橡膠知識(shí)培訓(xùn)課件

1、橡膠知識(shí)培訓(xùn)課件橡膠種類和性能橡膠種類和性能橡膠配合劑的基本知識(shí)橡膠配合劑的基本知識(shí)橡膠的塑煉橡膠的塑煉橡膠的混煉橡膠的混煉混煉膠的判定檢驗(yàn)項(xiàng)目混煉膠的判定檢驗(yàn)項(xiàng)目硫化原理及質(zhì)量控制硫化原理及質(zhì)量控制l 純金屬l l 金屬 l 合金l 纖維l材料 聚合物 樹脂l l 陶瓷 橡膠 l l 非金屬 玻璃l 其他l橡膠是高分子材料的一種，常溫下它具有其它材料所沒有的高彈性，因而也稱做彈性體。 特點(diǎn)：具有高彈性 具有粘彈性 具有緩沖性 具有電絕緣性 具有溫度依賴性 具有環(huán)境老化現(xiàn)象 必須進(jìn)行硫化 必須加入配合劑。l 世界橡膠工業(yè)的萌生一般是從1839固特異經(jīng)過試驗(yàn)發(fā)明了硫化年算起，已有160多年歷史，

2、我國(guó)橡膠工業(yè)始于1915年廣東兄弟樹膠公司的創(chuàng)立，近90年歷史。橡膠產(chǎn)品應(yīng)用面廣，品種規(guī)格繁多，據(jù)估計(jì)目前世界橡膠制品的品種規(guī)格總數(shù)約有10萬種之多。 天然橡膠 丁苯橡膠（SBR） 丁腈橡膠（NBR） 順丁橡膠（BR） 異戊橡膠（IR）橡膠 通用橡膠 氯丁橡膠（CR） 乙丙橡膠（EPDM） 合成橡膠 丁基橡膠（IIR） 硅橡膠（VMQ） 特種橡膠 氟橡膠（FKM） 丙烯酸酯橡膠（ACMAEM）氯醚（醇）橡膠（CO/ECO）氯化聚乙烯（CM）氯磺化聚乙烯（CSM)氫化丁腈橡膠（HNBR） 聚氨酯橡膠（AU、EU）橡膠制品加工企業(yè)購(gòu)入的未經(jīng)加工的橡膠稱為生膠，生膠為相對(duì)分子質(zhì)量由10萬100萬以上

3、的粘彈性物質(zhì)。生膠一般情況下多呈塊狀、片狀，也有顆粒狀和黏稠液體狀及粉末狀。世界上生膠（包括改性）的種類已不下100種之多，按牌號(hào)估算已超過1000種。 生膠分類： 按制取來源與方法，分為天然橡膠與合成橡膠。 按橡膠的外觀表征，分為固態(tài)橡膠、乳狀橡膠、液體橡 膠和粉末橡膠。 按應(yīng)用范圍及用途，分為通用橡膠和特種橡膠。橡膠品種（簡(jiǎn)寫符號(hào)）化學(xué)組成中鼎代號(hào)性能特點(diǎn)主要用途1.天然橡膠（NR）以橡膠烴（聚異戊二烯）為主，含少量蛋白質(zhì)、水分、樹脂酸、糖類和無機(jī)鹽等。 R彈性大，定伸強(qiáng)度高，抗撕裂性和電絕緣性優(yōu)良，耐磨性和耐寒性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在綜合性能方面優(yōu)于多數(shù)合成橡膠。缺點(diǎn)是耐氧

4、和耐臭氧性差，容易老化變質(zhì)；耐油和耐溶劑性不好，抵抗酸堿的腐蝕能力低；耐熱性不高。使用溫度范圍：約-60+80。制作輪胎、膠鞋、膠管、膠帶、電線電纜的絕緣層和護(hù)套以及其它通用制品。特別適用于制造扭振消除器、發(fā)動(dòng)機(jī)減震器、機(jī)器支座、橡膠-金屬懸掛元件、膜片、模壓制品。2.丁苯橡膠（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚體。s性能接近天然橡膠，是目前產(chǎn)量最大的通用合成橡膠，其特點(diǎn)是耐磨性、耐老化和耐熱性超過天然橡膠，質(zhì)地也較天然橡膠均勻；缺點(diǎn)是：彈性較低，抗屈撓、抗撕裂性能較差；加工性能差，特別是自粘性差、生膠強(qiáng)度低。使用溫度范圍：約-50+100。主要用以代替天然橡膠制作輪胎、膠板、膠管、膠鞋及其它通用制

5、品。3.順丁橡膠（BR）是由丁二烯聚合而成的順式結(jié)構(gòu)橡膠。B優(yōu)點(diǎn)是：彈性與耐磨性優(yōu)良，耐老化性好，耐低溫性優(yōu)異，在動(dòng)態(tài)負(fù)荷下發(fā)熱量小，易于金屬粘合；缺點(diǎn)是強(qiáng)力較低，抗撕裂性差，加工性能與自粘性差。使用溫度范圍：約-60+100。一般多和天然橡膠或丁苯橡膠并用，主要制作輪胎胎面、運(yùn)輸帶和特殊耐寒制品。4.異戊橡膠（IR）是由異戊二烯單體聚合而成的一種順式結(jié)構(gòu)橡膠。R化學(xué)組成、立體結(jié)構(gòu)與天然橡膠相似，性能也非常接近天然橡膠，故有合成天然橡膠之稱。它具有天然橡膠的大部分優(yōu)點(diǎn)，耐老化優(yōu)于天然橡膠，彈性和強(qiáng)力比天然橡膠稍低，加工性能差，成本較高。使用溫度范圍：約-50+100?？纱嫣烊幌鹉z制作輪胎、膠

6、鞋、膠管、膠帶以及其它通用制品。5.氯丁橡膠（CR）是由氯丁二烯做單體乳液聚合而成的聚合體C這種橡膠分子中由于含有氯原子，所以與其它通用橡膠相比：它具有優(yōu)良的抗氧、抗臭氧性，不易燃、著火后能自熄，耐油、耐溶劑、耐酸堿以及耐老化、氣密性好等優(yōu)點(diǎn)；其物理機(jī)械性能也比天然橡膠好，故可用作通用橡膠，也可用作特種橡膠。主要缺點(diǎn)是耐寒性較差，比重較大、相對(duì)成本高，電絕緣性不好，加工時(shí)易粘滾、易焦燒及易粘模。此外，生膠穩(wěn)定性差，不意保存。使用溫度范圍：約-45+100。主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的電纜護(hù)套及各種防護(hù)套、保護(hù)罩；耐油、耐化學(xué)腐蝕的膠管、膠帶和化工襯里；耐燃的地下采礦用橡膠制品，以及各種

7、模壓制品、密封圈、墊、粘結(jié)劑等。6.丁基橡膠（IIR）是異丁烯和少量異戊二烯或丁二烯的共聚體I最大特點(diǎn)是氣密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐熱性較高，長(zhǎng)期工作溫度可在130以下；能耐無機(jī)強(qiáng)酸（如硫酸、硝酸等）和一般有機(jī)溶劑，吸震和阻尼特性良好，電絕緣性也非常好。缺點(diǎn)是彈性差，加工性能差，硫化速度慢，粘著性和耐油性差。使用溫度范圍：約-40+120。主要用作內(nèi)胎、水胎、氣球、電線電纜絕緣層、化工設(shè)備襯里及防振制品、耐熱運(yùn)輸帶、耐熱老化的膠布制品。7.丁腈橡膠（NBR）丁二烯和丙烯腈的共聚體N特點(diǎn)是耐汽油和脂肪烴油類的性能特別好，僅次于聚硫橡膠、丙烯酸酯和氟橡膠，而優(yōu)于其它通用橡膠。耐熱性好，氣密性

8、、耐磨及耐水性等均較好，粘結(jié)力強(qiáng)。缺點(diǎn)是耐寒及耐臭氧性較差，強(qiáng)力及彈性較低，耐酸性差，電絕緣性不好，耐極性溶劑性能也較差。使用溫度范圍：約-30+125。主要用于制造各種耐油制品，如膠管、密封制品等。8.氫化丁腈橡膠（HNBR）丁二烯和丙烯腈的共聚體M它是通過全部或部分氫化NBR的丁二烯中的雙鍵而得到的。其特點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性高，用過氧化物交聯(lián)時(shí)耐熱性比NBR好，其它性能與丁腈橡膠一樣。缺點(diǎn)是價(jià)格較高。使用溫度范圍：約-30+150。主要用于耐油、耐高溫的密封制品中。9.乙丙橡膠（EPM、EPDM）乙烯和丙烯的共聚體，一般分為二元乙丙橡膠和三元乙丙橡膠E特點(diǎn)是抗臭氧、耐紫外線，耐天候性和耐熱

9、老化性優(yōu)異，居通用橡膠之首。電絕緣性、耐化學(xué)性、沖擊彈性很好，耐酸堿，比重小，可進(jìn)行高填充配合。耐熱可達(dá)150，耐極性溶劑酮、酯等，但不耐脂肪烴和芳香烴，其它物理機(jī)械性能略次于天然橡膠而優(yōu)于丁苯橡膠。缺點(diǎn)是自粘性和互粘性很差，不易粘合。使用溫度范圍：約-50+150。主要用作化工設(shè)備襯里、電線電纜包皮、蒸汽膠管、耐熱運(yùn)輸帶、汽車用橡膠制品及其它工業(yè)制品。10.硅橡膠為主鏈含有硅、氧原子的特種橡膠，其中起主要作用的是硅元素，故名硅橡膠Q其主要特性是既耐高溫（最高300）又耐低溫（最低-100），是目前最好的耐寒、耐高溫橡膠；同時(shí)電絕緣性優(yōu)良，對(duì)熱氧化和臭氧的穩(wěn)定性很高，化學(xué)惰性大。缺點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度

10、較低，耐油、耐溶劑和耐酸堿性差，較難硫化，價(jià)格較貴。使用溫度范圍：約-60+200。主要用于制作耐高低溫制品（膠管、密封件等）、耐高溫電線電纜絕緣層。由于其無毒無味，還用于食品及醫(yī)療工業(yè)。11.氟橡膠（FPM）是有含氟單體共聚而成的有機(jī)彈性體F其特性是；耐高溫最高可達(dá)300，耐酸堿，耐油性是耐油橡膠中最好的，抗輻射、耐高真空性優(yōu)良；電絕緣性、機(jī)械性能、耐化學(xué)藥品腐蝕性、耐臭氧、耐大氣老化性均優(yōu)良，是性能全面的特種合成橡膠。缺點(diǎn)是加工性差，價(jià)格昂貴耐寒性差，彈性和透氣性較低。使用溫度范圍：約-20+200，特殊品級(jí)-35+200。主要用于國(guó)防工業(yè)制造飛機(jī)、火箭上的耐真空、耐高溫、耐化學(xué)腐蝕的密封

11、材料、膠管或其它零件，其次用于汽車工業(yè)及其他工業(yè)部門。12.聚氨酯橡膠（AU、EU）由聚酯（或聚醚）與二異氰酸酯類化合物聚合而成的彈性體U其特點(diǎn)是耐磨性高，在各種橡膠中是最好的；強(qiáng)度高、彈性好、耐油性優(yōu)良。耐臭氧、耐老化、氣密性等也優(yōu)異。缺點(diǎn)是耐溫性能較差，耐水和耐酸堿性差，耐芳香烴、氯化烴及酮、酯、醇類等溶劑性較差。使用溫度范圍：約-30+80。制作輪胎及耐油零件、墊圈、防震制品，以及耐磨、高強(qiáng)度和耐油的橡膠制品。13.丙烯酸酯橡膠（ACM、AEM）它是丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯的聚合物A其特點(diǎn)是兼有良好的耐熱、耐油性能，在含有硫、磷、氯添加劑的潤(rùn)滑油中性能穩(wěn)定。同時(shí)耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外線

12、、氣密性優(yōu)良。缺點(diǎn)是耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有機(jī)和無機(jī)酸、堿。在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液內(nèi)膨脹嚴(yán)重。同時(shí)彈性和耐磨性差，電絕緣性差，加工性能較差。使用溫度范圍：約-25+150?？捎糜谥圃炷陀?、耐熱、耐老化的制品，如密封件、膠管、化工襯里等。14.氯磺化聚乙烯橡膠（CSM）它是聚乙烯經(jīng)氯化和磺化處理后，所得到具有彈性的聚合物P耐臭氧及耐老化優(yōu)良，耐候性優(yōu)于其它橡膠。阻燃、耐熱、耐溶劑性及耐大多數(shù)化學(xué)藥品和耐酸堿性能較好。電絕緣性尚可，耐磨性與丁苯橡膠相似。缺點(diǎn)是抗撕裂性能差，加工性能不好。使用溫度范圍：約-20+120。可用做臭氧發(fā)生器上的密封材料，制造耐油密封件、電線電纜包皮以及耐

13、油橡膠制品和化工襯里。15.氯醚橡膠（CO、ECO）由環(huán)氧氯丙烷均聚或由環(huán)氧氯丙烷與環(huán)氧乙烷共聚而成的聚合物H特點(diǎn)是耐脂肪烴及氯化烴溶劑、耐堿、耐水、耐老化性能極好，耐臭氧性、耐候性及耐熱性、氣密性高。缺點(diǎn)是強(qiáng)力較低、彈性差、電絕緣性不良。使用溫度范圍：約-40+140?？捎米瞿z管、密封件、薄膜和容器襯里、油箱、膠輥，制造油封、水封。16.氯化聚乙烯橡膠（CM或CPE）是聚乙烯通過氯取代反應(yīng)制成的具有彈性的聚合物L(fēng)性能與氯磺化聚乙烯橡膠接近，其特點(diǎn)是流動(dòng)性好，容易加工；有優(yōu)良的耐天候性、耐臭氧性和耐電暈性，耐熱、耐酸堿、耐油性良好。缺點(diǎn)是彈性差、壓縮變形較大，電絕緣性較低。使用溫度范圍：約-2

14、0+120。電線電纜護(hù)套、膠管、膠帶、膠輥化工襯里。橡膠配合劑橡膠配合劑v熟悉橡膠配合劑的分類、性質(zhì)、用途熟悉橡膠配合劑的分類、性質(zhì)、用途v懂得橡膠配合劑對(duì)工藝性能和成品性能懂得橡膠配合劑對(duì)工藝性能和成品性能的影響的影響v簡(jiǎn)單了解配合劑的主要作用機(jī)理簡(jiǎn)單了解配合劑的主要作用機(jī)理v配合劑種類繁多，包括以下幾大體系：配合劑種類繁多，包括以下幾大體系：1.1.橡膠硫化劑橡膠硫化劑硫化劑在所有配合劑中最重要，是它通過化學(xué)硫化劑在所有配合劑中最重要，是它通過化學(xué)反應(yīng)使橡膠從塑性粘流狀態(tài)變成高強(qiáng)度彈性狀反應(yīng)使橡膠從塑性粘流狀態(tài)變成高強(qiáng)度彈性狀態(tài)態(tài) 。硫化劑在混煉過程后期加入。硫化劑在混煉過程后期加入。2.

15、2.常用硫化劑常用硫化劑（1 1）硫磺（絕大部分通用膠采用）硫磺（絕大部分通用膠采用）（2 2）過氧化物類）過氧化物類（3 3）特種橡膠專用硫化劑（如樹脂，雙酚）特種橡膠專用硫化劑（如樹脂，雙酚AFAF等）等）3.3.促進(jìn)劑（數(shù)十種以上）促進(jìn)劑（數(shù)十種以上）（1 1）促進(jìn)劑的作用：使硫化劑反應(yīng)加速）促進(jìn)劑的作用：使硫化劑反應(yīng)加速（2 2）促進(jìn)劑的類型和選用原則）促進(jìn)劑的類型和選用原則化學(xué)家按結(jié)構(gòu)分類，工藝人員按酸性、中性、堿性分類，或化學(xué)家按結(jié)構(gòu)分類，工藝人員按酸性、中性、堿性分類，或按超速、中速、慢速分類。按超速、中速、慢速分類。（3 3）常用促進(jìn)劑：）常用促進(jìn)劑： a. 二硫代氨基甲酸鹽類

16、 b.b.黃原酸鹽類 c. c.秋蘭姆類 d. d.噻唑類 e. e.次磺酰胺類 f. f.醛胺類 g. g.胍類 h. h.硫脲類 I. I.胺類促進(jìn)劑 1 1. .橡膠的老化：指橡膠制品在使用過程中受光，熱，氧等外界環(huán)橡膠的老化：指橡膠制品在使用過程中受光，熱，氧等外界環(huán) 境境的影響物理和化學(xué)性能發(fā)生變化，性能逐漸下降的現(xiàn)象，外觀變化的影響物理和化學(xué)性能發(fā)生變化，性能逐漸下降的現(xiàn)象，外觀變化變硬、變脆，變軟，發(fā)粘、失色，龜裂等。變硬、變脆，變軟，發(fā)粘、失色，龜裂等。l橡膠在老化過程中分子結(jié)構(gòu)可能發(fā)成以下幾種變化橡膠在老化過程中分子結(jié)構(gòu)可能發(fā)成以下幾種變化l（1 1）分子鏈降解）分子鏈降解l

17、（2 2）分子鏈之間產(chǎn)出交聯(lián)）分子鏈之間產(chǎn)出交聯(lián)l（3 3）分子主鏈或者側(cè)鏈的改性）分子主鏈或者側(cè)鏈的改性l2.2.橡膠防老劑橡膠防老劑l化學(xué)防老劑：耐熱防老劑化學(xué)防老劑：耐熱防老劑, ,耐臭氧防老劑，抗銅離子防老劑等耐臭氧防老劑，抗銅離子防老劑等l物理防老劑：橡塑共混，石蠟等物理防老劑：橡塑共混，石蠟等橡膠必須加入一些非常微小的剛性粒子，才能有足夠的強(qiáng)橡膠必須加入一些非常微小的剛性粒子，才能有足夠的強(qiáng)度，才能有好的加工性能，又可以降低成本。度，才能有好的加工性能，又可以降低成本。1.1.黑色補(bǔ)強(qiáng)填料黑色補(bǔ)強(qiáng)填料炭黑炭黑到目前為止，所有填料中，炭黑對(duì)橡膠的補(bǔ)強(qiáng)加工性能最好，到目前為止，所有填料

18、中，炭黑對(duì)橡膠的補(bǔ)強(qiáng)加工性能最好，所以絕大部分橡膠制品都是黑色的。淺色制品和彩色制品綜合所以絕大部分橡膠制品都是黑色的。淺色制品和彩色制品綜合性能一般都不如黑色制品。性能一般都不如黑色制品。塑料不加補(bǔ)強(qiáng)劑已有很高強(qiáng)度，只需要加填充劑降低成塑料不加補(bǔ)強(qiáng)劑已有很高強(qiáng)度，只需要加填充劑降低成本，因此大多數(shù)塑料制品是彩色的。本，因此大多數(shù)塑料制品是彩色的。炭黑的品種和分類炭黑的品種和分類（1 1）主要根據(jù)微觀粒經(jīng)的大?。赏ㄟ^儀器測(cè)出），用數(shù)）主要根據(jù)微觀粒經(jīng)的大?。赏ㄟ^儀器測(cè)出），用數(shù)字分類，如字分類，如N220,N330N220,N330，N550N550，N990N990等數(shù)字越小，粒子越細(xì)，

19、等數(shù)字越小，粒子越細(xì)，補(bǔ)強(qiáng)性能越好，但加工性能也越差，硬度上升也越快。補(bǔ)強(qiáng)性能越好，但加工性能也越差，硬度上升也越快。（2 2）還有一些專用炭黑，如導(dǎo)電炭黑等）還有一些專用炭黑，如導(dǎo)電炭黑等2.2.白炭黑白炭黑主要用于硅橡膠和淺色制品中，補(bǔ)強(qiáng)性能也很好，但加工性能主要用于硅橡膠和淺色制品中，補(bǔ)強(qiáng)性能也很好，但加工性能差，加入量不能太多。差，加入量不能太多。3.3.其它填充劑：基本不起補(bǔ)強(qiáng)作用，主要降低成本，改善加其它填充劑：基本不起補(bǔ)強(qiáng)作用，主要降低成本，改善加工性能。工性能。（1 1）碳酸鈣）碳酸鈣（2 2）陶土）陶土（3 3）碳酸鎂）碳酸鎂（4 4）硫酸鋇）硫酸鋇1.1.橡膠的軟化（增塑）

20、劑橡膠的軟化（增塑）劑在橡膠中加入后能改善加工性能，并能降低制品硬度和改在橡膠中加入后能改善加工性能，并能降低制品硬度和改善橡膠的低溫性能善橡膠的低溫性能. .2.2.種類種類（1 1）石油或煤焦油產(chǎn)品，如環(huán)烷油、芳烴油、瀝青、石油樹脂、）石油或煤焦油產(chǎn)品，如環(huán)烷油、芳烴油、瀝青、石油樹脂、古馬隆樹脂等古馬隆樹脂等（2 2）植物油系，如松焦油、松香、大豆油等）植物油系，如松焦油、松香、大豆油等（3 3）合成酯類，如）合成酯類，如HD2,TP-95HD2,TP-95等等1.1.著色劑（色粉）著色劑（色粉）（1 1）著色劑的作用和要求：耐熱、耐日光要好）著色劑的作用和要求：耐熱、耐日光要好（2 2

21、）無機(jī)著色劑）無機(jī)著色劑（3 3）有機(jī)著色劑）有機(jī)著色劑2.2.發(fā)泡劑發(fā)泡劑（1 1）發(fā)泡劑的作用和要求：發(fā)孔要均勻可控）發(fā)泡劑的作用和要求：發(fā)孔要均勻可控（2 2）無機(jī)發(fā)泡劑）無機(jī)發(fā)泡劑（3 3）有機(jī)發(fā)泡劑）有機(jī)發(fā)泡劑（4 4）發(fā)泡助劑）發(fā)泡助劑3.3.隔離劑、脫模劑：不能影響產(chǎn)品表面隔離劑、脫模劑：不能影響產(chǎn)品表面（1 1）無機(jī)隔離劑、脫模劑）無機(jī)隔離劑、脫模劑（2 2）有機(jī)隔離劑、脫模劑）有機(jī)隔離劑、脫模劑（3 3）聚合物隔離劑、脫模劑）聚合物隔離劑、脫模劑4.4.阻燃劑阻燃劑5.5.抗菌劑和防霉劑抗菌劑和防霉劑6.6.偶聯(lián)劑：提高橡膠和填料的結(jié)合偶聯(lián)劑：提高橡膠和填料的結(jié)合7.7.其它

22、：現(xiàn)在越來越多功能性添加劑其它：現(xiàn)在越來越多功能性添加劑配合劑對(duì)橡膠制品質(zhì)量有很大影響，必須滿足以下要求：配合劑對(duì)橡膠制品質(zhì)量有很大影響，必須滿足以下要求：（1 1）具有高度分散性，配合劑易于與生膠混合均勻，橡具有高度分散性，配合劑易于與生膠混合均勻，橡膠制品質(zhì)量也就越好；膠制品質(zhì)量也就越好；（2 2）容易被生膠濕潤(rùn)，與生膠有良好的親和力和相容性；）容易被生膠濕潤(rùn)，與生膠有良好的親和力和相容性；（3 3）水分不能超標(biāo)，否則會(huì)導(dǎo)致起泡、脫層等缺陷；）水分不能超標(biāo)，否則會(huì)導(dǎo)致起泡、脫層等缺陷；（4 4）不能含有外來雜質(zhì)，或能對(duì)生膠加速老化的有害金屬，）不能含有外來雜質(zhì)，或能對(duì)生膠加速老化的有害金屬

23、，如銅、錳等；如銅、錳等；（5 5）不應(yīng)含有無機(jī)酸和能溶于水的鹽類，這些對(duì)設(shè)備和）不應(yīng)含有無機(jī)酸和能溶于水的鹽類，這些對(duì)設(shè)備和模具有腐蝕作用。模具有腐蝕作用。 配方再好，也要通過配合工序的精確無誤的計(jì)量來加以兌現(xiàn)，如果用錯(cuò)了配合配方再好，也要通過配合工序的精確無誤的計(jì)量來加以兌現(xiàn)，如果用錯(cuò)了配合劑，將造成不可補(bǔ)救的損失。劑，將造成不可補(bǔ)救的損失。 原材料配合的公差以及配料誤差對(duì)混煉工藝、質(zhì)量有很大影響，要保證精度原材料配合的公差以及配料誤差對(duì)混煉工藝、質(zhì)量有很大影響，要保證精度要求。要求。 a.稱量工具選擇：為減少稱量上的誤差，原則上規(guī)定500g以下物料應(yīng)用天平稱量，誤差0.5g，5005Kg

24、物料應(yīng)用臺(tái)稱稱量，誤差5g，5Kg以上物料在磅稱上稱量，誤差為50gb.b.誤差范圍：除了量具誤差外，配合劑的稱量誤差應(yīng)小于誤差范圍：除了量具誤差外，配合劑的稱量誤差應(yīng)小于0.5%0.5%，超出則會(huì)影響，超出則會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量（特別是硫化劑、促進(jìn)劑類的小配合劑）產(chǎn)品質(zhì)量（特別是硫化劑、促進(jìn)劑類的小配合劑）基礎(chǔ)配方1ABC生膠生膠塑煉塑煉配合劑配合劑密煉機(jī)或開煉密煉機(jī)或開煉機(jī)混煉機(jī)混煉開煉機(jī)加硫開煉機(jī)加硫硫化成型（壓機(jī)硫化成型（壓機(jī)或注塑機(jī)）或注塑機(jī)）煉膠是重要工序！煉膠是重要工序！塑塑 煉煉v橡膠的彈性給工藝加工帶來很大困難，必須把橡膠的彈性給工藝加工帶來很大困難，必須把生膠由彈性狀態(tài)變?yōu)榭伤苄?/p>

25、狀態(tài)，這個(gè)過程稱生膠由彈性狀態(tài)變?yōu)榭伤苄誀顟B(tài)，這個(gè)過程稱為塑煉。為塑煉。v有開煉機(jī)低溫塑煉，密煉機(jī)和螺桿擠出機(jī)高溫有開煉機(jī)低溫塑煉，密煉機(jī)和螺桿擠出機(jī)高溫塑煉，添加塑解劑塑煉。塑煉，添加塑解劑塑煉。v橡膠的可塑性不宜太大，太大會(huì)使橡膠制品的機(jī)械橡膠的可塑性不宜太大，太大會(huì)使橡膠制品的機(jī)械強(qiáng)度降低，永久變形增大，耐老化性、耐磨性和彈性強(qiáng)度降低，永久變形增大，耐老化性、耐磨性和彈性降低，因此要防止生膠塑煉過度，降低，因此要防止生膠塑煉過度， 要在滿足工藝要在滿足工藝性能要求下，具有最適當(dāng)?shù)目伤芏?。性能要求下，具有最適當(dāng)?shù)目伤芏取；A(chǔ)配方1ABC 橡膠加工過程橡膠加工過程塑煉對(duì)后期的混煉、對(duì)混煉膠的

26、門尼粘度影響塑煉對(duì)后期的混煉、對(duì)混煉膠的門尼粘度影響非常大，為保持膠料的穩(wěn)定性，必須嚴(yán)格執(zhí)行非常大，為保持膠料的穩(wěn)定性，必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝條件！工藝條件！開煉機(jī)塑煉開煉機(jī)塑煉輥距、滾筒轉(zhuǎn)速與速比、溫度、時(shí)間和煉膠容量必須按輥距、滾筒轉(zhuǎn)速與速比、溫度、時(shí)間和煉膠容量必須按照工藝要求，不可隨意！照工藝要求，不可隨意！密煉機(jī)塑煉密煉機(jī)塑煉以高溫氧化占優(yōu)勢(shì)，因此與溫度的關(guān)系最為密切，還取決以高溫氧化占優(yōu)勢(shì)，因此與溫度的關(guān)系最為密切，還取決于時(shí)間、轉(zhuǎn)速、壓力等因素。于時(shí)間、轉(zhuǎn)速、壓力等因素。 2222寸開煉機(jī)塑煉寸開煉機(jī)塑煉NRNR為例，其工藝條件：煉膠為例，其工藝條件：煉膠容量容量50505555升；時(shí)

27、間升；時(shí)間1515minmin；輥溫輥溫 前輥前輥55556060 ，后輥，后輥505055 55 ；速比；速比1 1: : 1.15 1.15；薄通；薄通7 7次（次（1.51.5mmmm輥距），輥距放寬至輥距），輥距放寬至9 9mmmm后下片，后下片，冷卻后備用。冷卻后備用。塑煉膠經(jīng)檢驗(yàn)后可塑度為塑煉膠經(jīng)檢驗(yàn)后可塑度為0.340.340.0050.005。 物體加外力產(chǎn)生變形，當(dāng)外力去掉后，變形一點(diǎn)也不恢復(fù)，物體加外力產(chǎn)生變形，當(dāng)外力去掉后，變形一點(diǎn)也不恢復(fù)，這是完全的塑性體，變形完全恢復(fù)則是完全彈性體，橡膠介這是完全的塑性體，變形完全恢復(fù)則是完全彈性體，橡膠介于二者之間，未硫化膠偏于塑性

28、體，硫化膠偏于彈性體。于二者之間，未硫化膠偏于塑性體，硫化膠偏于彈性體。測(cè)定方法有：測(cè)定方法有：1.1.壓縮型可塑計(jì)壓縮型可塑計(jì)（1 1）威廉姆可塑計(jì)）威廉姆可塑計(jì)（2 2）德弗可塑計(jì)）德弗可塑計(jì)2.2.旋轉(zhuǎn)扭力型可塑計(jì)旋轉(zhuǎn)扭力型可塑計(jì)門尼粘度計(jì)門尼粘度計(jì) NBRNBR：粘度高，可塑度低，韌性大，生熱多，塑煉困難，粘度高，可塑度低，韌性大，生熱多，塑煉困難，一般采用低溫薄通的方法（一般采用低溫薄通的方法（30304040 ），容量為），容量為NRNR的的1/21/21/31/3左右。左右。IIRIIR：塑煉困難，采用低溫、小輥距操作，溫度升高時(shí)，塑煉困難，采用低溫、小輥距操作，溫度升高時(shí)，割下

29、膠片，冷卻后再塑煉。關(guān)鍵是必須注意清潔，塑煉前割下膠片，冷卻后再塑煉。關(guān)鍵是必須注意清潔，塑煉前應(yīng)清楚其它不飽和橡膠殘余物，以免混入后影響質(zhì)量。應(yīng)清楚其它不飽和橡膠殘余物，以免混入后影響質(zhì)量。保持操作條件的恒定！保持操作條件的恒定！ 混混 煉煉 工工 藝藝 混煉是使配方中各組分均勻分散，形成一個(gè)以母體材料和能溶于母體材料的配合劑為連續(xù)相，以填料等不溶于母體材料的配合劑為分散相的膠體分散體系 硫化劑分散不均，就會(huì)使硫化曲線相差很大； 炭黑分散不均就會(huì)使門尼粘度相差很大。 整體混煉不好也會(huì)在各種物理及物化指標(biāo)上反應(yīng)出來。 v開煉機(jī)混煉生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作安全性差、粉開煉機(jī)混煉生產(chǎn)效率低、勞

30、動(dòng)強(qiáng)度大、操作安全性差、粉料飛揚(yáng)損失大、污染環(huán)境、膠料質(zhì)量不高料飛揚(yáng)損失大、污染環(huán)境、膠料質(zhì)量不高, ,所以在大規(guī)模生產(chǎn)所以在大規(guī)模生產(chǎn)中已不采用。中已不采用。v但其靈活性大但其靈活性大, ,適用于多品種、小批量生產(chǎn)適用于多品種、小批量生產(chǎn), ,尤其適用于特尤其適用于特種膠料和某些生熱大的合成橡膠、硅橡膠和混煉型聚氨種膠料和某些生熱大的合成橡膠、硅橡膠和混煉型聚氨酯橡膠以及彩色膠料的混煉。所以開機(jī)混煉仍然占有一酯橡膠以及彩色膠料的混煉。所以開機(jī)混煉仍然占有一定的位置。定的位置。 v先加入生膠及固體軟化劑，其次加入促進(jìn)劑、活性先加入生膠及固體軟化劑，其次加入促進(jìn)劑、活性劑、防老劑，再加補(bǔ)強(qiáng)填充劑

31、、液體配合劑。如果補(bǔ)劑、防老劑，再加補(bǔ)強(qiáng)填充劑、液體配合劑。如果補(bǔ)強(qiáng)填充劑和液體軟化劑較多時(shí)，可以分批加入。最后強(qiáng)填充劑和液體軟化劑較多時(shí)，可以分批加入。最后加入硫化劑。加入硫化劑。 開煉機(jī)混煉可分為包輥、吃粉、翻煉三個(gè)階段。開煉機(jī)混煉可分為包輥、吃粉、翻煉三個(gè)階段。包輥是開煉機(jī)混煉前提。由于生膠的性質(zhì)和混煉工條件不同包輥是開煉機(jī)混煉前提。由于生膠的性質(zhì)和混煉工條件不同, ,混煉時(shí)生膠在混煉時(shí)生膠在開煉機(jī)輥筒上的行為有四種狀態(tài)。如下圖所示。開煉機(jī)輥筒上的行為有四種狀態(tài)。如下圖所示。 后后前后前前前后1) 生膠不能進(jìn)入輥距或強(qiáng)制壓入則成碎塊生膠不能進(jìn)入輥距或強(qiáng)制壓入則成碎塊 2)緊包前輥緊包前輥

32、,成為彈性膠帶成為彈性膠帶,不破裂不破裂 3)脫輥脫輥,膠帶袋囊狀或破裂膠帶袋囊狀或破裂 4)呈黏流態(tài)包輥呈黏流態(tài)包輥 v開煉機(jī)混煉有一段混煉和分段混煉兩種工藝方法。對(duì)開煉機(jī)混煉有一段混煉和分段混煉兩種工藝方法。對(duì)含膠率高或天然橡膠與少量合成橡膠含膠率高或天然橡膠與少量合成橡膠, ,并且補(bǔ)強(qiáng)填充劑用并且補(bǔ)強(qiáng)填充劑用量少的膠料量少的膠料, ,通常采用一段混煉法。對(duì)天然橡膠與較多合通常采用一段混煉法。對(duì)天然橡膠與較多合成橡膠并用成橡膠并用, ,且補(bǔ)強(qiáng)填充劑較多的膠料且補(bǔ)強(qiáng)填充劑較多的膠料, ,可采用兩段混煉可采用兩段混煉法法, ,以便兩種橡膠與配合混煉得更均勻。以便兩種橡膠與配合混煉得更均勻。 v

33、無論是一段混煉還是兩段混煉無論是一段混煉還是兩段混煉, ,在混煉操作時(shí)在混煉操作時(shí), ,都先沿驅(qū)都先沿驅(qū)動(dòng)端加入生膠、母煉膠或并用膠動(dòng)端加入生膠、母煉膠或并用膠, ,然后根據(jù)配方加入各種配然后根據(jù)配方加入各種配合劑進(jìn)行混煉。合劑進(jìn)行混煉。v在吃粉時(shí)注意不要割刀在吃粉時(shí)注意不要割刀, ,否則粉狀配合劑會(huì)侵入前輥和否則粉狀配合劑會(huì)侵入前輥和膠層的內(nèi)表面之間膠層的內(nèi)表面之間, , 也會(huì)通過輥縫被擠壓成硬片也會(huì)通過輥縫被擠壓成硬片, ,造成混造成混煉困難。煉困難。 當(dāng)所有配合劑吃凈后當(dāng)所有配合劑吃凈后, ,加入余膠加入余膠, ,進(jìn)行翻煉進(jìn)行翻煉, ,翻煉操作方法翻煉操作方法主要有：主要有：(1)(1)

34、薄通法薄通法 (2)(2)三角包操作法三角包操作法(3)(3)斜刀法斜刀法( (4)4)打卷操作法打卷操作法 有以下幾個(gè)重要影響因素：有以下幾個(gè)重要影響因素：(1)(1)容量容量(2)(2)輥距輥距(3)(3)輥速與速比輥速與速比(4)(4)輥溫輥溫(5)(5)加料順序加料順序(6)(6)混煉時(shí)間混煉時(shí)間 大批量生產(chǎn)膠料時(shí)，主要應(yīng)用密煉機(jī)。大批量生產(chǎn)膠料時(shí)，主要應(yīng)用密煉機(jī)。密煉機(jī)的基本參數(shù)：密煉機(jī)容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、密煉機(jī)的基本參數(shù)：密煉機(jī)容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、膠料承受的壓力，功率。膠料承受的壓力，功率?；鞜掃^程的特征取決于密煉室的體積填充度、密煉混煉過程的特征取決于密煉室的體積填充度、密煉機(jī)的上頂栓壓

35、力、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速和溫度。一般填充系數(shù)機(jī)的上頂栓壓力、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速和溫度。一般填充系數(shù)為為0.6-0.80.6-0.8。 普遍采用二段混煉法，在密煉機(jī)中一段混煉，不普遍采用二段混煉法，在密煉機(jī)中一段混煉，不加硫化劑冷卻下片，存放一段時(shí)間再在開煉機(jī)上加硫化劑冷卻下片，存放一段時(shí)間再在開煉機(jī)上加入硫化劑。加入硫化劑。停放的時(shí)間對(duì)于二段混煉的質(zhì)量非常重要。在較停放的時(shí)間對(duì)于二段混煉的質(zhì)量非常重要。在較低的溫度下，膠料變硬，在二段混煉時(shí)再次受到激低的溫度下，膠料變硬，在二段混煉時(shí)再次受到激烈的機(jī)械作用，將一段混煉時(shí)沒有混煉均勻的配合烈的機(jī)械作用，將一段混煉時(shí)沒有混煉均勻的配合劑粒子（主要是炭黑粒子）搓開。加

36、入不把膠料冷劑粒子（主要是炭黑粒子）搓開。加入不把膠料冷透，二段混煉效果則失去意義。透，二段混煉效果則失去意義。 通過下列參數(shù)控制通過下列參數(shù)控制給定的混煉時(shí)間；給定的混煉時(shí)間；給定混煉室的最高溫度，達(dá)到這一溫度自動(dòng)排料；給定混煉室的最高溫度，達(dá)到這一溫度自動(dòng)排料；給定單位能耗，即達(dá)到給定能耗水平后自動(dòng)排料。給定單位能耗，即達(dá)到給定能耗水平后自動(dòng)排料。 幾種橡膠的混煉工藝幾種橡膠的混煉工藝vNBRNBR在混煉時(shí)發(fā)熱量大在混煉時(shí)發(fā)熱量大, ,配合劑難于分散。配合劑難于分散。vNBRNBR在開煉機(jī)上混煉時(shí)在開煉機(jī)上混煉時(shí), ,應(yīng)采取低溫、小容量、應(yīng)采取低溫、小容量、小輥矩、慢加料的操作方法小輥矩、

37、慢加料的操作方法, ,以促進(jìn)配合劑的均以促進(jìn)配合劑的均勻分散。勻分散。vNBRNBR若用密煉機(jī)混煉若用密煉機(jī)混煉, ,應(yīng)加強(qiáng)混煉室冷卻應(yīng)加強(qiáng)混煉室冷卻, ,炭黑和炭黑和酯類軟化劑要分批交替加入酯類軟化劑要分批交替加入, ,排膠溫度不得高于排膠溫度不得高于130130。 v丁基橡膠的內(nèi)聚強(qiáng)度低丁基橡膠的內(nèi)聚強(qiáng)度低, ,自粘性差自粘性差, ,包輥性差包輥性差, ,與其它橡膠與其它橡膠兼容性差兼容性差, ,混煉丁基橡膠之前徹底清洗機(jī)臺(tái)混煉丁基橡膠之前徹底清洗機(jī)臺(tái), ,以免混入其它以免混入其它生膠生膠, ,影響膠料質(zhì)量影響膠料質(zhì)量, ,丁基橡膠混煉時(shí)丁基橡膠混煉時(shí), ,配合劑分散困難。配合劑分散困難。

38、v開煉機(jī)焜煉時(shí)開煉機(jī)焜煉時(shí), ,采用引料法采用引料法( (即待引料膠包輥后再加生即待引料膠包輥后再加生膠和配合劑膠和配合劑) )或薄通法，將配方中一半生膠以小輥矩反復(fù)或薄通法，將配方中一半生膠以小輥矩反復(fù)薄通薄通, ,待包輥后再加入另一半。待包輥后再加入另一半。v丁基膠包冷輥，粘輥要升高輥溫，脫輥要降低輥溫，丁基膠包冷輥，粘輥要升高輥溫，脫輥要降低輥溫，速比不能超過速比不能超過1 1：1.251.25，否則空氣易混入膠料中，引起產(chǎn)，否則空氣易混入膠料中，引起產(chǎn)品起泡。品起泡。 v特種膠基本上都采用開煉機(jī)混煉。特種膠基本上都采用開煉機(jī)混煉。v氯磺化聚乙烯橡膠具有熱塑性氯磺化聚乙烯橡膠具有熱塑性,

39、 ,加工中隨著膠料溫度上升加工中隨著膠料溫度上升, ,粘度粘度迅速下降迅速下降, , 氯磺化聚乙烯橡膠采用開煉機(jī)混煉時(shí)氯磺化聚乙烯橡膠采用開煉機(jī)混煉時(shí), ,包輥性良好包輥性良好, ,但因生熱大但因生熱大, ,應(yīng)注意冷卻應(yīng)注意冷卻, ,輥溫保持在輥溫保持在40407070范圍內(nèi)。范圍內(nèi)。v若采用密煉機(jī)混煉時(shí)若采用密煉機(jī)混煉時(shí), ,裝膠容量比其它橡膠大些裝膠容量比其它橡膠大些, ,填充填充系數(shù)取系數(shù)取70%70%75%,75%,排膠溫度在排膠溫度在105105110110以下以下, ,膠片后要膠片后要注意干燥注意干燥, ,因?yàn)樗畷?huì)促進(jìn)其交聯(lián)因?yàn)樗畷?huì)促進(jìn)其交聯(lián), ,導(dǎo)致焦燒。導(dǎo)致焦燒。 ECOECO一般不經(jīng)塑煉即可進(jìn)行混煉。均聚型氯醚橡膠門尼粘度低一般不經(jīng)塑煉即可進(jìn)行混煉。均聚型氯醚橡膠門尼粘度低, ,包輥性良好包輥性良好, ,但易粘輥造成混煉困難但易粘輥造成混煉困難; ;共聚型氯醚橡膠門尼粘度高共聚型氯醚橡膠門尼粘度高, ,雖無粘輥傾向雖無粘輥傾向, ,但不易包輥。但不易包輥。開煉機(jī)混煉均聚型氯醚橡膠要添加防粘劑硬脂酸、硬脂開煉機(jī)混煉均聚型氯醚橡膠要添加防粘劑硬脂酸、硬脂酸鋅或硬脂酸錫。開煉機(jī)混煉共聚型氯醚橡膠時(shí)酸鋅或硬脂酸錫。開煉機(jī)混煉共聚型