從選礦尾砂中回收銅和鎢的探索試驗

1、從選礦尾砂中回收銅和鴇的探索試驗1前言榦州有色金屬冶煉廠選礦車間主要是為集中射理籍南及鄰眷部分悔礦山所產鉤粗、中礦而建.投產后對減少資源浪費，多創(chuàng)外匯起了尬要作用.進人盹年代后期各鶴礦山相維建立和完善了各自的精選系統(tǒng)因而集中送選礦車間處理的原料開始短缺，導致生產舉步維艱.而選礦尾砂自1968年投產以來"經(jīng)過30多年的生產，每年都有近20001K尾砂丟棄，其中仍有相當部分有用礦物未充分回收，加上尾砂壩設計服務年限已近，因此綜合幵發(fā)屋砂壩，不僅可解決生產原料問題，還可以解決尾砂壩庫容問題.提髙其脛務年限，本文旨在通過對找廠選礦尾砂壩中有用礦物（CnWOJ綜合回收工藝探索，與類似廠礦同仁一

2、道，為使老尾砂資源化、無害化*提高企業(yè)效益，共同探討一條新路子"2原料試驗原料取自開采條件較好的/尾砂壩"礦石為各礦山鴨粗中礦集中處理后所丟棄的尾礦，礦物組成較為冥雜主要金屬礦物有：黑鑄礦、白鴨礦、錫石、黃銅礦、黃鐵礦、輝銅礦.輝錘礦、方鉛礦、毒砂等，脈石礦物以石英、方解石為主，礦物多元素分析結果見表1,帰析結果見表氛叢1礦物多元素分析結異（）元WO3CuSji.MoBiSiOt白WOjFc含S5.452.1.060.42L0512.792.228.90J5D«/t表2礦鞭篩折緒果粒a產%&ti.金厲世布率.%mm粒iS巌計OuWO3SnCuWOjSfi+

3、0,M2$893-891.033.271.311.632334.82十山2-16WOO!5.fi91.403.96b196-BSB.7I13.514-0.10125.28JI.171,7913&0.92£.!&15.5722,05+0-071也瞬91,092.95&050.9160.C555.ST憶98-0.0748.91DO.OCX58lh031.98110118.02IE的納礦100.002.4a5.45l.0«100.00100.00丨DO.003工藝探索分浮選和重選兩部分進行試驗。3.1浮選試驗室試驗3.1.1浮選流程對比試驗進行硫化礦全浮及

4、Mo、Bi優(yōu)先浮選流程對比試驗，原則工藝流程如圖1、圖2所示。圖1硫化礦全浮原則流程囹2乖祕優(yōu)先浮選原則況程在流程對比試驗過程中發(fā)現(xiàn)，鉗祕并未表現(xiàn)出易浮的特性，其富集比及回收率均校低，只是機械性地分布于各種產物中，因而試驗不考慮Mo、Bi的回收，只著重銅的回收研究。試驗結果見表3。由表3中的數(shù)據(jù)可見，浮選以后的尾礦,全浮流程含CuO.ll%,金屬占有率為4.81%；而優(yōu)先浮選流程尾礦含CuO.34%,金屬占有率為12.48%。再看優(yōu)先浮選流程數(shù)據(jù)，試驗意圖是先浮出可浮性較好的Mo、Bi但試驗結采足三種礦物較難分離，同時下一步的浮銅作業(yè)礦漿量較全浮流程大，藥劑消耗大且與浮選工序現(xiàn)有的生產流程設備

5、不相適應，而全浮流程雖然銅精礦的主品位及回收率不高,但大部分銅富集在銅中礦中（這可能是浮銅吋石灰用量過大,pH值過高,CU也披抑制了）,尾礦損失不大，且浮Cu作業(yè)礦漿量相對較小，可節(jié)省藥劑，最主要是全浮流程與車間浮選工序現(xiàn)有流程走向較為相似，這為今后的工業(yè)生產提供了便利，因此，試驗研究采用硫化礦全浮流程。全浮洗程工藝探索試臉試驗采用圖1所示簡易流程，根據(jù)表3中的數(shù)據(jù)，銅可能被石灰重抑，難以上浮，因此試驗主要探索抑制劑石灰的用雖，以及捕收劑丁基黃藥和丁錢黑藥的配比及用議。在浮表3流程對比試殮結果（）試聽流牧產物名稱產奉CUWOs回收率CU4.655.4811.63鋼中礦15.5011.9224.

6、4084.36庵礦79.850.il&471.534.0>原礦100.002.197.095.861.35)00.002.6315.85一l.86Bi2.03Mo)8.548.38】2】845.11羽中礦6.3®83014.6923.56尼r82.610.346661.48)2.49原rIOC.002.257.355.46L21100.00表4全浮流程藥劑用量表(g/t)作業(yè)名稱水st璃NasSNa於03ZnSOi賛藥黑藥煤油2C油CaO全浮n化了2001000806030手作業(yè)100010004040601010000銅作業(yè)中還添加了NSCh和ZnSO,的混合藥劑，經(jīng)

7、過試驗，確定量佳的藥劑制度如表4所示，探索試驗結果如表5所示.表5全浮流程工藝探索試驗結果()產品產夸名稱品位回收率CuSBiMoAsCu銅梢礦14.630.7185.29%礦M.370.4014.71原礦100.002.32100.00試驗過程中發(fā)現(xiàn):在加石灰(CaO)之前先入NasSO+ZnSO,混合藥劑，不僅可以大大降低CaO用量,滅少因CaO用量大造成泡沫發(fā)粘對浮選的不利影響還能提高銅精礦的主品位，降低雜質As等的含僦.其原因可能是在中性介質中NajSa+ZnSO,混合藥劑不僅能抑制黃鐵礦、閃鋅礦及含As礦物,它還能活化黃銅礦,對提高銅精礦質量起著重要作用。表5中的數(shù)據(jù)基本能穩(wěn)定，達到

8、了預期的指標，因而確定表4中的數(shù)據(jù)為銅浮選的最佳用藥。3.1.3建議沫程根據(jù)探索試驗結果，綜合回收尾砂壩礦建議生產采用流程如圖3所示。表6搖床圖3嫁合回收尾砂境礦建議生產采用流程圖3.2重選條件試驗試料為浮選硫化礦全浮流程的繪終尾礦，采用XYZ-1600X700型刻槽搖床主要尋找搖床操作的最佳條件，經(jīng)過試驗確定最佳條件為揺床沖程為10mm,沖次為320次/產物名休產辜品位回收率W03SoS白WO3WO3Sn繼未箱礦13.1525.007.207.527.9757.6667.16中礦18.425.531.2517.8616.34居礦68.432.040.3424.4816.50原礦100.005

9、.701.41100.00100.00min,坡度ci=1.5°，補加水為300ml/min,試驗結果如表6所示。在試驗過程中，搖床床面上礦物分帶較為明顯，易選別,但由于沒有預先分級（試料量少不便分級），一些大顆粒的硫化礦混夾在錚錫精礦中影響了精礦質量。表6中所示搖床精礦為鴨錫混合精礦，含WO325.00%、Sn7.20%。該種產品具有一定的市場，因此在資金緊缺的情況下，能盡快拿岀可銷售的產品，是減少投資，加速資金周轉的一條路子。本試驗止是基于這一思路，目前暫時只考慮回收銅金屬和鶴錫混合精礦，當然根據(jù)市場的變化，餌錫混合精礦今后還能通過濕式磁選等方法分離當集鴨錫.4結語1-通過硫化礦全浮流稅能夠獲得含Cu13.52%,回收率達85.29%的銅精礦。2. 浮選難以獲得鋰、鉗及硫精礦。3. 浮銅乍業(yè)中在添加石灰之前加人Na：SOj+ZnSO,混合藥劑，不僅能降低石灰用量，滅少泡沐發(fā)粘對浮選的影響，還能抑制黃鐵礦