剪力墻模板工程施工方案

1、剪力墻模板工程施工方案4.2.1 模板施工概況本工程框架結(jié)構(gòu)中的柱原則上采用定型鋼模板拼接成大模板結(jié)構(gòu)施工， 剪力 墻采用企口式組合全鋼骨架大模板施工， 電梯井采用鉸鏈式筒模施工， 梁板以及 樓梯采用12mm厚覆膜竹膠合板作為面板，50X 100、100X100木方作為龍骨滿 堂鋼管腳手架以及帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架作為支撐體系施工。模板安裝前要做好模板的定位基準工作，其工作步驟如下：1. 進行中心線和位置的放線，首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線，并以 該軸線為起點引測建筑物的邊線以及模板控制線。2. 做好標(biāo)高測量工作，用水準儀把建筑水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求直接引 測到模板安裝位置。3

2、. 進行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模 板底部漏漿，及沿模板邊線用1 : 3水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm。4. 所用模板要涂刷脫模劑。4.2.2 柱模設(shè)計1. 0.00以上轉(zhuǎn)換層以下柱分布情況a類柱（Z1、Z2、Z1a、Z5）截面尺寸800X 800,每層共計22個，能利用塔 吊吊裝鋼模的柱 8 個。三層至五層柱截面變更為 700X 70（0 局部到四層或六層） 。b類柱（Z10）截面尺寸1500X 1500，每層4個。c 類柱（Z3） D=1700mm 每層 9 個，（Z4） D=1800mm 每層 2 個。d 類（ ZSZ1 ）截面尺寸 300X 600，

3、每層 36 個，能利用塔吊吊裝模板的柱 26 個。2. 柱施工原則 柱分兩次施工，本層板頂至上層框架梁梁底為第一次支模，第一次澆筑混凝土比梁底標(biāo)高高20mm，第二次支模前剔除柱頂混凝土 10mm，上層框架梁底至 上層板底為第二次支模。3. 柱模拼接a類柱大模板拼接利用1200X 700平模和1200X 100X 100陽角模以及連接角 模拼接，拼接縫鑲嵌泡沫條。 一一1200 X 700平模與1200長連接角模拼接 后的整體。 1200X 700平模與1200X 100X 100陽角 模拼接后的整體。拼接后的大模板尺寸高3600mm ,寬為 700mm（或加連接角模），施工一層時在下面再拼接

4、一塊900X 700的平模以及陽角模。b類柱拼接設(shè)計同a類柱c類圓柱拼接利用規(guī)格為1415X 900的1/4圓柱定型模，橫向兩塊、豎向五 塊拼接成高6.0米，D=1.8米規(guī)格的1/2圓柱大模板，在施工中利用所拼接成的 半圓大模板相連接支設(shè)D=1.8米的圓柱模。平模角模與平模拼接祥圖輕型槽鋼背楞與柱箍槽鋼焊接,D=1.7米圓柱利用規(guī)格為1335X 800的1/4圓柱定型模，拼接同上模板之間的拼接利用 18螺栓。同時用環(huán)氧樹脂膩子抹縫。注意：拼接而成的整體模板所用螺栓表面涂紅色，應(yīng)與支拆拼接模板所用螺 栓加以區(qū)別。4. 柱模的柱箍a類采用輕型雙面背向槽鋼80 X 40X 3.0,點焊在模板上，間距

5、600mm,利用對拉螺栓固定，柱中及柱邊緣均設(shè)，即橫向設(shè)置三道。b類柱同a類柱，柱箍間距400mm，對拉螺栓橫向設(shè)置四道。d類柱利用厚為12mm的竹膠合板，50X 100木方作為豎向背楞，用鐵釘固 定。柱箍采用 48雙根圓鋼管作為橫向背楞，利用對拉螺栓固定，間距800mm， 膠合板以及豎向背楞拼接處加設(shè)柱箍一道， 柱四面模板拼接縫應(yīng)相互錯開，避免 同一橫向水平面有兩道接槎。5.柱模的校正隨 層 高 拼 接柱模吊裝，就位支設(shè)后，要先檢查上下對角線的偏差及連接件、柱箍等的牢固程度，最后利用加有微調(diào)頭的鋼管頂住柱頂，用經(jīng)緯儀校正柱中心線和偏斜程 度。地整柱模頂部設(shè)置拉桿每邊一根（b類柱兩根、c類柱沿

6、圓周方向共設(shè)四根）與 地面呈45夾角，例d類柱可考慮帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管頂撐來校正柱模。柱模底部立柱200mm處預(yù)埋也20以上鋼筋頭咼度100mm,用于固定調(diào)整 柱底模的對插三角木楔。12mm厚竹膠合板與板筋點焊木方墊板對插三角木楔對插三角木楔nn50 X 10（木方背楞 /2ZJ ； Uf 心/A 14A預(yù)埋鋼筋頭423梁板模板設(shè)計423.1. 梁板分布情況KL （柱梁）規(guī)格為 400X 650, 400X 700, 400X 750。局部 400X 900,軸軸 KL 9、CD 軸 KL 10, 400X 1000 內(nèi)筒（口 1） （口 2） KL 7 除邊 梁局部為偏心外，其余梁均被軸

7、線中分。L （次梁）以及HL規(guī)格種類較多。板厚120m m,局部厚100mm和150mm。423.2梁板施工概況梁板同時支設(shè)模板，具體協(xié)作：先支設(shè)梁底與梁一側(cè)模板，等梁鋼筋焊接綁 軋完畢再支設(shè)梁另一側(cè)模與板模。4.2.33梁板模板設(shè)計1梁模板設(shè)計梁模板由規(guī)格為2440X1220的竹膠合板加工相互拼接。50X100木方背楞，竹 膠合板的短邊接頭處作為梁底模板時，在豎向背楞(龍骨)之間固定50 X 100短接頭木方，拼縫處用海綿條嵌縫膩子刮縫， 防止接縫處振搗砼時漏漿， 底模 與側(cè)模拼接縫要錯開，避免同一橫向水平面有兩道接搓。豎向背楞拼接處加設(shè)800mm豎向背楞，同d類柱模板拼接。框架梁梁底背楞，

8、間距 100mm,梁側(cè)背楞間距200mm，背楞與竹膠合板利用鐵釘固定?？v楞50X100木方短接頭木方(50 X 100)梁底或梁側(cè) 模板梁模支設(shè)梁模的支設(shè)采用 48X 3.5規(guī)格的鋼管利用扣件連接組成支承架。立柱在高 度方向應(yīng)設(shè)置縱橫水平拉桿和斜拉桿。水平拉桿一般距離地面500mm處一道，以上每小于1800mm 道。梁外側(cè)立桿距離梁邊緣120mm,立桿間距根據(jù)層高、 荷載情況確定，一般不大于 1000mm。井字架搭設(shè)完畢后，當(dāng)梁高小于700mm時梁側(cè)可用支承架立桿作擋撐，同時用一部分短鋼管斜撐；當(dāng)梁高大于700mm時增加對拉螺栓固定；當(dāng)梁寬大于等于 400m時，梁中間加設(shè)立桿一道，如下圖 所示

9、：為了使梁模及井架能早拆，在梁底加設(shè)早拆體系，利用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架托100X 100橫向木方，間距800mm,如下圖:利用 48X 3.5鋼管搭設(shè)滿堂紅腳手架。滿堂紅腳手架搭設(shè)好后，根據(jù)板底 標(biāo)高，鋪設(shè)水平龍骨擱柵間距 300mm，采用50X 100木方，然后鋪放板模，為 了便于拆模，在板墻以及板梁交接處必須設(shè)置50X 100木方一道，如圖所示：竹膠合板的長邊接頭處必須有木方作為擱柵。木方（5 10或10 10）做楞作為板底模板，為了使裝拆?？欤迕婀饣?，硬度好，拼縫少，現(xiàn)澆質(zhì)量好，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，設(shè)早拆體系，采用立桿帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架，托頂100X 112木方。如下圖所示：

10、30C30C300Jf-早拆體系中的100x112木方備注：在早拆體系木方兩邊加設(shè) 50X 100擱柵。為了控制拼接處縫隙，鋸截竹膠板時采用C305mm鋸，齒數(shù)120齒，即嵌有硬質(zhì)合金的圓鋸片，電機轉(zhuǎn)數(shù) 要高，防止板面起毛。鋸裁線要直，嚴禁隨意切割，鋸裁以及板子鉆孔后一定要 用防護封邊，即用油漆刷兩邊，它可使膠合板避免受水、溫、氣等侵蝕，防止模 板開裂，膨脹變形，不使板子因含水率增加而降低強度， 也會延長模板的使用壽 命，保證施工質(zhì)量。為了防止漏漿，所有連接處，即拼縫處鑲嵌泡沫條等，同時 用不干膠帶粘結(jié)封縫。4.2.4竹膠合板的吊裝利用鋼筋焊接模板吊裝籠,籠長2500mm,寬1300mm,高4

11、00mm，用5X5 角鋼焊制。每次拆除后，根據(jù)配板設(shè)計，將樓板模板移放在挑出的操作平臺上， 利用塔吊吊裝。操作平臺長7.2m，寬2.0m，高1m，用14焊制而成。膠合板吊裝籠鋼絲繩與主體連接操作平臺鋼板槽鋼骨架利用勾頭螺栓與主體連接4.2.5局部節(jié)點模板設(shè)計吊裝操作平臺示意圖4.2.5.1柱、梁板接頭支模:柱第一次支模所澆砼達到拆模要求，拆模完畢后，開始第二次支模采用四塊 帶有梁孔洞的定尺寸竹膠合板拼接，如下圖:柱寬梁寬+2X 1咼梁高鑲嵌泡沫條鑲嵌泡沫條50 X 100木方作柱梁板模板背楞，如下圖所示:板模板梁模板0 48X 3.5鋼管具體支模時，柱模板頂端緊貼梁模板，梁模板頂端緊貼板模板，

12、陰角處采用為了保證陰角處無脹模漏漿現(xiàn)象，在縱向木方背楞之間可加設(shè)短接頭木方, 如下圖所示：板模板梁縱向木方梁模板柱模板平面圖如下:50 X 10（木方背楞接縫處鑲嵌泡沫條50 X 100梁縱向 木方背 楞柱模板:梁模板對于圓柱與梁接頭處,可采用留有梁孔洞的1/2圓柱定型鋼模。接頭處柱箍最底端采用 48X 3.5雙鋼管背楞，對拉螺栓固定，中部、上部用 帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管頂撐，當(dāng)梁高大于等于700mm時可考慮使用對拉螺栓 固定,雙鋼管背楞。邊梁模板支設(shè)如下圖:梁側(cè)模支設(shè)圖4.2.5.2. 框架梁與次梁接頭處次梁模板頂端緊貼框架梁模模板。4.2.5.3. 樓梯模板1. 施工概況：框架結(jié)構(gòu)中樓梯與

13、同層梁板同時施工，剪力墻結(jié)構(gòu)中，先施工 剪力墻，樓梯平臺鋼筋預(yù)留。樓梯間剪力墻施工與外墻施工法相同。2. 樓梯平臺板、踏步板、平臺梁等在非標(biāo)準采用竹膠合模板，標(biāo)準層采用鋼 制。木方擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等均采用木板。支 撐均采用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架。4.2.5.4. 其他構(gòu)件模板異形構(gòu)件在結(jié)構(gòu)施工時，普通模板往往都不適用，采用木條，板材拼湊支設(shè) 出的模板， 成型后的混凝土質(zhì)量差， 后期采用砂漿修補也不能達到設(shè)計效果， 費 工費事，為此在本工程中凡是異形構(gòu)件等不適用普通模板部位， 如陽臺板、 滴水 線等均制作特殊定型模板，使結(jié)構(gòu)施工一次成活，避免修、鑿、剔、補。4

14、.2.6 剪力墻、暗柱、暗梁模板設(shè)計4.2.6.1. 0.00以上，墻及暗柱、暗梁分布情況一層至五層內(nèi)筒為剪力墻結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)換層以上即六層至三十一層（標(biāo)準層）均 為剪力墻結(jié)構(gòu)。4.2.6.2. 墻模施工概況本工程內(nèi)筒以及標(biāo)準層墻模采用企口式全鋼骨架模板，面板采用 6mm 厚鋼 板，背楞采用輕鋼骨架，有足夠的剛度，重量輕、靈活性強，成型好的砼表面光 滑平整，觀感好，完全能與清水墻媲美。表面可以不抹灰，只在混凝土表面稍加 修理就行。模板設(shè)計根據(jù)圖紙要求按標(biāo)準化以 300mm 為模數(shù)，通用性強，拆裝 方便，施工速度快。 考慮到上下層外墻施工縫處混凝土質(zhì)量不易控制， 故在模板 上下邊緣、水平向各焊一條 6

15、mm 厚、 100mm 寬鋼板條，待支上層模板時，模板 下邊緣鋼條恰好卡在下層墻體預(yù)留的凹槽內(nèi)， 使接點處不漏漿，保證施工縫質(zhì)量。 在墻的水平向， 為保證模板與模板縫連接緊密， 加工模板時應(yīng)在其邊緣豎向制作 出企口，同時口內(nèi)粘貼海綿條，保證模板縫拼接嚴密。內(nèi)墻鋼模板和外墻類似， 墻的施工縫留在板底以上20mm，這樣可保證施工完的樓板和墻體混凝土交接處 的陰角平滑、豎直，墻體陰角采用特制的角?？梢院蛪δ２捎闷罂谄唇映烧w。4.2.6.3. 墻模拼裝概況大模板的板面采用6mm厚鋼板，小肋采用60X 6方鋼制作，間距400500mm, 以使面板能雙向受力。橫肋采用8槽鋼制作，間距300350mm不等

16、。小肋橫 肋與面板之間用斷續(xù)焊焊接在一起，但焊縫間距不得大于20mm。豎肋采用10號槽鋼成對放置，兩槽鋼之間留有空隙以通過穿墻螺栓，間距1m左右。豎肋與橫肋連接要求滿焊，形成一個結(jié)構(gòu)整作平臺套管肋板穿墻孔2. 大模板的支撐系統(tǒng)，功能在于支持板面結(jié)構(gòu)，維持大模板的豎向穩(wěn)定，以及調(diào)節(jié)板面的垂直度。支撐系統(tǒng)由三角支架和地腳螺栓組成， 三角支架用角鋼和 槽鋼焊接而成。一大塊模板最少設(shè)置兩個三角支架， 通過上、下兩個螺栓與大模 板的豎向龍骨連接。三角支架下端橫向槽鋼的端部設(shè)置一個地腳螺栓， 用來調(diào)整 模板的垂直度和保持模板豎向穩(wěn)定。支撐系統(tǒng)采用 Q235型鋼制作，地腳螺栓用 45號鋼制作。3. 操作平臺

17、系統(tǒng)由操作平臺、護身欄、鐵爬梯組成。操作平臺設(shè)置于模板上部，用作好的三腳架插入豎向龍骨的套管內(nèi)，三腳架上滿鋪腳手板，三腳架外端 焊有 37.5mm的鋼管，用以插放護身欄的立桿。護身欄做成上下活動式，以便 于安裝。外墻大模板的護身欄通常用來滿足上下兩層樓同時施工的安全需要。4. 鐵爬梯用匚20鋼筋焊接而成，隨大模板一道起吊。5. 穿墻螺栓是加強板面結(jié)構(gòu)的剛度和控制模板間距（即墻體厚度）的重要配件。為了防止墻體砼與穿墻螺栓粘結(jié)，特意用45號鋼加工成一頭大、一頭小、一端在螺桿上軋上銷孔。支模時，將鋼板銷打入銷孔內(nèi)，以防止模板外脹。鋼板 厚8mm,做成大小頭，以便于拆卸。螺栓粗 32mm左右，間距1m

18、左右。6. 調(diào)平地角螺栓在每塊大模板的底部橫肋上，均需設(shè)置兩個供調(diào)平用的地腳螺栓。模板安裝后，兩端不平時，用來調(diào)整模板的水平度調(diào)整板帶板面支腿調(diào)整螺栓勾頭螺栓外跨架操作平臺* 百l|I w穿墻螺栓426.4墻的門窗洞口模板支設(shè)門窗洞口采用50mm厚刨光木方，表面釘12mm厚竹膠合板作模板，四角用 可調(diào)角鋼頁連接固定，內(nèi)支撐采用固定長度的定型鋼管。 這樣澆制出的混凝土墻 角方正順直，觀感好，且木方安裝拆卸方便，周轉(zhuǎn)幾次后表面所釘竹膠合板更換。 門窗洞口模板配制套數(shù)一層樓一套， 預(yù)留洞口模板支護采用焊接鋼筋固定。 特別 要注意門窗洞口兩邊的砼澆筑，要求兩邊同時分層澆筑400500mm,以防止門窗洞

19、口模板受不均側(cè)壓力而移位。每層模扳拼接如下圖所示：10mm I? ii?板L8O.i6ffj和啦厚刨光木板竹夾板角模節(jié)點圖4= t4.2.7電梯井模支設(shè)I.A11 : m角模節(jié)點圖1. 電梯井采用鉸鏈式筒模，其構(gòu)造由鋼模板制成大模板，由鉸接式角模、脫 模裝置、橫豎龍骨、懸吊架組成。鉸接式角模除作為筒模的一個組成部分外，其本身還具有進行支模和拆模的功能。支模時，角模張開，兩翼成 90,拆模時，兩翼收攏。角模由三個鉸 鏈軸，當(dāng)脫模時，脫模器牽引相鄰的大模板，使其脫離相應(yīng)墻面。35X、13.組合式大模扳/y f.、.2.組裝概況1.脫模機2 .鉸鏈組裝時先由角模開始按丿順序連接，注意對角線找方。先安

20、裝下層模板，形成 筒形，再依次安裝上層模板，并及時安裝橫向龍骨和豎向龍骨，用底腳螺栓進行 調(diào)平。安裝脫模器時必須注意螺桿的旋轉(zhuǎn)方向一致，脫模器的固定支座必須安裝 牢固。3. 鉸鏈式筒模與外墻大模板本層頂部螺桿孔作為上層筒模支拆平臺承重點， 在四周螺桿孔內(nèi)重新插設(shè)勾頭螺拴，固定承重連接桿，在承重連接桿上鋪設(shè)木板, 作為上層筒模支拆平臺。4.2.8大模板的安裝與拆除4.2.8.1. 安裝前的準備工作1. 大模板運到現(xiàn)場后，要清點數(shù)量，核對型號，清除表面銹蝕和焊渣，板面 縫隙要用環(huán)氧膩子嵌縫，模板背面刷好桔黃色防銹漆，并用醒目字體噴字注明模 板編號，以便安裝時對號入座。大模板的三角掛架、平臺、護身欄

21、以及工具箱必 須齊全。2. 進行模板的組裝和試裝，采用組合式大模板必須對自穩(wěn)角進行調(diào)試，檢查 地腳螺栓是否靈便。對于鉸鏈式筒形大模板事先將大模板組裝好，檢查支撐桿和 鉸鏈是否靈活，調(diào)試運轉(zhuǎn)自如后方可使用。在正式安裝大模板之前，先根鋸模板 的編號進行試驗性安裝就位，以檢查模板的各部尺寸是否合適，模板的接縫是否 嚴密。發(fā)現(xiàn)問題及時修理，待解決后才能正式安裝。安裝模板前必須做好抄平放線工作，并在大模板下部抹好找平層砂漿，依據(jù) 放線位置進行大模板的安裝就位。4.2.8.2 .內(nèi)墻大模板的安裝與拆除1. 安裝大模板時應(yīng)按模板編號順序吊裝就位，采用組合式平模，先安裝橫墻 一側(cè)的模板，靠吊垂直后，放入涂有脫

22、模劑的穿墻螺栓， 然后安裝另一側(cè)的模板， 再安裝縱墻模板。2. 模板的安裝必須保證位置準確，立面垂直。先就位的模板可用 2m 長靠尺 板進行檢查， 后安裝的模板可用雙十字靠尺在模板背面靠垂直度。 不垂直時， 通 過支架下的地腳螺栓進行調(diào)整。 模板橫向水平一致， 不平時可通過模板下部的地 腳螺栓進行調(diào)整。3. 為了防止墻體出現(xiàn)欄根現(xiàn)象， 在模板固定后，模板周邊的縫隙要用小角鋼、 窄鋼片、木條或水泥紙袋、塑料泡沫等堵嚴實，也可以采用抹 1: 3水泥砂漿填 縫, 但不要塞的太深以防損傷墻體結(jié)構(gòu)的斷面。4. 校正合格后，在模板頂部要放固定位置的卡具，緊固穿墻螺栓時，要松緊 適度，過松影響墻體厚度，過緊

23、會將模板頂成凹坑。5. 內(nèi)門洞模板在大模扳安裝前，首先焊接鋼筋固定。6. 樓梯間模板安裝，靠樓梯一側(cè)的大模板可采用與外墻同方法的支撐平臺， 即在對拉螺栓孔內(nèi)重新插設(shè)勾頭螺拴， 固定承重連接桿， 在承重連接桿上鋪設(shè)木 板作為支拆平臺。7. 鉸鏈式筒子模的安裝，先派專人將墻體的鋼筋向外側(cè)拉移，防止因鋼筋歪 斜影響就位。就位后應(yīng)檢查筒模位置是否合適，不合適時用撬棍進行調(diào)整。8. 模板合模前檢查墻體鋼筋、水電管線、預(yù)埋件、門窗洞口模板和穿墻螺栓 是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，并清除模板內(nèi)的雜物。9. 模板安裝完畢后， 將每道墻的摸板上口找直， 并檢查扣件、 螺栓是否緊固， 拼縫是否嚴密，墻厚是

24、否合適，與外墻板拉結(jié)是否緊固，經(jīng)檢查合格后，方可澆 筑砼。10. 大模板的拆除，當(dāng)內(nèi)墻砼達到1.2N/mm2、外墻砼達到7.5N/mm2時，可以 拆除大模板，但在冬期施工時，應(yīng)視冬季施工方法和強度增長情況決定拆模時間。 單片大模板的拆除的順序是：先拆縱墻模板，后拆橫墻模板和門洞模板。 每塊大模板的拆模順序是:先將連接件如花籃螺栓、上口卡子、穿墻螺栓等拆除，放入工具箱內(nèi)，再松動地腳螺栓，使模板與墻面逐漸脫離。脫模困難時， 可在模板底部用撬棍撬動。不得在上口撬動和用大錘砸模板。 鉸鏈式筒模拆除時， 拆除連接件后，轉(zhuǎn)動脫模器，使模板脫離墻面后吊出。 筒形大模板自重大，四周與墻體距離又較近，在吊出時，

25、掛鉤要掛牢，起吊要平 穩(wěn)，不準晃動，防止碰壞墻體。 角模的拆除，角模的兩側(cè)都是砼墻面，因此拆模比較困難，可先將模板外 表的砼剔除， 然后用撬棍從下部撬動， 將角模脫出， 千萬不可因拆模困難用大錘 砸，把模板碰彎或變形，使以后支模、拆模更加困難。 門洞模板的拆除，要防止將門洞過梁部分砼震裂。 角模及門洞模板拆除后，突出部位的混凝土要及時進行剔鑿，凹進部位或 掉角處應(yīng)用水泥砂漿及時進行修補，跨度大于 1m的門洞口，拆模后要加設(shè)支撐 或延遲拆模。 脫模后起吊大模板前，要認真檢查穿墻螺栓是否全部拆完，無障礙后方可 吊出。吊運大模板時不得碰撞墻體， 以防造成墻體裂縫。 大模板要盡量做到不落 地，直接在樓

26、層上進行轉(zhuǎn)移倒運，以減少占用塔式起重機時間。 大模板及其配套模板拆除后， 及時將板面的水泥漿清理干凈， 刷好脫模劑， 以備下次應(yīng)用。在樓層上涂刷脫模劑。要防止將脫模劑濺到鋼筋上。4.2.8.3. 外墻大模板的安裝與拆除1. 安裝全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的懸掛外墻模板時，宜從流水段中間向兩側(cè)進行，不得碰 撞里模，以防止模板變位。 外模與里模挑梁連接要牢固， 外模的支撐架在下層外 墻混凝土強度不低于7.5N/mm2時，方可支設(shè)。2. 安裝大模板之前，必須先安裝好三角掛架和平臺板，利用外墻上的穿墻螺 栓孔，插入 L 形連接螺栓，在墻內(nèi)側(cè)放好墊板，旋緊螺母，然后將三角掛架構(gòu) 掛在 L 形螺栓上 （即勾頭螺栓 ），再

27、安裝平臺板。也可將平臺板與三角掛架預(yù)先連 接為一體，進行使用槽機整體安裝和拆除。當(dāng)L形螺栓在門窗洞口上側(cè)穿過時， 要防止碰壞澆筑的砼。3. 安裝外墻外側(cè)大模板時，使大模板的滑動軌道擱置于支撐桁架的軌枕后， 先用木楔將滑動軌道前后軌枕固定牢固， 并于后軌枕上放置防止大模板向前傾覆 的橫拴，然后才能摘除塔吊吊鉤。 就位后松開大模板固定底腳盤的螺栓， 用撬棍 撥動大模板， 使其沿滑動軌道移至墻面位置， 調(diào)整好標(biāo)高及位置， 使大模板下端 的橫向襯模進入墻面的凹槽內(nèi)，并壓緊下層外墻，凹槽里鑲嵌 6mm 橡膠條, 防 止漏漿，最后擰緊軌道上的固定螺栓，將大模板固定。4. 外側(cè)大模板校正固定后，為了防止在振

28、搗砼時模板位移，可用鋼絲繩和倒 鏈將內(nèi)側(cè)大模板與內(nèi)墻進行拉結(jié)固定， 其拉結(jié)點必須設(shè)在穿墻螺栓位置處， 使作 用力通過穿墻螺栓傳遞到外側(cè)大模板， 防止拉結(jié)點位置不當(dāng)而造成模板位移， 發(fā) 生適得其反的效果。5. 外側(cè)大模板之間的堵縫模板條必須與大模板縫隙嚴密，連接緊固，防止松 動錯位。6. 外墻大模板的拆除:拆除順序，拆除室內(nèi)的連接固定裝置一拆除穿墻螺栓及上口卡子一拆除外側(cè) 相鄰大模板之間的堵縫模板f松開外側(cè)大模板滑動軌跡的地角螺栓緊固件f用 撬棍向外側(cè)撥動大模板，使其平移脫離墻面f松動大模板的地角螺栓，使模板外傾并吊出f拆除內(nèi)側(cè)大模板f拆除門窗洞口模板f清理模板f刷脫模劑。4.2.8.4. 大模

29、板安全措施 為了防止因風(fēng)力或其他外力碰撞引起模板傾倒事故，在模板支、拆、堆放階段均應(yīng)注意其穩(wěn)定。1. 因模板重心靠近板面， 設(shè)計模板時使兩對地腳螺絲中的一對盡量接近板面。2. 單塊模板存放時將后面兩個地角螺絲提起一些， 按自穩(wěn)角使板面后仰傾斜。3. 模板安裝就位后，豎直模板極易傾倒，應(yīng)特別注意安全，用花籃螺栓將模 扳同樓板吊環(huán)連接。4. 模板堆放場地要在周圍設(shè)防護架，防止閑雜人員進入堆放區(qū)內(nèi)。當(dāng)在裙房 樓面上無條件時，將模板面對面按自穩(wěn)角放好，再用 8 號鐵絲系緊。5. 角模及其他配套模板的存放，有專用場地和相應(yīng)的存放措施，不要斜靠在 大模板上，防止造成滑倒傷人事故。4.2.9 大模板的表面處

30、理 為使大模板便于脫模，且脫模后墻面平整光潔，給裝修工序創(chuàng)造良好條件， 進行模板表面涂刷脫模隔離劑，以盡量減少模板與砼墻之間的粘結(jié)。4.2.9.1. 表面清理新制大模板進場后，要用砂紙、扁鏟等工具除銹，表面的油污可用蘸有酒精 的棉絲擦凈。大模板脫模后應(yīng)板面潮濕容易清理，用扁鏟、鏟刀、油刷、砂紙等工具，清 除粘附的砂漿和脫模劑殘渣，再用棉絲擦凈，然后涂刷新的脫模劑。4.2.9.2. 涂刷脫模劑注意事項1. 等涂刷劑干燥后方可澆筑砼。2. 不要把脫模劑沾染到鋼筋和砼接搓面上。3涂刷后的脫模劑不宜放置過長，以免板面遭雨淋或落上灰塵而影響脫模效 果。4.2.10模板驗算4.2.10.1梁模板驗算取框架

31、梁截面尺寸 750mm x 400mm長7800mm矩形大梁，梁離地面高 4250m m，模板底楞支撐間距1000mm。1抗彎強度驗算8.33520.4 0.1121.20.358kN /m底模驗算：荷載：底模自重砼自重 24x 0.4X 0.75X 1.2=8.64kN/m鋼筋自重 1.5X 0.4X 0.75X 1.2=0.54kN/m振搗砼荷載 2.0X0.4X 1.2=0.96kN/m合 計：q=10.498kN/m乘以折減系數(shù) 0.9，則 q=q1 X 0.9=9.448kN/m2. 抗彎承載力驗算底模下底楞支撐間距1000mm,是一個等跨多跨連續(xù)梁，考慮背楞及竹膠合板長 度有限，故

32、按四等跨計算：貝U M=Km QL2 = -0.121X 9.448X 12=-1.143X 106N mm61.143 2105.467 N / mm2fm 13N /mm 2bh 2m6底模下底楞支撐間距1000mm,是一個等跨多跨連續(xù)梁，考慮背楞及竹膠合 板長度有限，故按四等跨計算：貝UM=Km QL2 = -0.121X 9.448X 12=-1.143X 106N mm61.143105.467 N / mm2bh2613N / mm23.抗剪強度計算:211210003V=Kv-qL= -0.620X 9.448X 1= -5.558KN剪應(yīng)力3V2bh 滿足承載力要求。33 58

33、58 1020.39N/mm22 400 1122fv 1.4N /mm4.2.10.2側(cè)模驗算1.荷載計算假設(shè) T=20C,B 1=1.2,B 2=1, V=2m/h側(cè)壓力:F10.221C 012V20.22241.2 12015251 .19 KN / m2F2 cH24614.4 KN /m2取小值 F2=14.4KN/m2乘以分項系數(shù)：F=14.4X 1.2=17.28kN/m2振搗砼時產(chǎn)生的荷載：4kN/m 2乘以分項系數(shù)：4X 1.4=5.6kN/m2以上兩項荷載合計：17.28+5.6=22.88kN/m2根據(jù)力檔間距為1000mm的條件，則線荷載為：22.88X 1.0=22

34、.88 KN/m乘以折減系數(shù)則q=22.88X 0.9=20.59KN/m2.抗彎強度驗算：仍按四等跨驗算，其中Km Kv和K與前述相同，設(shè)側(cè)模板厚為112/3mm則：M=Km qL2= -0.121 X 20.59X 100&=2491.63X 103N mm2491 .63103610.7N / mmfm13N / mm223. 抗剪強度驗算:V=0.620QI=0.620 X 20.59X 1000=12.766KN3V2bh剪應(yīng)力撓度驗算：取側(cè)壓力F=17.28KN/m2,化為線荷載 17.28X 1=17.28KN/m3 1276620.51 N / mm 1122 10003fv1.4N / mm乘以折減系數(shù) q=0.9X 17.28=15.55 KN/m0.967 ?0.967100 EL15 .551000 4100 8 10 3 1 100012311230.433 mm10004002.5 mm滿足要求。4.2.10.3支撐驗算:d； d2482 41231.