入倉.斗車+溜筒+人工鏟運。斗車+升降塔+斗車+人工鏟運。4、砼的振搗砼的振搗是否密實而又不過振是保證砼質量的重要措施。主要采用插入式振搗，板結合平板振搗器振搗.振搗器使用前，首先應檢查電動

19、機、傳動軸及振動棒三部分的外形是否潔凈，電源開關和電路接頭是否良好，拆檢振動棒的潤滑情況是否良好。接通電源后應觀察電動機轉向是否標志相同,如方向相反，要改變接線方式，同時觀察軟軸有無轉動,如只是振動棒不轉動，可將棒頭搖動或將棒頭輕輕敲擊，直至能運轉正常時才投入生產。振搗時應嚴格控制振搗時間,即要振搗密實又不過振。在操作時確定砼是否振搗密實，按以下四條來衡量：（1)不再出現(xiàn)氣泡；（2)砼不再顯著下沉；（3)表面泛漿;(4）表面形成水平面。5、施工縫處理對施工縫面的砼表面采用高壓水沖毛，一般是在砼初凝后至終凝前進行，使砼表面的軟弱乳皮清除干凈，形成石子半露而不松動的清潔糙面,以利新老砼結合.在二次

20、澆筑前，施工縫表面必須充分濕潤和沖洗干凈，表面不得有積水.澆筑前施工縫處宜先鋪水泥砂漿（與砼內的砂漿配合比相同)厚度1015mm.6、砼養(yǎng)護:砼初期的養(yǎng)護對保護左正常硬化,防止脫水或干縮現(xiàn)象極有相當重要的作用，本標工程砼的養(yǎng)護要主采用灑水養(yǎng)護。在砼澆筑完成后12小時開始進行灑水、覆蓋等措施，養(yǎng)護時間一般為8d左右。覆蓋物采用麻袋或鋸末覆蓋。初期用噴壺灑水,2天后用膠管澆水,保管砼處于濕潤狀態(tài)，澆水次數(shù)一般白天2至3次，晚上1至2次,當氣候炎熱時應當增加澆水次數(shù).二、砼澆筑分塊、分縫砼澆筑分塊、分縫應依據(jù)工程部位、結構受力分析、勞力組合、工期要求等綜合考慮，絕不能在工程結構重要部位進行分塊、分縫

21、.三、砼施工質量控制1、原材料砼配合比設計水泥、粗細骨料運到工地后現(xiàn)場抽取試樣,送往試驗。水泥進行其體積安全性、稠度、細度等定向分析，各項指標合格后方可使用，粗細骨料均進行分析試驗。配合比設計根據(jù)原材料特性和設計及施工對砼的要求,按照設計要求的強度和耐久性來確定水灰比，水灰比確定以后，根據(jù)施工要求的和易性、塌落度、粗骨料粒徑確定砂率、1m3砼材料用量及配合比，砼塌落度控制在36cm,根據(jù)不同部位盡量取小值，根據(jù)不同結構部位配2級配合比砼，每澆筑一塊砼按規(guī)定取樣，一組三個做成標準試件，在標準條件養(yǎng)護下,測其28天的抗壓強度，并做好試驗記錄作為資料。2、砼運輸質量控制砼運輸過程中不發(fā)生分離漏漿，嚴

22、防泌水或過分降低塌落度現(xiàn)象.砼自由下落高度大于2。0m時，必須設置漏斗等。3、砼溫控本工程大體積砼多，工期主要在春季及夏季施工,除按設計要求進行分層分塊澆筑外，施工擬采取以下措施：（1）提高成品料堆料高度，高溫季節(jié)在骨料堆頂部設置噴機噴冷水霧，對骨料進行預冷.(2)骨料運輸過程中采取有效的隔熱降溫措施，以防止骨料運輸過程中的升溫。(3）做好級配設計，盡量采用最優(yōu)骨料級配。（4）砼中摻適量外加劑C6220,以確保砼在初凝前被覆蓋。（5)盡量減少運輸距離，減少多次倒運。（6）少量高溫季節(jié)澆筑的砼，盡量安排在早晚或夜間澆筑。(7）加快砼的入倉覆蓋速度，縮短曝曬時間，一般控制在3.0小時以內.（8）低

23、溫季節(jié)澆筑的砼表面，鋪蓋塑料薄膜并蓋雙層草袋保溫，拆模時間要相應延長。4、砼澆筑過程中質量控制：砼澆筑過程中，分層、分塊、次序、鋪料厚度、振搗等嚴格按規(guī)范要求進行或按監(jiān)理工程師要求進行，不合格料嚴禁入倉.澆筑時，嚴禁倉內加水，砼澆筑過程中因故中止超過間歇時間，則按工作縫處理，為使砼搗實到可能性的最大密度，振搗以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為止，對重要的倉塊，在澆筑前進行作業(yè)指導，由工程技術人員向澆筑人員作技術交底。5、砼外觀質量控制:（1）大部分直立面采用膠合板，由于該模板面光潔度好，拼縫少，拆模后砼外觀平整、光潔。（2)異形模板采用木模白鐵皮貼面，可保證不規(guī)則砼面光潔，無錯臺，模板

24、拼縫用石膏嵌縫,膠帶紙貼面。（3)立模尺寸、垂直度、平整度，加固措施嚴格按照設計圖施工，確保形體與設計一致。(4）砼澆筑時鋪料層厚薄控制在40cm左右，加強振搗，使砼不留氣泡，模板邊的大骨料予以剔除，以免出現(xiàn)峰窩、麻面。記錄人: 與會人員簽名:說明：可加附頁.CB15附件1 施工技術交底記錄（韋達2016技交005號)合同名稱：甘肅省引洮供水一期會寧北部供水工程漢岔分干管支管工程施工安裝第3標段 合同編號:HBGSHZSA03 單位工程名稱承 包 人甘肅韋達建設工程有限公司分部工程名稱施工內容PE管安裝主持人/交底人時間/地點1、施工技術交底依據(jù)文件清單：合同文件、工程建設標準強制性條文、施工

25、圖紙、施工組織設計、施工措施計劃等。2、施工技術交底內容：PE管安裝專項施工方案施工技術交底記錄：一、管材概述PE給水管作為一種新型管材,具有耐腐蝕、無毒性、內壁光滑阻力小、抗老化使用壽命長（50年）、重量輕（密度只有鋼管的1/8）、安裝勞動強度低、施工費用少、抗震性能強、材質柔韌性好等特點。2、 材料的進場和檢驗 為保證工程質量, 我方在材料進場前填報進場申報表,報監(jiān)理驗收， 監(jiān)理根據(jù)規(guī)范對進場材料的品種、規(guī)格、外觀等進行驗收, 包裝應完好,表面無劃痕及外力沖擊破損, 整根管的外觀應光滑,無色澤不均現(xiàn)象, 檢查管道的壁厚和圓度.查驗生產廠商出具的產品合格證、質量驗收報告及政府主管部門頒發(fā)的使

26、用許可證等質量證明文件， 符合要求后予以簽認.材料進場后， 我方按規(guī)定的批量及頻率對進場的材料和配件進行見證抽樣、送檢， 檢驗合格后方可施工。三、施工順序: 管道安裝試壓澆筑砼 1、 管道安裝 （1）、PE管采用熱熔連接，因該方法成本低、管道接口質量好、不需管件等優(yōu)點。， 熱熔連接的主要步驟有： 、材料準備:將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm的切削余量。 、夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材,為切削做好準備。 、切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。 、對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好,錯邊不能超過壁厚的10。否則,將影響對接質量。 、加熱：對接溫度一般在210-230之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為12mm為佳. 、切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓,為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。 、熔融對接:是焊接的關鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行,卷邊寬度以24mm為宜. 、冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻,冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。 、對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機,重新準備下一接口連接。